CN107578191A - 自动进行pmc配料计算的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动进行PMC配料计算的方法，本发明属于返自动系统技术领域，特别涉及一种自动进行PMC配料计算的方法；在本发明中，通过设置生产配料单、上传订单、系统计算生产能力、系统生成生产计划等步骤，实现系统自动根据客户的产品订单计算库存是否能够完成产品订单要求的产品数量，且在生产能力不足的情况下自动显示缺少的零件及其数量，卖家根据具体情况进货即可。这样的一个流程方法能够大大提高生产厂家的工作效率，可以高效、低错误率、低成本地应用于生产企业生产计划和生产进度的调控。
Description
技术领域
本发明属于自动系统技术领域，特别涉及一种自动进行PMC配料计算的方法。
背景技术
PMC即Product material control的缩写形式。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作)。
现有的企业在进行生产和物料监控过程中，基本上都是通过人工或者老版的监控系统进行监控，往往无法及时准确地进行数据统计，而且在显示上都是简单具体的单组数据，客户发送订单到厂家后，厂家需要自行根据库存来计算能够生产成品数量，无法根据现有的库存数量等数据自动计算可生产成品数并最终自动生成配料情况。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自动进行PMC配料计算的方法；该自动进行PMC配料计算的方法可以高效、低错误率、低成本地应用于生产企业生产计划和生产进度的调控。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
本发明提供一种自动进行PMC配料计算的方法，该方法主要包括设置生产配料单、上传订单、系统计算生产能力、系统生成生产计划四个步骤，具体如下：
10设置生产配料单：卖家对所销售的所有产品均进行分析，整理出每种产品生产所需要的各零件数量，从而每种产品整理出一个对应的配料单，并将所有的配料单均录入系统中；
12上传订单：卖家在收到产品订单之后，将产品订单涉及到的产品信息上传到系统中；
13系统计算生产能力：系统通过接收到的产品订单中的产品信息，匹配到系统中对应产品的配料单；系统再根据配料单，在系统中搜索库存中各零件的数量，并计算库存中的各零件数量能够生产配料单上产品的数量；
14系统生成生产计划：系统根据计算出来的生产能力数据与产品订单中的产品数量对比；若生产能力低于产品订单中要求的产品数量，系统则计算并提示所缺少的零件种类和数量；若生产能力高于产品订单中要求的产品数量，则系统不做任何提示。在本发明中，通过设置生产配料单、上传订单、系统计算生产能力、系统生成生产计划等步骤，实现系统自动根据客户的产品订单计算库存是否能够完成产品订单要求的产品数量，且在生产能力不足的情况下自动显示缺少的零件及其数量，卖家根据具体情况进货即可。这样的一个流程方法能够大大提高生产厂家的工作效率，可以高效、低错误率、低成本地应用于生产企业生产计划和生产进度的调控。
进一步的，所述步骤10与步骤12之间还包括步骤11库存信息录入：卖家清点库存中各零件的数量，且将每种零件的数量一一录入至系统中。库存信息录入能够进一步强化本发明中系统辅助生产企业制定生产计划的功能，无需人工清点和核对企业生产能力，降低了人工成本，提高了工作效率。
进一步的，所述步骤12中的产品信息包括产品的种类和每种产品的数量。
本发明的优势在于：相比于现有技术，通过设置生产配料单、上传订单、系统计算生产能力、系统生成生产计划等步骤，实现系统自动根据客户的产品订单计算库存是否能够完成产品订单要求的产品数量，且在生产能力不足的情况下自动显示缺少的零件及其数量，卖家根据具体情况进货即可。这样的一个流程方法能够大大提高生产厂家的工作效率，可以高效、低错误率、低成本地应用于生产企业生产计划和生产进度的调控。
附图说明
图1是本发明自动进行PMC配料计算的方法的流程框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
参见图1所示，本发明提供一种自动进行PMC配料计算的方法，该方法主要包括设置生产配料单、上传订单、系统计算生产能力、系统生成生产计划四个步骤，具体如下：
10设置生产配料单：卖家对所销售的所有产品均进行分析，整理出每种产品生产所需要的各零件数量，从而每种产品整理出一个对应的配料单，并将所有的配料单均录入系统中；
12上传订单：卖家在收到产品订单之后，将产品订单涉及到的产品信息上传到系统中；
13系统计算生产能力：系统通过接收到的产品订单中的产品信息，匹配到系统中对应产品的配料单；系统再根据配料单，在系统中搜索库存中各零件的数量，并计算库存中的各零件数量能够生产配料单上产品的数量；
14系统生成生产计划：系统根据计算出来的生产能力数据与产品订单中的产品数量对比；若生产能力低于产品订单中要求的产品数量，系统则计算并提示所缺少的零件种类和数量；若生产能力高于产品订单中要求的产品数量，则系统不做任何提示。在本发明中，通过设置生产配料单、上传订单、系统计算生产能力、系统生成生产计划等步骤，实现系统自动根据客户的产品订单计算库存是否能够完成产品订单要求的产品数量，且在生产能力不足的情况下自动显示缺少的零件及其数量，卖家根据具体情况进货即可。这样的一个流程方法能够大大提高生产厂家的工作效率，可以高效、低错误率、低成本地应用于生产企业生产计划和生产进度的调控。
在本实施例中，步骤10与步骤12之间还包括步骤11库存信息录入：卖家清点库存中各零件的数量，且将每种零件的数量一一录入至系统中。库存信息录入能够进一步强化本发明中系统辅助生产企业制定生产计划的功能，无需人工清点和核对企业生产能力，降低了人工成本，提高了工作效率。
在本实施例中，步骤12中的产品信息包括产品的种类和每种产品的数量。
本发明的优势在于：相比于现有技术，通过设置生产配料单、上传订单、系统计算生产能力、系统生成生产计划等步骤，实现系统自动根据客户的产品订单计算库存是否能够完成产品订单要求的产品数量，且在生产能力不足的情况下自动显示缺少的零件及其数量，卖家根据具体情况进货即可。这样的一个流程方法能够大大提高生产厂家的工作效率，可以高效、低错误率、低成本地应用于生产企业生产计划和生产进度的调控。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自动进行PMC配料计算的方法，其特征在于该方法主要包括设置生产配料单、上传订单、系统计算生产能力、系统生成生产计划四个步骤，具体如下：
10设置生产配料单：卖家对所销售的所有产品均进行分析，整理出每种产品生产所需要的各零件数量，从而每种产品整理出一个对应的配料单，并将所有的配料单均录入系统中；
12上传订单：卖家在收到产品订单之后，将产品订单涉及到的产品信息上传到系统中；
13系统计算生产能力：系统通过接收到的产品订单中的产品信息，匹配到系统中对应产品的配料单；系统再根据配料单，在系统中搜索库存中各零件的数量，并计算库存中的各零件数量能够生产配料单上产品的数量；
14系统生成生产计划：系统根据计算出来的生产能力数据与产品订单中的产品数量对比；若生产能力低于产品订单中要求的产品数量，系统则计算并提示所缺少的零件种类和数量；若生产能力高于产品订单中要求的产品数量，则系统不做任何提示。
2.如权利要求1所述的自动进行PMC配料计算的方法，其特征在于，所述步骤10与步骤12之间还包括步骤11库存信息录入：卖家清点库存中各零件的数量，且将每种零件的数量一一录入至系统中。
3.如权利要求1所述的自动进行PMC配料计算的方法，其特征在于，所述步骤12中的产品信息包括产品的种类和每种产品的数量。
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