CN111893550A - 一种电子元器件智能化电镀工艺链 - Google Patents
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Abstract
一种电子元器件智能化电镀工艺链。涉及电子元器件电镀的智能化生产技术领域。包括如下步骤:步骤一:信息导入。步骤二:数据/信息共享。步骤三:生产数据采集。通过中央服务器的客户端手动输入或通过中央服务器的客户端读取PLC内存及串口信息、并转换为生产过程信息、再上传到中央服务器实现自动抓取。步骤四:智能作业及控制。在完成步骤一、步骤二及步骤三后,中央服务器对数据/信息进行分析与计算并将结果通过客户端反馈给用户。本发明具有提高人员效率,提高生产力,节约成本的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电子元器件智能化电镀工艺链技术领域。
背景技术
随着电子科技的发展,各种电子产品融入人们的生活中,电子产品的需求也越来越多,对电子电镀的生产力的需求也是越来越多,所需的品质稳定性也是越来越高;在这样的大环境下,电子元器件电镀行业内还有以下难题存在:1.人员嫁动低,人工成本高;2.工程师的工作效率低,工作单一、机械而无重复,质量不高;3.人员错误率高,异常频发,因此设计一种覆盖电子元器件电镀生产全过程、并最终实现生产效率提高的工艺链成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种设计合理,能提高人员效率,提高生产力,节约成本的电子元器件智能化电镀工艺链。
本发明采用如下技术方案实现:一种电子元器件智能化电镀工艺链,包括如下步骤:
步骤一:信息导入。将生产内部人员的信息、生产设备的信息、生产原材料的信息、产品的资料、产品的品质要求、产品的参数、产品的包装要求导入中央服务器。
步骤二:数据/信息共享。用户通过中央服务器主动或被动获取步骤一中所述的信息。
步骤三:生产数据采集。通过中央服务器的客户端手动输入或通过中央服务器的客户端读取PLC内存及串口信息、并转换为生产过程信息、再上传到中央服务器实现自动抓取。
步骤四:智能作业及控制。在完成步骤一、步骤二及步骤三后,由中央服务器的客户端自动生成报表、自动生成标签、自动显示或设置参数及子自动控制机台。
步骤五:数据分析及利用。在完成步骤一、步骤二及步骤三后,中央服务器对数据/信息进行分析与计算并将结果通过客户端反馈给用户。
每个产品对应贴有条形码,用户通过条形码访问中央服务器获取步骤一及步骤三导入和采集的信息。
所述生产内部人员的信息包括机台操作人员信息和巡检人员信息,机台上对应设有RFID卡读取设备,机台操作人员及巡检人员通过RFID卡读取设备获得身份认证、并读取对应的信息。
中央服务器通过UDP协议发送网络广播信息,实现步骤二中用户信息/数据的被动获取;
用户通过扫条形码主动读取产品的即时信息。
中央服务器在接受到用户通过扫条形码发出的请求后,通过屏幕显示、提示灯、蜂鸣器或控制器输出、反馈给用户。
步骤三中所述的生产过程信息包括工艺流程、镀膜厚度、生产时间、生产人员及机台的电流、电压。
相比现有技术,本发明将数据/信息导入、采集到中央服务器内,通过扫条形码的方式快速、方便的读取产品信息、并实现自动化的计算及报表生成,避免了人工错误信息的读取,同时,工艺流程/各站点的客户端均可通过扫描条码获得作业中凡是需要人员键入产品基础信息,无需人工输入,提高了作业的正确性,也就提高了生产效率。
具体实施方式
下面,结合具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种电子元器件智能化电镀工艺链,包括如下步骤:
步骤一:信息导入。将生产内部人员的信息、生产设备的信息、生产原材料的信息、产品的资料、产品的品质要求、产品的参数、产品的包装要求导入中央服务器。
步骤二:数据/信息共享。用户通过中央服务器主动或被动获取步骤一中所述的信息。
步骤三:生产数据采集。通过中央服务器的客户端手动输入或通过中央服务器的客户端读取PLC内存及串口信息、并转换为生产过程信息、再上传到中央服务器实现自动抓取。
步骤四:智能作业及控制。在完成步骤一、步骤二及步骤三后,由中央服务器的客户端自动生成报表、自动生成标签、自动显示或设置参数及子自动控制机台。
步骤五:数据分析及利用。在完成步骤一、步骤二及步骤三后,中央服务器对数据/信息进行分析与计算并将结果通过客户端反馈给用户。
每个产品对应贴有条形码,用户通过条形码访问中央服务器获取步骤一及步骤三导入和采集的信息。工艺流程/各站点的客户端均可通过扫描条码获得作业中凡是需要人员键入产品基础信息,无需人工输入,提高了作业的正确性,也就提高了生产效率,节约了成本。
所述生产内部人员的信息包括机台操作人员信息和巡检人员信息,机台上对应设有RFID卡读取设备,机台操作人员及巡检人员通过RFID卡读取设备获得身份认证、并读取对应的信息。机台操作人员获取操作参数信息,巡检人员获取工艺标准信息,并自动比对即时的对应的信息,帮助巡检人员快速、准确完成产品的巡检。
中央服务器通过UDP协议发送网络广播信息,实现步骤二中用户信息/数据的被动获取;
用户通过扫条形码主动读取产品的即时信息。
中央服务器在接受到用户通过扫条形码发出的请求后,通过屏幕显示、提示灯、蜂鸣器或控制器输出、反馈给用户。
步骤三中所述的生产过程信息包括工艺流程、镀膜厚度、生产时间、生产人员及机台的电流、电压。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种电子元器件智能化电镀工艺链,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:信息导入。将生产内部人员的信息、生产设备的信息、生产原材料的信息、产品的资料、产品的品质要求、产品的参数、产品的包装要求导入中央服务器。
步骤二:数据/信息共享。用户通过中央服务器主动或被动获取步骤一中所述的信息。
步骤三:生产数据采集。通过中央服务器的客户端手动输入或通过中央服务器的客户端读取PLC内存及串口信息、并转换为生产过程信息、再上传到中央服务器实现自动抓取。
步骤四:智能作业及控制。在完成步骤一、步骤二及步骤三后,由中央服务器的客户端自动生成报表、自动生成标签、自动显示或设置参数及子自动控制机台。
步骤五:数据分析及利用。在完成步骤一、步骤二及步骤三后,中央服务器对数据/信息进行分析与计算并将结果通过客户端反馈给用户。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件智能化电镀工艺链,其特征在于:每个产品对应贴有条形码,用户通过条形码访问中央服务器获取步骤一及步骤三导入和采集的信息。
3.根据权利要求1所述的一种电子元器件智能化电镀工艺链,其特征在于:所述生产内部人员的信息包括机台操作人员信息和巡检人员信息,机台上对应设有RFID卡读取设备,机台操作人员及巡检人员通过RFID卡读取设备获得身份认证、并读取对应的信息。
4.根据权利要求1所述的一种电子元器件智能化电镀工艺链,其特征在于:中央服务器通过UDP协议发送网络广播信息,实现步骤二中用户信息/数据的被动获取;
用户通过扫条形码主动读取产品的即时信息。
5.根据权利要求2所述的一种电子元器件智能化电镀工艺链,其特征在于:中央服务器在接受到用户通过扫条形码发出的请求后,通过屏幕显示、提示灯、蜂鸣器或控制器输出、反馈给用户。
6.根据权利要求1所述的一种电子元器件智能化电镀工艺链,其特征在于:步骤三中所述的生产过程信息包括工艺流程、镀膜厚度、生产时间、生产人员及机台的电流、电压。
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