CN103440545A

CN103440545A - 产品批次等级管理系统和方法

Info

Publication number: CN103440545A
Application number: CN2013103335322A
Authority: CN
Inventors: 陈旭; 娄晓祺; 邵雄
Original assignee: Shanghai Huali Microelectronics Corp
Current assignee: Shanghai Huali Microelectronics Corp
Priority date: 2013-08-02
Filing date: 2013-08-02
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2033-08-02
Also published as: CN103440545B

Abstract

本发明公开了一种产品批次等级管理系统和方法，应用于生产线上产品批次跑货作业中，其中，系统包括：数据库服务器，用于存储及更新产品批次数据信息；产品批次列表设备，用于记录需要提高等级的产品批次信息；监控设备，用于监控当前生产线上的跑货情况；产品批次等级分配设备，用于根据所述产品批次数据信息、所述当前生产线上的跑货情况对所述需要提高等级的产品批次进行等级分配，生成产品批次等级分配方案；反馈设备，用于将所述产品批次等级分配方案反馈到相关部门。采用本发明的系统和方法，能够在确保高等级产品批次跑货速度的前提下达到产品批次出货数量最大化，提高整个生产线的生产效率，实现了在最短时间内出货量最大的目的。

Description

产品批次等级管理系统和方法

技术领域

本发明涉及信息管理系统和方法，尤其涉及一种产品批次等级管理系统和方法。

背景技术

每个FAB（fabrication，制造）都会根据产品批次的重要性和时间要求对产品批次进行分级，由于受到生产线的产能的限制，每个FAB对于等级比较高的产品批次的数量都有一定的限制，尤其是对于用于实验的产品批次，这种数量上的限制往往更为严格。目前通用的做法是根据不同的产品类型将这些高等级的产品批次数量做一个简单的分配，然后各个产品再根据自身的实际需求进一步细分这些产品批次等级份额。由于在确定这些产品批次等级份额的分配时，通常仅仅考虑了当前产品批次的时间要求，往往忽视了当前生产线上实际的跑货状况，有时会出现等级很高的产品批次会被前面正在处理的等级较低的产品批次挡住，导致产品批次的等级虽然很高但并没有达到所预期的大大缩短产品生产周期的目的。

中国专利（公开号：CN1491389）公开了一种信息分配设备，包括：信息内容使用等级指定装置，用于把信息内容使用等级指定到信息内容，该信息内容使用等级表示是否允许使用该信息内容；以及信息内容分配装置，用于把其中指定了信息内容使用等级的信息内容分配到信息处理终端，该信息处理终端包括：接收装置，用于接收从信息分配设备分配的信息内容；确定装置，用于确定该分配的信息内容的使用等级；以及控制装置，用于根据该信息内容使用等级控制该信息内容的使用。

中国专利（公开号：CN1516037）公开了一种信息分配系统,它包括:服务器设备、存储器装置、传送装置和终端设备。所述终端设备包括:接收装置、记录装置、译码装置、判断装置和控制装置。采用根据本发明的信息分配系统,将记录在一个服务器中的数据拷贝到一个终端设备,使得该终端设备本身重现该数据,并且,使得数据在与一个终端设备相连接的该服务器上可重现。

上述两个专利虽然也公开了信息分配系统，但并未涉及本发明应用于生产线上产品批次跑货作业中的产品批次等级管理系统和方法。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明公开一种产品批次等级管理系统和方法，以克服现有技术中未考虑生产线上实际的跑货情况，从而导致产品批次的等级虽然很高但生产效率却并不高，出货数量也不大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种产品批次等级管理系统，应用于生产线上产品批次跑货作业中，其中，包括：数据库服务器，用于存储及更新产品批次数据信息；产品批次列表设备，用于记录需要提高等级的产品批次信息；监控设备，用于监控当前生产线上的跑货情况；产品批次等级分配设备，用于根据所述产品批次数据信息、所述当前生产线上的跑货情况对所述需要提高等级的产品批次进行等级分配，生成产品批次等级分配方案；反馈设备，用于将所述产品批次等级分配方案反馈到相关部门。

上述的产品批次等级管理系统，其中，所述产品批次等级分配设备还包括：初次等级分配单元，用于对所述需要提高等级的产品批次进行初次等级分配；计算分析单元，用于根据所述产品批次数据信息和所述当前生产线上的跑货情况计算分析所述初次等级分配后的每个产品批次到达指定步骤所需的预估时间；判断评分单元，用于根据所述预估时间判断每个产品批次是否需要进行等级升降，并对每个产品批次进行评分，得到评分结果；等级升降原因记录单元，用于在所述判断评分单元判断产品批次需要进行等级升降时记录等级升降原因；再次等级分配单元，用于根据所述评分结果对所述需要提高等级的产品批次进行再次等级分配；产品批次等级分配方案生成单元，用于将所述评分结果、所述等级升降原因和所述再次等级分配结果结合生成产品批次等级分配方案。

上述的产品批次等级管理系统，其中，所述计算分析单元按照初次等级分配后的产品批次等级从高到低的顺序以及产品批次所在步骤从后往前的顺序，逐条计算分析每个产品批次到达指定步骤所需的预估时间。

上述的产品批次等级管理系统，其中，所述数据库服务器包括从制造执行系统的历史跑货记录中获取的不同产品的各个步骤所采用的各种工艺配方处理晶圆产品批次的时间数据信息表，以及新产品批次的时间数据信息表；其中，所述新产品批次的时间数据信息表根据所述新产品批次后续的实际跑货记录，多次更新调整相应的时间数据信息，以获得相对精确的数据信息。

上述的产品批次等级管理系统，其中，所述产品批次列表设备中需要提高等级的产品批次信息包括若干个产品批次，以及每个产品批次到达指定步骤的期望时间。

一种产品批次等级管理方法，采用上述的产品批次等级管理系统，其中，包括如下步骤：步骤S1，建立一数据库服务器，在所述数据库服务器中存储及更新产品批次数据信息；步骤S2，记录需要提高等级的产品批次信息，同时监控当前生产线上的跑货情况；步骤S3，根据所述数据库服务器中的产品批次数据信息和当前生产线上的跑货情况对所述需要提高等级的产品批次进行等级分配，生成产品批次等级分配方案；步骤S4，将所述产品批次等级分配方案反馈到相关部门。

上述的产品批次等级管理方法，其中，在所述步骤S3，具体包括如下步骤：步骤S301，对所述需要提高等级的产品批次进行初次等级分配；步骤S302，根据所述数据库服务器中的产品批次数据信息和当前生产线上的跑货情况计算分析所述初次等级分配后的每个产品批次到达指定步骤所需的预估时间；步骤S303，根据所述预估时间判断每个产品批次是否需要进行等级升降，并对每个产品批次进行评分，得到评分结果；步骤S304，在判断产品批次需要进行等级升降时记录等级升降原因；步骤S305，根据所述评分结果对所述需要提高等级的产品批次进行再次等级分配；步骤S306，将所述评分结果、所述等级升降原因和所述再次等级分配结果结合生成产品批次等级分配方案。

上述的产品批次等级管理方法，其中，在所述步骤S302中，按照初次等级分配后的产品批次等级从高到低的顺序以及产品批次所在步骤从后往前的顺序，逐条计算分析每个产品批次到达指定步骤所需的预估时间。

上述的产品批次等级管理方法，其中，在所述步骤S1中，所述数据库服务器包括从制造执行系统的历史跑货记录中获取的不同产品的各个步骤所采用的各种工艺配方处理晶圆产品批次的时间数据信息表，以及新产品批次的时间数据信息表；其中，所述新产品批次的时间数据信息表根据所述新产品批次后续的实际跑货记录，多次更新调整相应的时间数据信息，以获得相对精确的数据信息。

上述的产品批次等级管理方法，其中，在所述步骤S2中，所述需要提高等级的产品批次信息包括若干个产品批次，以及每个产品批次到达指定步骤的期望时间。

本发明具有如下优点或者有益效果：

采用本发明的系统和方法，能够在确保高等级产品批次跑货速度的前提下达到产品批次出货数量最大化，提高整个生产线的生产效率，实现了在最短时间内出货量最大的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明第一实施例的结构框图；

图2是本发明第一实施例中产品批次等级分配设备的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

本发明的第一实施例涉及一种产品批次等级管理系统，应用于生产线上产品批次跑货作业中，参见图1，包括：数据库服务器，产品批次列表设备，监控设备，产品批次等级分配设备，以及反馈设备，其中，产品批次等级分配设备分别与数据库服务器、产品批次列表设备、监控设备、反馈设备连接。

具体地说，数据库服务器，用于存储及更新产品批次数据信息，其包括从制造执行系统的历史跑货记录中获取的不同产品的各个步骤所采用的各种工艺配方处理晶圆产品批次的时间数据信息表，以及新产品批次的时间数据信息表；其中，新产品批次的时间数据信息表根据新产品批次后续的实际跑货记录，多次更新调整相应的时间数据信息，以获得相对精确的数据信息。

产品批次列表设备，用于记录需要提高等级的产品批次信息，产品批次列表设备中需要提高等级的产品批次信息包括若干个产品批次，以及每个产品批次到达指定步骤的期望时间。

监控设备，用于监控当前生产线上的跑货情况，而当前生产线上的跑货情况包括不同产品批次在当前生产线上的位置，以及出货时间等等。

产品批次等级分配设备，用于根据产品批次数据信息、当前生产线上的跑货情况对需要提高等级的产品批次进行等级分配，生成产品批次等级分配方案。

其中，如图2所示，产品批次等级分配设备还包括：初次等级分配单元，用于对需要提高等级的产品批次进行初次等级分配，而初次等级分配是按照通常使用的等级分配方案进行的，也就是按照现有技术中不同产品类型的产品批次数量做一个简单的分配，然后各个产品再根据自身的实际需求进一步细分这些产品批次等级份额；计算分析单元，用于根据产品批次数据信息和当前生产线上的跑货情况计算分析初次等级分配后的每个产品批次到达指定步骤所需的预估时间，具体是按照初次等级分配后的产品批次等级从高到低的顺序以及产品批次所在步骤从后往前的顺序，逐条计算分析每个产品批次到达指定步骤所需的预估时间；判断评分单元，用于根据预估时间判断每个产品批次是否需要进行等级升降，并对每个产品批次进行评分，得到评分结果；等级升降原因记录单元，用于在判断评分单元判断产品批次需要进行等级升降时记录等级升降原因；再次等级分配单元，用于根据评分结果对需要提高等级的产品批次进行再次等级分配；产品批次等级分配方案生成单元，用于将评分结果、等级升降原因和再次等级分配结果结合生成产品批次等级分配方案。

反馈设备，用于将产品批次等级分配方案反馈到相关部门，相关部门对本实施例系统反馈的产品批次等级分配方案做相应的调整，从而在确保高等级产品批次跑货速度的前提下达到产品批次出货数量最大化的目的，提高整个生产线的生产效率。

本发明的第二实施例涉及一种产品批次等级管理方法，包括如下步骤：

步骤S1，建立一数据库服务器，在数据库服务器中存储及更新产品批次数据信息；其中，数据库服务器包括从制造执行系统的历史跑货记录中获取的不同产品的各个步骤所采用的各种工艺配方处理晶圆产品批次的时间数据信息表，以及新产品批次的时间数据信息表；其中，新产品批次的时间数据信息表根据新产品批次后续的实际跑货记录，多次更新调整相应的时间数据信息，以获得相对精确的数据信息。

步骤S2，记录需要提高等级的产品批次信息，同时监控当前生产线上的跑货情况；其中，需要提高等级的产品批次信息包括若干个产品批次，以及每个产品批次到达指定步骤的期望时间，为了保证每天的生产效率最高，产品批次出货数量最大化，相关部门通常每天更新一次需要提高等级的产品批次信息。

步骤S3，根据数据库服务器中的产品批次数据信息和当前生产线上的跑货情况对需要提高等级的产品批次进行等级分配，生成产品批次等级分配方案。

其中，在步骤S3中，具体包括如下步骤：

步骤S301，对需要提高等级的产品批次进行初次等级分配。

步骤S302，根据数据库服务器中的产品批次数据信息和当前生产线上的跑货情况计算分析初次等级分配后的每个产品批次到达指定步骤所需的预估时间；其中，按照初次等级分配后的产品批次等级从高到低的顺序以及产品批次所在步骤从后往前的顺序，逐条计算分析每个产品批次到达指定步骤所需的预估时间。

步骤S303，根据预估时间判断每个产品批次是否需要进行等级升降，并对每个产品批次进行评分，得到评分结果。

判断与评分的标准按照如下：如果一个需要提高等级的产品批次在初次等级分配提高等级后到达指定步骤的预估时间与未提高等级到达指定步骤的时间相差不大，说明提升该产品批次的等级意义不大，因此判断初次等级分配方案中该产品批次需要降低等级，然后给该产品批次的等级一个较低的评分；如果发现该产品批次提高等级后到达指定步骤的预估时间远大于期望到达指定步骤的时间，则说明根据当前的初次等级分配方案无法满足该产品批次的出货要求，因此判断初次等级分配方案中该产品批次需要提升等级，然后给该产品批次的等级一个较低的评分；如果发现该产品批次提高等级后到达指定步骤的预估时间远小于期望到达指定步骤的时间，则说明根据当前的初次等级分配方案对产能产生了浪费，因此判断初次等级分配方案中该产品批次需要降低等级，然后给该产品批次的等级一个较低的评分；如果发现该产品批次提高等级后到达指定步骤的预估时间与期望到达指定步骤的时间差别较小，则说明根据当前的初次等级分配方案对产能的利用率良好，因此判断初次等级分配方案中该产品批次无需改变等级，然后给该产品批次的等级一个较高的评分。

步骤S304，在判断产品批次需要进行等级升降时记录等级升降原因；根据上述的判断与评分标准，在产品批次等级升降时，记录导致其改变的原因。

步骤S305，根据评分结果对需要提高等级的产品批次进行再次等级分配；

步骤S306，将评分结果、等级升降原因和再次等级分配结果结合生成产品批次等级分配方案。

步骤S4，将产品批次等级分配方案反馈到相关部门，相关部门对反馈的产品批次等级分配方案和每个产品批次到达指定步骤的期望时间做相应的调整，从而在确保高等级产品批次跑货速度的前提下达到产品批次出货数量最大化的目的，提高整个生产线的生产效率。

本发明应用的技术节点为>=130nm、90nm、65/55nm、45/40nm、32/28nm或者<=22nm，应用的技术平台为CIM。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种产品批次等级管理系统，应用于生产线上产品批次跑货作业中，其特征在于，包括：

数据库服务器，用于存储及更新产品批次数据信息；

产品批次列表设备，用于记录需要提高等级的产品批次信息；

监控设备，用于监控当前生产线上的跑货情况；

产品批次等级分配设备，用于根据所述产品批次数据信息、所述当前生产线上的跑货情况对所述需要提高等级的产品批次进行等级分配，生成产品批次等级分配方案；

反馈设备，用于将所述产品批次等级分配方案反馈到相关部门。

2.根据权利要求1所述的产品批次等级管理系统，其特征在于，所述产品批次等级分配设备还包括：

初次等级分配单元，用于对所述需要提高等级的产品批次进行初次等级分配；

计算分析单元，用于根据所述产品批次数据信息和所述当前生产线上的跑货情况计算分析所述初次等级分配后的每个产品批次到达指定步骤所需的预估时间；

判断评分单元，用于根据所述预估时间判断每个产品批次是否需要进行等级升降，并对每个产品批次进行评分，得到评分结果；

等级升降原因记录单元，用于在所述判断评分单元判断产品批次需要进行等级升降时记录等级升降原因；

再次等级分配单元，用于根据所述评分结果对所述需要提高等级的产品批次进行再次等级分配；

产品批次等级分配方案生成单元，用于将所述评分结果、所述等级升降原因和所述再次等级分配结果结合生成产品批次等级分配方案。

3.根据权利要求2所述的产品批次等级管理系统，其特征在于，所述计算分析单元按照初次等级分配后的产品批次等级从高到低的顺序以及产品批次所在步骤从后往前的顺序，逐条计算分析每个产品批次到达指定步骤所需的预估时间。

4.根据权利要求1所述的产品批次等级管理系统，其特征在于，所述数据库服务器包括从制造执行系统的历史跑货记录中获取的不同产品的各个步骤所采用的各种工艺配方处理晶圆产品批次的时间数据信息表，以及新产品批次的时间数据信息表；其中，所述新产品批次的时间数据信息表根据所述新产品批次后续的实际跑货记录，多次更新调整相应的时间数据信息，以获得相对精确的数据信息。

5.根据权利要求1所述的产品批次等级管理系统，其特征在于，所述产品批次列表设备中需要提高等级的产品批次信息包括若干个产品批次，以及每个产品批次到达指定步骤的期望时间。

6.一种产品批次等级管理方法，采用如权利要求1-5所述的产品批次等级管理系统，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，建立一数据库服务器，在所述数据库服务器中存储及更新产品批次数据信息；

步骤S2，记录需要提高等级的产品批次信息，同时监控当前生产线上的跑货情况；

步骤S3，根据所述数据库服务器中的产品批次数据信息和当前生产线上的跑货情况对所述需要提高等级的产品批次进行等级分配，生成产品批次等级分配方案；

步骤S4，将所述产品批次等级分配方案反馈到相关部门。

7.根据权利要求6所述的产品批次等级管理方法，其特征在于，在所述步骤S3，具体包括如下步骤：

步骤S301，对所述需要提高等级的产品批次进行初次等级分配；

步骤S302，根据所述数据库服务器中的产品批次数据信息和当前生产线上的跑货情况计算分析所述初次等级分配后的每个产品批次到达指定步骤所需的预估时间；

步骤S303，根据所述预估时间判断每个产品批次是否需要进行等级升降，并对每个产品批次进行评分，得到评分结果；

步骤S304，在判断产品批次需要进行等级升降时记录等级升降原因；

步骤S305，根据所述评分结果对所述需要提高等级的产品批次进行再次等级分配；

步骤S306，将所述评分结果、所述等级升降原因和所述再次等级分配结果结合生成产品批次等级分配方案。

8.根据权利要求7所述的产品批次等级管理方法，其特征在于，在所述步骤S302中，按照初次等级分配后的产品批次等级从高到低的顺序以及产品批次所在步骤从后往前的顺序，逐条计算分析每个产品批次到达指定步骤所需的预估时间。

9.根据权利要求6所述的产品批次等级管理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述数据库服务器包括从制造执行系统的历史跑货记录中获取的不同产品的各个步骤所采用的各种工艺配方处理晶圆产品批次的时间数据信息表，以及新产品批次的时间数据信息表；其中，所述新产品批次的时间数据信息表根据所述新产品批次后续的实际跑货记录，多次更新调整相应的时间数据信息，以获得相对精确的数据信息。

10.根据权利要求6所述的产品批次等级管理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述需要提高等级的产品批次信息包括若干个产品批次，以及每个产品批次到达指定步骤的期望时间。