CN106372768A - 智能工具管理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能工具管理方法，用于将工具智能存放于具有若干存储空间的储存柜中，包括如下步骤：对待管理的同类型的工具以及对各个存储空间分别进行编码，建立工具与存储空间之间的——映射关系，以及将——映射关系实时显示于操控平台上。上述智能工具管理方法能够实现内部工具的智能化物联网管理，库管人员无需丰富的工作经验，只需简单的软件操作，即可无差错完成工作库存数量统计及整理物料分发工作。利用这种智能化工具管理方法，能够降低刀具管理单据量，降低库管人员的工作强度，并逐步形成24小时不间断，无人值守的领料方式，从而降低成本并提高工作效率。此外，本发明还揭示了一种能够实现上述智能工具管理方法的智能工具管理系统。

Description

智能工具管理方法及系统

技术领域

本发明涉及物料管理技术系统领域，特别是涉及一种工具智能管理系统。

背景技术

传统的工具管理为人为管理，其一般分两种形式：

第一，有专门库管人员进行管理，

第二，采取工人自主管理，也就是自已取料，自己登记。

以上两种方法不足点在于：

1、采用库管时管理人员人数多，人员成本高；

2、管理人员能力要求高，新人很难快速上岗；

3、领料时间长，影响生产效率；

4、漏发料，错发料时有发生；

5、缺料无法及时反馈，最终导致断料。

此外，也有一些企业采用设备自动管理的办法，采购一种类似于物料储存柜进行领用管理，但是此方法只是解决了存储的问题，而没有解决系统数据共享的问题，还是需要管理人员进行统计分析，需要补料时再通知上游供应商进行补料，没有从根本上解决智能管理的问题。更无法做到对使用过的物料进行有效回收。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种智能工具管理方法及系统，上述方法采取硬件设备和互联网相加有机结合的方式，能够对企业在使用工具过程中进行智能管理。

一种智能工具管理方法，用于将工具智能存放于具有若干存储空间的储存柜中，包括如下步骤：

对待管理的同类型的工具进行编码；

对各个所述存储空间进行编码；

建立所述工具与所述存储空间之间的——映射关系；以及，

将所述——映射关系实时显示于操控平台上。

在其中一个实施方式中，在上述对待管理的同类型的工具进行编码的步骤，还包括对所述工具进行自动料号检索和/或自动料号创建的步骤。

在其中一个实施方式中，在上述对各个所述存储空间进行编码的步骤中，还包括以最小所述存储空间的体积为单位进行2位数编码，其余所述存储空间的体积依据与最小所述存储空间的体积的倍数N的关系，进行N*2位数编码的步骤。

在其中一个实施方式中，在上述建立所述工具与所述存储空间之间的——映射关系的步骤为通过扫码的方式建立所述工具与所述存储空间之间的——映射关系。

在其中一个实施方式中，在上述将所述——映射关系实时显示于操控平台上的步骤中，还包括智能统计分析所述——映射关系的步骤，包括：

建立操作平台，用于根据操作者输入信息搜索工具所在的存储空间位置(可以通过输入编码或工具图像检索的方式智能寻找工具，可以近距离搜索工具所在位置信息)；

在其中一个实施方式中，在上述将所述——映射关系及时显示于操控平台上的步骤中，还包括智能统计分析所述——映射关系的步骤，包括：

建立管理平台，用于实时显示工具存储位置的电子地图信息，和/或，

建立管理平台，用于实时统计各工具的库存数量，并提醒使用者及时补货。

一种智能工具管理系统，包括设有若干存储空间的储存柜，编码单元，扫码单元及操控平台；

所述编码单元用于对待管理的同类型的工具进行编码，及，用于对各个所述存储空间进行编码；

所述扫码单元设于所述储存柜上，并对应于所述存储空间的编码信息，用于建立所述工具与所述存储空间之间的——映射关系，并输入/输出工具的编码信息；

所述操控平台包括操作平台及管理平台，所述操作平台用于根据操作者的输入信息搜索工具所在的存储空间位置，所述管理平台用于实时显示工具存储位置的电子地图信息和/或实时统计各工具的库存数量，并提醒使用者及时补货。

在其中一个实施方式中，所述储存柜上设有若干抽屉并形成所述存储空间，所述抽屉与相邻所述抽屉之间设有隔板。

在其中一个实施方式中，所述操作平台、管理平台及储存柜之间无线通信。

在其中一个实施方式中，所述操作平台和/或管理平台加载在储存柜、PC机及移动终端的至少一种设备上。

上述智能工具管理方法能够在工具与存储空间之间建立——映射关系，并将上述映射关系实时的示于操控平台上。这样，就能够实现内部工具的智能化物联网管理，库管人员无需丰富的工作经验，只需简单的软件操作，即可无差错完成工作库存数量统计及整理物料分发工作。利用这种智能化工具管理方法，能够降低刀具管理单据量，降低库管人员的工作强度，并逐步形成24小时不间断，无人值守的领料方式，从而降低成本并提高工作效率。此外，还揭示了一种能够实现上述智能工具管理方法的智能工具管理系统。

附图说明

图1为智能工具管理方法的工作流程图。

具体实施方式

本实施方式揭示了一种智能工具管理方法，用于将工具智能存放于具有若干存储空间的储存柜中，包括如下步骤：

S110、对待管理的同类型的工具进行编码；

首先需要对要存储的同类型的工具进行编码，上述编码可以采用黏贴二维码、黏贴三维码、打印激光条码或直接黏贴电子标签的方式在工具的明显部位进行编码。其编码原则可以自定义，也可以采用产品料号的编码方式。

在企业规模允许的情况下，上述编码可以与内部管理系统，如ERP管理系统，的编码相一致，从而便于整体企业系统的整合，因此，上述步骤还可以包括对工具进行自动料号检索和/或自动料号创建的步骤。

S120、对各个存储空间进行编码；

在对同类型的工具进行编码的同时，储存柜还需要对各个存储空间进行编码，以便于后续工具与存储空间的对应。本实施方式中的存储空间为存储抽屉，在其他实施方式中，上述存储空间可以为存储箱等本领域技术人员所熟知的存储模式。上述编码可以采用黏贴二维码、黏贴三维码、打印激光条码或直接黏贴电子标签的方式在工具的明显部位进行编码。

介于所存储的工具大小不同，对应小的工具采用小型存储空间，较大的工具采用大型的存储空间，在上述对各个存储空间进行编码的步骤中，本实施方式中在储存柜上设有若干抽屉并形成存储空间，抽屉与相邻抽屉之间可以设有隔板，从而可以进行存储空间的组合，可以是一个最小存储空间，也可以是两个最小存储空间，也可以是相串联的N个最小存储空间，这种方式有利于对存储空间进行有效的利用及管理。这些存储空间的分配原则可根据客户现场放置物品大小不同而制定，在一些机械加工工厂，需要对刀刃具及量具进行存储，比如需要对2把600*800的量具，10把300*400的量具，40把150*200的刀具进行存储，而其它的工具都是不超过100*100尺寸的，我们可以根据情况分为特大，大，中，小抽屉，其中特大抽屉是大抽屉的2倍大小，大抽屉是中抽屉2倍大小，中抽屉是小抽屉的2倍大小，这样就解决了后续在使用中的有效组合，避免后续更换带来的设备改型麻烦。

基于此，在编码过程中还包括以最小存储空间的体积为单位进行2位数编码，其余存储空间的体积依据与最小存储空间的体积的倍数N的关系，进行N*2位数编码的步骤。即，每一个最小存储空间具有一个二位数的编码，当两个最小存储空间进行组合时，其编码也就会依据一定的顺序进行排列，如由小直大的顺序，组成一个四位数的编码，其他以此类推，从而使得每个存储空间都能具有唯一的编码。当存储空间为抽屉时，对每个抽屉用绝对位置进行矩阵标识编码定义即可，中抽屉为2个相同码定义，大抽屉为4个相同码定义，特大抽屉为8个相同码定义。

S130、建立工具与存储空间之间的——映射关系；

在对工具以及存储空间——进行编码后，在存储过程中，就需要建立工具与存储空间之间的——映射关系，这种映射关系可以通过扫码的方式建立，还可以通过本领域技术人员所熟知的其他方式建立。

以储存柜存储刀刃具及量具为例进行说明，各个抽屉上均设有扫码单元，当经过编码的刀具01需要存储到抽屉01时，可通过储存柜上的抽屉01所对应的扫码单元进行输入扫描，并将刀具01存入；当刀具01需要取出时，此时刀具01在经过抽屉01时，完成对抽屉01的输出扫描，从而完成该刀具01的一次输入/输出过程。

另一实施方式中，可以在储存柜上设有扫码单元及操作平台，当刀具01需要存储时，将刀具进行扫码，扫码单元识别对刀具01的参数信息，自动开启对应的抽屉，比如抽屉05，并将刀具01存入上述抽屉05中；当刀具01需要取出时，通过操作平台输入待取出的刀具01信息，比如尺寸信息，功能信息等，或者通过选择操作平台中刀具01的图片信息，从而选择存储有刀具01信息的对应抽屉编号(根据相同工具自动分配抽屉的原则，相同类型的刀具01可能会存放在不同的抽屉中)，经过操作人员确认所需打开的抽屉编号，如抽屉05，从而触发对应抽屉05打开，当刀具01在经过抽屉05时，完成对抽屉05的输出扫描，从而完成该刀具01的一次输入/输出过程。

具体实施方式中，所有的工具在入库时都有自己对应的地址，比如，把工具05(编号2005060)放在抽屉10里，抽屉10有自己独立的编码地址(编号10030090)，当要取出工具05时，可以输入2005060，此时，抽屉10自动打开，在操作平台输入你要取的数量后，系统还可以自动在原有的数量中减去你所拿走的数量即可。

需要指出的是，储存柜除了上述自动方式外，还可以采用手动的方式，如果储存柜出现故障或停电时也可以采取手动方式打开，不至于使整个工厂因为储存柜的故障问题而导致大面积的工作延误。此时工具的领取统计将采用手工输入方式进行统计，从而保证储存柜在维修完成后，再投入使用时数据的一致性和准确性。

S140、将——映射关系及时显示于操控平台上。

经过S130所产生的工具与存储空间之间所建立的——映射关系最终会在操控平台上显示，操控平台包括操作平台及管理平台，可以用于根据客户的需求进行存储方式的选择以及存储信息的查询。

S150、智能统计分析——映射关系的步骤，包括：

建立操作平台，用于根据操作者输入信息搜索工具所在的存储空间位置，这种搜索方式可以通过输入编码或工具图像检索的方式智能寻找工具，还可以近距离搜索工具所在位置信息。

建立管理平台，用于实时显示工具存储位置的电子地图信息，和/或，用于实时统计各工具的库存数量。

具体的，管理平台可以显示如下信息：

1)查询工具的名称、对应参数、图形、以及编码信息的至少一种，从而方便的知道工具的存储位置信息，并可以找到最近的存储位置；

2)查询实时工具的数量信息、历史工具的数量信息以及存储操作人员信息的至少一种，从而方便系统对工具的数量信息以及操作人员操作状况进行有效的追溯；

3)查询对应抽屉编码中工具的存储信息及数量，从而能够使得操作者方便的知道所需抽屉的存储刀具、量具信息及数量，当该工具没有或者到一个报警数时(如库存特定工具仅有2个时)则会此动提醒操作人员进行补货；

4)形成工具存储位置的电子地图信息，从而能够直观的显示工具与存储空间之间对应的映射关系，其中，工具的数量及位置可以通过管理界面精确导航，此外，管理界面还具有存储空间的使用情况等信息。

此外，本实施方式中的智能工具管理方法可以通过智能工具管理系统实现，该系统包括设有若干存储空间的储存柜，编码单元，扫码单元及操控平台，操控平台包括操作平台及管理平台。其中，编码单元用于对待管理的同类型的工具进行编码，及，用于对各个所述存储空间进行编码；扫码单元设于储存柜上，并对应于存储空间的编码信息，用于建立工具与存储空间之间的——映射关系，并输入/输出工具的编码信息；操作平台用于根据操作者输入信息搜索工具所在的存储空间位置，这种搜索方式可以通过输入编码或工具图像检索的方式智能寻找工具，还可以近距离搜索工具所在位置信息；管理平台用于实时显示工具存储位置的电子地图信息，和/或，用于实时统计各工具的库存数量。操作平台、管理平台及储存柜之间电性连接，本实施方式中，操作平台、管理平台及储存柜之间无线通信。操作平台和/或管理平台可以加载在储存柜、PC机及移动终端的至少一种设备上。

优选实施方式中，智能工具管理系统还能够与ERP系统连接，从而使操作人员对工具的存储情况动态了解。该智能工具管理系统可以跟客户的ERP或者管理人员手机、电脑时行通讯，定时或者实时发送存储信息。此外，除了企业内部操作人员可以离线统计了解工具的存储情况外，还可以采用授权权限的方式对上下游供应商进行数据共享，让上游供应商及时了解使用情况早做备料准备，及时安排物流或者服务人员派料，做到早发现，早沟通，早安排的良性供应链效应；进一步的，也可以对回收工具方开放进行数据共享，避免占用生产物料管理成本，也使回收方早了解，早沟通，早安排，进行统筹安排，降低回收成本。

综上，本实施方式的智能工具管理方法及能够实现上述智能工具管理方法的智能工具管理系统，通过建立工具与存储空间之间的——映射关系，并将上述——映射关系及时显示于操控平台上的方法，能够实现内部工具的智能化物联网管理，库管人员无需丰富的工作经验，只需简单的软件操作，即可无差错完成工作库存数量统计及整理物料分发工作。利用这种智能化工具管理方法，能够降低刀具管理单据量，降低库管人员的工作强度，并逐步形成24小时不间断，无人值守的领料方式，从而降低成本并提高工作效率。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种智能工具管理方法，用于将工具智能存放于具有若干存储空间的储存柜中，其特征在于，包括如下步骤：

对待管理的同类型的工具进行编码；

对各个所述存储空间进行编码；

建立所述工具与所述存储空间之间的——映射关系；以及，

将所述——映射关系实时显示于操控平台上。

2.根据权利要求1所述的智能工具管理方法，其特征在于，在上述对待管理的同类型的工具进行编码的步骤，还包括对所述工具进行自动料号检索和/或自动料号创建的步骤。

3.根据权利要求1所述的智能工具管理方法，其特征在于，在上述对各个所述存储空间进行编码的步骤中，还包括以最小所述存储空间的体积为单位进行2位数编码，其余所述存储空间的体积依据与最小所述存储空间的体积的倍数N的关系，进行N*2位数编码的步骤。

4.根据权利要求1或3所述的智能工具管理方法，其特征在于，在上述建立所述工具与所述存储空间之间的——映射关系的步骤为通过扫码的方式建立所述工具与所述存储空间之间的——映射关系。

5.根据权利要求1或3所述的智能工具管理方法，其特征在于，在上述将所述——映射关系实时显示于操控平台上的步骤中，还包括智能统计分析所述——映射关系的步骤，包括：

建立操作平台，用于根据操作者输入信息搜索工具所在的存储空间位置(可以通过输入编码或工具图像检索的方式智能寻找工具，可以近距离搜索工具所在位置信息) 。

6.根据权利要求1或3所述的智能工具管理方法，其特征在于，在上述将所述——映射关系及时显示于操控平台上的步骤中，还包括智能统计分析所述——映射关系的步骤，包括：

建立管理平台，用于实时显示工具存储位置的电子地图信息，和/或，

建立管理平台，用于实时统计各工具的库存数量，并提醒使用者及时补货。

7.一种智能工具管理系统，其特征在于，包括设有若干存储空间的储存柜，编码单元，扫码单元及操控平台；

所述编码单元用于对待管理的同类型的工具进行编码，及，用于对各个所述存储空间进行编码；

所述扫码单元设于所述储存柜上，并对应于所述存储空间的编码信息，用于建立所述工具与所述存储空间之间的——映射关系，并输入/输出工具的编码信息；

所述操控平台包括操作平台及管理平台，所述操作平台用于根据操作者的输入信息搜索工具所在的存储空间位置，所述管理平台用于实时显示工具存储位置的电子地图信息和/或实时统计各工具的库存数量，并提醒使用者及时补货。

8.根据权利要求7所述的智能工具管理系统，其特征在于，所述储存柜上设有若干抽屉并形成所述存储空间，所述抽屉与相邻所述抽屉之间设有隔板。

9.根据权利要求7所述的智能工具管理系统，其特征在于，所述操作平台、管理平台及储存柜之间无线通信。

10.根据权利要求7-9中任一所述的智能工具管理系统，其特征在于，所述操作平台和/或管理平台加载在储存柜、PC机及移动终端的至少一种设备上。