KR102345145B1 - 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 erp 자동화 시스템 - Google Patents

고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 erp 자동화 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 생산물류 ERP 시스템에 있어서, 상기 생산물류 ERP 시스템은 대분류(10), 중분류(20), 소분류(30)의 트리구조로 협력사의 생산물류에 관한 ERP 관련 정보를 제공 및 관리하되, 상기 대분류(10)는, 자원관리 중분류(110), 품목관리 중분류(120), 근무시간관리 중분류(130), 단가관리 중분류(140) 및 문서관리 중분류(150)를 갖는 기준정보 대분류(100)와; 상기 기준정보 대분류(100)와 연계하고, 영업마스터관리 중분류(210), 제1 영업마스터 업로드 중분류(220), 제2 영업마스터 업로드 중분류(230), 수요계획 중분류(240), 수요검증 중분류(250) 및 순생산 수요 계획 중분류(260)를 갖는 수주관리 대분류(200)와; 상기 수주관리 대분류(200)와 연계하고, 생산계획 중분류(310), 외주계획 중분류(320), 설비가동율 중분류(330) 및 계획 검증 중분류(340)를 갖는 생산관리 대분류(300)와; 상기 생산관리 대분류(300)와 연계하고, 원자재의 소요량 계획(MRP : Material Resource Planning, 410)을 표시하는 자재소요계획 대분류(400)와; 상기 자재소요계획 대분류(400)와 연계하고, 구매정보 중분류(510) 및 공급정보 중분류(520)를 갖는 구매관리 대분류(500)와; 상기 구매관리 대분류(500)와 연계하고, 자재입고처리 중분류(610), 자재입고현황 중분류(620), 원자재불출 중분류(630), 불출취소 중분류(640) 및 예외입고 중분류(650)를 갖는 자재관리 대분류(600)와; 상기 수주관리 대분류(200)와 연계하여 고객사로부터의 수주(PO)에 따른 제품의 출하와 관련된 정보를 관리하는 출하관리 대분류(700)를 포함하고, 또한, 상기 대분류(100 내지 700) 각각 및 MES(Manufacturing Execution System: 제조실행시스템)와 연계하고, RPA(Robotic Process Automation: 로보틱 처리 자동화) 및 Cloud B2Bi(Business to Business Integration)을 통하여 실시간으로 고객사의 ERP 전산시스템과 연동하여 고객사가 제공하는 정보 및 협력사 기준정보를 각각 상호 교환하면서 동기화하여 상기 대분류(100 내지 700) 각각에 기등록된 정보가 자동으로 수정 및 갱신되도록 협력사 기준정보와 고객사가 제공하는 정보 간에 상호연결관계에 대한 파라미터(parameter)를 설정하는 시스템설정부(800)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템에 관한 것이다.

Description

고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템{Production and logistics ERP automation system by linking and using customer information}
본 발명은 생산물류 ERP 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 RPA(Robotic Process Automation, 로보틱 처리 자동화) 및 Cloud B2Bi(Business to Business Integration)을 통하여 실시간으로 고객사의 ERP 전산시스템과 연동하여 고객사가 제공하는 정보 및 협력사 기준정보를 각각 상호 교환하면서 기등록된 생산물류에 관한 ERP 관련 정보가 자동으로 수정 및 갱신되도록 하는 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 전사적자원관리(Enterprise Resource Planning , 이하 ERP라 함)는 구매와 생산물류, 판매, 회계 등의 기업 활동 전반에 걸친 업무를 통합한 기업정보시스템의 패키지 소프트웨어를 말한다.
즉, ERP는 기업 전체 경영자원을 계획적으로, 동시에 최적으로 활용한다는 것을 의미하며, 좀더 포괄적으로 본다면 고객사, 하청회사 등 상/하위 공급 체계와 회사 내 연관부서의 업무를 동시에 고려하여 시시각각 변하는 기업 활동과 정보 기술의 변화에 대응할 수 있게 유도해주는 애플리케이션이다.
이러한 ERP라는 용어를 최초로 사용한 가트너 그룹에서는 ERP를 '기업의 모든 업무기능이 균형을 이루며 수행될 수 있도록 설계된 응용 애플리케이션의 집합으로서 대표적인 차세대 업무시스템이라고 언급한 바 있고, 1970년대 개발된 자재소요계획으로부터 제조자원계획을 거쳐 기업전체의 모든 인적 및 물적 경영자원을 유효하게 활용한다는 관점에서 구매와 생산물류, 판매, 회계 등의 업무기능 전체의 최적화를 도모하면서 경영의 효율화를 추구한다는 개념으로 발전되었다.
그리고 최근에는 기존의 ERP에 전자상거래를 기반으로 하는 공급자관리기능 및 고객관리기능을 추가한 소위 확장형 ERP가 개발되어 기업 내 통합은 물론 고객사 및 협력사를 포함하는 기업 간 통합까지도 가능하도록 하고 있으며, ERP의 업무기능 중에서 고객사로부터의 수주(PO)부터 생산, 출하까지의 생산물류에 관한 업무기능은 효율적인 관리를 위하여 기업 간의 통합 즉, 기업 간 정보의 상호교환이 중요하다.
그러나, 종래기술에 따른 ERP의 생산물류 업무기능은 협력사 및 고객사를 포함하는 각 기업 간의 정보에 관하여 문서나 파일(file)로 정보를 교환하거나 이러한 절차없이 구두상으로 정보를 교환한 다음 협력사 및 고객사 각각의 ERP에 수작업으로 자신들의 프로세스(Process)와 자원에 대한 기준정보와 함께 거래업체가 제공한 정보 데이터를 등록/갱신하는데 불과하므로 수작업 특성상 데이터의 오류와 누락으로 인한 ERP 시스템의 오류가 빈번히 발생하고, 데이터 입력에 많은 시간과 인력이 소요되는 문제점이 있기 때문에 기업 간 생산물류의 업무기능에 관하여는 제때제때 데이터의 등록/갱신 없이 수주(PO), 생산, 출하 등 각 사건별로 나누어 보고 및 결재용도로 형식적으로 ERP를 사용하는데 그치고 있다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0044007호(2011. 04. 28)호에는 선박건조시 필요한 부자재물량 및 소요수량을 사전에 ERP시스템에 등록하여, 신규 선박 건조시 이를 참조하여 필요 부자재를 산출하는 생산지원 물량 관리 단계(S100)와; 설계물량 등록단계 후, 자재를 이용하여 선박을 건조하는 부서에서 부자재 설치 관련 현황 정보를 ERP시스템에 등록하여 관리하는 생산 부서 부자재 취부 관리 단계(S200)와; 설계물량 등록단계 후, 생산부서에서 필요한 부자재의 설치 및 미설치 현황과, 생산부서에서 필요한 부자재에 대한 공사지원부의 재고 및 블록 공정별 부자재 현황 정보를 ERP시스템에 등록하여 관리하는 부자재 설치/해체 실적 관리 단계(S300);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 ERP시스템을 이용한 선박건조를 위한 생산지원 물량 관리방법이 제안된 바 있다.
그러나, 상기 제안된 종래기술 역시 선박건조를 위한 고객사와 협력사, 하청업체 등의 기업 간의 제공된 정보를 수작업으로 ERP에 등록하는데 그치고 있으므로 상술한 문제점이 여전히 남아있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, RPA(Robotic Process Automation, 로보틱 처리 자동화) 및 Cloud B2Bi(Business to Business Integration)을 통하여 실시간으로 고객사의 ERP 전산시스템과 연동하여 고객사가 제공하는 정보 및 협력사 기준정보를 각각 상호 교환하면서 기등록된 생산물류에 관한 ERP 관련 정보가 자동으로 수정 및 갱신되도록 하는 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템을 제공하는 데 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 생산물류 ERP 시스템에 있어서, 상기 생산물류 ERP 시스템은 대분류(10), 중분류(20), 소분류(30)의 트리구조로 협력사의 생산물류에 관한 ERP 관련 정보를 제공 및 관리하되, 상기 대분류(10), 중분류(20), 소분류(30)와 시스템설정부(800) 각각은 ERP 데이터베이스(DB)를 통하여 생산물류 일련의 과정의 데이터가 보관되고 관리되며 Cloud B2Bi(Business to Business Integration: 기업간 전자거래 통합)를 적용하여 최종적으로 고객사 및 협력사 각각의 ERP(Enterprise Resource Planning: 전사적자원관리) PC에 정보가 표시되어지고, 상기 대분류(10)는, 자원관리 중분류(110), 품목관리 중분류(120), 근무시간관리 중분류(130), 단가관리 중분류(140) 및 문서관리 중분류(150)를 갖는 기준정보 대분류(100)와; 생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 기준정보 대분류(100)의 데이터가 공유되도록 상기 기준정보 대분류(100)와 연계하며, 영업마스터관리 중분류(210), 제1 영업마스터 업로드 중분류(220), 제2 영업마스터 업로드 중분류(230), 수요계획 중분류(240), 수요검증 중분류(250) 및 순생산 수요 계획 중분류(260)를 갖는 수주관리 대분류(200)와; 생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 수주관리 대분류(200)의 데이터가 공유되도록 상기 수주관리 대분류(200)와 연계하며, 생산계획 중분류(310), 외주계획 중분류(320), 설비가동율 중분류(330) 및 계획 검증 중분류(340)를 갖는 생산관리 대분류(300)와; 생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 생산관리 대분류(300)의 데이터가 공유되도록 상기 생산관리 대분류(300)와 연계하며, 원자재의 소요량 계획(MRP : Material Resource Planning, 410)을 표시하는 자재소요계획 대분류(400)와; 생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 자재소요계획 대분류(400)의 데이터가 공유되도록 상기 자재소요계획 대분류(400)와 연계하며, 구매정보 중분류(510) 및 공급정보 중분류(520)를 갖는 구매관리 대분류(500)와; 생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 구매관리 대분류(500)의 데이터가 공유되도록 상기 구매관리 대분류(500)와 연계하며, 자재입고처리 중분류(610), 자재입고현황 중분류(620), 원자재불출 중분류(630), 불출취소 중분류(640) 및 예외입고 중분류(650)를 갖는 자재관리 대분류(600)와; 생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 수주관리 대분류(200)의 데이터가 공유되도록 상기 수주관리 대분류(200)와 연계하여 고객사로부터의 수주(PO)에 따른 제품의 출하와 관련된 정보를 관리하는 출하관리 대분류(700)를 포함하고, 또한, 상기 대분류(100 내지 700) 각각의 데이터 및 MES(Manufacturing Execution System: 제조실행시스템)와 공유되도록 상기 대분류(100 내지 700) 각각 및 MES와 연계하고, RPA(Robotic Process Automation: 로보틱 처리 자동화) 및 Cloud B2Bi(Business to Business Integration)을 통하여 실시간으로 고객사의 ERP 전산시스템과 연동하여 고객사가 제공하는 정보 및 협력사 기준정보를 각각 상호 교환하면서 동기화하여 상기 대분류(100 내지 700) 각각에 기등록된 정보가 자동으로 수정 및 갱신되도록 협력사 기준정보와 고객사가 제공하는 정보 간에 상호연결관계에 대한 파라미터(parameter)를 설정하는 시스템설정부(800)를 더 포함하고, 상기 기준정보 대분류(100)는, 상기 자원관리 중분류(110)는 공장관리 소분류(111), 설비관리 소분류(112), 업체관리 소분류(113) 및 BOR(Bill Of Resource) 소분류(114)를 포함하고, 상기 품목관리 중분류(120)는 BOM(Bill Of Material) 소분류(121), 고객사 모델 매핑 소분류(122) 및 검사기준정보 소분류(123)를 포함하고, 상기 근무시간관리 중분류(130)는 작업교대구간 기준정보 소분류(131) 및 작업교대구간 스케줄관리 소분류(132)를 포함하고, 상기 단가관리 중분류(140)는 자재단가관리 소분류(141), 영업단가관리 소분류(142) 및 환율관리 소분류(143)를 포함하고, 상기 문서관리 중분류(150)는 시방서 소분류(151)를 포함하고, 상기 자재소요계획 대분류(400)의 원자재의 소요량 계획(MRP : Material Resource Planning, 410)은, 총소요량, 입고예정량, 출고예정량, 예상재고량, 예상가용량, 순소요량, 계획오더입고 및 계획오더발주 정보를 포함하고, 상기 시스템설정부(800)의 RPA(Robotic Process Automation)는, 상기 고객사가 제공하는 정보 및 협력사 기준정보를 동기화하고, 동기화된 정보를 기초로 수주(PO)부터 생산, 출하까지의 생산물류 공정 관련 정보를 검증한 다음 등록 및 갱신이 실시간으로 처리되도록 SVSU(Synchronizing & Verifying & Set-up & Update) 기능을 수행하는 Tool Kit를 갖는 것을 특징으로 하는 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템을 제공한다.
또한, 상기 구매관리 대분류(500)는, 상기 구매정보 중분류(510)는 비정규발주 소분류(511) 및 정규발주 소분류(512)를 포함하고, 상기 공급정보 중분류(520)는 출발처리 소분류(521), 출발처리현황 소분류(522), 입고대기 소분류(523) 및 입고대기현황 소분류(524)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 출하관리 대분류(700)는, 고객주문별재고현황 중분류(710), 제품출하내수 중분류(720), 출하현황 중분류(730), 매출마감 중분류(740), 예외출고 및 취소 중분류(750), 매출마감현황 중분류(760), 주문현황 중분류(770) 및 출하처리 중분류(780)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 시스템설정부(800)는, 고객사가 제공하는 정보 및 상기 수주관리 대분류(200)의 수주(PO)정보를 조합하여 협력사가 납품하는 고객사 모델을 매핑하고, 상기 기준정보 대분류(100)의 품목관리 중분류에 고객사의 BOM(Bill Of Material) 정보를 등록하며, 상기 고객사의 BOM(Bill Of Material) 정보를 통하여 상기 기준정보 대분류(100)의 품목관리 중분류에 기등록된 품목에 대한 정보가 자동으로 수정되고, 수정된 품목에 대한 정보를 입력받아 상기 기준정보 대분류(100)의 단가관리 중분류에 기등록된 품목의 영업판매단가정보 및 사급단가정보에 대한 내역(history)이 자동으로 수정 및 갱신되며, 고객사가 제공하는 정보 중에서 고객사의 수주(PO)정보에 따른 협력사의 납품 상황이 반영되도록 상기 수주관리 대분류(200) 및 출하관리 대분류(700)의 정보가 자동으로 갱신되는 것 특징으로 한다.
본 발명에 따른 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템은, RPA(Robotic Process Automation, 로보틱 처리 자동화) 및 Cloud B2Bi(Business to Business Integration)을 통하여 실시간으로 고객사의 ERP 전산시스템과 연동하여 고객사가 제공하는 정보 및 협력사 기준정보를 각각 상호 교환하면서 생산물류에 관한 ERP 관련 정보가 자동으로 검증되고 등륵 및 갱신되도록 함으로써, 고객사가 제공하는 정보와 연계하여 품목의 관리와 함께 수주(PO)부터 생산, 출하까지의 생산물류에 관한 모든 과정을 용이하게 모니터링이 가능한 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 ERP 시스템을 이용한 선박건조를 위한 생산지원 물량 관리방법을 도시한 도면
도 2는 본 발명에 따른 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템에 대한 일 실시예의 전체 구성을 개략적으로 도시한 블록도
도 3은 도 2의 실시예를 기준으로 본 발명에 따른 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템에 대한 대분류 및 시스템설정부의 관계를 도시한 도면
도 4는 도 2 및 3의 실시예를 기준으로 대분류의 관계를 도시한 도면
도 5는 도 4의 실시예 중 기준정보 대분류의 중분류 및 소분류를 도시한 블록도
도 6은 도 4의 실시예 중 수주관리 대분류의 중분류를 도시한 블록도
도 7은 도 4의 실시예 중 생산관리 대분류의 중분류를 도시한 블록도
도 8은 도 4의 실시예 중 자재소요계획 대분류의 원자재의 소요량 계획을 도표 형태로 표시한 일 실시예를 도시한 도면
도 9는 도 4의 실시예 중 구매관리 대분류의 중분류 및 소분류를 도시한 블록도
도 10은 도 4의 실시예 중 자재관리 대분류의 중분류를 도시한 블록도
도 11은 도 4의 실시예 중 출하관리 대분류의 중분류를 도시한 블록도
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야하며 비록 종래기술과 동일한 부호가 표시되더라도 종래기술은 그 자체로 해석하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
먼저, 본 발명에 따른 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템은, 도 2 내지 11에 도시된 바와 같이 대분류(10), 중분류(20), 소분류(30)의 트리구조로 협력사의 생산물류에 관한 ERP 관련 정보를 제공 및 관리하되, 상기 대분류(10)는 기준정보 대분류(100), 수주관리 대분류(200), 생산관리 대분류(300), 자재소요계획 대분류(400), 구매관리 대분류(500), 자재관리 대분류(600), 출하관리 대분류(700)를 포함하고, 상기 대분류 각각과 연계하는 시스템설정부(800)를 더 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 대분류(10), 중분류(20), 소분류(30) 및 시스템설정부(800) 각각은 도 2 및 3에 도시된 바와 같이 ERP 데이터베이스(DB)를 통하여 데이터가 보관되고 관리되며 Cloud B2Bi(Business to Business Integration: 기업간 전자거래 통합)를 적용하여 최종적으로 고객사 및 협력사 각각의 ERP(Enterprise Resource Planning: 전사적자원관리) PC에 정보가 표시되어지고, 본 발명에서의 생산물류 ERP 자동화 시스템은 협력사의 ERP를 나타내며, 고객사는 제품이나 정보를 구매하는 회사 또는 업체를 말하며, 협력사는 상기 고객사로부터 생산의뢰를 수주(PO)받아 고객사에 제품이나 정보를 제공하는 회사 또는 업체를 말한다.
기준정보 대분류(100)는 도 3 내지 5에 도시된 바와 같이 자원관리 중분류(110), 품목관리 중분류(120), 근무시간관리 중분류(130), 단가관리 중분류(140) 및 문서관리 중분류(150)를 각각 가지는 대분류 메뉴이다.
구체적으로, 상기 자원관리 중분류(110)는 공장관리 소분류(111), 설비관리 소분류(112), 업체관리 소분류(113) 및 BOR(Bill Of Resource) 소분류(114)를 포함한다. 여기서 상기 공장관리 소분류(111)에서 공장은 물류관점에서 창고로 정의하고 창고의 종류에 따라 원자재창고, 공정창고, 제품창고, 고객창고, 불량창고, 산하 부속창고 등으로 분류되어 관리될 수 있고, 상기 업체관리 소분류(113)에서 업체는 구매협력회사(cooperative), 고객사(customer), 고객/협력사(both), 사급품 구매처 등으로 분류되어 관리될 수 있다. 또한 BOR(Bill Of Resource) 소분류(114)의 BOR(Bill Of Resource)은 자원계획(Resource Planning) 또는 개략적 생산능력계획(RCCP: Rough Cut Capacity Planning)을 수행시에 사용하는 것으로 본 발명에서는 반제품(혹은 공정품)과 설비, 작업장의 관계를 파악하기 위해 사용된다.
또한, 상기 품목관리 중분류(120)는 BOM(Bill Of Material) 소분류(121), 고객사 모델 매핑 소분류(122) 및 검사기준정보 소분류(123)를 포함한다. 여기서, 상기 BOM(Bill Of Material) 소분류(121)의 BOM(Bill Of Material)은 특정물품을 생산/개발/판매 시에 사용하는 것으로 소요되는 자재, 원재료 등을 정리한 리스트이며 본 발명에서는 제품구조 기준으로 Level을 나누어 제품/반제품/원자재 관련으로 Level 전개로 상위품목과 하위품목 간의 관계를 파악하기 위해 사용된다.
또한, 상기 근무시간관리 중분류(130)는 작업교대구간 기준정보 소분류(131) 및 작업교대구간 스케줄관리 소분류(132)를 포함하고, 이러한 작업교대구간에 관한 소분류는 작업교대가 생산능력에 영향을 끼치므로 생산계획에 따라 작업교대구간을 관리하기 위함이다.
또한, 상기 단가관리 중분류(140)는 자재단가관리 소분류(141), 영업단가관리 소분류(142) 및 환율관리 소분류(143)를 포함하고, 상기 문서관리 중분류(150)는 시방서 소분류(151)를 포함한다. 여기서, 시방서는 제품생산에 따른 자재의 사양 등을 기재한 것으로 본 발명에서의 시방서는 ECO(Engineering Change Order)로서 도면기준으로 4M(Material, Man, Machine, Method)이 변경된내역서을 나타낸다.
수주관리 대분류(200)는 도 3, 4 및 6에 도시된 바와 같이 생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 기준정보 대분류(100)의 데이터가 공유되도록 상기 기준정보 대분류(100)와 연계하며, 영업마스터관리 중분류(210), 제1 영업마스터 업로드 중분류(220), 제2 영업마스터 업로드 중분류(230), 수요계획 중분류(240), 수요검증 중분류(250) 및 순생산 수요 계획 중분류(260)를 각각 포함한다. 영업마스터란 제품주문의 수주(PO)부터 생산, 구매, 출하에 따른 고객사 입고 전까지의 생산물류에 관한 일련의 과정이 수행될때마다 각각의 과정에 대한 정보가 등록되는 현황파일(file)으로서, 후술할 시스템설정부(800)에 의해 협력사 및 고객사의 정보를 상호교환하면서 영업마스터에 각각의 과정에 대한 정보가 자동으로 등록/수정/갱신 처리된다.
여기서, 상기 영업마스터관리 중분류(210)는 고객사의 수주(PO)를 취합 및 관리하는 중분류로서, 고객사로 업로드(upload)한 수주계획에 따라 확정된 OPEN PO를 자동 생성하거나 직접 입력하여 표시되어진다. 상기 제1 영업마스터 업로드 중분류(220)는 고객사의 생산계획을 기준으로 영업마스터 엑셀(excel) 업로드 및 영업마스터를 생성한다. 상기 제2 영업마스터 업로드 중분류(230)는 고객사의 발주서를 기준으로 영업마스터 엑셀(excel) 업로드 및 영업마스터를 생성한다. 상기 수요계획 중분류(240)는 상기 제1 영업마스터 업로드 중분류(220) 및 제2 영업마스터 업로드 중분류(230)를 통해 각각 업로드된 영업마스터를 입력받아 자동으로 협력사(자사)의 수요계획을 전환 산출하는 수단이다. 또한, 상기 수요검증 중분류(250)는 상기 수요계획 중분류(240)를 통해 산출된 수요계획에 관하여 정합성 여부를 검증하는 수단으로 상기 기준정보 대분류(100)의 중분류에 등록된 BOM(Bill Of Material), BOR(Bill Of Resource), 작업교대구간(Shift Schedule), 품목(ITEM), ITEM MAPPING에 대해 정합성 검증을 수행한다. 또한, 상기 순생산 수요 계획 중분류(260)는 상기 수요계획 중분류(240)를 통해 산출된 수요계획을 기준으로 제품 재고 및 우선순위를 바탕으로 순생산 수요 계획이 생성되는 수단이다.
생산관리 대분류(300)는 도 3, 4 및 7에 도시된 바와 같이 생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 수주관리 대분류(200)의 데이터가 공유되도록 상기 수주관리 대분류(200)와 연계하며, 생산계획 중분류(310), 외주계획 중분류(320), 설비가동율 중분류(330) 및 계획 검증 중분류(340)를 각각 포함한다.
여기서, 상기 생산계획 중분류(310)는 설비 및 공장별 공정 계획을 표시하고, 작업지시 예정정보를 조회 가능하며, 상기 외주계획 중분류(320)는 외주 임가공 계획수립을 표시하고, 외주 작업지시 예정정보를 조회 가능하다.
자재소요계획 대분류(400)는 도 3, 4 및 8에 도시된 바와 같이 생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 생산관리 대분류(300)의 데이터가 공유되도록 상기 생산관리 대분류(300)와 연계하며, 원자재의 소요량 계획(MRP : Material Resource Planning, 410)을 표시하는 대분류로서, 원자재의 소요량 계획(MRP : Material Resource Planning, 410)은 총소요량(Gross Requirement), 입고예정량(Scheduled Receipts), 출고예정량(Allocation), 예상재고량(Project On Hand), 예상가용량(Project Available Balance), 순소요량(Net Requirement), 계획오더입고(Plan Order Recipts) 및 계획오더발주(Plan Order Release) 정보를 포함하고, 확인이 용이하도록 도표 형식으로 표시될 수 있다.
구매관리 대분류(500)는 도 3, 4 및 9에 도시된 바와 같이 생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 자재소요계획 대분류(400)의 데이터가 공유되도록 상기 자재소요계획 대분류(400)와 연계하며, 구매정보 중분류(510) 및 공급정보 중분류(520)를 각각 포함한다.
여기서, 상기 구매정보 중분류(510)는 비정규발주 소분류(511) 및 정규발주 소분류(512)를 포함하고, 상기 비정규발주 소분류(511)는 수작업으로 직접 자재발주를 등록하는 소분류로서, 등록된 자재발주는 엑셀 업로드가 가능하고, 최종 공정 완성품을 공정창고로부터 고객별 주문에 근거하여 제품창고로 이동시킨 경우를 포함하여 이러한 현재 최종 공정 완성품의 상태정보를 조회 가능하도록 상기 최종 공정 완성품의 상태정보도 수작업으로 등록 가능하다. 상기 정규발주 소분류(512)는 상기 자재소요계획 대분류(400)에 등록된 원자재의 소요량 계획(MRP)에 포함된 손소요량을 입력받아 재고 및 입고 예정량을 자동으로 계산하여 자동발주가 등록되는 소분류이다. 상기 비정규발주 소분류(511)에 등록된 수작업발주 및 상기 정규발주 소분류(512)에 등록된 자동발주는 상기 기준정보 대분류(100)의 자원관리 중분류(110)에 포함된 업체관리 소분류(113) 및 품목관리 중분류(120)에 등록된 정보를 기초로 발주가 결정되어 등록될 수 있다.
또한, 상기 공급정보 중분류(520)는 출발처리 소분류(521), 출발처리현황 소분류(522), 입고대기 소분류(523) 및 입고대기현황 소분류(524)를 포함한다. 상기 출발처리 소분류(521)는 상기 비정규발주 소분류(511) 및 정규발주 소분류(512)에 등록된 발주 품목을 납품하기 위하여 고객사를 포함하는 거래업체로 출발한 경우 출발처리로 등록하는 소분류이고, 상기 출발처리현황 소분류(522)는 상기 거래업체에서 상기 출발처리 현황 및 납품 거래명세표를 조회하고 출력할 수 있도록 상기 출발처리 현황 및 납품 거래명세표가 등록된 소분류이다. 상기 입고대기 소분류(523)는 입고처리를 위하여 자재창고에 입고대기 중인 자재가 있는 경우 해당 자재에 관하여 입고대기로 등록하는 소분류이고, 상기 입고대기현황 소분류(524)는 상기 입고대기 소분류(523)를 통하여 입고대기로 등록된 자재들의 현황을 조회하는 소분류이다.
자재관리 대분류(600)는 도 3, 4 및 10에 도시된 바와 같이 생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 구매관리 대분류(500)의 데이터가 공유되도록 상기 구매관리 대분류(500)와 연계하며, 자재입고처리 중분류(610), 자재입고현황 중분류(620), 원자재불출 중분류(630), 불출취소 중분류(640) 및 예외입고 중분류(650)를 각각 포함한다.
여기서, 상기 자재입고처리 중분류(610)는 상기 공급정보 중분류(520)의 출발처리 소분류(521)를 통하여 출발처리로 등록된 품목의 정보와 상기 구매정보 중분류(510)의 비정규발주 소분류(511) 또는 정규발주 소분류(512)에 등록된 발주정보를 입력받아 해당 품목의 입고처리가 결정되고 자동으로 등록되는 소분류이고, 상기 자재입고현황 중분류(620)는 상기 자재입고처리 중분류(610)에 등록된 입고처리 품목을 일자별로 조회하는 소분류이다. 상기 원자재불출 중분류(630)는 상기 자재입고처리 중분류(610) 및 자재입고현황 중분류(620)에 등록된 입고처리되어진 품목의 수량을 계산하여 그 수량만큼 원자재 실물의 수량을 차감하고 출고처리로 등록하는 소분류이고, 상기 불출취소 중분류(640)는 상기 원자재불출 중분류(630)를 통해 수량차감 및 출고처리된 원자재 실물에 관하여 수량차감 및 출고처리를 취소하는 소분류이며, 상기 예외입고 중분류(650)는 상기 공급정보 중분류(520)의 입고대기 소분류(523) 및 입고대기현황 소분류(524)에 등록된 입고대기 품목 중에서 상기 기준정보 대분류(100)의 품목관리 중분류(120)에서 부적합 판정된 품목이 있는 경우 해당 품목을 예외 입고로 등록하는 소분류이다.
출하관리 대분류(700)는 도 3, 4 및 11에 도시된 바와 같이 생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 수주관리 대분류(200)의 데이터가 공유되도록 상기 수주관리 대분류(200)와 연계하여 고객사로부터의 수주(PO)에 따른 제품의 출하와 관련된 정보를 관리하는 대분류로서, 고객주문별재고현황 중분류(710), 제품출하내수 중분류(720), 출하현황 중분류(730), 매출마감 중분류(740), 예외출고 및 취소 중분류(750), 매출마감현황 중분류(760), 주문현황 중분류(770) 및 출하처리 중분류(780)를 각각 포함한다.
여기서, 고객주문별재고현황 중분류(710)는 상기 수주관리 대분류(200)를 통하여 수주(PO)정보에 대응하는 고객사의 수요정보를 수신하여 고객사의 수요정보를 자동으로 등록하고 조회 가능한 중분류이고, 상기 제품출하내수 중분류(720)는 협력사 제품창고의 제품을 고객사의 창고로 출고처리하고 시장유형이 내수인 경우 해당 제품(혹은 품목)의 출하처리가 자동 또는 수작업으로 등록되는 중분류이며, 상기 출하현황 중분류(730)는 상기 제품출하내수 중분류(720)를 통해 등록된 출하처리 현황을 조회하는 중분류이다. 상기 매출마감 중분류(740)는 고객사의 창고로 출고처리한 다음 재고에 대한 건별 또는 일별로 매출마감이 처리되는 중분류이고, 상기 예외출고 및 취소 중분류(750)는 특정 사유로 발생한 출고의 예외처리 및 취소를 처리하는 중분류이며, 상기 매출마감현황 중분류(760)는 주문별 또는 고객사창고별 등의 기지정된 조건별로 매출마감현황이 표시되는 중분류이고, 상기 주문현황 중분류(770)는 상기 매출마감현황 중분류(760)에 기지정된 조건별로 주문현황을 조회하는 중분류이며, 상기 출하처리 중분류(780)는 바코드(Barcode) 스캔에 의하여 출하처리가 자동으로 등록되는 중분류이다.
시스템설정부(800)는 도 2 및 3에 도시된 바와 같이 상기 대분류(100 내지 700) 각각의 데이터 및 MES(Manufacturing Execution System: 제조실행시스템)와 공유되도록 상기 대분류(100 내지 700) 각각 및 MES와 연계하고, RPA(Robotic Process Automation: 로보틱 처리 자동화) 및 Cloud B2Bi(Business to Business Integration)을 통하여 실시간으로 고객사의 ERP 전산시스템과 연동하여 고객사가 제공하는 정보 및 협력사 기준정보를 각각 상호 교환하면서 동기화하여 상기 대분류(100 내지 700) 각각에 기등록된 정보가 자동으로 수정 및 갱신되도록 협력사 기준정보와 고객사가 제공하는 정보 간에 상호연결관계에 대한 파라미터(parameter)를 설정하는 수단이다. 상기 대분류(100 내지 700)는 상기 기준정보 대분류(100), 수주관리 대분류(200), 생산관리 대분류(300), 자재소요계획 대분류(400), 구매관리 대분류(500), 자재관리 대분류(600) 및 출하관리 대분류(700)를 나타낸다.
여기서, MES(Manufacturing Execution System: 제조실행시스템)는 작업지시, 자재투입, 공정검사, 불량관리, 실적관리, 출하검사, 설비관리 및 작업시간을 포함하는 제품생산 관련 정보를 관리하는 수단으로서, 본 발명에서는 상기 기준정보 대분류(100) 및 생산관리 대분류(300)에 제공된 협력사의 기준정보 및 생산계획정보를 전송받아 생산실적 및 검사결과를 피드백하여 제품생산 관련 정보가 자동으로 등록, 수정 및 갱신되도록 한다. 상기 RPA(Robotic Process Automation)는 상기 고객사가 제공하는 정보 및 협력사 기준정보를 동기화하고, 동기화된 정보를 기초로 수주(PO)부터 생산, 출하까지의 생산물류 공정 관련 정보를 검증한 다음 등록 및 갱신이 실시간으로 처리되도록 SVSU(Synchronizing & Verifying & Set-up & Update) 기능을 수행하는 Tool Kit를 가진다. 또한, Cloud B2Bi(Business to Business Integration)은 기업 내 서로 다른 응용 프로그램들을 통합하는 전사적(全社的) 애플리케이션통합(EAI; Enterprise Application Integration) 시스템을 기업간(B2B)으로 확장한 것으로 본 발명에서는 고객사와 협력사를 포함하는 기업 각각의 ERP 시스템 간 정보의 상호교환을 위해 사용된다.
구체적으로, 상기 시스템설정부(800)는 고객사가 제공하는 정보 및 상기 수주관리 대분류(200)의 수주(PO)정보를 조합하여 협력사가 납품하는 고객사 모델을 매핑하고, 상기 기준정보 대분류(100)의 품목관리 중분류에 고객사의 BOM(Bill Of Material) 정보를 등록하며, 상기 고객사의 BOM(Bill Of Material) 정보를 통하여 상기 기준정보 대분류(100)의 품목관리 중분류에 기등록된 품목에 대한 정보가 자동으로 수정되고, 수정된 품목에 대한 정보를 입력받아 상기 기준정보 대분류(100)의 단가관리 중분류에 기등록된 품목의 영업판매단가정보 및 사급단가정보에 대한 내역(history)이 자동으로 수정 및 갱신되며, 고객사가 제공하는 정보 중에서 고객사의 수주(PO)정보에 따른 협력사의 납품 상황이 반영되도록 상기 수주관리 대분류(200) 및 출하관리 대분류(700)의 정보가 자동으로 갱신된다.
한편, 상기 시스템설정부(800)는 고객사 ERP 전산시스템으로부터 고객사의 정보를 자동으로 제공받을 수 있도록 환경설정의 엑셀파일(excel file)에 협력사의 고유계정을 생성하고, 생성된 상기 협력사의 고유계정으로 본 발명에 따른 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템에 로그인(Log-in)하면 고객사의 ERP 전산 시스템에 자동으로 연결되어 로그인되도록 설정되어 본 발명에 따른 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템에서 고객사의 정보를 제공받을 수 있도록 한다.
따라서, 본 발명에 따른 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템은, RPA(Robotic Process Automation, 로보틱 처리 자동화) 및 Cloud B2Bi(Business to Business Integration)을 통하여 실시간으로 고객사의 ERP 전산시스템과 연동하여 고객사가 제공하는 정보 및 협력사 기준정보를 각각 상호 교환하면서 생산물류에 관한 ERP 관련 정보가 자동으로 검증되고 등륵 및 갱신되도록 함으로써, 고객사가 제공하는 정보와 연계하여 품목의 관리와 함께 수주(PO)부터 생산, 출하까지의 생산물류에 관한 모든 과정을 용이하게 모니터링이 가능한 효과가 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
DB : ERP 데이터베이스 10 : 대분류
20 : 중분류 30 : 소분류
100 : 기준정보 대분류 110 : 자원관리 중분류
120 : 품목관리 중분류 130 : 근무시간관리 중분류
140 : 단가관리 중분류 150 : 문서관리 중분류
200 : 수주관리 대분류 210 : 영업마스터관리 중분류
220 : 제1 영업마스터 업로드 중분류
230 : 제2 영업마스터 업로드 중분류
240 : 수요계획 중분류 250 : 수요검증 중분류
260 : 순생산 수요 계획 중분류
300 : 생산관리 대분류 310 : 생산계획 중분류
320 : 외주계획 중분류 330 : 설비가동율 중분류
340 : 계획 검증 중분류 400 : 자재소요계획 대분류
410 : 원자재의 소요량 계획 500 : 구매관리 대분류
510 : 구매정보 중분류 520 : 공급정보 중분류
600 : 자재관리 대분류 610 : 자재입고처리 중분류
620 : 자재입고현황 중분류 630 : 원자재불출 중분류
640 : 불출취소 중분류 650 : 예외입고 중분류
700 : 출하관리 대분류
710 : 고객주문별재고현황 중분류
720 : 제품출하내수 중분류 730 : 출하현황 중분류
740 : 매출마감 중분류
750 : 예외출고 및 취소 중분류
760 : 매출마감현황 중분류 770 : 주문현황 중분류
780 : 출하처리 중분류

Claims (7)

  1. 생산물류 ERP 시스템에 있어서,
    상기 생산물류 ERP 시스템은 대분류(10), 중분류(20), 소분류(30)의 트리구조로 협력사의 생산물류에 관한 ERP 관련 정보를 제공 및 관리하되,
    상기 대분류(10), 중분류(20), 소분류(30)와 시스템설정부(800) 각각은 ERP 데이터베이스(DB)를 통하여 생산물류 일련의 과정의 데이터가 보관되고 관리되며 Cloud B2Bi(Business to Business Integration: 기업간 전자거래 통합)를 적용하여 최종적으로 고객사 및 협력사 각각의 ERP(Enterprise Resource Planning: 전사적자원관리) PC에 정보가 표시되어지고,
    상기 대분류(10)는,
    자원관리 중분류(110), 품목관리 중분류(120), 근무시간관리 중분류(130), 단가관리 중분류(140) 및 문서관리 중분류(150)를 갖는 기준정보 대분류(100)와;
    생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 기준정보 대분류(100)의 데이터가 공유되도록 상기 기준정보 대분류(100)와 연계하며, 영업마스터관리 중분류(210), 제1 영업마스터 업로드 중분류(220), 제2 영업마스터 업로드 중분류(230), 수요계획 중분류(240), 수요검증 중분류(250) 및 순생산 수요 계획 중분류(260)를 갖는 수주관리 대분류(200)와;
    생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 수주관리 대분류(200)의 데이터가 공유되도록 상기 수주관리 대분류(200)와 연계하며, 생산계획 중분류(310), 외주계획 중분류(320), 설비가동율 중분류(330) 및 계획 검증 중분류(340)를 갖는 생산관리 대분류(300)와;
    생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 생산관리 대분류(300)의 데이터가 공유되도록 상기 생산관리 대분류(300)와 연계하며, 원자재의 소요량 계획(MRP : Material Resource Planning, 410)을 표시하는 자재소요계획 대분류(400)와;
    생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 자재소요계획 대분류(400)의 데이터가 공유되도록 상기 자재소요계획 대분류(400)와 연계하며, 구매정보 중분류(510) 및 공급정보 중분류(520)를 갖는 구매관리 대분류(500)와;
    생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 구매관리 대분류(500)의 데이터가 공유되도록 상기 구매관리 대분류(500)와 연계하며, 자재입고처리 중분류(610), 자재입고현황 중분류(620), 원자재불출 중분류(630), 불출취소 중분류(640) 및 예외입고 중분류(650)를 갖는 자재관리 대분류(600)와;
    생산물류의 일련의 과정의 데이터 중에서 상기 수주관리 대분류(200)의 데이터가 공유되도록 상기 수주관리 대분류(200)와 연계하여 고객사로부터의 수주(PO)에 따른 제품의 출하와 관련된 정보를 관리하는 출하관리 대분류(700)를 포함하고,
    또한, 상기 대분류(100 내지 700) 각각의 데이터 및 MES(Manufacturing Execution System: 제조실행시스템)와 공유되도록 상기 대분류(100 내지 700) 각각 및 MES와 연계하고, RPA(Robotic Process Automation: 로보틱 처리 자동화) 및 Cloud B2Bi(Business to Business Integration)을 통하여 실시간으로 고객사의 ERP 전산시스템과 연동하여 고객사가 제공하는 정보 및 협력사 기준정보를 각각 상호 교환하면서 동기화하여 상기 대분류(100 내지 700) 각각에 기등록된 정보가 자동으로 수정 및 갱신되도록 협력사 기준정보와 고객사가 제공하는 정보 간에 상호연결관계에 대한 파라미터(parameter)를 설정하는 시스템설정부(800)를 더 포함하고,
    상기 기준정보 대분류(100)는,
    상기 자원관리 중분류(110)는 공장관리 소분류(111), 설비관리 소분류(112), 업체관리 소분류(113) 및 BOR(Bill Of Resource) 소분류(114)를 포함하고,
    상기 품목관리 중분류(120)는 BOM(Bill Of Material) 소분류(121), 고객사 모델 매핑 소분류(122) 및 검사기준정보 소분류(123)를 포함하고,
    상기 근무시간관리 중분류(130)는 작업교대구간 기준정보 소분류(131) 및 작업교대구간 스케줄관리 소분류(132)를 포함하고,
    상기 단가관리 중분류(140)는 자재단가관리 소분류(141), 영업단가관리 소분류(142) 및 환율관리 소분류(143)를 포함하고,
    상기 문서관리 중분류(150)는 시방서 소분류(151)를 포함하고,
    상기 자재소요계획 대분류(400)의 원자재의 소요량 계획(MRP : Material Resource Planning, 410)은,
    총소요량, 입고예정량, 출고예정량, 예상재고량, 예상가용량, 순소요량, 계획오더입고 및 계획오더발주 정보를 포함하고,
    상기 시스템설정부(800)의 RPA(Robotic Process Automation)는,
    상기 고객사가 제공하는 정보 및 협력사 기준정보를 동기화하고, 동기화된 정보를 기초로 수주(PO)부터 생산, 출하까지의 생산물류 공정 관련 정보를 검증한 다음 등록 및 갱신이 실시간으로 처리되도록 SVSU(Synchronizing & Verifying & Set-up & Update) 기능을 수행하는 Tool Kit를 갖는 것을 특징으로 하는 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 구매관리 대분류(500)는,
    상기 구매정보 중분류(510)는 비정규발주 소분류(511) 및 정규발주 소분류(512)를 포함하고,
    상기 공급정보 중분류(520)는 출발처리 소분류(521), 출발처리현황 소분류(522), 입고대기 소분류(523) 및 입고대기현황 소분류(524)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 출하관리 대분류(700)는,
    고객주문별재고현황 중분류(710), 제품출하내수 중분류(720), 출하현황 중분류(730), 매출마감 중분류(740), 예외출고 및 취소 중분류(750), 매출마감현황 중분류(760), 주문현황 중분류(770) 및 출하처리 중분류(780)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 시스템설정부(800)는,
    고객사가 제공하는 정보 및 상기 수주관리 대분류(200)의 수주(PO)정보를 조합하여 협력사가 납품하는 고객사 모델을 매핑하고,
    상기 기준정보 대분류(100)의 품목관리 중분류에 고객사의 BOM(Bill Of Material) 정보를 등록하며,
    상기 고객사의 BOM(Bill Of Material) 정보를 통하여 상기 기준정보 대분류(100)의 품목관리 중분류에 기등록된 품목에 대한 정보가 자동으로 수정되고,
    수정된 품목에 대한 정보를 입력받아 상기 기준정보 대분류(100)의 단가관리 중분류에 기등록된 품목의 영업판매단가정보 및 사급단가정보에 대한 내역(history)이 자동으로 수정 및 갱신되며,
    고객사가 제공하는 정보 중에서 고객사의 수주(PO)정보에 따른 협력사의 납품 상황이 반영되도록 상기 수주관리 대분류(200) 및 출하관리 대분류(700)의 정보가 자동으로 갱신되는 것 특징으로 하는 고객정보 연계 및 활용에 의한 생산물류 ERP 자동화 시스템.
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