CN111401814A - 数据处理方法、装置、电子设备及计算机可读介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了数据处理方法、装置、电子设备及计算机可读介质，涉及计算机技术领域，该方法包括：获取生产任务所需的生产材料对应的用料数据；依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端；获取领料完成信息，所述领料完成信息用于表征所述生产端成功获取到所述生产材料；依据所述领料完成信息修改存储信息，所述存储信息为所述材料存储端记录生产材料存量的信息。因此，在成功将生产材料发送至生产端的时候，能够自动更改生产材料的存储信息，减少人工更改，提高操作效率。

Description

数据处理方法、装置、电子设备及计算机可读介质

技术领域

本申请涉及计算机技术领域，更具体地，涉及一种数据处理方法、装置、电子设备及计算机可读介质。

背景技术

目前，生产人员在生产时根据生产计划分批从仓库领料，然后，由材料管理人员收集生产人员在一定时间内上报的领料凭证，根据领料凭证修改仓库存量，操作复杂，效率较低。

发明内容

本申请提出了一种数据处理方法、装置、电子设备及计算机可读介质，以改善上述缺陷。

第一方面，本申请实施例提供了一种数据处理方法，包括：获取生产任务所需的生产材料对应的用料数据；依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端；获取领料完成信息，所述领料完成信息用于表征所述生产端成功获取到所述生产材料；依据所述领料完成信息修改存储信息，所述存储信息为所述材料存储端记录生产材料存量的信息。

第二方面，本申请实施例还提供了一种数据处理装置，包括：第一获取单元、发送单元、第二获取单元和更新单元。第一获取单元，用于获取生产任务所需的生产材料对应的用料数据。发放单元，用于依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端。第二获取单元，用于获取领料完成信息，所述领料完成信息用于表征所述生产端成功获取到所述生产材料。更新单元，用于依据所述领料完成信息修改存储信息，所述存储信息为所述材料存储端记录生产材料存量的信息。

第三方面，本申请实施例还提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器耦接到所述处理器，所述存储器存储指令，当所述指令由所述处理器执行时所述处理器执行上述方法。

第四方面，本申请实施例还提供了一种计算机可读介质，所述可读存储介质存储有处理器可执行的程序代码，所述程序代码被所述处理器执行时使所述处理器执行上述方法。

本申请提供的数据处理方法、装置、电子设备及计算机可读介质，能够获取生产任务所需的生产材料对应的用料数据，根据生产任务所需要的用料数据将生产任务所需要的生产材料发放给生产端，然后，生产端在成功获取到生产材料之后，返回完成信息，从而能够获知到该生产端已经成功获取到生产材料，然后，根据该完成信息修改材料存储端记录生产材料存量的存储信息。因此，在成功将生产材料发送至生产端的时候，能够自动更改生产材料的存储信息，减少人工更改，提高操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请一实施例提供的数据处理方法的方法流程图；

图2示出了本申请另一实施例提供的数据处理方法的方法流程图；

图3示出了本申请又一实施例提供的数据处理方法的方法流程图；

图4示出了本申请一实施例提供的数据处理装置的模块框图；

图5示出了本申请又一实施例提供的数据处理装置的模块框图；

图6示出了本申请实施例提供的电子设备的示意图；

图7是本申请实施例的用于保存或者携带实现根据本申请实施例的数据处理方法的程序代码的存储单元。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

生产企业的物料仓库系统通常包含物料仓库和生产线边上的若干个线边库(或称暂存库)，线边库通常是为方便生产线生产的通用性物料的存放点。线边库通过生产线操作人员操作上料小车运送物料，或者上料小车就是线边库，该小车上存放多种不同的物料。随着生产的进行，线边库中的物料不断减少，当减少到临界值时，需要从物料仓库对线边库进行及时的补充。

就目前的物料管理而言，在生产物料的入料/入库方面，仍是使用人工扫描厂商卷标、人工打印和张贴RID标签、人工入库上货架；而在生产所需的物料出料/出库方面，仍是使用人工操作，人工出库到工单料线边仓上料区，剩余工单物料挂车由人工拉到产线，以便于电子产品线进行生产。

目前，产线生产人员在生产时根据生产计划分批从仓库领料，领料完成后需要将物料的账目从仓库调整到自己所在生产线的账目中心，通常情况下，账目人员收集并核对每次产线人员领料的凭证，每收集完3-4个小时内的单据，按照拉线，账目中心，工单，领料数量，去财务系统由人工完成账目调整动作。但是，这种方式存在以下缺点：由于需要人工收集领料凭证定时去财务系统过账，因此，工作量大，另外，由于3-4小时执行一次，产线需要很长时间才能查询到过账结果。

因此，为了克服上述缺陷，本申请实施例提供给了一种数据处理方法，该方法用于避免了人工统计数据的工作量大，容易遗漏的问题，可保证数据整理的时效性和全面性，提升操作的实时性，具体地，如图1所示，该方法包括：S101至S104。

S101：获取生产任务所需的生产材料对应的用料数据。

其中，生产任务可以是生产端对应的一批产品或者多批产品制造的任务。作为一种实施方式，本申请的执行主体是客户端，该客户端可以安装在一个电子设备内，该客户端能够管理各个生产任务，具体地，该客户端可以为生产任务配置一个标识，该标识用于表征该生产任务的身份。

作为一种实施方式，生产人员通过生产端建立一个生产任务，具体地，可以是将生产任务相关的信息发送至客户端，客户端为该生产任务配置一个标识，并且为该生产任务配置对应的生产需求。其中，该生产需求包括生产任务所需的生产材料对应的用料数据。

其中，生产任务所需的生产材料可以包括所需的材料的数量、所需材料的种类和需要收到材料的时限等。其中，所需材料的数量即为生产任务所需的生产材料对应的用料数据的一部分，具体地，该用料数据可以包括所需材料的材料标识和该材料标识对应的数量，该材料标识可以是材料的种类或者具体的材料的型号，因此，通过该用料数据能够明确生产任务请求领取的生产材料的材料标识以及该生产材料的材料标识对应的数量。

S102：依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端。

其中，材料存储端可以是主仓库端，具体地，该材料存储端可以是一个仓库管理系统或者仓库管理中心，该仓库管理中心负责记录该主仓库内存储的材料、更新该主仓库内存储的材料对应的数据、向各个生产端发放各个生产任务所需要的材料等。

作为一种实施方式，该主仓库所存储的材料为所有生产任务所需的总材料，即每个生产端由主仓库内领取材料，并且各个生产端未使用完的材料也可以被回收至该主仓库内，即材料存储端可以作为一个材料的分发中心，为各个生产端分发材料。

其中，生产端可以是生产任务对应的一个生产所需材料的管理端和存储端，具体地，该生产端可以是一个生产系统，对应有生产仓库，该生产仓库用于存放生产任务所需要的材料，即材料存储端发放给生产端的材料被存储在生产仓库内。作为一种实施方式，每个生产任务对应一个生产端，且每个生产任务对应一个生产仓库。作为一种实施方式，多个生产任务对应一个生产端，且多个生产任务对应一个生产仓库。具体地，生产端内存储有每个生产任务对应的标识，且为每个标识配置生产仓库，多个标识可能对应到同一个仓库，则可以是将仓库划分多个存储区域，每个存储区域对应一个生产任务的标识，用于存储该生产任务的标识所需的生产材料。

则依据所述用料数据，确定该用料数据对应的生产材料，由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端。

其中，该生产端还可以对应一个数据存储区域，该数据存储区域可以是一个数据库也可以是一个存储服务器，该生产端将每个生产任务对应的领料信息都对应存储在该数据存储区域内。其中，该领料信息包括生产任务领取的生产材料的数量、领取时间、领取次数等等，其中，领取次数与领取数量对应，即能够记录每次领取材料的数量和领取时间等。

另外，该生产端还可以对应一个生产线系统，该生产线系统用于完成该生产任务，即用于使用该生产仓库内的生产材料生产该生产任务所需要生产的产品，生产端在获取到材料存储端发放的生产材料之后，生产线系统根据该生产端领取的生产材料进行生产。

作为一种实施方式，材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端的实施方式可以是，指示领料员人工运送该生产材料，具体地，材料存储端发送一个领料任务至第一用户端，该第一用户端为负责运送生产材料的领料员所使用的终端或客户端，该领料任务包括生产任务所需的生产材料和该生产材料对应的用料数据，领料员根据该领料任务由主仓库领取生产材料运输至生产仓库，并将该生产材料与该生产任务的标识对应存储。

作为另一种实施方式，材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端的实施方式可以是，有运送系统自动将该生产材料运动至生产任务对应的生产端。

其中，该运送系统可以是自动控制的物流系统。具体地，该运送系统包括多条运送线路和多个运送工具，且每条运送线路上设置有多个投放点，每个投放点对应一个生产端。作为一种实施方式，该生产端对应生产仓库，在每个生产仓库的位置处设置有至少一个投放点。具体地，在该生产仓库对应多个存储区域的时候，每个存储区域对应一个投放点。

该投放点具有货物收取装置，例如，该货物收取装置可以包括机械手和传送带，通过机械手将货物由运送工具内取出，然后放在传送带上，由传送带将货物运输至生产仓库的指定地点存放。

其中，运送工具能够在运送线路上自动移动。作为一种实施方式，作为一种实施方式，该运送线路可以包括轨道，当然也可以是普通道路，而在该道路上设置有多个标志点，每个标志点对应一个投放点，运送工具能够在该轨道上移动，投放点分布在轨道上，运送系统确定投放点在轨道上的位置，然后，运送系统控制运送工具沿着轨道移动至投放点的位置。当然，也可以是在运送工具上设置有无人驾驶系统，该无人驾驶系统控制运送工具自动在运送线路上移动，当无人驾驶系统识别到标志点时，确定该标志点与该运送工具对应的终点标志点是否匹配，如果匹配，则判定到达终点，其中，该终点的位置为生产任务对应的生产端的位置，则该终点标志点为该生产任务对应的生产端所对应的标志点，其中，该标志点可以是具有标志物的图案，每个标志点的标志物的图像不同，则运送工具上的无人驾驶系统包括图像采集装置，通过图像采集装置采集标志点的图像，通过所采集的图像内的标志物确定该标志点的身份，进而能够确定该标志点是否为终点标志点。

同理，该运送系统还包括上货点，该上货点位于材料存储端，即设置在主仓库内，运送系统内存储有不同的生产材料在主仓库内的位置，则在客户端确定生产任务所需的生产材料对应的用料数据，将该用料数据发送至运送系统，运送系统确定该用料数据在主仓库内的位置，并且确定该位置附近的上货点，控制运送工具移动至该上货点，由上货点处的货物搬运装置将该用料数据对应的生产材料搬运至位于上货点的运送工具内。其中，货物搬运装置可以是机械手等能够移动获取的设备。

运送系统确定该生产任务对应的生产端的位置，并且根据该上货点的位置和生产端的位置确定移动线路，将该移动线路发送至该运送工具内，该运送工具根据移动线路自动将生产材料运送至生产端对应的投放点的位置，从而该生产材料被运输至生产端对应的生产仓库内存储，同时，生产端记录下本次的领料操作，即记录本次存入的生产材料的数量以及存入的时间等。

S103：获取领料完成信息，所述领料完成信息用于表征所述生产端成功获取到所述生产材料。

作为一种实施方式，生产端在获取到生产材料之后，在完成该生产材料的存入操作之后，生成领料完成信息。其中，该领料完成信息可以是一条文本信息，也可以是语音信息或者视频信息以及图片信息等能够表征所述生产端成功获取到所述生产材料的信息。则生产端可以在生产材料被成功存入生产端对应的生产仓库的时候，就确定成功获取到所述生产材料，即发送领料完成信息至客户端。

作为另一种实施方式，为了避免生产端接收到的生产材料和所需的生产材料不符，则可以执行材料判别操作。具体地，生产端获取生产任务所需的生产材料对应的用料数据。作为一种实施方式，该用料数据可以是生产端发送至客户端的，则在生产端生成或者获取到该用料数据的时候，将生产任务的标识与该生产材料的用料数据对应存储，然后，客户端由材料存储端发放生产材料至生产端的时候，会将该生产材料的标识一起发送至生产端，则生产端获取所接收到的生产材料，统计该生产材料的数量，判断该用料数据与所统计的数量是否一致，如果一致，则返回领料完成信息。

S104：依据所述领料完成信息修改存储信息，所述存储信息为所述材料存储端记录生产材料存量的信息。

客户端在获取到生产端反馈的领料完成信息之后，就能够确定生产端成功获取到生产材料，则可以依据该生产材料的用料数据修改存储信息。

其中，存储信息为所述材料存储端记录生产材料存量的信息，具体地，该存储信息可以是主仓库内所存储的生产材料的总量，具体地，可以是每个生产材料的标识对应的数量。则在确定该生产任务对应的生产材料成功发送至生产端的时候，为了保证数据的严谨性，则该主仓库内的数量应当被减去该用料数据，从而完成存储信息的修改。

进一步，在将主仓库内的生产材料的数量减去之后，该生产端对应的生产材料的数量也应当增加。作为一种实施方式，获取领料完成信息之后，客户端还可以依据所述领料完成信息修改所述生产端对应的用料存储信息。其中，该用料存储信息为生产端对应的生产仓库内所存储的生产材料的数量。

例如，该生产材料是铁矿，则主仓库内的铁矿是100吨，则如果生产任务对应的铁矿的用料数据是10吨，则在该用料数据成功发送至生产端的时候，主仓库内的铁矿的数量变为90吨，而生产端的生产材料的数据是10吨。

另外，在生产端不断消耗生产材料的时候，生产端对应的用料存储信息也会更改。

因此，客户端能够获取生产任务所需的生产材料对应的用料数据，根据生产任务所需要的用料数据将生产任务所需要的生产材料发放给生产端，然后，生产端在成功获取到生产材料之后，返回完成信息，从而能够获知到该生产端已经成功获取到生产材料，然后，根据该完成信息修改材料存储端记录生产材料存量的存储信息。因此，在成功将生产材料发送至生产端的时候，能够自动更改生产材料的存储信息，减少人工更改，提高操作效率。

请参阅图2，本申请实施例提供给了一种数据处理方法，该方法用于避免了人工统计数据的工作量大，容易遗漏的问题，可保证数据整理的时效性和全面性，提升操作的实时性，具体地，如图2所示，该方法包括：S201至S205。

S201：获取生产任务对应的物料清单。

S202：由所述物料清单内获取到所需材料数据，作为生产任务所需的生产材料对应的用料数据。

作为一种实施方式，在建立生产任务的时候，为该生产任务配置物料清单，则在每次领取该生产任务的生产材料的时候，根据预先建立的生产任务的标识与物料清单的对应关系，确定本次请求获取生产材料(即领料)的生产任务的标识对应的物料清单。作为另一种实施方式，还可以是在生产端请求获取生产材料的时候，会建立一个生产任务，并且为该生产任务配置物料清单，将该生产任务的标识和物料清单一起发送至客户端，客户端得到该生产任务对应的物料清单。

作为一种实施方式，该物料清单内包括生产任务所需要的生产材料的数据，即所需材料数据，还可以包括所需生产产品的产品数据等，其中，该产品数据可以包括产品设计数据，具体地，可以包括产品的结构参数等。

其中，所需材料数据可以作为生产任务所需的生产材料对应的用料数据。

作为一种实施方式，本申请实施例的方法可以应用于生产管理系统，则上述的本方法的执行主体，即客户端可以是生产管理系统，该生产管理系统可以是安装在电子设备内的软件程序。

在一些实施例中，该生产管理系统可以是企业资源计划(enterprise resourceplanning，ERP)，ERP是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。在ERP系统中，在创建离散任务时，需要输入创建的工单的物料需求计划(material requirement planning，MRP)净值数量，并选择是否勾选其物料清单(bill of material，BOM)下物料的MRP净值。则该BOM即为上述的物料清单。

电子设备可以在ERP系统内创建生产任务，电子设备通过ERP系统创建的任务可以包括标准离散任务和非标准离散任务。其中，标准离散任务可以创建标准工单，用来对任务成本进行分组，例如，如果建立了子装配件和成本，则可以定义工单类型，以便分别对与子装配件和成品相关的成本进行估价和报告；非标准离散任务可以创建非标准工单，用来分组和报告不同类型的非标准生产成本，如现场维修服务或工程服务，例如，如果以非标准任务跟踪经常性费用(机器维修或工程项目)，可以定义一种非标准费用类型的工单类型并将它指定至这些任务。估价帐户在期间内将这些在费用任务上产生的成本作为资产来结转，并且系统在期间关闭时将它们自动注销到差异帐户上。此外，如果使用非标准离散任务来跟踪作为资产的生产成本，可以定义并指定一个非标准资产类型的工单类型。非标准资产离散任务与标准离散任务计算成本的方法相同。将物料发放至某个任务时，此发放的物料会被记入估价帐户，并且在任务结束时，系统会计算最终成本和差异并将它们过帐至相应的差异和估价帐户。

其中，工单属性包括标准工单和非标准工单，其中，标准工单为量产工单，非标准工单包括重工工单、维修工单、拆解工单、保修工单以及售后配件包装工单。

在另一些实施例中，该生产管理系统可以是制造执行系统MES(manufacturingexecution system，MES)，MES是位于生产型企业上层的计划管理系统和现场层的工业控制系统之间的面向车间层的信息执行系统，对从生产工单下达到产品完成的整个生产过程进行生产信息管理及数据处理，包括工单数据下达、生产指令数据下达、生产过程执行监控、现场生产数据采集、数据统计处理及上报等内容，是复杂流程生产过程实现生产信息处理及人机交互的关键。

其中，上述的物料清单可以是BOM，BOM是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单时构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。

采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。其中，在MES系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的材料的统称。

作为一种实施方式，MES获取生产任务对应的物料清单的实施方式可以是，MES获取所述生产任务对应的工单信息，然后，依据所述工单信息获取生产任务对应的物料清单。

其中，工单信息用于描述生产产品信息，即通过该工单信息能够描述生产任务需要生产的产品的信息，例如，生产产品信息包括待生产的产品类型，然后，在通过该生产产品信息确定生产任务对应的物料清单。作为一种实施方式，该工单信息可以是所需生产的一种产品，而该工单信息对应的物料清单为生产该所需生产的产品所需要的物料，则该物料即为上述的生产材料。

作为一种实施方式，生产端对应有账目中心，该账目中心为财务系统为该生产端配置的用于就该生产端对应的生产任务的生产信息，具体地，该生产信息可以是该生产端执行该生产任务时，所记录与该生产任务相关的信息，作为一种实施方式，该信息可以包括上述的用料存储信息、工单信息以及物料清单等。该账目中心可以理解成一个数据库，用于存在该生产任务对应的生产信息，则每个生产任务对应一个账目中心，从而使得每个生产端对应一个账目中心，即生产端在生产该生产任务对应的产品的时候所使用的物料以及其他的数据均可以存储在账目中心。

作为一种实施方式，获取生产任务对应的物料清单的实施方式可以是，获取所述生产任务对应的工单信息，所述工单信息用于描述生产产品信息；依据所述工单信息获取生产任务对应的物料清单。

具体地，MES系统设置生产任务和账目中心的对应关系，从而能够为生产任务配置一个账目中心。例如，生产任务L001对应的账目中心是A001。

财务系统为该账目中心配置工单信息，作为一种实施方式，MES将该生产任务对应的账目中心发送至财务系统，财务系统为该账目中心配置工单信息，并将该工单信息配置给生产任务对应的生产端。例如A001的工单是W001，则将W001分配给L001。同时，该工单信息对应的BOM信息也被财务系统配置，且被发送至MES系统。其中，财务系统可以认为是用于核算和统计生产所需材料的系统。

MES系统获取工单信息指定产品的BOM信息,例如W001的BOM是B001。从而，MES系统获取到生产任务对应的账目中心，经过将账目中心配置生产任务，以及根据生产任务对应的工单信息，能够确定账目中心对应的工单信息，进而能够确定生产任务对应的工单信息。在根据工单信息确定物料清单。

S203：依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端。

S204：获取领料完成信息，所述领料完成信息用于表征所述生产端成功获取到所述生产材料。

S205：依据所述领料完成信息修改存储信息，所述存储信息为所述材料存储端记录生产材料存量的信息。

作为一种实施方式，生产端在MES系统中指定生产所需的生产材料的用料数据，主仓库根据该用量数据将生产材料发放给生产端，生产端反馈领料完成信息，即在MES系统中标记该次领料完成，然后，MES系统统计本次领取生产材料的生产任务的账目中心、依据的工单信息、生产材料的标识(即领料的物料编码)和物料数量、领料时间等，将该信息作为领料数据发送至财务系统，由财务系统完成过账动作，并且，将结果实时返回给MES系统。其中，过账动作可以是，依据所述领料完成信息修改存储信息以及依据所述领料完成信息修改所述生产端对应的用料存储信息。

其中，财务系统返回给MES系统的结果可以是调账完成信息，则该调账完成信息用于指示过账动作完成，MES系统可以记录已经执行过账操作的生产材料的数量，从而MES系统能够记录该生产任务本次所领取的生产材料，进一步地，MES系统能够记录该生产任务对应的已领材料的数量，以便下次领取生产材料的时候，判断是否所请求领取的材料是否合理。具体地，该判断是否所请求领取的材料是否合理的实施方式可以是，获取本次所请求的生产材料的数量，记为第一数量，获取该生产任务对应的已领材料的数量，记为第二数量，获取该生产任务所对应的能够领取的生产材料的总量，则获取该总量与第二数量的差值，判断该第一数量是否小于该差值，如果小于，则判定所请求领取的材料合理，如果不小于，则判定所请求领取的材料不合理。

具体地，依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端的实施方式可以是，判断所述用料数据是否合理，如果合理，则执行依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端。其中，判断所述用料数据是否合理的实施方式可以参考前述是否所请求领取的材料是否合理，即将该用料数据作为上述的第一数量。

请参阅图3，本申请实施例提供给了一种数据处理方法，该方法用于避免了人工统计数据的工作量大，容易遗漏的问题，可保证数据整理的时效性和全面性，提升操作的实时性，具体地，如图3所示，该方法包括：S301至S306。

S301：获取生产任务所需的生产材料对应的用料数据。

S302：获取所述材料存储端当前的生产材料存量。

其中，材料存储端实时统计主仓库内存储的生产材料的总量，根据该生产材料的总量确定生产材料存量。作为一种实施方式，该生产材料存量可以是该生产材料的总量，即主仓库内当前所存储的所有的生产材料作为生产材料存量。

作为另一种实施方式，该生产材料存量可以根据即将存入的生产材料的数量、当前存储的生产材料的数量以及已被预订的生产材料的数量而共同确定。具体地，假设即将存入的生产材料的数量为A，当前存储的生产材料的数量为B以及已被预订的生产材料的数量为C，则生产材料存量为A+B-C。

其中，即将存入的生产材料可以是指预计在第一指定时间段内会被存入仓库内的生产材料，其中，该第一指定时间段可以预先根据需求而设定，通常，该第一指定时间段的时间长度可以比较短，例如，可以是半小时或者一小时。则该即将存入的生产材料可以包括已经被签收，并且即将完成存入主仓库的材料，还可以包括被生产端退回的生产材料等。

已被预订的生产材料可以是在第二指定时间段内会被发送至生产端的生产材料，其中，该第二指定时间段可以预先根据需求而设定，通常，该第二指定时间段的时间长度可以比较短，例如，可以是半小时或者一小时。则该即将发送至生产端的生产材料，可以包括响应生产端的领料请求且确定生产端的生产资料。

S303：判断所述用料数据是否小于所述生产材料存量。

如果用料数据小于生产材料存量，则执行S304，如果用料数据大于或等于生产材料存量，则可以返回执行S302，等待生产材料存量增多之后，再执行S303，直至用料数据小于生产材料存量。

作为另一种实施方式，即使在用料数据大于生产材料存量，即在生产任务所需要的生产材料在主仓库内的材料存量不足的情况下，依然可以根据该生产任务的优先级而更改生产材料存量，以便用料数据小于生产材料存量。

具体地，预先设置每个生产任务的优先级，其中，优先级越高的生产任务，则表示该生产任务的重要程度越高。作为一种实施方式，该优先级为在建立该生产任务的时候，为该生产任务而确定，则具体的确定规则可以根据该具体需求，例如，确定该生产任务所对于的产品在整个产业链的位置，即从原料至半成品至成品的顺序，排序越靠前的产品在产业链内的优先级越高，因为，该产品的产量决定了后续产品的生产，从而能够确定每个产品的优先级。

作为另一种实施方式，还可以根据该生产任务对应的工单信息而确定。具体地，由于该工单信息的类型分为标准工单和非标准工单，其中，标准工单为量产工单，非标准工单包括重工工单、维修工单、拆解工单、保修工单以及售后配件包装工单。则标准工单的优先级高于非标准工单，而非标准工单内，又可以设置重工工单、维修工单、拆解工单、保修工单以及售后配件包装工单优先级依次降低。因此，工单信息的优先级由高到低依次为标准工单、重工工单、维修工单、拆解工单、保修工单以及售后配件包装工单。则确定生产任务的优先级的实施方式可以是，确定生产任务的工单信息，根据该工单信息的类型与优先级的对应关系，确定本次生产任务的工单信息对应的优先级。

判断所述用料数据是否小于所述生产材料存量。

如果用料数据小于生产材料存量，则执行S304，如果用料数据大于生产材料存量，则获取生产任务对应的优先级，判断该优先级是否大于指定级别，如果大于指定级别，在确定该生产任务所需生产材料的类别，确定所有使用该类别的生产材料的生产端，确定每个生产端对应的生产仓库内该类别的生产材料的存量，作为备选材料，从备选材料中选出指定数量的生产材料，并存入主仓库内，以使生产材料存量大于用料数据，其中，该指定数量大于生产材料存量与用料数据之差。

作为一种实施方式，如果备选材料的数量比较大的时候，可以按照预设规则从所有的生产端内确定指定数量的生产材料。在一些实施例中，该预设规则可以是确定所有使用该类别的生产材料的生产端，作为备选生产端，确定每个生产端对应的生产任务的优先级，按照优先级由小到大的顺序，依次统计每个生产端的生产材料的数量，逐渐累加，当所累加的生产材料的数量大于指定数量的时候，所统计的生产端对应的生产材料作为用于回收的生产材料，并存入主仓库内，以使生产材料存量大于用料数据。

S304：依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端。

S305：获取领料完成信息，所述领料完成信息用于表征所述生产端成功获取到所述生产材料。

S306：依据所述领料完成信息修改存储信息，所述存储信息为所述材料存储端记录生产材料存量的信息。

请参阅图4，其示出了本申请实施例提供的一种数据处理装置的结构框图，该装置可以包括：第一获取单元401、发送单元402、第二获取单元403和更新单元404。

第一获取单元401，用于获取生产任务所需的生产材料对应的用料数据。

发放单元402，用于依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端。

第二获取单元403，用于获取领料完成信息，所述领料完成信息用于表征所述生产端成功获取到所述生产材料。

更新单元404，用于依据所述领料完成信息修改存储信息，所述存储信息为所述材料存储端记录生产材料存量的信息。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述装置和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

请参阅图5，其示出了本申请实施例提供的一种数据处理装置的结构框图，该装置用于制造执行系统。该装置可以包括：第一获取单元501、发送单元502、第二获取单元503和更新单元504以及过账单元505。

第一获取单元501，用于获取生产任务所需的生产材料对应的用料数据。

具体地，第一获取单元501还用于获取生产任务对应的物料清单；由所述物料清单内获取到所需材料数据，作为生产任务所需的生产材料对应的用料数据。

进一步地，第一获取单元501还用于获取所述生产任务对应的工单信息，所述工单信息用于描述生产产品信息；依据所述工单信息获取生产任务对应的物料清单。

进一步地，第一获取单元501还用于获取所述生产任务对应的账目中心，所述账目中心用于记录所述生产任务对应的生产信息；依据预先获取的所述账目中心与所述工单信息的对应关系，获取所述生产任务对应的工单信息。

发放单元502，用于依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端。

具体地，发放单元502还用于获取所述材料存储端当前的生产材料存量；判断所述用料数据是否小于所述生产材料存量；如果是，则依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端。

第二获取单元503，用于获取领料完成信息，所述领料完成信息用于表征所述生产端成功获取到所述生产材料。

更新单元504，用于依据所述领料完成信息修改存储信息，所述存储信息为所述材料存储端记录生产材料存量的信息。

过账单元505，用于依据所述领料完成信息修改所述生产端对应的用料存储信息。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述装置和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，模块相互之间的耦合可以是电性，机械或其它形式的耦合。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。

请参考图6，其示出了本申请实施例提供的一种电子设备的结构框图。该电子设备100可以是智能手机、平板电脑、电子书等能够运行应用程序的电子设备。本申请中的电子设备100可以包括一个或多个如下部件：处理器110、存储器120、以及一个或多个应用程序，其中一个或多个应用程序可以被存储在存储器120中并被配置为由一个或多个处理器110执行，一个或多个程序配置用于执行如前述方法实施例所描述的方法。

处理器110可以包括一个或者多个处理核。处理器110利用各种接口和线路连接整个电子设备100内的各个部分，通过运行或执行存储在存储器120内的指令、程序、代码集或指令集，以及调用存储在存储器120内的数据，执行电子设备100的各种功能和处理数据。可选地，处理器110可以采用数字信号处理(Digital Signal Processing，DSP)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)、可编程逻辑阵列(Programmable LogicArray，PLA)中的至少一种硬件形式来实现。处理器110可集成中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)、图像处理器(Graphics Processing Unit，GPU)和调制解调器等中的一种或几种的组合。其中，CPU主要处理操作系统、用户界面和应用程序等；GPU用于负责显示内容的渲染和绘制；调制解调器用于处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调器也可以不集成到处理器110中，单独通过一块通信芯片进行实现。

存储器120可以包括随机存储器(Random Access Memory，RAM)，也可以包括只读存储器(Read-Only Memory)。存储器120可用于存储指令、程序、代码、代码集或指令集。存储器120可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储用于实现操作系统的指令、用于实现至少一个功能的指令(比如触控功能、声音播放功能、图像播放功能等)、用于实现下述各个方法实施例的指令等。存储数据区还可以存储终端100在使用中所创建的数据(比如电话本、音视频数据、聊天记录数据)等。

请参考图7，其示出了本申请实施例提供的一种计算机可读存储介质的结构框图。该计算机可读介质700中存储有程序代码，所述程序代码可被处理器调用执行上述方法实施例中所描述的方法。

计算机可读存储介质700可以是诸如闪存、EEPROM(电可擦除可编程只读存储器)、EPROM、硬盘或者ROM之类的电子存储器。可选地，计算机可读存储介质700包括非易失性计算机可读介质(non-transitory computer-readable storage medium)。计算机可读存储介质700具有执行上述方法中的任何方法步骤的程序代码710的存储空间。这些程序代码可以从一个或者多个计算机程序产品中读出或者写入到这一个或者多个计算机程序产品中。程序代码710可以例如以适当形式进行压缩。

综上所述，本申请提供的数据处理方法、装置、电子设备及计算机可读介质，能够获取生产任务所需的生产材料对应的用料数据，根据生产任务所需要的用料数据将生产任务所需要的生产材料发放给生产端，然后，生产端在成功获取到生产材料之后，返回完成信息，从而能够获知到该生产端已经成功获取到生产材料，然后，根据该完成信息修改材料存储端记录生产材料存量的存储信息。因此，在成功将生产材料发送至生产端的时候，能够自动更改生产材料的存储信息，减少人工更改，提高操作效率。

因此，本申请依据MES系统要求的物料和数量来完成领料，并由系统统计完成领料的数据，避免了人工统计数据的工作量大，容易遗漏的问题，可保证数据整理的时效性和全面性。通过系统发送调账数据给财务系统，并自动返回调账结果，提升结果返回的实时性，将3-4个小时降低为几分钟。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种数据处理方法，其特征在于，包括：

获取生产任务所需的生产材料对应的用料数据；

依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端；

获取领料完成信息，所述领料完成信息用于表征所述生产端成功获取到所述生产材料；

依据所述领料完成信息修改存储信息，所述存储信息为所述材料存储端记录生产材料存量的信息。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取领料完成信息之后，所述方法还包括：

依据所述领料完成信息修改所述生产端对应的用料存储信息。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取生产任务所需的生产材料对应的用料数据，包括：

获取生产任务对应的物料清单；

由所述物料清单内获取到所需材料数据，作为生产任务所需的生产材料对应的用料数据。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取生产任务对应的物料清单，包括：

获取所述生产任务对应的工单信息，所述工单信息用于描述生产产品信息；

依据所述工单信息获取生产任务对应的物料清单。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述获取所述生产任务对应的工单信息，包括：

获取所述生产任务对应的账目中心，所述账目中心用于记录所述生产任务对应的生产信息；

依据预先获取的所述账目中心与所述工单信息的对应关系，获取所述生产任务对应的工单信息。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述用料数据包括材料用量，所述依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端，包括：

获取所述材料存储端当前的生产材料存量；

判断所述用料数据是否小于所述生产材料存量；

如果是，则依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，应用于制造执行系统。

8.一种数据处理装置，其特征在于，包括：

第一获取单元，用于获取生产任务所需的生产材料对应的用料数据；

发放单元，用于依据所述用料数据由材料存储端将所述生产材料发放给所述生产任务对应的生产端；

第二获取单元，用于获取领料完成信息，所述领料完成信息用于表征所述生产端成功获取到所述生产材料；

更新单元，用于依据所述领料完成信息修改存储信息，所述存储信息为所述材料存储端记录生产材料存量的信息。

9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器耦接到所述处理器，所述存储器存储指令，当所述指令由所述处理器执行时所述处理器执行如权利要求1-7任一项所述的方法。

10.一种计算机可读介质，其特征在于，所述计算机可读介质存储有处理器可执行的程序代码，所述程序代码被所述处理器执行时使所述处理器执行权利要求1-7任一项所述方法。

Images