CN111768121A - 智能工厂仓储物流评价方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及智能工厂的技术领域，特别是涉及一种智能工厂仓储物流评价方法，其方便工厂管理者了解供货信息，同时方便控制生产环节顺利进行，提高运营效率、提高资产回报率以及提高利润率；包括以下步骤：步骤一、将采购的生产原料入库清点，并且在生产原料入库清点的过程中记录并储存生产原料的信息，同时生成访问此生产原料的信息的访问入口并生成访问入口的二维码，并且将二维码粘贴在对应的生产原料上；步骤二、读取供应商的供货清单，并且将供货清单生成供货清单的电子表格，并且将供货清单的电子表格进行储存。

Description

智能工厂仓储物流评价方法
技术领域
本发明涉及智能工厂的技术领域，特别是涉及智能工厂仓储物流评价方法。
背景技术
随着市场竞争日趋激烈，对企业管理水平提出了新要求；传统工厂在厂内的仓储物流环节粗放，透明化低，导致监管成本高，标准程度低；越来越多的企业意识到粗放式管理的诸多弊端和其对企业发展的不良后果，所以都加强了对企业的管理，纷纷向更为科学、有效的精细化管理转变。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种方便工厂管理者了解供货信息，同时方便控制生产环节顺利进行，提高运营效率、提高资产回报率以及提高利润率的基于智能制造系统架构的智能工厂仓储物流评价方法。
本发明的智能工厂仓储物流评价方法，包括以下步骤：
步骤一、将采购的生产原料入库清点，并且在生产原料入库清点的过程中记录并储存生产原料的信息，同时生成访问此生产原料的信息的访问入口并生成访问入口的二维码，并且将二维码粘贴在对应的生产原料上；
步骤二、读取供应商的供货清单，并且将供货清单生成供货清单的电子表格，并且将供货清单的电子表格进行储存；
步骤三、通过二维码访问生产原料的信息与供货清单的电子表格进行对比，并且将生产原料的信息与供货清单的电子表格内容不符的数据进行标记提醒；
步骤四、建立生产制造环节的标准进度表和标准成品率；
步骤五、将生产原料的信息与供货清单的电子表格内容相符的生产原料投入制造环节，并且在制造环节中实时自生产原料的二维码访问生产原料的信息并生成实时进度表和实时成品率；
步骤六、访问实时进度表、实时成品率、标准进度表和标准成品率；并且在实时进度表较标准进度表低时进行标记提醒，并且在实时成品率低于标准成品率时进行标记提醒。
本发明的智能工厂仓储物流评价方法，还包括：
按照自然月为时间区间，并且访问实时进度表和实时成品率，并且根据实时进度表和实时成品率进行方差统计，并且对方差统计打上时间区间的标签，同时对方差统计偏离正常区间的自然月进行制造过程核查。
本发明的智能工厂仓储物流评价方法，还包括：
将实时进度表、实时成品率、标准进度表、标准成品率、实时进度表的方差和实时成品率的方差数据进行打包存储。
本发明的智能工厂仓储物流评价方法，还包括：
将生产原料的信息、供货清单、标准进度表、标准成品率、实时进度表和实时成品率的数据进行备份。
本发明的有益效果为：将采购的生产原料入库清点，并且在生产原料入库清点的过程中记录并储存生产原料的信息，同时生成访问此生产原料的信息的访问入口并生成访问入口的二维码，并且将二维码粘贴在对应的生产原料上；读取供应商的供货清单，并且将供货清单生成供货清单的电子表格，并且将供货清单的电子表格进行储存；通过二维码访问生产原料的信息与供货清单的电子表格进行对比，并且将生产原料的信息与供货清单的电子表格内容不符的数据进行标记提醒；建立生产制造环节的标准进度表和标准成品率；将生产原料的信息与供货清单的电子表格内容相符的生产原料投入制造环节，并且在制造环节中实时自生产原料的二维码访问生产原料的信息并生成实时进度表和实时成品率；访问实时进度表、实时成品率、标准进度表和标准成品率；并且在实时进度表较标准进度表低时进行标记提醒，并且在实时成品率低于标准成品率时进行标记提醒；方便工厂管理者了解供货信息，同时方便控制生产环节顺利进行，提高运营效率、提高资产回报率以及提高利润率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
将采购的生产原料入库清点，并且在生产原料入库清点的过程中记录并储存生产原料的信息，同时生成访问此生产原料的信息的访问入口并生成访问入口的二维码，并且将二维码粘贴在对应的生产原料上；读取供应商的供货清单，并且将供货清单生成供货清单的电子表格，并且将供货清单的电子表格进行储存；通过二维码访问生产原料的信息与供货清单的电子表格进行对比，并且将生产原料的信息与供货清单的电子表格内容不符的数据进行标记提醒；建立生产制造环节的标准进度表和标准成品率；将生产原料的信息与供货清单的电子表格内容相符的生产原料投入制造环节，并且在制造环节中实时自生产原料的二维码访问生产原料的信息并生成实时进度表和实时成品率；访问实时进度表、实时成品率、标准进度表和标准成品率；并且在实时进度表较标准进度表低时进行标记提醒，并且在实时成品率低于标准成品率时进行标记提醒；方便工厂管理者了解供货信息，同时方便控制生产环节顺利进行。
作为一种优选的技术方案，将采购的生产原料入库清点，并且在生产原料入库清点的过程中记录并储存生产原料的信息，同时生成访问此生产原料的信息的访问入口并生成访问入口的二维码，并且将二维码粘贴在对应的生产原料上；读取供应商的供货清单，并且将供货清单生成供货清单的电子表格，并且将供货清单的电子表格进行储存；通过二维码访问生产原料的信息与供货清单的电子表格进行对比，并且将生产原料的信息与供货清单的电子表格内容不符的数据进行标记提醒；建立生产制造环节的标准进度表和标准成品率；将生产原料的信息与供货清单的电子表格内容相符的生产原料投入制造环节，并且在制造环节中实时自生产原料的二维码访问生产原料的信息并生成实时进度表和实时成品率；访问实时进度表、实时成品率、标准进度表和标准成品率；并且在实时进度表较标准进度表低时进行标记提醒，并且在实时成品率低于标准成品率时进行标记提醒；按照自然月为时间区间，并且访问实时进度表和实时成品率，并且根据实时进度表和实时成品率进行方差统计，并且对方差统计打上时间区间的标签，同时对方差统计偏离正常区间的自然月进行制造过程核查；方便核查生产环节波动， 有序安排生产进行，有助于提高标准化流程，提高生产效率。
作为一种优选的技术方案，将采购的生产原料入库清点，并且在生产原料入库清点的过程中记录并储存生产原料的信息，同时生成访问此生产原料的信息的访问入口并生成访问入口的二维码，并且将二维码粘贴在对应的生产原料上；读取供应商的供货清单，并且将供货清单生成供货清单的电子表格，并且将供货清单的电子表格进行储存；通过二维码访问生产原料的信息与供货清单的电子表格进行对比，并且将生产原料的信息与供货清单的电子表格内容不符的数据进行标记提醒；建立生产制造环节的标准进度表和标准成品率；将生产原料的信息与供货清单的电子表格内容相符的生产原料投入制造环节，并且在制造环节中实时自生产原料的二维码访问生产原料的信息并生成实时进度表和实时成品率；访问实时进度表、实时成品率、标准进度表和标准成品率；并且在实时进度表较标准进度表低时进行标记提醒，并且在实时成品率低于标准成品率时进行标记提醒；将实时进度表、实时成品率、标准进度表、标准成品率、实时进度表的方差和实时成品率的方差数据进行打包存储；将生产原料的信息、供货清单、标准进度表、标准成品率、实时进度表和实时成品率的数据进行备份；将数据及时保存和备份，提高数据安全性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种智能工厂仓储物流评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将采购的生产原料入库清点，并且在生产原料入库清点的过程中记录并储存生产原料的信息，同时生成访问此生产原料的信息的访问入口并生成访问入口的二维码，并且将二维码粘贴在对应的生产原料上；
步骤二、读取供应商的供货清单，并且将供货清单生成供货清单的电子表格，并且将供货清单的电子表格进行储存；
步骤三、通过二维码访问生产原料的信息与供货清单的电子表格进行对比，并且将生产原料的信息与供货清单的电子表格内容不符的数据进行标记提醒；
步骤四、建立生产制造环节的标准进度表和标准成品率；
步骤五、将生产原料的信息与供货清单的电子表格内容相符的生产原料投入制造环节，并且在制造环节中实时自生产原料的二维码访问生产原料的信息并生成实时进度表和实时成品率；
步骤六、访问实时进度表、实时成品率、标准进度表和标准成品率；并且在实时进度表较标准进度表低时进行标记提醒，并且在实时成品率低于标准成品率时进行标记提醒。
2.如权利要求1所述的智能工厂仓储物流评价方法，其特征在于，还包括：
按照自然月为时间区间，并且访问实时进度表和实时成品率，并且根据实时进度表和实时成品率进行方差统计，并且对方差统计打上时间区间的标签，同时对方差统计偏离正常区间的自然月进行制造过程核查。
3.如权利要求2所述的智能工厂仓储物流评价方法，其特征在于，还包括：
将实时进度表、实时成品率、标准进度表、标准成品率、实时进度表的方差和实时成品率的方差数据进行打包存储。
4.如权利要求3所述的智能工厂仓储物流评价方法，其特征在于，还包括：
将生产原料的信息、供货清单、标准进度表、标准成品率、实时进度表和实时成品率的数据进行备份。
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