CN212750994U - 一种用于动力电池生产的铝壳存放处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于动力电池生产的铝壳存放处理设备，包括机壳、导水槽和水箱，所述机壳上设置有导水槽，在导水槽上间隔设置有多个连接板，且每个连接板上间隔设置有多个清洗喷头，所述连接板上设置有滤网板，在滤网板上连接有多个用于放置铝壳的限位杆，限位杆一一对应设置在每个清洗喷头的两侧，所述导水槽下端设置有排水管，每个清洗喷头下端连接有分液管，多个分液管形成供液管束，该供液管束穿过排水管的分支部与电磁阀岛连接，在机壳内设置有水箱，水箱的进水口正对应与排水管下方，在水箱内设置有水泵，水泵通过主输水管与电磁阀岛连接。本实用新型以便于能及时便捷的对铝壳进行清洗，去除油污，且避免了铝壳之间的磕碰造成质量缺陷。

Description

一种用于动力电池生产的铝壳存放处理设备

技术领域

本实用新型涉及电池铝壳加工技术领域，具体涉及一种用于动力电池生产的铝壳存放处理设备。

背景技术

锂电池铝壳成型工艺，由铝卷供料，在冲床上使用连续模依次完成落料﹑冲压拉伸﹑裁口等工艺，冲压拉伸过程中，产品与凹凸模间需要拉伸油辅助作业。附着在铝壳表面的拉伸油污粘度大且不易挥发，附着铝屑灰尘等异物后容易粘结铝壳的加工残留如不清洗干净，将对后续的电池使用造成极大危害。轻则降低电池使用寿命，重则可能引发电池爆炸。实际生产中，合格铝壳离开冲床，由人工整理收集，达到一定数量后人工转运到自动铝壳清洗生产线进行清洗。由于生产节拍的不一致，铝壳不能保证及时投入清洗线进行清洗，搁置时间愈久，清洗难度愈大；另外，铝壳转运时，防止磕碰和相互摩擦，避免产生划痕等质量缺陷，也是必需的考虑要素，为此本实用新型提供一种铝壳存放处理设备，以及时便捷的对铝壳进行清洗，去除油污，且避免了铝壳之间的磕碰造成质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于动力电池生产的铝壳存放处理设备，以便于能及时便捷的对铝壳进行清洗，去除油污，且避免了铝壳之间的磕碰造成质量缺陷。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于动力电池生产的铝壳存放处理设备，包括机壳、导水槽和水箱，所述机壳上设置有导水槽，在导水槽上间隔设置有多个连接板，且每个连接板上间隔设置有多个清洗喷头，所述连接板上设置有滤网板，在滤网板上连接有多个用于放置铝壳的限位杆，限位杆一一对应设置在每个清洗喷头的两侧，所述导水槽下端设置有排水管，每个清洗喷头下端连接有分液管，多个分液管形成供液管束，该供液管束穿过排水管的分支部与电磁阀岛连接，在机壳内设置有水箱，水箱的进水口正对应与排水管下方，在水箱内设置有水泵，水泵通过主输水管与电磁阀岛连接。

进一步的，所述机壳两侧焊接设置有拉手，在机壳的一侧设置有操作面板，且所述机壳底部设置有移动轮。

进一步的，所述滤网板上呈矩阵设置有滤孔，且在滤网板上还设置有用于穿过清洗喷头的圆孔。

进一步的，所述限位杆包括左限位杆、右限位杆、中心杆和连接底座，所述左限位杆和右限位杆均呈L形并分别垂直设置在连接底座上，连接底座通过螺钉与圆孔连接，所述中心杆的两端分别穿设在左限位杆、右限位杆的上部。

进一步的，所述水箱内还设置有液位传感器、加热装置和油水分离装置，所述油水分离装置位于进水口下部，在水箱侧壁下方设置有排水口。

进一步的，所述机壳内还设置有PLC控制柜和电池组，所述电池组与PLC控制柜电连接，液位传感器、加热装置、水泵和电磁阀岛均电连接到PLC控制柜内。

与现有技术相比，本实用新型至少能实现以下有益效果：

1.在铝壳生产过程中即可顺手将铝壳放置在该存放处理设备上暂时存放和清洗，以及时清洗铝壳内的油污、铝屑等异物，防止搁置时间较长后导致不易清洗，保证了清洗的及时性和便捷性，且本实用新型可搭载在AGV小车上，实现铝壳的自动运输；

2.本实用新型在导水槽上部设置有多个清洗喷头，每个清洗喷头均通过分液管与电磁阀岛连接，可以实现清洗液对单个或成组铝壳进行清洗，每个铝壳设置在清洗喷头两侧的限位杆上，使得清洗喷头包覆在铝壳内，以便于对铝壳内部进行清洗，且规范了铝壳的摆放，避免了铝壳之间相互磕碰而造成损伤，有效保证了铝壳的外观质量；

3.限位杆包括两个通过中心杆穿设连接的左限位杆和右限位杆，使得限位杆的宽度可进行调节，以便于固定不同宽度的铝壳，防止相近规格铝壳的错混，通过多个限位杆的设置实现铝壳在设备中缓存，限位杆的设置规范以利于通过机械手抓取铝壳到清洗机清洗篮中；

4.导水槽上设置有滤网板，且导水槽的排水管对应于水箱的进水口上方，通过滤网板以滤除和收集清洗液冲刷下来的铝屑等固体杂物，且清洗水进入水箱中进行油水分离后可再次循环使用。

附图说明

图1为本实用新型正向结构示意图。

图2为本实用新型背部结构示意图。

图3为去除滤网板后的示意图。

图4为铝壳在滤网板上的放置示意图。

图5为限位杆的结构示意图。

图6为滤网板结构示意图。

图7为图6中滤网板的局部放大示意图。

图8为水箱内部结构示意图。

图中，1-机壳、2-滤网板、21-滤孔、22-圆孔、3-清洗喷头、4-导水槽、5-PLC控制柜、6-电池组、7-水箱、71-进水口、72-分离装置、73-加热装置、74-液位传感器、75-水泵、76-主输水管、77-排水口、8-供液管束、9-操作面板、10-拉手、11-移动轮、12-电磁阀岛、13-排水管、14-限位杆、141-左限位杆、142-中心杆、143-右限位杆、144-连接底座、15-铝壳、16-连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1-3所示，本实用新型提供一种用于动力电池生产的铝壳存放处理设备，该设备可T通过AGV小车搭载，以实现实现铝壳的自动运输，该设备包括机壳1、导水槽4和水箱7，所述机壳1上设置有导水槽4，机壳1为柜体状且机壳1侧壁设置有柜门，在导水槽4上间隔设置有多个连接板16，连接板16通过螺钉连接在导水槽4两侧，且每个连接板16上间隔设置有多个清洗喷头3，所述连接板16上设置有滤网板2，滤网板2为可拆卸式，以便于取出滤网板2清理滤网板2上的铝屑等固体杂物，在滤网板2上连接有多个用于放置铝壳15的限位杆14，限位杆14呈倒U形连接在滤网板2，限位杆14一一对应设置在每个清洗喷头3的两侧，参考图4所示，铝壳15设置在清洗喷头3的两侧的限位杆14上，限位杆14的矩阵式布置以及合理的间距以便于机械手抓取铝壳到清洗机清洗篮中，使得清洗喷头3位于铝壳15腔内以便于对铝壳15内壁进行清洗，所述导水槽4下端设置有排水管13，每个清洗喷头3下端连接有分液管，多个分液管形成供液管束8，该供液管束8穿过排水管13的分支部与电磁阀岛12连接，电磁阀岛12集成的电磁阀数量与清洗喷头3的数量一致，在机壳1内设置有水箱7，水箱7的进水口71正对应与排水管13下方，以利于回收清洗后的水体，在水箱7内设置有水泵75，水泵75通过主输水管76与电磁阀岛12连接，通过电磁阀岛12将主输水管76的水分配输出至多个分液管中。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了便于推动该设备，所述机壳1两侧焊接设置有拉手10，在机壳1的一侧设置有操作面板9，且所述机壳1底部设置有移动轮11。

实施例3：

参考图6所示，本实用新型的另一个实施例是，所述滤网板2上呈矩阵设置有滤孔21，且在滤网板2上还设置有用于穿过清洗喷头3的圆孔22。参考图5所示，所述限位杆14包括左限位杆141、右限位杆143、中心杆142和连接底座144，所述左限位杆141和右限位杆143均呈L形并分别垂直设置在连接底座144上，参考图7所示，连接底座144通过螺钉与圆孔22连接，所述中心杆142的两端分别穿设在左限位杆141、右限位杆143的上部，左限位杆141、右限位杆143可沿中心杆142方向移动，从而调节该限位杆14的宽度，以便于固定不同的铝壳15。

实施例4：

参考图8所示，本实用新型的另一个实施例是，所述水箱7内还设置有液位传感器74、加热装置73和油水分离装置72，通过液位传感器74和加热装置73以检测水位和对清洗水进行加热，油水分离装置72内可设置有过滤膜，所述油水分离装置72位于进水口71下部，以便于对由排水管13排下的水进行油水分离使其再次循环利用，在水箱7侧壁下方设置有排水口77。所述机壳1内还设置有PLC控制柜5和电池组6，通过设置PLC控制柜和操作面板人机交互式运行，如果该设备通过AGV小车承载时，可以直接从AGV电池组取电，所述电池组6与PLC控制柜5电连接，液位传感器74、加热装置73、水泵75和电磁阀岛12均电连接到PLC控制柜5内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于动力电池生产的铝壳存放处理设备，其特征在于：包括机壳(1)、导水槽(4)和水箱(7)，所述机壳(1)上设置有导水槽(4)，在导水槽(4)上间隔设置有多个连接板(16)，且每个连接板(16)上间隔设置有多个清洗喷头(3)，所述连接板(16)上设置有滤网板(2)，在滤网板(2)上连接有多个用于放置铝壳(15)的限位杆(14)，限位杆(14)一一对应设置在每个清洗喷头(3)的两侧，所述导水槽(4)下端设置有排水管(13)，每个清洗喷头(3)下端连接有分液管，多个分液管形成供液管束(8)，该供液管束(8)穿过排水管(13)的分支部与电磁阀岛(12)连接，在机壳(1)内设置有水箱(7)，水箱(7)的进水口(71)正对应与排水管(13)下方，在水箱(7)内设置有水泵(75)，水泵(75)通过主输水管(76)与电磁阀岛(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于动力电池生产的铝壳存放处理设备，其特征在于：所述机壳(1)两侧焊接设置有拉手(10)，在机壳(1)的一侧设置有操作面板(9)，且所述机壳(1)底部设置有移动轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于动力电池生产的铝壳存放处理设备，其特征在于：所述滤网板(2)上呈矩阵设置有滤孔(21)，且在滤网板(2)上还设置有用于穿过清洗喷头(3)的圆孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种用于动力电池生产的铝壳存放处理设备，其特征在于：所述限位杆(14)包括左限位杆(141)、右限位杆(143)、中心杆(142)和连接底座(144)，所述左限位杆(141)和右限位杆(143)均呈L形并分别垂直设置在连接底座(144)上，连接底座(144)通过螺钉与圆孔(22)连接，所述中心杆(142)的两端分别穿设在左限位杆(141)、右限位杆(143)的上部。

5.根据权利要求1所述的一种用于动力电池生产的铝壳存放处理设备，其特征在于：所述水箱(7)内还设置有液位传感器(74)、加热装置(73)和油水分离装置(72)，所述油水分离装置(72)位于进水口(71)下部，在水箱(7)侧壁下方设置有排水口(77)。

6.根据权利要求1所述的一种用于动力电池生产的铝壳存放处理设备，其特征在于：所述机壳(1)内还设置有PLC控制柜(5)和电池组(6)，所述电池组(6)与PLC控制柜(5)电连接，液位传感器(74)、加热装置(73)、水泵(75)和电磁阀岛(12)均电连接到PLC控制柜(5)内。

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