CN107541767A - 一种全自动智能表面处理环保生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动智能表面处理环保生产系统，包括周转仓库、循环磁力行车、料盒、机械手、滚筒、干燥筒、移动车、表面处理电镀生产线、干燥清洁生产线、纯水处理系统和中央控制系统,循环磁力行车在周转仓库、表面处理电镀生产线、干燥清洁生产线之间循环移动，从周转仓库中取出预电镀的产品放入料盒内，循环磁力行车带动料盒移动到送料位，中央控制系统控制各装置协同工作，循环磁力行车搬运原产品和电镀产品，机械手夹取产品在表面处理电镀生产线、干燥清洁生产线上下料完成相应加工，符合清洁生产要求，自动化程度高，加工精密，提高产品品质，无需配备大量人员现场操作，劳动强度小，生产速度快，减少成本。

Description

一种全自动智能表面处理环保生产系统

技术领域

本发明涉及生产领域，具体涉及一种全自动智能表面处理环保生产系统。

背景技术

在电镀行业，电镀主要分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀几种，其中滚镀指的是把螺丝、箱包配件、纽扣、拉链配件、汽车上小配件等大批小零件置于专用的滚筒内，在滚动状态下用导电线通电到工件上的方式使零件表面沉积金属镀层、以达到表面装饰防护及各种产品不同功能性的要求，是一种电镀加工方式，而是使用上述滚镀方式加工产品的生产线就是滚镀生产线，现在市场上的滚镀生产线主要有以下缺陷：一是人工作业，劳动强度大，自动化程度低，工作效率低下，满足不了生产需求；二是电镀所使用的药水对人体有一定的伤害，人工作业直接与药液相接触，影响身体健康；三是滚镀生产线所使用的水是含有杂质的硬水，硬水中有不同杂质，杂质会污染镀缸，导致镀缸难以清洗，而且硬水含有过多的钙镁离子，会带入镀液后容易产生棵粒与沉淀造成电镀不良，且使用硬水会导致镀层产生麻点与发雾；四是生产车间配备大量人员现场加工产品，一旦某一工序的操作人员操作不当或偷懒，就好影响正常生产，缺少监控措施，不能远程控制生产线；五是现有加药料是采用手动加药或先用量筒量取需要量的药液，再将其倒入电镀槽中，加药精度低，实际加药量通常大于或小于应添加量，小于应添加量时电镀效果不好，大于应添加量又会造成药液浪费；六是生产过程中酸雾、碱雾，空气中含有的氰化物、铬酐等都会对人体带来严重危害，缺少净化设备和气体超标报警装置。

发明内容

针对上述滚镀生产线所存在的技术问题，本发明提供了一种全自动智能表面处理环保生产系统，具体技术方案如下：

一种全自动智能表面处理环保生产系统，包括周转仓库、循环磁力行车、料盒、机械手、滚筒、干燥筒、移动车、表面处理电镀生产线、干燥清洁生产线和中央控制系统, 中央控制系统控制各装置协同工作，循环磁力行车在周转仓库、表面处理电镀生产线、干燥清洁生产线之间循环移动，从周转仓库中取出预电镀的产品放入料盒内，循环磁力行车带动料盒移动到送料位，表面处理电镀生产线包括上料位、贴标签工位、活化处理工位、第一水洗工位、预镀铜工位、碱铜处理工位、第二水洗工位、无镍白处理工位、第三水洗工位、钝化工位、第四水洗工位和翻料入筒工位，活化处理工位、预镀铜工位、碱铜处理工位、无镍白处理工位、钝化工位分别安装有活化槽、镀铜槽、碱铜槽、无镍白槽、钝化槽，机械手夹取料盒中的原料放入上料位的滚筒中，机械手夹取滚筒进入贴标签工位打上条形码入账，机械手驱动滚筒依次经过活化处理工位、第一水洗工位、预镀铜工位、碱铜处理工位、第二水洗工位、无镍白处理工位、第三水洗工位、钝化工位、第四水洗工位完成对产品的电镀加工后进入翻料入筒工位，机械手翻转滚筒使滚筒内已电镀的产品进入到干燥筒中，移动车带动干燥筒从翻料入筒工位到达干燥清洁生产线，干燥清洁生产线包括预脱水啧淋工位、热水洗工位、干燥工位、翻料工位和输送工位，机械手驱动干燥筒依次经过预脱水啧淋工位、热水洗工位、干燥工位完成对产品的干燥清洁加工后进入翻料工位，机械手翻转干燥筒使干燥筒内的产品进入到输送工位的输送带上，输送带把已加工后产品输送到料盒中，循环磁力行车带动料盒移动到周转仓库。

作为本发明的一种优选方案，所述机械手为安装在生产车间上的天车式机械手，机械手至少有两台，一台位于表面处理电镀生产线，另一台位于干燥清洁生产线。

作为本发明的一种优选方案，还包括纯水处理系统，纯水处理系统提供纯水供第一水洗工位、第二水洗工位、第三水洗工位、第四水洗工位、热水洗工位使用，纯水处理系统包括砂碳过滤装置、第一储水箱、过滤器、反渗过滤装置、第二储水箱、离子树脂过滤装置、第三储水箱、多根水管和多个高压泵，各装置通过水管相互连通，高压泵驱动水经水管在各装置中流动，市供水源进入砂碳过滤装置进行砂碳过滤处理，砂碳过滤处理后的水进入第一储水箱储存，第一储水箱里的水一部分输送到车间生产线使用另一部分输送到过滤器，过滤器初步过滤后输送到反渗过滤装置，反渗过滤装置对水进行反渗过滤处理后进入第二储水箱储存，第二储水箱里的水一部分输送到车间生产线使用另一部分输送到离子树脂过滤装置，离子树脂过滤装置对水中的阳离子、阴离子进行吸附处理后进入第三储水箱储存，第三储水箱里的水输送到车间生产线使用。

作为本发明的一种优选方案，所述第一水洗工位、第二水洗工位、第三水洗工位、第四水洗工位、热水洗工位分别有三个水洗槽。

作为本发明的一种优选方案，所述电镀生产上还包括第五水洗工位和退镀工位，退镀工位处安装有退镀槽，易已电镀一次后的滚筒需进入第五水洗工位清洗后，浸泡在退镀槽中以便再次使用。

作为本发明的一种优选方案，所述中央控制系统包括信号取样采集器、可编程逻辑控制器、中央控制台和远程控制终端监控模块和报警模块，信号取样采集器采集滚镀生产线的生产数据并把数据传输到可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器包括程序编写模块和数据存储模块，数据存储模块存储数据以便后续调用，可编程逻辑控制器把数据输送到中央控制台，中央控制台包括中央处理模块、控制模块、通信模块监控模块和报警模块，中央处理模块对各种数据进行集中处理分析，人工根据处理分析的数据通过控制模块近距离控制生产设备，同时数据通过通信模块从互联网输送到远程控制终端，远程控制终端为手机或电脑，远程控制终端包括参数设定模块和显示模块，显示模块在手机或电脑屏幕上直观显示生产数据，人工通过参数设定模块远程设定滚镀生产参数，滚镀生产参数经通信模块传输到程序编写模块，程序编写模块自动产生程序代码输送到滚镀生产线上的生产设备，监控模块实时监控生产设备运行情况、生产数据、生产排放量，若生产异常报警模块则发出警报信号传输到远程控制终端提醒用户。

作为本发明的一种优选方案，所述活化槽、镀铜槽、碱铜槽、无镍白槽、钝化槽相应分别连通一废水处理槽，废水处理槽中安装抽风装置和循环用水装置，抽风装置把废水处理槽处的废气抽入抽风槽中，循环用水装置对使用后的废水净化处理。

作为本发明的一种优选方案，所述输送工位处安装视频查检装置，视频查检装置预存有合格电镀产品的标准图像信号，视频查检装置拍摄输送带上的产品图像与标准图像信号对比，从而判断产品是否合格。

作为本发明的一种优选方案，所述送料位上设有料盒推动机构，循环磁力行车移动到送料位后，料盒推动机构推动料盒从循环磁力行车中移出到放置板上，待料盒内的产品被机械手夹取完后，料盒推动机构推动料盒回到循环磁力行车。

作为本发明的一种优选方案，所述表面处理电镀生产线、干燥清洁生产线外围采用围板进行封闭。

本发明的有益效果：

⑴中央控制系统控制各装置协同工作，循环磁力行车搬运原产品和电镀产品，机械手夹取产品在表面处理电镀生产线、干燥清洁生产线完成相应加工，符合清洁生产要求，自动化程度高，加工精密，提高产品品质，无需配备大量人员现场操作，劳动强度小，生产速度快，减少成本；

⑵纯水处理系统结构设计合理，砂碳过滤装置、反渗过滤装置、离子树脂过滤装置分别对市供水源进行过滤处理，制备出20～100PPM不同品质的水供生产线上电镀加工不同产品时使用，提高电镀品质，节能环保，避免浪费过多的水，减少排放与污染；

⑶使用者通过中央控制台或远程控制终端同时实现近距离和远距离控制滚镀生产线，有效地监督车间生产工作和监控生产制造过程中的废气、废水排放量，若有生产排放量超标、设备损坏、产品不合格等生产异常情况发生时，可及时报警提示使用者，消除隐患。

附图说明

图1是本发明的生产流程框图；

图2是本发明的各工位的布局示意图；

图3是本发明的滚筒在各工位时的布局示意图；

图4是本发明的机械手安装在生产线的侧视图；

图5是本发明的纯水处理系统的框架图；

图6是本发明的中央控制系统的框架图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和2所示，一种全自动智能表面处理环保生产系统，包括周转仓库1、循环磁力行车2、料盒、机械手3、滚筒4、干燥筒5、移动车6、表面处理电镀生产线、干燥清洁生产线和中央控制系统7, 中央控制系统7控制各装置协同工作，循环磁力行车2在周转仓库1、表面处理电镀生产线、干燥清洁生产线之间循环移动，实现原产品从周转仓库1、表面处理电镀生产线、干燥清洁生产线之间的循环运输，料盒、滚筒4、干燥筒5为滚镀行业常见容器，表面处理电镀生产线包括上料位8、贴标签工位9、活化处理工位10、第一水洗工位11、预镀铜工位12、碱铜处理工位13、第二水洗工位14、无镍白处理工位15、第三水洗工位16、钝化工位17、第四水洗工位18和翻料入筒工位19，活化处理工位10、预镀铜工位12、碱铜处理工位13、无镍白处理工位15、钝化工位17分别安装有活化槽、镀铜槽、碱铜槽、无镍白槽、钝化槽，活化槽、镀铜槽、碱铜槽、无镍白槽、钝化槽分别装有不同加工药水，活化处理指把被镀零件通过酸或碱溶液侵蚀，使其表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面以便后续加工，预镀铜指在被镀零件表面镀上一层很薄铜，碱铜处理在被镀零件表面镀上铜，无镍白处理被镀零件表面镀上无镍白钢，钝化处理采用电解液钝化，提高镀层的耐蚀能力。

具体的，从周转仓库1中取出预电镀的产品放入料盒内，循环磁力行车2带动料盒移动到送料位，机械手3打开滚筒4的顶盖后，机械手3夹取料盒中的原料放入上料位8的滚筒4中并盖合顶盖，机械手3夹取滚筒4进入贴标签工位9打上条形码入账，电脑上记载有与条形码相对应的被镀零件数量、规格、产家等产品信息，方便产品标识管理，机械手3驱动滚筒4依次经过活化处理工位10、第一水洗工位11、预镀铜工位12、碱铜处理工位13、第二水洗工位14、无镍白处理工位15、第三水洗工位16、钝化工位17、第四水洗工位18完成对产品的电镀加工后进入翻料入筒工位19，机械手3翻转滚筒4使滚筒4内已电镀的产品进入到干燥筒5中，移动车6带动干燥筒5从翻料入筒工位19到达干燥清洁生产线，干燥清洁生产线包括预脱水啧淋工位20、热水洗工位21、干燥工位22、翻料工位23和输送工位24，机械手3驱动干燥筒5依次经过预脱水啧淋工位20、热水洗工位21、干燥工位22完成对产品的干燥清洁加工后进入翻料工位23，预脱水啧淋工位20安装啧淋装置，热水洗工位21安装热水槽，干燥工位22安装干燥机，机械手3翻转干燥筒5使干燥筒5内的产品进入到输送工位24的输送带上，输送带把已加工后产品输送到料盒中，循环磁力行车带动料盒移动回到周转仓库，完成加工，全过程自动化程度高，节省人力、物力，提高生产效率。

如图3所示，表面处理电镀生产线上还包括第五水洗工位25和退镀工位26，第五水洗工位25和退镀工位26形成退镀生产处理线，退镀工位处26安装有退镀槽，已电镀一次后的滚筒需进入第五水洗工位25清洗后，浸泡在退镀槽中以便再次使用，退镀槽中装有退镀药水，第一水洗工位11、第二水洗工位14、第三水洗工位16、第四水洗工位18、第五水洗工位25、热水洗工位21分别有三个水洗槽，对加工零件进行三次水洗，而表面处理电镀生产线、干燥清洁生产线外围采用围板进行封闭，防止废气污染车间环境，活化槽、镀铜槽、碱铜槽、无镍白槽、钝化槽相应分别连通一废水处理槽，废水处理槽中安装抽风装置和循环用水装置，抽风装置把废水处理槽处的废气抽入抽风槽中，循环用水装置对使用后的废水净化处理，进一步净化生产环境，符合环保标准要求，达到清洁生产标准。

具体的，送料位上设有料盒推动机构，循环磁力行车移动到送料位后，料盒推动机构推动料盒从循环磁力行车中移出到放置板上，待料盒内的产品被机械手夹取完后，料盒推动机构推动料盒回到循环磁力行车，在产品被机械手夹取期间，循环磁力行车继续移动送料，加快生产速度，而输送工位24处安装视频查检装置，视频查检装置预存有合格电镀产品的标准图像信号，视频查检装置拍摄输送带上的产品图像与标准图像信号对比，从而判断产品是否合格，提高加工精密度，另外，如图4所示，机械手3为安装在生产车间上的天车式机械手，机械手2至少有两台，一台位于表面处理电镀生产线，另一台位于干燥清洁生产线，有效利用空间。

如图5所示，全自动智能表面处理滚镀环保生产线还包括纯水处理系统，纯水处理系统提供纯水供第一水洗工位、第二水洗工位、第三水洗工位、第四水洗工位、热水洗工位使用，纯水处理系统包括砂碳过滤装置、第一储水箱、过滤器、反渗过滤装置、第二储水箱、离子树脂过滤装置、第三储水箱7、多根水管和多个高压泵，各装置通过水管相互连通，高压泵驱动水经水管在各装置中流动，市供水源进入砂碳过滤装置进行砂碳过滤处理，砂碳过滤处理后的水进入第一储水箱储存，第一储水箱里的水一部分输送到车间生产线使用另一部分输送到过滤器，过滤器初步过滤后输送到反渗过滤装置，反渗过滤装置对水进行反渗过滤处理后进入第二储水箱储存，第二储水箱里的水一部分输送到车间生产线使用另一部分输送到离子树脂过滤装置，离子树脂过滤装置对水中的阳离子、阴离子进行吸附处理后进入第三储水箱储存，第三储水箱里的水输送到车间生产线使用。

砂碳过滤装置内部装有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等滤料，可去除水中各种悬浮物、微生物、以及其他微细颗粒，最终达到降低水浊度、净化水质效果，用于对市供水源进行一级净化处理加工，一级净化处理加工后的水输送到第一储水箱，此时经一级净化处理加工的水已经符合部分电镀产品的使用要求，可通过高压泵驱动第一储水箱里的水经水管到达车间生产线直接使用，而部分对水质要求高的电镀产品就需第一储水箱里的水通过高压泵输送到反渗过滤装置进行二次净化处理加工，过滤器为市场上常见的管道过滤器，过滤器安装在水管上并位于反渗过滤装置的进水口处，过滤器内部安装有过滤网，从第一储水箱输送到反渗过滤装置的水被过滤器初步过滤，水中杂质被过滤网阻挡，反渗过滤装置采用了反渗透技术对水进行软化反渗透处理，反渗过滤装置内部安装RO膜，RO膜阻挡隔绝无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水区分开来，二级净化处理加工得出的纯水输送到第二储水箱，此时经二级净化处理加工的水已经符合部分电镀产品的使用要求，可通过高压泵驱动第二储水箱里的水经水管到达车间生产线直接使用，而部分对水质要求更高的电镀产品就需第二储水箱里的水通过高压泵输送到离子树脂过滤装置进行三次净化处理加工，离子树脂过滤装置有两组，离子树脂过滤装置内部安装有离子交换树脂，离子交换树脂是带有官能团（有交换离子的活性基团）、具有网状结构、不溶性的高分子化合物，离子交换树脂对二次净化处理加工后的水进行吸附铁、铝、镁、钙等阳离子和草酸根、柠檬酸根、酒石酸根、氢氧酸等负离子，三次净化处理加工得出中性水输送到第三储水箱，第一储水箱为砂碳储水箱，第二储水箱为R.O储水箱，第三储水箱为D.J储水箱。

如图6所示，中央控制系统7包括信号取样采集器、可编程逻辑控制器、中央控制台和远程控制终端监控模块和报警模块，信号取样采集器采集滚镀生产线的生产数据并把数据传输到可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器包括程序编写模块和数据存储模块，数据存储模块存储数据以便后续调用，可编程逻辑控制器把数据输送到中央控制台，中央控制台包括中央处理模块、控制模块、通信模块监控模块和报警模块，中央处理模块对各种数据进行集中处理分析，人工根据处理分析的数据通过控制模块近距离控制生产设备，同时数据通过通信模块从互联网输送到远程控制终端，远程控制终端为手机或电脑，远程控制终端包括参数设定模块和显示模块，显示模块在手机或电脑屏幕上直观显示生产数据，人工通过参数设定模块远程设定滚镀生产参数，滚镀生产参数经通信模块传输到程序编写模块，程序编写模块自动产生程序代码输送到滚镀生产线上的生产设备，监控模块实时监控过滤机、整流机、自动加药泵、机械手、条形码系统、磁力物流车和视频检查设备等生产设备，从而精确检测生产数据，而检测废水、废气的传感器分别安装在排水槽、排气管道中检测排放量运行情况、生产数据、生产排放量，若生产异常报警模块则发出警报信号传输到远程控制终端提醒用户，信号取样采集器为各种传感器。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动智能表面处理环保生产系统，其特征在于：包括周转仓库、循环磁力行车、料盒、机械手、滚筒、干燥筒、移动车、表面处理电镀生产线、干燥清洁生产线和中央控制系统, 中央控制系统控制各装置协同工作，循环磁力行车在周转仓库、表面处理电镀生产线、干燥清洁生产线之间循环移动，从周转仓库中取出预电镀的产品放入料盒内，循环磁力行车带动料盒移动到送料位，表面处理电镀生产线包括上料位、贴标签工位、活化处理工位、第一水洗工位、预镀铜工位、碱铜处理工位、第二水洗工位、无镍白处理工位、第三水洗工位、钝化工位、第四水洗工位和翻料入筒工位，活化处理工位、预镀铜工位、碱铜处理工位、无镍白处理工位、钝化工位分别安装有活化槽、镀铜槽、碱铜槽、无镍白槽、钝化槽，机械手夹取料盒中的原料放入上料位的滚筒中，机械手夹取滚筒进入贴标签工位打上条形码入账，机械手驱动滚筒依次经过活化处理工位、第一水洗工位、预镀铜工位、碱铜处理工位、第二水洗工位、无镍白处理工位、第三水洗工位、钝化工位、第四水洗工位完成对产品的电镀加工后进入翻料入筒工位，机械手翻转滚筒使滚筒内已电镀的产品进入到干燥筒中，移动车带动干燥筒从翻料入筒工位到达干燥清洁生产线，干燥清洁生产线包括预脱水啧淋工位、热水洗工位、干燥工位、翻料工位和输送工位，机械手驱动干燥筒依次经过预脱水啧淋工位、热水洗工位、干燥工位完成对产品的干燥清洁加工后进入翻料工位，机械手翻转干燥筒使干燥筒内的产品进入到输送工位的输送带上，输送带把已加工后产品输送到料盒中，循环磁力行车带动料盒移动到周转仓库。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能表面处理环保生产系统，其特征在于：所述机械手为安装在生产车间上的天车式机械手，机械手至少有两台，一台位于表面处理电镀生产线，另一台位于干燥清洁生产线。

3.根据权利要求1所述的一种全自动智能表面处理环保生产系统，其特征在于：还包括纯水处理系统，纯水处理系统提供纯水供第一水洗工位、第二水洗工位、第三水洗工位、第四水洗工位、热水洗工位使用，纯水处理系统包括砂碳过滤装置、第一储水箱、过滤器、反渗过滤装置、第二储水箱、离子树脂过滤装置、第三储水箱、多根水管和多个高压泵，各装置通过水管相互连通，高压泵驱动水经水管在各装置中流动，市供水源进入砂碳过滤装置进行砂碳过滤处理，砂碳过滤处理后的水进入第一储水箱储存，第一储水箱里的水一部分输送到车间生产线使用另一部分输送到过滤器，过滤器初步过滤后输送到反渗过滤装置，反渗过滤装置对水进行反渗过滤处理后进入第二储水箱储存，第二储水箱里的水一部分输送到车间生产线使用另一部分输送到离子树脂过滤装置，离子树脂过滤装置对水中的阳离子、阴离子进行吸附处理后进入第三储水箱储存，第三储水箱里的水输送到车间生产线使用。

4.根据权利要求1或3所述的一种全自动智能表面处理环保生产系统，其特征在于：所述第一水洗工位、第二水洗工位、第三水洗工位、第四水洗工位、热水洗工位分别有三个水洗槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动智能表面处理环保生产系统，其特征在于：所述电镀生产上还包括第五水洗工位和退镀工位，退镀工位处安装有退镀槽，易已电镀一次后的滚筒需进入第五水洗工位清洗后，浸泡在退镀槽中以便再次使用。

6.根据权利要求1所述的一种全自动智能表面处理环保生产系统，其特征在于：所述中央控制系统包括信号取样采集器、可编程逻辑控制器、中央控制台和远程控制终端监控模块和报警模块，信号取样采集器采集滚镀生产线的生产数据并把数据传输到可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器包括程序编写模块和数据存储模块，数据存储模块存储数据以便后续调用，可编程逻辑控制器把数据输送到中央控制台，中央控制台包括中央处理模块、控制模块、通信模块监控模块和报警模块，中央处理模块对各种数据进行集中处理分析，人工根据处理分析的数据通过控制模块近距离控制生产设备，同时数据通过通信模块从互联网输送到远程控制终端，远程控制终端为手机或电脑，远程控制终端包括参数设定模块和显示模块，显示模块在手机或电脑屏幕上直观显示生产数据，人工通过参数设定模块远程设定滚镀生产参数，滚镀生产参数经通信模块传输到程序编写模块，程序编写模块自动产生程序代码输送到滚镀生产线上的生产设备，监控模块实时监控生产设备运行情况、生产数据、生产排放量，若生产异常报警模块则发出警报信号传输到远程控制终端提醒用户。

7.根据权利要求1所述的一种全自动智能表面处理环保生产系统，其特征在于：所述活化槽、镀铜槽、碱铜槽、无镍白槽、钝化槽相应分别连通一废水处理槽，废水处理槽中安装抽风装置和循环用水装置，抽风装置把废水处理槽处的废气抽入抽风槽中，循环用水装置对使用后的废水净化处理。

8.根据权利要求1所述的一种全自动智能表面处理环保生产系统，其特征在于：所述输送工位处安装视频查检装置，视频查检装置预存有合格电镀产品的标准图像信号，视频查检装置拍摄输送带上的产品图像与标准图像信号对比，从而判断产品是否合格。

9.根据权利要求1所述的一种全自动智能表面处理环保生产系统，其特征在于：所述送料位上设有料盒推动机构，循环磁力行车移动到送料位后，料盒推动机构推动料盒从循环磁力行车中移出到放置板上，待料盒内的产品被机械手夹取完后，料盒推动机构推动料盒回到循环磁力行车。

10.根据权利要求1所述的一种全自动智能表面处理环保生产系统，其特征在于：所述表面处理电镀生产线、干燥清洁生产线外围采用围板进行封闭。