CN207418433U - 一种电镀废水深度处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备领域，涉及废水处理装置，具体涉及一种电镀废水深度处理装置。该装置包括依次连接的进水池、预处理装置、有害因子处理装置、出水池，所述有害因子处理装置包括串连连接的第一过滤塔、第二过滤塔和第三过滤塔，所述第一过滤塔、第二过滤塔和第三过滤塔中装有相异的吸附块，所述第一过滤塔中的吸附块用于吸附铜、锌、镍、氰，所述第二过滤塔中的吸附块用于吸附磷，所述第三过滤塔中的吸附块用于吸附氨氮和硝态氮，所述电镀废水深度处理装置还包括与所述过滤塔相连接的酸储存池和碱储存池。该装置通过装有不同的吸附块的过滤塔进行串连连接，每种吸附块能够吸附不同的有害因子如重金属，能够对电镀废水进行很好地深度处理。

Description

一种电镀废水深度处理装置

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，涉及废水处理装置，具体涉及一种电镀废水深度处理装置。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如腐蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，有的含铬，有的含镍，有的含铜、含氰等。一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。为了避免污染环境，电镀废水必须经过处理才能够排放。

近年来，随着国家对电镀行业清洁生产水平要求的提高，以及一些地方政策法规的新要求，特别是《电镀污染物排放标准GB21900-2008》的颁布，对电镀废水的出水及稳定达标排放提出了更高的要求，目前常规的处理工艺是含油废水进行气浮去除、重金属采用化学沉淀去除，再通过离子交换的方法进一步去除重金属，以及生化系统去除有机物、氨氮、总磷等指标，该工艺在实际运行时，由于电镀废水的种类较多，同时其重金属的沉淀pH值不同，所以在化学沉淀时，不能稳定有效的沉淀不同的重金属，出水重金属，特别是镍、铬等不能稳定达到新要求，经过离子交换树脂尽管可以将镍、铬等去除，但不能产生较高浓度的浓液，不能去除废水中的有机物。常规的处理工艺的处理效果能保证达到国家二级排放标准，但要达到新标准的排放限值还需进行深度处理。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够对电镀废水进行深度处理的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀废水深度处理装置，它包括依次连接的进水池、预处理装置、有害因子处理装置、出水池，所述有害因子处理装置包括串连连接的第一过滤塔、第二过滤塔和第三过滤塔，所述第一过滤塔、第二过滤塔和第三过滤塔中装有相异的吸附块，所述第一过滤塔中的吸附块用于吸附铜、锌、镍、氰，所述第二过滤塔中的吸附块用于吸附磷，所述第三过滤塔中的吸附块用于吸附氨氮和硝态氮，所述电镀废水深度处理装置还包括与所述过滤塔相连接的酸储存池和碱储存池。

优化地，所述电镀废水深度处理装置还包括串连连接的第四过滤塔、第五过滤塔、第六过滤塔和第七过滤塔，所述第四过滤塔中装有吸附镍离子的吸附块，所述第五过滤塔中装有吸附铬三价离子的吸附块，所述第六过滤塔中装有吸附铬六价离子的吸附块，所述第七过滤塔中装有吸附铁、锰、砷的吸附块。

进一步地，它包括三条由依次连接的所述进水池、预处理装置、有害因子处理装置、出水池构成的废水处理线，三条所述废水处理线中的所述过滤塔的种类、顺序和数量相异。

优化地，所述预处理装置包括紫外杀菌器、袋式过滤器、叠片过滤器中的一种或多种。

优化地，它还包括分别与所述过滤塔相连接用于向所述过滤塔中注入药洗液以恢复所述过滤塔性能的多个药洗罐。

进一步地，所述药洗罐中还设置有用于搅拌药洗罐中所盛装的药洗液的搅拌机。

优化地，多个所述过滤塔中存在吸附块相同的两个，吸附块相同的所述两个过滤塔相邻设置。

优化地，所述过滤塔主体由表面覆盖橡胶的碳钢材料制成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型电镀废水深度处理装置，通过装有不同的吸附块的过滤塔进行串连连接，每种吸附块能够吸附不同的有害因子如重金属，能够对电镀废水进行很好地深度处理。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的电镀废水深度处理装置连接示意图；

图2为图1所示实施例中组成图1所示有害因子处理装置的过滤塔的结构示意图；有害因子处理装置由多个过滤塔串连连接而成；

图3为图1所示实施例的三条废水处理线中过滤塔的串连示意图；每条串连连接的过滤塔构成了图1所示有害因子处理装置；

其中：1、第一过滤塔；2、第二过滤塔；3、第三过滤塔；4、第四过滤塔；5、第五过滤塔；6、第六过滤塔；7、第七过滤塔；9、过滤塔；91、入口；92、出口；93、吸附块；94、支撑架；95、人孔；96、塔体；10、进水池；11、预处理装置；12、有害因子处理装置；13、出水池。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实施例的电镀废水深度处理包括进水池10、预处理装置11、有害因子处理装置12、出水池13。进水池10的作用是暂时储存从电镀生产线流出的废水并准备进入后续的深度处理程序。预处理装置11包括紫外杀菌器、袋式过滤器和叠片过滤器中的一种或多种。电镀厂的综合废水由于成分复杂，所以针对综合废水的电镀废水深度处理装置中的预处理装置11通常可以同时包括紫外杀菌器、袋式过滤器和叠片过滤器，而电镀厂的含铬废水和含镍废水的预处理装置通常只需要设置一个叠片过滤器即可，当然也可根据实际情况进行紫外杀菌器、袋式过滤器或叠片过滤器的选择及组合。预处理的作用是对废水进行杀菌、对废水中的固体或絮状物质进行过滤以有利于后续对电镀废水的深度处理。进水池10的废水经过预处理装置11的预处理后进入有害因子处理装置12，进行重金属等有害因子的去除，达到深度处理的目的，最后电镀废水进入出水池供排放或它用。有害因子处理装置12由多个图2所示的过滤塔9串连连接组成。

本实用新型的多种过滤塔9的主体结构相似，图2是本实施例中过滤塔的结构示意图，如图2所示，废水从入口91进入塔体96，然后经过吸附块93的吸附作用后从出口92流出。吸附块93通过固定在塔体96内的支撑架94的支撑作用设置在塔体内部。支撑架94为水平的平板状，支撑架94表面上设置有若干通孔，支撑架94设置在吸附块93的上方和下方，吸附块93为颗粒状的固体，若干吸附块93设置在两个支撑架94之间形成一个吸附层。人孔95的作用是提供检修人员进入塔体96的通道。各种过滤塔之间的主要区别是吸附块93不一样，每种过滤塔9内设置的是相同的吸附块93，不同的过滤塔9内设置的是不同的吸附块93。吸附块93是经过了工艺处理，使得其表面积更大、使用寿命更长，表面还形成了氧化层以促进有害因子的吸附氧化。不同的过滤塔9装有不同的吸附块93用来吸附不同的有害因子。

作为电镀废水深度处理装置，有害因子处理装置12可以只由三种过滤塔9组成：比如由第一过滤塔1、第三过滤塔3和第二过滤塔2进行依次串连连接，这样已经能够达到对电镀废水的深度处理，能够去除大部分有害因子。

在本实施例中，作为更为优化的方案，本实施例中设有七种类型的过滤塔，具体如下：第一过滤塔1可以吸附铜、锌、镍、氰有害因子；第二过滤塔2吸附磷；第三过滤塔3吸附氨氮和硝态氮；第四过滤塔4吸附镍离子；第五过滤塔5吸附三价铬离子；第六过滤塔6吸附六价铬离子；第七过滤塔7吸附铁、锰、砷有害因子。

由于吸附块的特性，每种过滤塔的进水pH值以及出水pH值有一定的要求或范围。第一过滤塔1进水要求是中性，出水会是中性；第二过滤塔2进水要求是中性，出水会是中性；第三过滤塔3进水pH值要求是6.5，出水会是碱性；第四过滤塔4进水pH值要求是范围4-6，出水会是pH值在3.5；第五过滤塔5进水要求是中性，出水pH值范围会是在2-3；第六过滤塔6进水pH值要求是0-7，出水会是碱性；第七过滤塔进水要求是5.8-10.5，出水会是碱性。由于过滤塔对进水pH值有要求，所以与过滤塔相连接有酸储存池和碱储存池，用于向进入过滤塔之前的废水中注入酸液或碱液以调节进入过滤塔的废水pH值。

为了更为深度地处理电镀废水，本实施例设置了如图3的装置。如图3所示，本最佳实施例包括三条废水处理线，每条废水处理线中的有害因子处理装置分别为（一）、（二）、（三），分别可以深度处理综合废水、含铬废水、含镍废水。综合废水的产生是电镀厂车间各工序流出的废水进行了混合，所以综合废水里含有多种有害物质，通过本实施例设置有不同种类、顺序和数量的过滤塔相串连连接，可以实施对综合废水的有效处理。如图3中（一）所示，该有害因子处理装置用来深度处理综合废水，该装置依次串连连接有第七过滤塔7、第七过滤塔7、第一过滤塔1、第四过滤塔4、第四过滤塔4、第三过滤塔3、第一过滤塔1、第二过滤塔2、第五过滤塔5。在各过滤塔9之前由于不同过滤塔的进水和出水pH值的要求或范围不一样，设置了酸储存池或碱储存池与过滤塔相连接（图中未示出）。图中可以看出，串连顺序中出现相邻两个过滤塔相同，如相邻的第七过滤塔7、第四过滤塔4，这是由于处理量大，单个过滤塔不能够满足要求；同时，如果为了满足处理量的要求而设置单个的塔体，那么需要的塔体体积会很大，这样势必对运输和安装带来不方便。这样设置的有害因子处理装置12能够对电镀“综合废水”中的有害因子进行很好地深度处理。如图3中（二）所示，该有害因子处理装置12用来深度处理“含铬废水”，该装置依次串连连接有第一过滤塔1、第一过滤塔1、第二过滤塔2、第四过滤塔4、第六过滤塔6、第三过滤塔3、第五过滤塔5。相邻设置相同的第一过滤塔1的原因同样是为了运输和安装的方便。在各个过滤塔9之前也会由于各过滤塔的进水和出水pH值的要求或范围不一样，根据需要设置酸储存池或碱储存池与过滤塔相连接（图中未示出）。这样设置的有害因子处理装置12能够对电镀含铬废水中的有害因子进行很好地深度处理。如图3中（三）所示，该有害因子处理装置12用来深度处理“含镍废水”，该装置依次串连连接有第一过滤塔1、第一过滤塔1、第二过滤塔2、第四过滤塔4、第四过滤塔4、第三过滤塔3。相邻设置相同的第一过滤塔1、第四过滤塔4的原因同样是为了运输和安装的方便。在各个过滤塔9之前也会由于各过滤塔的进水和出水pH值的要求或范围不一样，根据需要设置酸储存池或碱储存池与过滤塔相连接（图中未示出）。这样设置的有害因子处理装置12能够对电镀含镍废水中的有害因子进行很好地深度处理。上述有害因子处理装置（一）、（二）、（三）分别与各自的进水池、预处理装置和出水池连接构成了三条废水处理线。本实施例中的电镀废水深度处理装置同时包括了这三条废水处理线。当然，作为本实用新型的方案，也可以只包括三条废水处理线中的一种或者二种，这要根据电镀生产车间排出的废水情况而定。同时设置三条上述废水处理线能够根据不同的来自电镀车间的废水排放情况而选择相应的废水处理线，达到合理配置和节约成本的目的；另外有些电镀厂车间排放的废水同时含有综合废水、含铬废水、含镍废水，所以同时设置三条上述废水处理线能够同时处理这三种从车间排出的废水，达到高效的目的。

另外，过滤塔9中的吸附块93在吸附一定量的有害因子后，其性能会下降。本实施例中设置药洗罐与过滤塔9相连接，药洗罐中装有药洗液，药洗液进入过滤塔9与吸附块93接触可以恢复吸附块93的性能从而恢复过滤塔9的性能。为了使药洗液更为均匀，在药洗罐中还可以设置搅拌机用于搅拌药洗液。

为了使过滤塔主体具有耐酸碱腐蚀和耐热的功能，过滤塔主体采用碳钢材料制成框架，表面覆盖有橡胶。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电镀废水深度处理装置，它包括依次连接的进水池、预处理装置、有害因子处理装置、出水池，其特征在于：所述有害因子处理装置包括串连连接的第一过滤塔、第二过滤塔和第三过滤塔，所述第一过滤塔、第二过滤塔和第三过滤塔中装有相异的吸附块，所述第一过滤塔中的吸附块用于吸附铜、锌、镍、氰，所述第二过滤塔中的吸附块用于吸附磷，所述第三过滤塔中的吸附块用于吸附氨氮和硝态氮，所述电镀废水深度处理装置还包括与所述过滤塔相连接的酸储存池和碱储存池。

2.如权利要求1所述的电镀废水深度处理装置，其特征在于：所述电镀废水深度处理装置还包括串连连接的第四过滤塔、第五过滤塔、第六过滤塔和第七过滤塔，所述第四过滤塔中装有吸附镍离子的吸附块，所述第五过滤塔中装有吸附铬三价离子的吸附块，所述第六过滤塔中装有吸附铬六价离子的吸附块，所述第七过滤塔中装有吸附铁、锰、砷的吸附块。

3.如权利要求2所述的电镀废水深度处理装置，其特征在于：它包括三条由依次连接的所述进水池、预处理装置、有害因子处理装置、出水池构成的废水处理线，三条所述废水处理线中所述过滤塔的种类、顺序和数量相异。

4.如权利要求1所述的电镀废水深度处理装置，其特征在于：所述预处理装置包括紫外杀菌器、袋式过滤器和叠片过滤器中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的电镀废水深度处理装置，其特征在于：它还包括分别与所述过滤塔相连接用于向所述过滤塔中注入药洗液以恢复所述过滤塔性能的多个药洗罐。

6.如权利要求5所述的电镀废水深度处理装置，其特征在于：所述药洗罐中还设置有用于搅拌药洗罐中所盛装的药洗液的搅拌机。

7.如权利要求1所述的电镀废水深度处理装置，其特征在于：多个所述过滤塔中存在吸附块相同的两个，吸附块相同的所述两个过滤塔相邻设置。

8.如权利要求1所述的电镀废水深度处理装置，其特征在于：所述过滤塔主体由表面覆盖橡胶的碳钢材料制成。