CN112464628B - 注塑机自动备料方法、系统、终端及存储介质 - Google Patents

注塑机自动备料方法、系统、终端及存储介质 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种注塑机自动备料方法、系统、终端及存储介质，其属于注塑机领域，其中方法包括：在收到生产请求信号后，生成不同类型的工单表以供当前生产人员择一填写；若当前生产人员选择填写输入式工单表，对原料种类单元格和原料用量单元格中填入的数据进行即时识别，根据预存的原料关联规则，生成推荐原料种类数据和与其对应的推荐原料用量数据，并将上述数据填入对应的单元格中以供当前生产人员确认；在当前生产人员确认填写完成后，识别工单表的类型，对不同类型的工单表进行区别处理以生成出料请求信号；执行出料请求信号以使得预设的备料装置完成备料。本申请具有实现了备料参数的快速录入、提高了工作效率的效果。

Description

注塑机自动备料方法、系统、终端及存储介质
技术领域
本申请涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种注塑机自动备料方法、系统、终端及存储介质。
背景技术
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。在工作人员取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
现有的注塑机需要定量加料时，采用工作人员手动输入生产参数的方式控制注塑机备料。
上述中的相关技术存在以下缺陷：工作人员手动输入用量等每项参数，工作量较大，步骤繁琐。
发明内容
为了实现备料参数的快速录入、提高工作效率，本申请提供一种注塑机自动备料方法、系统、终端及存储介质。
第一方面，本申请提供一种注塑机自动备料方法，采用如下的技术方案：
在收到生产请求信号后，生成不同类型的工单表以供当前生产人员择一填写，其中，所述工单表包括以下类型：
快速工单表，所述快速工单表包含现有配方编号单元格以及成品总用量单元格；
输入式工单表，所述输入式工单表包含新增配方编号单元格、成品总用量单元格以及若干个原料数据组，每个原料数据组包含对应设置的一个原料种类单元格和一个原料用量单元格；
若识别到所述当前生产人员选择填写快速工单表，则根据现有配方编号单元格中的内容调取对应的现有配方，以供所述当前生产人员确认；
若识别到所述当前生产人员选择填写输入式工单表，则对原料种类单元格和原料用量单元格中填入的数据进行即时识别，根据预存的原料关联规则，生成推荐原料种类和与其对应的推荐原料用量以供所述当前生产人员确认；
在识别到所述当前生产人员填写完成后，识别所述当前生产人员填写的工单表的类型，对不同类型的工单表进行区别处理以生成出料请求信号，所述出料请求信号中携带有原料种类信息及对应的原料用量信息；
发送所述出料请求信号至预设的备料装置以使其完成备料。
通过采用上述技术方案，生产人员根据生产需求填写快速工单表或输入式工单表，且在填写输入式工单表的过程中，注塑机自动生成推荐数据供生产人员参考确认，减少了录入的步骤，提高了工作效率，在任一工单表填写完成后，注塑机根据填写完成的工单表生成出料请求表以供完成备料。通过设置不同类型的工单表和原料推荐功能，有助于实现备料参数的快速录入、提高工作效率。
可选的，在所述若识别到所述当前生产人员选择填写快速工单表，则根据现有配方编号单元格中的内容调取对应的现有配方，以供所述当前生产人员确认之后，还包括：
将被调取的现有配方定义为当前现有配方；
若接收到所述当前生产人员发出的确认选择信号，则根据当前现有配方和成品总用量单元格中的数据，计算生成出料请求信号；
若接收到所述当前生产人员发出的修改确认信号，则识别所述当前工作人员修改所述当前现有配方后形成的最新当前现有配方，并将其更新至预设的存储模块中，根据所述最新当前现有配方和成品总用量单元格中的数据，计算生成出料请求信号；
若接收到所述当前生产人员发出的另存确认信号，则识别当前工作人员修改当前现有配方后形成的当前新增配方，并将其存储至预设的存储模块中；根据所述当前新增配方和成品总用量单元格中的数据，计算生成出料请求信号。
通过采用上述技术方案，工作人员可方便地对现有配方进行查看或者更新，同时，当新增配方与现有配方区别较小时，工作人员可直接在现有配方的基础上进行修改并分别存储，进一步提高了工作效率。
可选的，所述对不同类型的工单表进行区别处理以生成出料请求信号，具体包括：
若识别为快速工单表，则根据所述快速工单表生成出料请求信号；
若识别为输入式工单表，则根据其中的所述各原料种类选择项以及对应的所述原料用量单元格，生成出料请求信号和新增配方数据表，并将所述新增配方数据表与对应的所述新增配方编号单元格中包含的新增配方编号进行关联存储以形成新增配方。
通过采用上述技术方案，生产人员填写快速工单表即可使得注塑机按照快速工单表的内容自动备料，工作效率较高；生产人员填写输入式工单表即可使注塑机根据工单表内的数据自动备料，同时生成新增配方并进行存储，方便再次生产时直接调用。
可选的，所述对原料种类单元格和原料用量单元格中填入的数据进行即时识别，根据预存的原料关联规则，生成推荐原料种类和与其对应的推荐原料用量以供所述当前生产人员确认，具体包括：
若识别到所述输入式工单表中的任一原料数据组中填入了原料种类和原料用量，则将其中的原料种类和原料用量分别标记为当前原料种类和当前原料用量，根据预存的原料关联规则识别出所有与所述当前原料种类存在关联关系的其它原料种类，并将这些原料种类作为推荐原料种类；
针对每个推荐原料种类，根据所述当前原料用量和预存的所述原料关联规则计算生成与该推荐原料种类对应的推荐原料用量；
依次将相互对应的所述推荐原料种类和所述推荐原料用量填入同一原料数据组内以供所述当前生产人员确认。
通过采用上述技术方案，在生产人员填写输入式工单表时，注塑机能够根据生产人员填写的内容和预设的原料关联规则自动生成推荐原料种类和推荐原料用量以辅助填写，进一步提高了效率。
可选的，所述发送所述出料请求信号以使得预设的备料装置完成出料具体包括：
根据所述出料请求信号将不同种类的原料按用量由多至少的次序进行排序以生成出料顺序表，所述出料顺序表中包含各种类的原料的出料顺序信息；
将所述出料顺序表和所述出料请求信号进行关联以生成最终出料请求信号；
发送所述最终出料请求信号以使得预设的备料装置完成出料。
通过采用上述技术方案，注塑机根据各原料用量的多少自动生成出料顺序表，使得出料时按照出料顺序表依次取出各种类的原料，减少了出料混乱导致出料量称取不准确的可能性。
第二方面，本申请提供一种注塑机自动备料系统，采用如下的技术方案，
备料装置，所述备料装置包括：
存料单元，用于分类存储各种原料；
出料单元，所述出料单元连通于存料单元，用于将存料模块中储存的原料取出至称重装置；
称重单元，所述称重单元连通于出料单元，用于确认出料单元已取出的各种原料的用量；
混合单元，所述混合单元连通于称重单元，用于将称重单元中获取的各种原料进行充分混合以完成备料；
交互装置，所述交互装置包括触摸式显示屏和操作面板，用于显示不同类型的所述工单表以供所述当前工作人员查看及填写，并在填写完成后录入快速工单表和输入式工单表；所述交互模块还用于录入现有配方；
主控终端，包括：
接收模块，用于接收交互装置录入的现有配方、快速工单表以及输入式工单表；
存储模块，用于存储接收模块获取的现有配方、以及处理模块处理生成的原料关联规则；
处理模块，用于进行以下处理：
在识别到当前生产人员选择填写快速工单表后，根据快速工单表中现有配方编号单元格中的内容调取对应的现有配方；
在识别到当前生产人员选择填写输入式工单表后，对输入式工单表中的原料种类单元格和原料用量单元格中填入的数据进行即时识别，根据预存的原料关联规则，生成推荐原料种类和与其对应的推荐原料用量；
识别所述当前工作人员填写的所述工单表的类型，并根据识别出的类型进行不同的处理以生成出料请求信号；处理存储模块中存储的现有配方以生成原料关联规则；
发送模块，用于向交互装置发送待填写的快速工单表和输入式工单表、向备料装置发送出料请求信号。
通过采用上述技术方案，注塑机自动备料系统能够及时根据生产人员填写的工单表进行自动备料，并且具有能够快速录入备料参数、提高工作效率的效果。
第三方面，本申请提供一种智能终端，采用如下的技术方案：
一种智能终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如第一方面所述方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，采用了该智能终端的注塑机进行自动备料作业时，能够实现快速录入备料参数的功能、提高了工作效率。
第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：
一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如第一方面所述方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，所述计算机可读存储介质被装入任一注塑机后，所述任一注塑机就能执行本申请提供的一种注塑机自动备料方法。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 一种注塑机自动备料方法，通过设置快速工单表和输入式工单表，并在生产人员填写输入式工单表时提供推荐信息，实现了对备料参数的快速录入，提高了工作效率；
2. 通过对新增配方的实时更新，方便了生产人员的直接调用，实现了备料参数快速录入的功能，提高了工作效率。
附图说明
图1是本申请实施例的一种注塑机自动备料系统的结构框图。
图2是本申请实施例的一种注塑机自动备料方法的流程示意图。
图3是本申请实施例的快速工单表的显示界面。
图4是本申请实施例的输入式工单表的显示界面。
附图标记说明：1、注塑机自动备料系统；2、备料装置；21、存料单元；22、出料单元；23、称重单元；24、混合单元；3、交互装置；31、触摸式显示屏；32、操作面板；4、主控终端；41、接收模块；42、存储模块；43、处理模块；44、发送模块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种注塑机自动备料系统1，参照图1，注塑机自动备料系统1包括：
备料装置2，包括：
存料单元21，用于分类存储不同种类的原料；
出料单元22，用于取出存料单元21中的原料，并输送至称重单元23中；
称重单元23，用于确认出料单元22已取出的各种原料的用量；
混合单元24，用于将称重单元23中获取的各种原料进行充分搅拌混合以完成备料。
交互装置3，包括预设的触摸式显示屏31和操作面板32，触摸式显示屏31用于显示主控终端4生成的不同类型的工单表以供当前工作人员查看，且供当前工作人员进行操作；操作面板32用于辅助当前工作人员录入数据。
主控终端4，主控终端4连接于备料装置2和交互装置3，包括：
接收模块41，用于接收以下信息：当前生产人员通过交互装置3发出的生产请求信号以及通过交互装置3录入的现有配方、快速工单表和输入式工单表；当前生产人员填写第一表单时通过交互装置3发出的确认选择信号或修改选择信号，当前生产人员填写第一表单时通过交互装置3发出的修改确认信号或者另存确认信号；以及当前生产人员填写输入式工单表后通过交互装置3发出的填写完成确认信号；
存储模块42，用于存储以下内容：处于未填写状态的快速工单表和输入式工单表、包含所有现有配方的现有配方数据库、处理模块43处理输入式工单表所生成的新增配方、以及预先录入的原料关联规则；
处理模块43，用于进行如下处理：
在收到生产请求信号后，生成快速工单表和输入式工单表以供当前生产人员择一填写；
在当前工作人员完成填写后，识别当前工作人员填写的工单表的类型，根据识别结果进行不同的处理以生成出料请求信号；
根据出料请求信号生成出料顺序表，并将出料顺序表和出料请求信号进行关联以生成最终出料请求信号；
发送模块44，用于向交互装置3发送待填写的快速工单表和输入式工单表、向交互装置3发送处理模块43处理生成的各类信息，以及用于将最终出料请求信号发送至备料装置2以使其完成出料。
基于上述注塑机自动备料系统1，本申请实施例公开一种注塑机自动备料方法。参照图2，一种注塑机自动备料方法包括：
步骤100：在收到生产请求信号后，生成不同类型的工单表以供当前生产人员选择。
具体的，生产请求信号通过当前工作人员点击触摸式显示屏31上的对应区域或者按下预设的操作按钮发出；在收到生产请求信号后，在触摸式显示屏31上生成不同类型的工单表以供当前工作人员选择，当前工作人员点击触摸式显示屏31上的对应区域可调出对应类型的工单表进行填写，其中，工单表包括快速工单表和输入式工单表。
步骤200：对当前生产人员选择的工单表的类型进行识别。
具体的，若识别到当前生产人员选择填写快速工单表，则进入步骤300；若识别到当前生产人员选择填写输入式工单表，则进入步骤400。
步骤300：根据现有配方编号读取当前现有配方，生成出料请求信号。其中，出料请求信号携带有原料种类信息及对应的原料用量信息。
具体的，结合图3，快速工单表包含现有配方编号单元格以及成品总用量单元格，还包含供当前生产人员点击的确认虚拟按钮、修改虚拟按钮以及另存虚拟按钮。当前生产人员可通过输入配方编号的方式填写现有配方编号单元格，其中，配方编号关联于唯一的现有配方。
具体的，根据填写于现有配方编号单元格中的配方编号，读取对应的现有配方并将其标记为当前现有配方，将当前现有配方反馈至快速工单表中以供当前生产人员查看和确认，其中，现有配方由现有配方编号和现有配方数据表组成，现有配方数据表中记录有该现有配方用到的原料种类以及对应的原料占比。
在将当前现有配方反馈至当前生产人员后，若接收到当前生产人员点击确认虚拟按钮而发出的确认选择信号，则根据当前现有配方和快速工单表中的成品总用量单元格中的总用量数据，计算生成出料请求信号。举例来说，若成品总用量单元格内的总用量数据为P，现有配方中记录的原料种类有A、B、C三种，且各原料占比依次为a%、b%、和c%，则A、B、C三种原料对应的原料用量分别为：P×a%、P×b%以及P×c%，整理上述数据以生成出料请求信号。
在将当前现有配方反馈至当前生产人员后，若接收到当前生产人员点击修改虚拟按钮而发出的修改选择信号，则将当前现有配方内的各个单元格转换成可编辑状态以供当前生产人员修改；之后：
若接收到当前生产人员点击确认虚拟按钮而发出的修改确认信号，则识别当前工作人员修改当前现有配方后形成的最新当前现有配方，并将现有配方数据库中的当前现有配方更新为最新当前现有配方；根据最新当前现有配方和总用量数据，计算生成出料请求信号；
若接收到当前生产人员点击另存虚拟按钮而发出的另存确认信号，则识别当前工作人员修改当前现有配方后形成的当前新增配方数据表，同时生成当前新增配方编号，将当前新增配方编号和当前新增配方数据表进行关联以生成当前新增配方，并将其存储至现有配方数据库中；根据当前新增配方和总用量数据，计算生成出料请求信号。
步骤400：识别输入式工单表中的原料种类和原料用量，根据预设的原料关联规则生成推荐原料种类和推荐原料用量。
具体的，结合图4，输入式工单表包含新增配方编号单元格、成品总用量单元格以及若干个原料数据组，还包含用于供当前生产人员点击的确认虚拟按钮。每个原料数据组均包含一个原料种类单元格和一个原料用量单元格，同组的原料种类单元格和原料用量单元格相互关联。具体的，新增配方编号由注塑机根据现有配方的编号递推生成。
具体的，若识别到输入式工单表中的任一原料数据组中填入了原料种类和原料用量，则将该原料数据组中的原料种类和原料用量分别标记为当前原料种类和当前原料用量。根据预存的原料关联规则识别出所有与当前原料种类存在关联关系的其它原料种类，并将这些原料种类作为推荐原料种类。其中，原料关联规则包含不同原料种类之间的关联关系，举例来说，该关联关系可以是存在于特定的不同原料种类之间的互补关系，比如，若使用到了原料X，则必定会用到原料Y和原料Z，此时，若当前原料种类为X，则自动生成推荐原料种类Y和推荐原料种类Z。
之后，针对每个推荐原料种类，根据当前原料用量和预存的原料关联规则计算生成与该推荐原料种类对应的推荐原料用量，其中，原料关联规则还包括若干固有用量对应公式，且每个推荐原料用量和当前原料用量之间均满足一个固有用量对应公式，举例来说，若当前原料种类为X，对应的当前原料用量为x,同时，推荐原料种类分别为Y和Z，且推荐原料用量依次为y和z,则固有用量对应公式可以是x=y,x=2z，此时，若当前原料用量x的值为w，则对应的的推荐原料用量y的值为w，推荐原料用量z的值为0.5w。
最后，依次将相互对应的推荐原料种类和推荐原料用量填入同一原料数据组内以供当前生产人员确认。
步骤410：计算生成新增配方，并生成出料请求信号。
具体的，在接收到当前生产人员点击输入式工单表上的确认虚拟按钮发出的填写完成确认信号后，根据输入式工单表中的原料种类信息和对应的原料用量信息，生成出料请求信号。同时，将与原料种类信息对应的原料用量信息换算为原料占比信息，举例来说，若原料种类有L、M、N，且其对应的原料用量依次为l、m、n，则原料L、M、N对应的占比分别为：l/(l+m+n), m/(l+m+n), n/(l+m+n),将占比数据以百分比的形式保存，并精确至三位小数；将原料种类信息与原料占比信息一一对应以形成新增配方数据表，并与新增配方编号单元格中自动生成的新增配方编号进行关联存储以形成新增配方，将新增配方保存至现有配方数据库中以供再次生产时直接调用。
步骤500：根据出料请求信号生成出料顺序表。
具体的，识别出料请求信号，并将其中的原料种类根据原料用量由多至少的顺序进行排序以生成出料顺序信息，并生成出料顺序表，其中，出料顺序表中包含出料顺序信息。
之后，将出料顺序表和出料请求信号进行关联以生成最终出料请求信号。
步骤600：发送最终出料请求信号至备料装置2以供其完成备料。
具体的，将最终出料请求信号发送至备料装置2，以供备料装置2进行如下操作：利用出料单元22从存料单元21中取出第一种原料，并在称重单元23中进行称取，其中，第一种原料为本次备料中用量最多的原料；在经过预设的时间阈值后，称取第二种原料，具体的，预设的时间阈值用来使称重单元23反馈的数据稳定，第二种原料在本次备料中的用量仅次于第一种原料，以此类推，直至称取完成此次备料中需要的所有类型的原料；之后，利用混合单元24将取出的各类原料进行混合以完成备料。
本申请实施例还公开一种智能终端，一种智能终端包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述的注塑机自动备料方法的计算机程序。
本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质，其存储有能够被处理器加载并执行如上述的注塑机自动备料方法的计算机程序，该计算机可读存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对申请的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本申请部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所要保护的范围。

Claims (4)

1.一种注塑机自动备料方法，其特征在于，包括：
在收到生产请求信号后，生成不同类型的工单表以供当前生产人员择一填写，其中，所述工单表包括以下类型：
快速工单表，所述快速工单表包含现有配方编号单元格以及成品总用量单元格；
输入式工单表，所述输入式工单表包含新增配方编号单元格、成品总用量单元格以及若干个原料数据组，每个原料数据组包含对应设置的一个原料种类单元格和一个原料用量单元格；
若识别到所述当前生产人员选择填写快速工单表，则根据现有配方编号单元格中的内容调取对应的现有配方，以供所述当前生产人员确认；
若识别到所述当前生产人员选择填写输入式工单表，则对原料种类单元格和原料用量单元格中填入的数据进行即时识别，根据预存的原料关联规则，生成推荐原料种类和与其对应的推荐原料用量以供所述当前生产人员确认；
在识别到所述当前生产人员填写完成后，识别所述当前生产人员填写的工单表的类型，对不同类型的工单表进行区别处理以生成出料请求信号，所述出料请求信号中携带有原料种类信息及对应的原料用量信息；
发送所述出料请求信号至预设的备料装置(2)以使其完成备料；
所述发送所述出料请求信号至预设的备料装置(2)以使其完成备料具体包括：
根据所述出料请求信号将不同种类的原料按用量由多至少的次序进行排序以生成出料顺序表，所述出料顺序表中包含各种类的原料的出料顺序信息；
将所述出料顺序表和所述出料请求信号进行关联以生成最终出料请求信号；
发送所述最终出料请求信号以使得预设的备料装置(2)完成出料；
所述对原料种类单元格和原料用量单元格中填入的数据进行即时识别，根据预存的原料关联规则，生成推荐原料种类和与其对应的推荐原料用量以供所述当前生产人员确认，具体包括：若识别到所述输入式工单表中的任一原料数据组中填入了原料种类和原料用量，则将其中的原料种类和原料用量分别标记为当前原料种类和当前原料用量，根据预存的原料关联规则识别出所有与所述当前原料种类存在关联关系的其它原料种类，并将这些原料种类作为推荐原料种类；针对每个推荐原料种类，根据所述当前原料用量和预存的所述原料关联规则计算生成与该推荐原料种类对应的推荐原料用量；依次将相互对应的所述推荐原料种类和所述推荐原料用量填入同一原料数据组内以供所述当前生产人员确认。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动备料方法，其特征在于，在所述若识别到所述当前生产人员选择填写快速工单表，则根据现有配方编号单元格中的内容调取对应的现有配方，以供所述当前生产人员确认之后，还包括：
将被调取的现有配方定义为当前现有配方；
若接收到所述当前生产人员发出的确认选择信号，则根据当前现有配方和成品总用量单元格中的数据，计算生成出料请求信号；
若接收到所述当前生产人员发出的修改确认信号，则识别所述当前生产人员修改所述当前现有配方后形成的最新当前现有配方，并将其更新至预设的存储模块(42)中，根据所述最新当前现有配方和成品总用量单元格中的数据，计算生成出料请求信号；
若接收到所述当前生产人员发出的另存确认信号，则识别当前生产人员修改当前现有配方后形成的当前新增配方，并将其存储至预设的存储模块(42)中；根据所述当前新增配方和成品总用量单元格中的数据，计算生成出料请求信号。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动备料方法，其特征在于，所述对不同类型的工单表进行区别处理以生成出料请求信号，具体包括：
若识别为快速工单表，则根据所述快速工单表生成出料请求信号；
若识别为输入式工单表，则根据其中的各原料种类选择项以及对应的所述原料用量单元格，生成出料请求信号和新增配方数据表，并将所述新增配方数据表与对应的所述新增配方编号单元格中包含的新增配方编号进行关联存储以形成新增配方。
4.一种注塑机自动备料系统，其特征在于，包括：
备料装置(2)，所述备料装置(2)包括：
存料单元(21)，用于分类存储各种原料；
出料单元(22)，所述出料单元(22)连通于存料单元(21)，用于将存料单元(21)中储存的原料取出至称重单元(23)；
称重单元(23)，所述称重单元(23)连通于出料单元(22)，用于确认出料单元(22)已取出的各种原料的用量；
混合单元(24)，所述混合单元(24)连通于称重单元(23)，用于将称重单元(23)中获取的各种原料进行充分混合以完成备料；
交互装置(3)，所述交互装置(3)包括触摸式显示屏(31)和操作面板(32)，用于显示不同类型的工单表以供当前生产人员查看及填写，并在填写完成后录入快速工单表和输入式工单表；所述交互装置(3)还用于录入现有配方；
主控终端(4)，包括：
接收模块(41)，用于接收交互装置(3)录入的现有配方、快速工单表以及输入式工单表；
存储模块(42)，用于存储接收模块(41)获取的现有配方、以及处理模块(43)处理生成的原料关联规则；
处理模块(43)，用于进行以下处理：
在识别到当前生产人员选择填写快速工单表后，根据快速工单表中现有配方编号单元格中的内容调取对应的现有配方；
在识别到当前生产人员选择填写输入式工单表后，对输入式工单表中的原料种类单元格和原料用量单元格中填入的数据进行即时识别，根据预存的原料关联规则，生成推荐原料种类和与其对应的推荐原料用量；
识别所述当前生产人员填写的所述工单表的类型，并根据识别出的类型进行不同的处理以生成出料请求信号；处理存储模块(42)中存储的现有配方以生成原料关联规则；
发送模块(44)，用于向所述交互装置(3)发送待填写的快速工单表和输入式工单表、向备料装置(2)发送出料请求信号；
所述对输入式工单表中的原料种类单元格和原料用量单元格中填入的数据进行即时识别，根据预存的原料关联规则，生成推荐原料种类和与其对应的推荐原料用量，具体包括：若识别到所述输入式工单表中的任一原料数据组中填入了原料种类和原料用量，则将其中的原料种类和原料用量分别标记为当前原料种类和当前原料用量，根据预存的原料关联规则识别出所有与所述当前原料种类存在关联关系的其它原料种类，并将这些原料种类作为推荐原料种类；针对每个推荐原料种类，根据所述当前原料用量和预存的所述原料关联规则计算生成与该推荐原料种类对应的推荐原料用量；依次将相互对应的所述推荐原料种类和所述推荐原料用量填入同一原料数据组内以供所述当前生产人员确认。
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