CN110910058A - 管理物料的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种管理物料的方法,应用于ERP系统,该方法包括:管理每种物料的物料料号PN与物料所在的货架的货位状态字段的对应关系;其中,物料的PN以及货位状态字段存储于企业资源计划ERP系统的数据库中;货架的货位状态字段表示货架是否有货位、已在货架中占据货位的物料的种类以及各种类物料的数量;在物料投入生产时,根据生产配料单所涉及的物料的种类以及数量以及物料的PN所对应的货架中的货位状态字段,确定所涉及的物料所在的货架以及货位。还公开了对应的管理物料的装置。上述方案能够更好地管理物料,并且易于找到物料所在的货架。
Description
技术领域
本发明涉及物料管理领域,具体涉及管理物料的方法和装置。
背景技术
操作员在使用生产配料单备料给到产线时,操作员备料没有系统货位作为备料依据,在找取生产配料单对应物料PN时凭借经验照料,或者是根据记录在系统电脑中的EXCEL文档货位进行单个查询,再进行物料找取,如果EXCEL文档受损,会导致货位全部丢失,无法快速准确定位物料货位,找料花费时间久,备料效率低,错料风险较大,仓储空间得不到最大化利用,货物盘点困难,导致账物不符等问题。上述问题最主要的原因是现有的企业资源计划(Enterprise Resource Planning,ERP)系统中无对应事物码对物料料号(ProductNumber,PN)与对应货位及生产配料单相关联,系统EXCEL文档与生产配料单不关联或者关联性不强,导致生产配料单无法获取到仓储货位信息,如果将生产配料单与EXCEL货位表用公式VLOOKUP做关联,会导致时间上的浪费,且关联时只能关联到一个固定的货位,一个物料PN对应多个货位时,无法做到1对多的关联。
当前仓储保管物料PN几百上千种,一张生产任务单所对应的物料PN各不相同,进而不同的生产订单所对应的货位已不相同,制造生产任务单每天都会产生几十上百张,因此依靠原来的人工经验定位货位,不仅耗时多,而且很容易出现找不到物料和找错物料的情况。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种管理物料的方法和装置,其能够更好地管理物料,并且易于找到物料所在的货架。
为了达到本发明目的,本发明实施例提供了一种管理物料的方法,应用于ERP系统,该方法包括:
管理每种物料的物料料号PN与物料所在的货架的货位状态字段的对应关系;其中,物料的PN以及货位状态字段存储于企业资源计划ERP系统的数据库中;货架的货位状态字段表示货架是否有货位、已在货架中占据货位的物料的种类以及各种类物料的数量;
在物料投入生产时,根据生产配料单所涉及的物料的种类以及数量以及物料的PN所对应的货架中的货位状态字段,确定所涉及的物料所在的货架以及货位。
在一个可选的实施例中,管理每种物料的物料料号PN与物料所在的货架的货位状态字段的对应关系的步骤包括:
在第一类型物料入库过账的时候,根据将要入库的第一类型物料的PN,查询在ERP系统的数据库中第一类型物料的PN对应的货位状态字段;
根据第一类型物料的PN对应的货位状态字段的数值,向ERP系统反馈在仓库中是否有货架已为第一类型物料提供货位:
如果有货架已为第一类型的物料提供了货位,则将第一类型的物料入账,并且在入账的第一类型的物料所存放在的货架的货位状态字段中记录入账的第一类型的物料的数量;
如果没有货架为第一类型的物料提供货位,为第一类型的物料创建货位,以将第一类型的物料入账,并且在所创建的货位所在的货架的货位状态字段中记录入账的第一类型的物料的数量。
在一个可选的实施例中,管理每种物料的物料料号PN与物料所在的货架的货位状态字段的对应关系的步骤包括:
当接收到改变第一货位上的物料状态的命令的时候,根据命令来修改第一货架上的货位状态字段,以使第一货架的货位状态字段对应于在物料状态改变后在第一货架上的物料的PN的对应关系。
在一个可选的实施例中,该方法还包括:
根据各个货架的货位状态字段所对应的物料的PN进行相同编码排序,以按照物料的种类将相同种类的物料移动至相同或者相近的货架。
在一个可选的实施例中,该方法还包括:
在输出生产任务单的时候,按照各个货架的货位状态字段,将库存为空的物料排序在生产任务单货位排序的首位。
为了达到本发明的目的,本发明实施例提供了一种管理物料的装置,该装置包括存储器和处理器;
存储器用于存储计算机可读指令;
处理器用于读取计算机可读指令,以执行如下操作:
管理每种物料的物料料号PN与物料所在的货架的货位状态字段的对应关系;其中,物料的PN以及货位状态字段存储于企业资源计划ERP系统的数据库中;货架的货位状态字段表示货架是否有货位、已在货架中占据货位的物料的种类以及各种类物料的数量;
在物料投入生产时,根据生产配料单所涉及的物料的种类以及数量以及物料的PN所对应的货架中的货位状态字段,确定所涉及的物料所在的货架以及货位。
在一个可选的实施例中,管理每种物料的物料料号PN与物料所在的货架的货位状态字段的对应关系的操作包括:
在第一类型物料入库过账的时候,根据将要入库的第一类型物料的PN,查询在ERP系统的数据库中第一类型物料的PN对应的货位状态字段;
根据第一类型物料的PN对应的货位状态字段的数值,向ERP系统反馈在仓库中是否有货架已为第一类型物料提供货位:
如果有货架已为第一类型的物料提供了货位,则将第一类型的物料入账,并且在入账的第一类型的物料所存放在的货架的货位状态字段中记录入账的第一类型的物料的数量;
如果没有货架为第一类型的物料提供货位,为第一类型的物料创建货位,以将第一类型的物料入账,并且在所创建的货位所在的货架的货位状态字段中记录入账的第一类型的物料的数量。
在一个可选的实施例中,管理每种物料的物料料号PN与物料所在的货架的货位状态字段的对应关系的操作包括:
当接收到改变第一货位上的物料状态的命令的时候,根据命令来修改第一货架上的货位状态字段,以使第一货架的货位状态字段对应于在物料状态改变后在第一货架上的物料的PN的对应关系。
在一个可选的实施例中,处理器用于读取执行计算机可读指令,以执行如下操作:
根据各个货架的货位状态字段所对应的物料的PN进行相同编码排序,以按照物料的种类将相同种类的物料移动至相同或者相近的货架。
在一个可选的实施例中,处理器用于读取执行计算机可读指令,以执行如下操作:
在输出生产任务单的时候,根据各个货架的货位状态字段,将库存为空的物料排序在生产任务单货位排序的首位。
由于将物料的PN与货架的货位状态字段进行对应,因此,在从生产配料单查到此次生产所需要的物料的种类、数量以及PN之后,查询PN所对应的各个货架的货位状态字段,可以从货位状态字段中查询到该物料所在的货架中存储的物料的种类、数量,便于存储物料以及抓取物料投入生产。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案,并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明实施例提供的物料管理方法的流程图;
图2为本发明实施例提供的物料管理装置的框图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
为了解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种管理物料的方法,应用于ERP系统,如图1所示,该方法包括步骤S101-步骤S103。ERP系统可以是SAP系统,或者是国产的具有近似功能的其他系统。
步骤S101,管理每种物料的物料料号PN与物料所在的货架的货位状态字段的对应关系。
其中,物料的PN以及货位状态字段存储于企业资源计划ERP系统的数据库中;货架的货位状态字段表示货架是否有货位、已在货架中占据货位的物料的种类以及各种类物料的数量。在此,管理每种物料的物料料号PN与物料所在的货架的货位状态字段的对应关系,包括建立物料料号PN与物料所在的货架的货位状态字段的对应关系、解除PN与物料所在的货架的货位状态字段的对应关系。货位状态字段存储的内容可以使物料料号与货架的货位产生对应关系,从而便于在采用物料投入生产的时候,将处于多个货架的同一种物料投入生产,或者将处于一个货架的多个货位的多种物料投入生产。因此,能够提高在管理物料仓储以及将物料投入生产的时候的效率。
步骤S103,在物料投入生产时,根据生产配料单所涉及的物料的种类以及数量以及物料的PN所对应的货架中的货位状态字段,确定所涉及的物料所在的货架以及货位。
由于已将物料的PN与货架的货位状态字段进行对应,因此,在从生产配料单查到此次生产所需要的物料的种类、数量以及PN之后,查询PN所对应的各个货架的货位状态字段,可以从货位状态字段中查询到该物料所在的货架中存储的物料的种类、数量,从而便于存储物料以及抓取物料投入生产。
在一个可选的实施例中,步骤S101包括:
在第一类型物料入库过账的时候,根据将要入库的第一类型物料的PN,查询在ERP系统的数据库中第一类型物料的PN对应的货位状态字段;
根据第一类型物料的PN对应的货位状态字段的数值,向ERP系统反馈在仓库中是否有货架已为第一类型物料提供货位:
如果有货架已为第一类型的物料提供了货位,则将第一类型的物料入账,并且在入账的第一类型的物料所存放在的货架的货位状态字段中记录入账的第一类型的物料的数量;
如果没有货架为第一类型的物料提供货位,为第一类型的物料创建货位,以将第一类型的物料入账,并且在所创建的货位所在的货架的货位状态字段中记录入账的第一类型的物料的数量。
在这个可选的实施例中,涉及到物料入库过账环节。由于生产中会涉及到各种类型的物料,因此在物料入库的时候,有些物料的种类是在ERP系统的数据库中已经备案的,有些物料的种类是尚未备案的;有些物料是其种类在数据库中已备案但是在仓库中该物料的数量是零。因此,在将物料入库过账的时候,首先根据物料的PN查询在货架上是否有货位存储了该物料(在本实施例中,该物料指的是“第一物料”),如果有货架提供了货位,则能够使这种物料入账;如果没有货位,则创建货位并且在货架的货位状态字段中记录该物料的数据。方便在此以后查询货架与物料的对应关系的时候,从货架的角度查找这种物料并且获知物料的数量。
在一个可选的实施例中,步骤S101包括:
当接收到改变第一货位上的物料状态的命令的时候,根据命令来修改第一货架上的货位状态字段,以使第一货架的货位状态字段对应于在物料状态改变后在第一货架上的物料的PN的对应关系。
在此所说的“改变第一货位上的物料状态”,包括取消物料的货位,货架上的物料被抓取以及向货架添加物料。在此,关注当改变仓库中的一个货架(“第一货架”)的物料状态(物料种类以及数量)的时候的货位状态字段,因为在货位状态字段得到相应的修改之后,货位状态字段可以作为仓库中的各种物料信息的中心,通过查询货位状态字段就可以获知物料的种类以及数量。
在一个可选的实施例中,该方法还包括:根据各个货架的货位状态字段所对应的物料的PN进行相同编码排序,以按照物料的种类将相同种类的物料移动至相同或者相近的货架。
由于需要经常要将物料入库以及提取、出库,因此在仓库中物料的码放往往是随机的,因此,根据货架的货位状态字段所对应的物料的PN进行编码排序,并且根据货位状态字段所表示的货位的数量、货架上已存放的物料的种类以及数量,可以将相同种类的物料移动至同一个货架或者移动至位置相近的货架,方便在未来的生产过程中在同一个货架或者在邻近的货架提取以及存放货架。
在一个可选的实施例中,该方法还包括:
在输出生产任务单的时候,按照各个货架的货位状态字段,将库存为空的物料排序在生产任务单货位排序的首位。
在此,在将ERP系统的数据库中已经备案的各个种类的物料进行排序的时候,按照货位状态字段可知有哪些种类的物料的库存为空,据此,将这种物料排序在生产任务单货位排序的首位,可以醒目地提示仓库的管理人员补充无库存的物料。
为了解决上述结束问题,本发明实施例提供了一种管理物料的装置,如图2所示,该装置包括存储器10和处理器20;
存储器10用于存储计算机可读指令;计算机可读指令可以是ERP系统的代码;
处理器20用于读取计算机可读指令,以执行如下操作:
管理每种物料的物料料号PN与物料所在的货架的货位状态字段的对应关系;其中,物料的PN以及货位状态字段存储于企业资源计划ERP系统的数据库中;货架的货位状态字段表示货架是否有货位、已在货架中占据货位的物料的种类以及各种类物料的数量;
在物料投入生产时,根据生产配料单所涉及的物料的种类以及数量以及物料的PN所对应的货架中的货位状态字段,确定所涉及的物料所在的货架以及货位。
在一个可选的实施例中,管理每种物料的物料料号PN与物料所在的货架的货位状态字段的对应关系的操作包括:
在第一类型物料入库过账的时候,根据将要入库的第一类型物料的PN,查询在ERP系统的数据库中第一类型物料的PN对应的货位状态字段;
根据第一类型物料的PN对应的货位状态字段的数值,向ERP系统反馈在仓库中是否有货架已为第一类型物料提供货位:
如果有货架已为第一类型的物料提供了货位,则将第一类型的物料入账,并且在入账的第一类型的物料所存放在的货架的货位状态字段中记录入账的第一类型的物料的数量;
如果没有货架为第一类型的物料提供货位,为第一类型的物料创建货位,以将第一类型的物料入账,并且在所创建的货位所在的货架的货位状态字段中记录入账的第一类型的物料的数量。
在一个可选的实施例中,管理每种物料的物料料号PN与物料所在的货架的货位状态字段的对应关系的操作包括:
当接收到改变第一货位上的物料状态的命令的时候,根据命令来修改第一货架上的货位状态字段,以使第一货架的货位状态字段对应于在物料状态改变后在第一货架上的物料的PN的对应关系。
在一个可选的实施例中,处理器20用于读取执行计算机可读指令,以执行如下操作:
根据各个货架的货位状态字段所对应的物料的PN进行相同编码排序,以按照物料的种类将相同种类的物料移动至相同或者相近的货架。
在一个可选的实施例中,处理器20用于读取执行计算机可读指令,以执行如下操作:
在输出生产任务单的时候,根据各个货架的货位状态字段,将库存为空的物料排序在生产任务单货位排序的首位。
虽然本发明所揭露的实施方式如上,但上述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员,在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种管理物料的方法,应用于ERP系统,其特征在于,所述方法包括:
管理每种物料的物料料号PN与所述物料所在的货架的货位状态字段的对应关系;其中,所述物料的PN以及所述货位状态字段存储于企业资源计划ERP系统的数据库中;所述货架的货位状态字段表示所述货架是否有货位、已在所述货架中占据货位的物料的种类以及各种类物料的数量;
在所述物料投入生产时,根据生产配料单所涉及的物料的种类以及数量以及物料的PN所对应的所述货架中的货位状态字段,确定所述所涉及的物料所在的货架以及货位。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述管理每种物料的物料料号PN与所述物料所在的货架的货位状态字段的对应关系的步骤包括:
在第一类型物料入库过账的时候,根据将要入库的第一类型物料的PN,查询在所述ERP系统的数据库中所述第一类型物料的PN对应的货位状态字段;
根据第一类型物料的PN对应的货位状态字段的数值,向所述ERP系统反馈在所述仓库中是否有货架已为所述第一类型物料提供货位:
如果有货架已为第一类型的物料提供了货位,则将所述第一类型的物料入账,并且在入账的第一类型的物料所存放在的货架的货位状态字段中记录入账的第一类型的物料的数量;
如果没有货架为第一类型的物料提供货位,为第一类型的物料创建货位,以将所述第一类型的物料入账,并且在所创建的货位所在的货架的货位状态字段中记录入账的第一类型的物料的数量。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述管理每种物料的物料料号PN与所述物料所在的货架的货位状态字段的对应关系的步骤包括:
当接收到改变第一货位上的物料状态的命令的时候,根据所述命令来修改所述第一货架上的货位状态字段,以使所述第一货架的货位状态字段对应于在物料状态改变后在所述第一货架上的物料的PN的对应关系。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
根据各个货架的货位状态字段所对应的物料的PN进行相同编码排序,以按照物料的种类将相同种类的物料移动至相同或者相近的货架。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
在输出生产任务单的时候,按照各个货架的货位状态字段,将库存为空的物料排序在生产任务单货位排序的首位。
6.一种管理物料的装置,其特征在于,包括存储器和处理器;
所述存储器用于存储计算机可读指令;
所述处理器用于读取所述计算机可读指令,以执行如下操作:
管理每种物料的物料料号PN与所述物料所在的货架的货位状态字段的对应关系;其中,所述物料的PN以及所述货位状态字段存储于企业资源计划ERP系统的数据库中;所述货架的货位状态字段表示所述货架是否有货位、已在所述货架中占据货位的物料的种类以及各种类物料的数量;
在所述物料投入生产时,根据生产配料单所涉及的物料的种类以及数量以及物料的PN所对应的所述货架中的货位状态字段,确定所述所涉及的物料所在的货架以及货位。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述管理每种物料的物料料号PN与所述物料所在的货架的货位状态字段的对应关系的操作包括:
在第一类型物料入库过账的时候,根据将要入库的第一类型物料的PN,查询在所述ERP系统的数据库中所述第一类型物料的PN对应的货位状态字段;
根据第一类型物料的PN对应的货位状态字段的数值,向所述ERP系统反馈在所述仓库中是否有货架已为所述第一类型物料提供货位:
如果有货架已为第一类型的物料提供了货位,则将所述第一类型的物料入账,并且在入账的第一类型的物料所存放在的货架的货位状态字段中记录入账的第一类型的物料的数量;
如果没有货架为第一类型的物料提供货位,为第一类型的物料创建货位,以将所述第一类型的物料入账,并且在所创建的货位所在的货架的货位状态字段中记录入账的第一类型的物料的数量。
8.根据权利要求6所述的装置,其中,所述管理每种物料的物料料号PN与所述物料所在的货架的货位状态字段的对应关系的操作包括:
当接收到改变第一货位上的物料状态的命令的时候,根据所述命令来修改所述第一货架上的货位状态字段,以使所述第一货架的货位状态字段对应于在物料状态改变后在所述第一货架上的物料的PN的对应关系。
9.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述处理器用于读取执行所述计算机可读指令,以执行如下操作:
根据各个货架的货位状态字段所对应的物料的PN进行相同编码排序,以按照物料的种类将相同种类的物料移动至相同或者相近的货架。
10.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述处理器用于读取执行所述计算机可读指令,以执行如下操作:
在输出生产任务单的时候,根据各个货架的货位状态字段,将库存为空的物料排序在生产任务单货位排序的首位。
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CN111626655A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-09-04 | 青岛奥利普自动化控制系统有限公司 | 一种物料处理方法和设备 |
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Cited By (1)
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