CN111626655A - 一种物料处理方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料处理方法和设备，该方法包括：根据物料需求信息生成入料单，所述物料需求信息是根据预设产品订单数据和预设产品设计物料清单确定的，所述入料单为将物料送入仓库的单据；根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作；根据物料配送信息生成领料单，所述物料配送信息是根据预设生产节拍和预设物料配送周期确定的，所述领料单为将物料从所述仓库送入生产车间的单据；根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作，从而提高了物料处理效率和准确度。
Description
技术领域
本申请涉及制造信息化技术领域，更具体地，涉及一种物料处理方法和设备。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们对生活高质量的追求和对物质高品位的需求越来越高，产品质量关乎企业的生命。信息化是当今时代发展的大趋势，代表着先进生产力。
在生产制造中，由于零部件较多，需要用到大量的不同类型的物料，现有技术对于物料处理一般是人工录入的方式来进行，由于进出库物料量比较大，物料种类多，就会导致效率较低而且容易出错。
因此，如何进一步提高物料处理效率，是目前有待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种物料处理方法，用以解决现有技术中物料处理效率低且容易出错的技术问题，该方法包括：
根据物料需求信息生成入料单，所述物料需求信息是根据预设产品订单数据和预设产品设计物料清单确定的，所述入料单为将物料送入仓库的单据；
根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作；
根据物料配送信息生成领料单，所述物料配送信息是根据预设生产节拍和预设物料配送周期确定的，所述领料单为将物料从所述仓库送入生产车间的单据；
根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作。
优选的，在根据物料需求信息生成入料单之前，还包括：
根据所述预设产品订单数据确定产品计划表；
根据所述预设产品设计物料清单确定单件产品设计所需的物料数据；
根据产品计划表中的产品总数量和所述物料数据的乘积确定物料总需求数据；
根据所述物料总需求数据与结存可用量之差确定所述物料需求信息，所述结存可用量为所述仓库中预先存在的物料的数量，所述物料与所述物料数据对应。
优选的，在根据物料配送信息生成领料单之前，还包括：
根据所述预设生产节拍确定在所述预设物料配送周期内的待产产品队列；
根据所述待产产品队列确定各待产产品的产出顺序和产出数量；
根据所述产出顺序确定物料顺序和配送时间；
根据所述产出数量确定物料代码，物料名称和物料数量；
基于所述物料顺序，所述配送时间，所述物料代码，所述物料名称和所述物料数量确定所述物料配送信息。
优选的，根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作，具体为：
根据所述第一待处理物料信息从供应商获取采购物料；
根据所述采购物料上的识别码获取归类信息；
基于所述归类信息将所述采购物料存储在所述仓库的对应位置；
更新所述仓库的物料存储信息。
优选的，根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作，具体为：
根据所述第二待处理物料信息检索所述物料存储信息；
根据所述检索的结果确定待出库物料的存放位置信息；
基于所述存放位置信息调取所述待出库物料；
根据所述待出库物料上的识别码获取待出库物料信息；
当所述待出库物料信息与所述第二待处理物料信息匹配时，将所述待出库物料通过物料运载工具送入所述生产车间；
更新所述物料存储信息。
相应地，本发明还提出了一种物料处理设备，所述设备包括：
第一生成模块，用于根据物料需求信息生成入料单，所述物料需求信息是根据预设产品订单数据和预设产品设计物料清单确定的，所述入料单为将物料送入仓库的单据；
第一操作模块，用于根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作；
第二生成模块，用于根据物料配送信息生成领料单，所述物料配送信息是根据预设生产节拍和预设物料配送周期确定的，所述领料单为将物料从所述仓库送入生产车间的单据；
第二操作模块，用于根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作。
优选的，还包括第一确定模块，用于：
根据所述预设产品订单数据确定产品计划表；
根据所述预设产品设计物料清单确定单件产品设计所需的物料数据；
根据产品计划表中的产品总数量和所述物料数据的乘积确定物料总需求数据；
根据所述物料总需求数据与结存可用量之差确定所述物料需求信息，所述结存可用量为所述仓库中预先存在的物料的数量，所述物料与所述物料数据对应。
优选的，还包括第二确定模块，用于：
根据所述预设生产节拍确定在所述预设物料配送周期内的待产产品队列；
根据所述待产产品队列确定各待产产品的产出顺序和产出数量；
根据所述产出顺序确定物料顺序和配送时间；
根据所述产出数量确定物料代码，物料名称和物料数量；
基于所述物料顺序，所述配送时间，所述物料代码，所述物料名称和所述物料数量确定所述物料配送信息。
优选的，所述第一操作模块具体用于：
根据所述第一待处理物料信息从供应商获取采购物料；
根据所述采购物料上的识别码获取归类信息；
基于所述归类信息将所述采购物料存储在所述仓库的对应位置；
更新所述仓库的物料存储信息。
优选的，所述第二操作模块具体用于：
根据所述第二待处理物料信息检索所述物料存储信息；
根据所述检索的结果确定待出库物料的存放位置信息；
基于所述存放位置信息调取所述待出库物料；
根据所述待出库物料上的识别码获取待出库物料信息；
当所述待出库物料信息与所述第二待处理物料信息匹配时，将所述待出库物料通过物料运载工具送入所述生产车间；
更新所述物料存储信息。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
本发明公开了一种物料处理方法和设备，该方法包括：根据物料需求信息生成入料单，所述物料需求信息是根据预设产品订单数据和预设产品设计物料清单确定的，所述入料单为将物料送入仓库的单据；根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作；根据物料配送信息生成领料单，所述物料配送信息是根据预设生产节拍和预设物料配送周期确定的，所述领料单为将物料从所述仓库送入生产车间的单据；根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作，从而提高了物料处理效率和准确度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例提出的一种物料处理方法的流程示意图；
图2示出了本发明另一实施例提出的一种物料处理方法的流程示意图；
图3示出了本发明又一实施例提出的一种物料处理方法的流程示意图；
图4示出了本发明实施例提出的一种物料处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如背景技术所述，现有技术中物料处理效率低且容易出错。
为解决上述问题，本申请实施例提出了一种物料处理方法，通过根据预设产品订单数据和预设产品设计物料清单确定物料需求信息并生成入料单；根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作；根据预设生产节拍和预设物料配送周期确定物料配送信息并生成领料单；根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作，从而提高了物料处理效率和准确度。
如图1所示本发明实施例提出的一种物料处理方法的流程示意图，该方法包括以下步骤：
步骤S101，根据物料需求信息生成入料单，所述物料需求信息是根据预设产品订单数据和预设产品设计物料清单确定的，所述入料单为将物料送入仓库的单据。
具体的，产品订单数据是由企业中负责接收客户订单的工作人员，根据接收到的确定的订单预先输入的，产品设计物料清单为单件产品设计所需的物料数据，根据预设产品订单数据和预设产品设计物料清单确定物料需求信息，并基于物料需求信息生成入料单，确定对应的应当入库的物料，以为下一步的生产过程准备合格的物料。
步骤S102，根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作。
入料单中包括第一待处理物料信息，根据第一待处理物料信息进行物料入库操作。
为了保证入库操作的准确性，在本申请优选的实施例中，根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作，具体为：
根据所述第一待处理物料信息从供应商获取采购物料；
根据所述采购物料上的识别码获取归类信息；
基于所述归类信息将所述采购物料存储在所述仓库的对应位置；
更新所述仓库的物料存储信息。
如上所述，根据第一待处理物料信息从供应商获取采购物料，当获得采购物料后可以扫描对应的识别码，识别码可以为二维码、一维码或RFID(Radio FrequencyIdentification，射频识别)标签，从而获取采购物料的归类信息，归类信息对应仓库的存储位置，基于归类信息将采购物料存储在仓库的对应位置，并更新仓库的物料存储信息，保证了入库操作的准确性。
需要说明的是，以上优选实施例的方案仅为本申请所提出的一种具体实现方案，其他根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作的方式均属于本申请的保护范围。
步骤S103，根据物料配送信息生成领料单，所述物料配送信息是根据预设生产节拍和预设物料配送周期确定的，所述领料单为将物料从所述仓库送入生产车间的单据。
具体的，生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。另外，例如在冰箱生产制造中，当冰箱车间的生产线上为混线生产时，不同产品的生产节拍存在差异，流水线生产节拍不固定，即流水线生产节拍是一个动态参数，此时可定义一个经验节拍值，举例来说，当为混线生产时，在任何一个时刻，流水线上可能为产品A，B，C，D任意一种组合方式。此时可采用经验节拍，如20分钟，作为预设生产节拍。
根据生产计划物料配送采用固定时间周期滚动配送，可预设一个物料配送周期，如每小时配送一次，根据预设生产节拍和预设物料配送周期确定物料配送信息，根据物料配送信息生成领料单，以为生产车间配送对应的物料。
步骤S104，根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作。
领料单中包括第二待处理物料信息，根据第二待处理物料信息进行物料出库操作。
为了保证出库操作的准确性，在本申请优选的实施例中，根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作，具体为：
根据所述第二待处理物料信息检索所述物料存储信息；
根据所述检索的结果确定待出库物料的存放位置信息；
基于所述存放位置信息调取所述待出库物料；
根据所述待出库物料上的识别码获取待出库物料信息；
当所述待出库物料信息与所述第二待处理物料信息匹配时，将所述待出库物料通过物料运载工具送入所述生产车间；
更新所述物料存储信息。
如上所述，先根据领料单上的第二待处理物料信息检索物料存储信息，进而确定待出库物料的存放位置信息，然后从存放位置信息调取所述待出库物料，为了确定调取的物料的准确性，避免取错物料，还要根据待出库物料上的识别码获取待出库物料信息，判断待出库物料信息与第二待处理物料信息是否匹配，当匹配时，说明物料准确，将待出库物料通过物料运载工具送入所述生产车间并更新物料存储信息，当不匹配时，说明物料错误，需要重新调取准确的物料。
通过应用以上技术方案，根据物料需求信息生成入料单，所述物料需求信息是根据预设产品订单数据和预设产品设计物料清单确定的，所述入料单为将物料送入仓库的单据；根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作；根据物料配送信息生成领料单，所述物料配送信息是根据预设生产节拍和预设物料配送周期确定的，所述领料单为将物料从所述仓库送入生产车间的单据；根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作，从而提高了物料处理效率和准确度。
为了确定准确的物料需求信息，如图2所示为本发明另一实施例提出的一种物料处理方法的流程示意图，包括以下步骤：
步骤S201，根据预设产品订单数据确定产品计划表；
具体的，生产计划表可以为根据预设产品订单数据结合生产线产能情况与物料到料情况排定的，是在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对所需生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是计算计划时间内企业的生产率和产值利润率等指标的重要依据。
步骤S202，根据预设产品设计物料清单确定单件产品设计所需的物料数据；
具体的，产品物料设计清单中可以包括原材料BOM(Bill of Material，物料清单)(主料)，辅助材料BOM(辅料)，包装BOM或客户BOM等记录有生产产品所需的物料的组合和配比关系，比如在生产中可以记录一个产品是由哪些半成品或原料组成的，且各组成部分的比例或含量分别为多少，这里的产品物料设计清单是进行物料采购和物料仓库发料的重要依据
步骤S203，根据产品计划表中的产品总数量和所述物料数据的乘积确定物料总需求数据；
步骤S204，根据所述物料总需求数据与结存可用量之差确定所述物料需求信息，所述结存可用量为所述仓库中预先存在的物料的数量，所述物料与所述物料数据对应；
具体的，结存可用量为将往期生产剩余的库存原料数预先输入结存可用量清单中生成的，根据所述物料总需求数据与结存可用量之差确定所述物料需求信息。
步骤S205，根据所述物料需求信息生成入料单；
步骤S206，根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作；
入料单中包括第一待处理物料信息，根据第一待处理物料信息进行物料入库操作。
步骤S207，根据物料配送信息生成领料单；
步骤S208，根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作。
领料单中包括第二待处理物料信息，根据第二待处理物料信息进行物料出库操作。
通过应用以上技术方案，根据物料需求信息生成入料单，所述物料需求信息是根据预设产品订单数据和预设产品设计物料清单确定的，所述入料单为将物料送入仓库的单据；根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作；根据物料配送信息生成领料单，所述物料配送信息是根据预设生产节拍和预设物料配送周期确定的，所述领料单为将物料从所述仓库送入生产车间的单据；根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作，从而提高了物料处理效率和准确度。
为了确定准确的物料配送信息，如图3所示为本发明又一实施例提出的一种物料处理方法的流程示意图，包括以下步骤：
步骤S301，根据物料需求信息生成入料单；
步骤S302，根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作；
入料单中包括第一待处理物料信息，根据第一待处理物料信息进行物料入库操作。
步骤S303，根据预设生产节拍确定在预设物料配送周期内的待产产品队列；
物料配送周期内包括多个生产节拍，从而可确定对应的待产产品队列。举例来说，物料配送周期内包括六个生产节拍，待产产品A在前两个生产节拍生产，之后待产产品B在后续的两个生产节拍生产，接着待产产品C在最后两个生产节拍生产，从而得出待产产品队列为A、B、C。
步骤S304，根据所述待产产品队列确定各待产产品的产出顺序和产出数量；
根据待产产品队列可确定各待产产品的产出顺序和产出数量，例如对于待产产品队列A、B、C，产出顺序为先A再B再C，产出数量为30件A，40件B，60件C
步骤S305，根据所述产出顺序确定物料顺序和配送时间；
例如对于上述产出顺序，物料顺序为先配送A产品的物料，再配送B产品的物料，配送C产品的物料，其中配送时间的公式如下：配送时间＝周期起始时间+(配置周期-配送时间-提请时间)。比如每1小时配送一次，从主仓库到线边库需要15分钟，并考虑在待产产品队列的计算误差，需要一个提前量，提前量为5分钟。那么11:00到12:00这个配送周期内，配送时间为＝11:00+(60-15-5)＝11:40。
步骤S306，根据所述产出数量确定物料代码，物料名称和物料数量；
根据待产产品的数量可以确定对应的物料代码，物料名称和物料数量。
步骤S307，基于所述物料顺序，所述配送时间，所述物料代码，所述物料名称和所述物料数量确定物料配送信息；
步骤S308，根据物料配送信息生成领料单；
步骤S309，根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作。
领料单中包括第二待处理物料信息，根据第二待处理物料信息进行物料出库操作。
通过应用以上技术方案，根据物料需求信息生成入料单，所述物料需求信息是根据预设产品订单数据和预设产品设计物料清单确定的，所述入料单为将物料送入仓库的单据；根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作；根据物料配送信息生成领料单，所述物料配送信息是根据预设生产节拍和预设物料配送周期确定的，所述领料单为将物料从所述仓库送入生产车间的单据；根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作，从而提高了物料处理效率和准确度。
与本申请实施例中的物料处理方法相对应，本申请实施例还提出了一种物料处理设备，如图4所示，所述设备包括：
第一生成模块401，用于根据物料需求信息生成入料单，所述物料需求信息是根据预设产品订单数据和预设产品设计物料清单确定的，所述入料单为将物料送入仓库的单据；
第一操作模块402，用于根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作；
第二生成模块403，用于根据物料配送信息生成领料单，所述物料配送信息是根据预设生产节拍和预设物料配送周期确定的，所述领料单为将物料从所述仓库送入生产车间的单据；
第二操作模块404，用于根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作。
在具体应用场景中，还包括第一确定模块，用于：
根据所述预设产品订单数据确定产品计划表；
根据所述预设产品设计物料清单确定单件产品设计所需的物料数据；
根据产品计划表中的产品总数量和所述物料数据的乘积确定物料总需求数据；
根据所述物料总需求数据与结存可用量之差确定所述物料需求信息，所述结存可用量为所述仓库中预先存在的物料的数量，所述物料与所述物料数据对应。
在具体应用场景中，还包括第二确定模块，用于：
根据所述预设生产节拍确定在所述预设物料配送周期内的待产产品队列；
根据所述待产产品队列确定各待产产品的产出顺序和产出数量；
根据所述产出顺序确定物料顺序和配送时间；
根据所述产出数量确定物料代码，物料名称和物料数量；
基于所述物料顺序，所述配送时间，所述物料代码，所述物料名称和所述物料数量确定所述物料配送信息。
在具体应用场景中，所述第一操作模块402，具体用于：
根据所述第一待处理物料信息从供应商获取采购物料；
根据所述采购物料上的识别码获取归类信息；
基于所述归类信息将所述采购物料存储在所述仓库的对应位置；
更新所述仓库的物料存储信息。
在具体应用场景中，所述第二操作模块404，具体用于：
根据所述第二待处理物料信息检索所述物料存储信息；
根据所述检索的结果确定待出库物料的存放位置信息；
基于所述存放位置信息调取所述待出库物料；
根据所述待出库物料上的识别码获取待出库物料信息；
当所述待出库物料信息与所述第二待处理物料信息匹配时，将所述待出库物料通过物料运载工具送入所述生产车间；
更新所述物料存储信息。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种物料处理方法，其特征在于，所述方法包括：
根据物料需求信息生成入料单，所述物料需求信息是根据预设产品订单数据和预设产品设计物料清单确定的，所述入料单为将物料送入仓库的单据；
根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作；
根据物料配送信息生成领料单，所述物料配送信息是根据预设生产节拍和预设物料配送周期确定的，所述领料单为将物料从所述仓库送入生产车间的单据；
根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在根据物料需求信息生成入料单之前，还包括：
根据所述预设产品订单数据确定产品计划表；
根据所述预设产品设计物料清单确定单件产品设计所需的物料数据；
根据产品计划表中的产品总数量和所述物料数据的乘积确定物料总需求数据；
根据所述物料总需求数据与结存可用量之差确定所述物料需求信息，所述结存可用量为所述仓库中预先存在的物料的数量，所述物料与所述物料数据对应。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在根据物料配送信息生成领料单之前，还包括：
根据所述预设生产节拍确定在所述预设物料配送周期内的待产产品队列；
根据所述待产产品队列确定各待产产品的产出顺序和产出数量；
根据所述产出顺序确定物料顺序和配送时间；
根据所述产出数量确定物料代码，物料名称和物料数量；
基于所述物料顺序，所述配送时间，所述物料代码，所述物料名称和所述物料数量确定所述物料配送信息。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作，具体为：
根据所述第一待处理物料信息从供应商获取采购物料；
根据所述采购物料上的识别码获取归类信息；
基于所述归类信息将所述采购物料存储在所述仓库的对应位置；
更新所述仓库的物料存储信息。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作，具体为：
根据所述第二待处理物料信息检索所述物料存储信息；
根据所述检索的结果确定待出库物料的存放位置信息；
基于所述存放位置信息调取所述待出库物料；
根据所述待出库物料上的识别码获取待出库物料信息；
当所述待出库物料信息与所述第二待处理物料信息匹配时，将所述待出库物料通过物料运载工具送入所述生产车间；
更新所述物料存储信息。
6.一种物料处理设备，其特征在于，所述设备包括：
第一生成模块，用于根据物料需求信息生成入料单，所述物料需求信息是根据预设产品订单数据和预设产品设计物料清单确定的，所述入料单为将物料送入仓库的单据；
第一操作模块，用于根据所述入料单中的第一待处理物料信息进行物料入库操作；
第二生成模块，用于根据物料配送信息生成领料单，所述物料配送信息是根据预设生产节拍和预设物料配送周期确定的，所述领料单为将物料从所述仓库送入生产车间的单据；
第二操作模块，用于根据所述领料单中的第二待处理物料信息进行物料出库操作。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，还包括第一确定模块，用于：
根据所述预设产品订单数据确定产品计划表；
根据所述预设产品设计物料清单确定单件产品设计所需的物料数据；
根据产品计划表中的产品总数量和所述物料数据的乘积确定物料总需求数据；
根据所述物料总需求数据与结存可用量之差确定所述物料需求信息，所述结存可用量为所述仓库中预先存在的物料的数量，所述物料与所述物料数据对应。
8.如权利要求6所述的设备，其特征在于，还包括第二确定模块，用于：
根据所述预设生产节拍确定在所述预设物料配送周期内的待产产品队列；
根据所述待产产品队列确定各待产产品的产出顺序和产出数量；
根据所述产出顺序确定物料顺序和配送时间；
根据所述产出数量确定物料代码，物料名称和物料数量；
基于所述物料顺序，所述配送时间，所述物料代码，所述物料名称和所述物料数量确定所述物料配送信息。
9.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述第一操作模块具体用于：
根据所述第一待处理物料信息从供应商获取采购物料；
根据所述采购物料上的识别码获取归类信息；
基于所述归类信息将所述采购物料存储在所述仓库的对应位置；
更新所述仓库的物料存储信息。
10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第二操作模块具体用于：
根据所述第二待处理物料信息检索所述物料存储信息；
根据所述检索的结果确定待出库物料的存放位置信息；
基于所述存放位置信息调取所述待出库物料；
根据所述待出库物料上的识别码获取待出库物料信息；
当所述待出库物料信息与所述第二待处理物料信息匹配时，将所述待出库物料通过物料运载工具送入所述生产车间；
更新所述物料存储信息。
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