CN114139911A - 一种制造业高级生产排程的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制造业高级生产排程的方法，包括：S1、通过平台管理单元对每一单元及其子单元的管控和分配，以及对各项参数、生产排程和报表查询等权限进行分配和管理；S2、通过参数维护单元进行装配产线产能、装配产线系列产能、喷塑产线颜色产能及生产排程参数进行生产排程；S3、通过成品排程单元进行计算成品为完成工单数量与建议排单数量；S4、通过半成品排程单元计算半成品未完成工单数量以及建议排单数量；S5、通过排程看板单元查询每条生产线每天的排单情况；S6、通过催料报表单元进行成品工单和半成品工单催料。根据本发明，能解决企业PMC部门每天面对大量的需求和产能及库存量受限的情况，排单困难的问题。

Description

一种制造业高级生产排程的方法
技术领域
本发明涉及制造生产的技术领域，特别涉及一种制造业高级生产排程的方法。
背景技术
对于制造型企业，对于大量的订单需求及现有库存，如何安排工单生产，是企业PMC部门每天最为头痛的事，即能最大程度满足客户交期，又能使生产效率发挥到最大呢？
目前ERP系统没有生产工单排程功能，只能从ERP运算结果中，像大海捞针一样人工挑选，使得生产排程人员每天头昏脑涨，又经常遗漏和出错，甚至出现大量的生产工单已下产线，因不齐套无法生产。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种制造业高级生产排程的方法，解决企业PMC部门每天面对大量的需求和产能及库存量受限的情况，排单困难的问题。为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种制造业高级生产排程的方法，包括：
S1、通过平台管理单元对每一单元及其子单元的管控和分配，以及对各项参数、生产排程和报表查询等权限进行分配和管理；
S2、通过参数维护单元进行装配产线产能、装配产线系列产能、喷塑产线颜色产能及生产排程参数进行生产排程；
S3、通过成品排程单元进行计算成品为完成工单数量与建议排单数量；
S4、通过半成品排程单元计算半成品未完成工单数量以及建议排单数量；
S5、通过排程看板单元查询每条生产线每天的排单情况；
S6、通过催料报表单元进行成品工单和半成品工单催料。
优选的，所述步骤S1中平台管理单元用于定义系统的使用者管理及权限管理，主要使用部门开发管理人员和PMC计划员，且管理员可以维护修改用户及使用项。
优选的，所述步骤S2中参数维护单元包括装配产线产能模块、装配产线系列产能模块、喷塑产线颜色产能模块及生产排程参数模块。
优选的，所述装配产线产能模块用于管理成品装配车间每条生产线的标准产量，包括部门编码、产线编码、描述、日产量；
所述装配产线系列产能模块用于精准定位装配车间每一条产线可以生产某一系列的产品，或只能生产某一系列某一序列的产品，或某一产线只能生产某种特定产品；
所述喷塑产线颜色产能模块用于精准定位喷塑车间每一条喷塑产线的日产量；
所述生产排程参数模块包括排程计算时使用考虑的参数，如排程周期性、工单释放天数、排程成品2500部门普通计划单获取天数、排程半成品2900部门普通计划单获取天数、排程最小齐套数量。
优选的，所述成品排程单元包括计算模块、查询模块及工单释放模块，所述计算模块用于提取系统内未来指定天数内成品未完成工单数量与根据成品各产线产能计算每条产线建议排单数量；
所述查询模块用于查询已经通过计算后，成品建议排程表；
所述工单释放模块用于成品建议排程表释放为成品生产工单。
优选的，所述半成品排程单元包括计算模块、查询模块及工单释放模块，所述计算模块用于提取系统内半成品未来10天内未完成工单数量与根据喷塑半成品各颜色产能限制计算每条产线建议排单数量；
所述查询模块用于查询已经通过计算后，建议排程表；
所述工单释放模块用于建议排程表释放为生产工单。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
(1)从用户出发，简化操作，快速生成建议排程表。
(2)将结合本企业各生产部门产能、产线产能、产线系列产能、本企业的生产排程策略，结合ERP和GOP交期，上下贯通，快速产生生产排程建议列表。从而使生产各部门有序生产，又能减少各产线线边仓材料积压的问题。
(3)使用已生成建议排程表调整在EXCEL中进行，再转入系统并自动检核，灵活方便设定各生产部门产能、产线产能、产品系列产能，且产能设置从大到小，由系列到序列到料号，可以设置到料号层级。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种制造业高级生产排程的方法，包括：S1、通过平台管理单元对每一单元及其子单元的管控和分配，以及对各项参数、生产排程和报表查询等权限进行分配和管理；
S2、通过参数维护单元进行装配产线产能、装配产线系列产能、喷塑产线颜色产能及生产排程参数进行生产排程；
S3、通过成品排程单元进行计算成品为完成工单数量与建议排单数量；
S4、通过半成品排程单元计算半成品未完成工单数量以及建议排单数量；
S5、通过排程看板单元查询每条生产线每天的排单情况；
S6、通过催料报表单元进行成品工单和半成品工单催料。
进一步的，所述步骤S1中平台管理单元用于定义系统的使用者管理及权限管理，主要使用部门开发管理人员和PMC计划员，且管理员可以维护修改用户及使用项，如表1：
表1为用户权限定义的示例
用户ID 用户姓名 用户类型 说明
system 管理员 管理员 所有权限不限
100001 用户A 普通用户 平台参数维护
200001 用户B 普通用户 生产排程计划员
300001 用户C 普通用户 生产排程计划员
400001 用户D 普通用户 报表查询人员
。
进一步的，所述步骤S2中参数维护单元包括装配产线产能模块、装配产线系列产能模块、喷塑产线颜色产能模块及生产排程参数模块，如表2：
表2为产线日产量和配置的示例
部门编码 产线编码 描述 日产量
2500 250032 成品装配车间--32线 13000
2500 250033 成品装配车间--33线 13000
2500 250034 成品装配车间--34线 13000
2500 250036 成品装配车间--36线 13000
2500 250037 成品装配车间--37线 13000
2500 250038 成品装配车间--38线 13000
2500 250039 成品装配车间--39线 13000
2500 250040 成品装配车间--40线 13000
2500 250041 成品装配车间--41线 13000
2500 250042 成品装配车间--42线 13000
。
进一步的，所述装配产线产能模块用于管理成品装配车间每条生产线的标准产量，包括部门编码、产线编码、描述、日产量；
所述装配产线系列产能模块用于精准定位装配车间每一条产线可以生产某一系列的产品，或只能生产某一系列某一序列的产品，或某一产线只能生产某种特定产品，如表3：
表3为产线日产量和配置的示例
Figure BDA0003372631480000041
Figure BDA0003372631480000051
；
所述喷塑产线颜色产能模块用于精准定位喷塑车间每一条喷塑产线的日产量，如表4：
表4为部门日产量和配置的示例
部门编码 资源编码 颜色编码 描述 日产量
2900 290010 001/002/E16 白色 4000
2900 290010 003/028/022 黑色 5000
2900 290020 定制颜色 700
2900 290030 油漆全色 600
；
所述生产排程参数模块包括排程计算时使用考虑的参数，如排程周期性、工单释放天数、排程成品2500部门普通计划单获取天数、排程半成品2900部门普通计划单获取天数、排程最小齐套数量，如表5：
表5为排程和配置的示例
Figure BDA0003372631480000052
。
进一步的，所述成品排程单元包括计算模块、查询模块及工单释放模块，所述计算模块用于提取系统内未来指定天数内成品未完成工单数量与根据成品各产线产能计算每条产线建议排单数量；
所述查询模块用于查询已经通过计算后，成品建议排程表；
所述工单释放模块用于成品建议排程表释放为成品生产工单，如表6：
表6为计算后建议成品排程表示例
Figure BDA0003372631480000061
。
进一步的，所述半成品排程单元包括计算模块、查询模块及工单释放模块，所述计算模块用于提取系统内半成品未来10天内未完成工单数量与根据喷塑半成品各颜色产能限制计算每条产线建议排单数量；
所述查询模块用于查询已经通过计算后，建议排程表；
所述工单释放模块用于建议排程表释放为生产工单，如表7：
表7为计算后半成品建议排程表示例
Figure BDA0003372631480000062
。
排程看板单元如表8：
表8为查询排程看板示例
Figure BDA0003372631480000071
。
催料报表单元如表9-10：
表9为成品工单催料报表示例
Figure BDA0003372631480000072
表10为半成品工单催料报表示例
Figure BDA0003372631480000081
。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的，对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出。

Claims (6)

1.一种制造业高级生产排程的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过平台管理单元对每一单元及其子单元的管控和分配，以及对各项参数、生产排程和报表查询等权限进行分配和管理；
S2、通过参数维护单元进行装配产线产能、装配产线系列产能、喷塑产线颜色产能及生产排程参数进行生产排程；
S3、通过成品排程单元进行计算成品为完成工单数量与建议排单数量；
S4、通过半成品排程单元计算半成品未完成工单数量以及建议排单数量；
S5、通过排程看板单元查询每条生产线每天的排单情况；
S6、通过催料报表单元进行成品工单和半成品工单催料。
2.如权利要求1所述的一种制造业高级生产排程的方法，其特征在于，所述步骤S1中平台管理单元用于定义系统的使用者管理及权限管理，主要使用部门开发管理人员和PMC计划员，且管理员可以维护修改用户及使用项。
3.如权利要求1所述的一种制造业高级生产排程的方法，其特征在于，所述步骤S2中参数维护单元包括装配产线产能模块、装配产线系列产能模块、喷塑产线颜色产能模块及生产排程参数模块。
4.如权利要求3所述的一种制造业高级生产排程的方法，其特征在于，所述装配产线产能模块用于管理成品装配车间每条生产线的标准产量，包括部门编码、产线编码、描述、日产量；
所述装配产线系列产能模块用于精准定位装配车间每一条产线可以生产某一系列的产品，或只能生产某一系列某一序列的产品，或某一产线只能生产某种特定产品；
所述喷塑产线颜色产能模块用于精准定位喷塑车间每一条喷塑产线的日产量；
所述生产排程参数模块包括排程计算时使用考虑的参数，如排程周期性、工单释放天数、排程成品2500部门普通计划单获取天数、排程半成品2900部门普通计划单获取天数、排程最小齐套数量。
5.如权利要求1所述的一种制造业高级生产排程的方法，其特征在于，所述成品排程单元包括计算模块、查询模块及工单释放模块，所述计算模块用于提取系统内未来指定天数内成品未完成工单数量与根据成品各产线产能计算每条产线建议排单数量；
所述查询模块用于查询已经通过计算后，成品建议排程表；
所述工单释放模块用于成品建议排程表释放为成品生产工单。
6.如权利要求1所述的一种制造业高级生产排程的方法，其特征在于，所述半成品排程单元包括计算模块、查询模块及工单释放模块，所述计算模块用于提取系统内半成品未来10天内未完成工单数量与根据喷塑半成品各颜色产能限制计算每条产线建议排单数量；
所述查询模块用于查询已经通过计算后，建议排程表；
所述工单释放模块用于建议排程表释放为生产工单。
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