CN1462974A - 一种智能的生产技术信息管理方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种智能的生产技术信息管理方法及其装置是一种多产品小批量产品的生产技术信息管理方法及其装置，该方法和装置包括实时的生产信息录入、数据运算和管理信息传送；通过计算机终端和数据管理中心的交换实现；该方法及其装置只需要录入适当的基本生产信息，就能够技术统计、计算各种生产信息以及技术信息，提供各种生产管理的各种参数以及情况分析。

Description

一种智能的生产技术信息管理方法及其装置

技术领域

本发明涉及生产技术的管理方法及其装置，涉及对计算机实时统计信息传递、交流性能的改进，确切地说是一种多产品小批量产品的生产技术信息管理方法及其装置，该方法及其装置只需要录入适当的基本生产信息，就能够技术统计、计算各种生产信息以及技术信息，提供各种生产管理的各种参数以及情况分析。

背景技术

目前，国内的生产线或者流水线的作业信息的采集、管理都是通过专门设置的统计员收集数据，层层上报，先将实际的数据报告给车间或者部门，再将统计表报告给经理，再报告给上一级的管理机构。完全通过人力控制，其问题是人为因素多、信息传递流程长、传递过程漫长，最高级的管理机构或者决策者不能及时地了解第一线的资料，第一线的具体产生情况，一般要一个星期后才能上报到高级的管理机构或者决策者参考，同时还需消耗大量的人力物力，譬如TCL公司目前的情况，最基本的人工费用、档案室的设立、纸张以及通讯的费用每年最少就要花费170万元；

其次，由于人为控制，致使人为因素过多，数据的准确性不高，各车间或者部门往往将损耗或者不利的情况少报或者不报，使管理机构或者决策者不能了解到准确的信息；

再其次，目前许多新产品的生产主要是针对消费者的需求，导致各种产品的品种多，尤其是消费性强的产品，例如摩托罗拉公司的移动电话产品，TCL公司的电视产品，生产厂家分布在各个地域，具体产品型号很多，对于每种具体产品往往根据各个市场的需要和消费者的要求及时调整产品产量、生产厂家，以综合利用其资源、降低生产运输成本，对于多产品、小批量生产的情况，生产的变换性很大，需要随时根据产品或者市场的情况调整各车间或者部门、工厂的生产安排，对于上述的情况，无法及时准确地传递各种信息，常常会造成信息传递的延误，导致生产错误的发生。例如，管理机构设置在深圳，需要指定河南的生产基地改变生产品种，但是收到的报表是一个星期前的，目前的情况无法得知，只能根据现在掌握的情况做出决定，在此期间的生产的产品则成了计划外的产品，或者生产线上的即时生产的半成品难以控制，这就造成了人为的浪费。

例如TCL公司目前的制造中心有5个生产基地，一个研发与试产基地，另有若干外加工基地，上千个产品，几十条生产线，近万名员工，年产量达6-7百万台规模，在这种局面下，传统的生产技术管理方法存在很多问题：

第一、信息传递滞后、且信息容易丢失。在生产管理中，首先遇到的是生产信息快速传递问题，在各部门之间，以纸质文件为主要手段的传递方式既费时、费工又废料，且易遗漏，在基地与基地之间，以文件包和传真件为主体的传递方法同样是时间上的滞后和易丢失，给生产直接带来重大损失。

第二，重复工作量大，管理成本高。每一份文件的分散发放对每一个接收部门来讲，为了执行和查询，务必实行存档，很显然，这是重复存档性工作，为此，每一个部门都要设置档案室和相应的文件夹、文件柜、办公用品、电脑和人员，管理成本很高。

第三、信息的历史追溯困难。比如，厂部、PE部、QA部、生产部都有自己的档案室，无形中就形成了带有专业性质的相对独立的信息中心，面对那么多的资料，特别是分类不太明确的资料，要进行信息的历史追溯，那确实存在较大困难。

第四、信息的统计分析工作繁重。信息的统计分析这对于生产线来讲，可以说是最繁重的工作之一，它需要将当天的计划、质量完成状况及生产中的问题，按不同的要求及时地报生产部、厂部、QA部、PE部等，接收部门的统计分析员再分别进行汇总、计算，报部门领导，层层统计上报传递的。

第五、人为因素导致统计数据偏差。由于部门内部的奖金管理制度是以考核为主导并以考核结果为基础的，加之许多考核指标的定义和统计方法规定的既不严密又不严格，往往导致认为的因素影响统计结果，结果，从基层单位所统计上来的数据真实性，就会产生很大的偏差，比如无作业工时、效能、各种不良率等。

第六、难以实现资源共享。由于各个部门分头统计，各自占有自己的统计结果，真实可靠的统计结果难以有效地被所有的部门、机构利用，其结果是资源不能最大限度地发挥共享而造成资源的浪费和资源效益的低下。

第七、存在设计技术对生产现场支持问题。当生产中一旦出现问题，PE工程师判定是设计问题时，车间、技术人员、管理人员最大的愿望就是：设计师能在第一时间内来到现场分析、解决问题而不影响生产，但由于物理距离、信息反馈、产品试验等多种原因，总会导致技术支持滞后，有时生产计划已经结束，而设计师的解决方案还在试验中；经常会产生由此带来的缺陷性产品，或者需要重新加工、修改配件等情况。

第八、实际的信息不能得到重发利用。在整个生产环节中，曾出现这样一种现象，在样机研制与测试中出现的问题，在试产中甚至于在批量生产中同样会出现，这是由于信息的分隔，致使问题不能得到一次性解决，而且每一次问题的解决都要从头开始，技术信息的使用价值没有得到充分体现，给PE人员带来很大的不必要工作压力。

发明内容

为此，本发明的目的是提供一种能够改善传统的信息管理模式，适应即时生产管理的信息管理方法及其装置，尤其适应于即时的生产信息管理。

本发明的另一个目的是能够及时、准确地提供生产、监控数据，使管理机构或者决策者及时准确地了解第一线的实际生产情况，便于监控生产情况和产品的质量，同时也使得随时的信息变化能够及时传送到生产线上，使其准确无误地做出调整和准备，避免由于信息传递延迟带来的失误和生产拖延。

本发明的另一个目的是得以迅速、准确地传递信息和管理机构或者管理者的指令。

本发明的另一个目的是可以降低管理成本，提高生产效率，便于临时任务或者突发情况的处理，也能够及时了解纠正生产中的问题。

基于上述的目的，本发明是这样实现的：

一种智能的生产技术信息管理方法，通过计算机网络实现对信息的实时传递，其特征在于：该方法包括实时的生产信息录入、数据运算和管理信息传送。

所述的生产信息录入、数据运算和管理信息传递具体的步骤如下：

a生产信息录入：计算机终端录入实时的生产、技术数据，并将其发送到数据管理中心；

b数据运算：数据管理中心将实时的生产、技术数据存储在数据库的基表中；

并且数据管理中心按照数据分类进行运算，并将结果保存在数据库中；

c管理信息传递：数据管理中心接收计算机终端请求，发送实时的生产、技术数据及运算结果，或者数据管理中心按照生产需求直接将生产技术信息发送到计算机终端。

所述的生产技术信息，在计算机终端使用时，将其从数据管理中心下载到计算机终端中，存储在计算机终端中读取。

所述的智能的生产技术信息管理方法还具有料单自动维护功能，即生产信息发生变化时，确定具体的生效信息和其对应的以前信息，数据库就会自动搜索相应的信息数据，并对其中需要修改的数据进行修改，修改完成后提交新的生效信息。

上述的数据的修改后，生成工程记录日志，直接保存在维护的终端电脑中，同时也生成数据库修改日志，保存在数据库中。

上述的数据的修改，可以由计算机终端直接提出修改请求，也可以通过数据管理中心进行修改。

所述的数据的修改采用的数据库是ERP(Enterprise ResourcePlanning)数据库。

所述的智能的生产技术信息管理方法还具有文件自动流转功能，即对某些特殊的生产技术信息，如技术数据、新产品的生产请求批示，数据库中设置专门的基表存放，当对此类信息进行更新控制后，自动激活数据库的基表，并将该信息传输到相应的审批人员的计算机终端中。

上述的特殊信息更新审批后，生效的信息数据在数据管理中心进行更新，同时更新各个计算机终端，并发布通知；生效后的更新信息数据不允许从计算机终端上进行修改。

上述的特殊信息更新，对于已经更新的信息，各个计算机终端可以查询，但不能修改；未生效的信息不能查询；更新信息的发放根据计算机终端的权限定向发放，有效信息自动存档；有效信息需要修改的，必须由数据管理中心管理员进行后台操作。

上述的特殊信息的存储基表和审批人员的信息基表单独储存。

所述的数据管理中心数据库数据的录入包括：

基本资料录入；

阶段录入；

日常录入；

数据分析；

料单自动维护；

即时管理。

上述的基本资料录入包括：部门信息、产品类型、故障分类、物料编码、评价标准、参数对照表、配料表、报废情况、生产指标、产品对应资源、工程工艺维护、产前对照以及计划分工。

上述的阶段录入包括：产品批号、生产计划、试产总结、注意事项、问题反馈、阶段单个产品成本、原料资金周转周期、单个产品损耗、报废表、更改通知、物料代用通知、市场质量反馈、不良产品记录、生产准备跟踪、技术更改通知。

日常录入包括：生产不良汇总、品质异常联络表、工程更改通知、工艺更改通知、抽检报告、全检报告、评价报告、环境试验报告、无作业通知、开工确认、完工确认以及产品外包装参数。

数据分析包括：生产日报、生产线阶段不良分析、日生产异常提示、批质量分析报告、阶段生产分析报告、生产品质状况阶段报告、抽检品质状况阶段报告、报废汇总、环境试验不良汇总、产品型号阶段品质状况、评价不良汇总、开工完工准时率报告、总体查询、生产文件审批监控、研发文件审批监控。

料单自动维护包括：工程更改通知、工艺更改通知。料单自动维护可对已经分配的物料和未分配的物料作维护。

即时管理包括：各种通知显示、收发留言、直接对话。

上述的即时管理还可设置QQ，以便于直接对话。

上述的数据运算，其所运算的内容有：计划达成率、批次合格率、抽检不良率、开箱不良率、修理不良率、无作业工时、单个产品消耗工时、标准产量、人均时效、标准费用、单个产品损耗、开工准时率、完工准时率、上线(流水线)不良率、报废率、每个产品原资料资金占有周期等。

所述的智能的生产技术信息管理方法，数据管理中心可以数据进行PTM(Production Technology Management)分析，以为管理机构、管理者、决策者提供依据；PTM分析包括：生产日报、生产线阶段不良分析、日生产异常提示、批质量分析报告、阶段生产分析报告、生产品质状况阶段报告、抽检品质状况阶段报告、报废汇总、型号阶段品质状况、环境试验不良汇总、开工完工准时率报告、阶段生产考核报告、总体查询、生产文件审批监控及研发文件审批监控。

所述的智能的生产技术信息管理方法，其数据的查询是通过SQL(Structured Query Language)语言的方式查询。

所述的智能的生产技术信息管理方法，其数据分析是采用VBA(Visual Basic Application)技术导入Excel的方式进行界面显示。

所述的智能的生产技术信息管理方法，其数据分析是将数据全部编译成独立的DLL类型，以提高数据的处理速度。

所述的智能的生产技术信息管理方法，其数据库还可包括生产技术资料数据。

所述的智能的生产技术信息管理方法，该方法还可以进行物料损耗定额管理、成本核算管理、条码管理、现场动态管理等类似的生产管理。

所述的智能的生产技术信息管理方法，该方法还可以将现场的实际数据显示为动态的曲线图。

一种智能的生产技术信息管理装置，包括有计算机控制中心即多个计算机终端，计算机控制中心与计算机终端之间通过网关和交换机连接，计算机控制中心设置有作为数据管理运算的数据库。

所述的智能的生产技术信息管理装置，其计算机控制中心与计算机终端之间可以通过局域网或者城域网、广域网、Internet连接。

所述的智能的生产技术信息管理装置，其具有能够与ERP等多个方法及其装置兼容的接口。

所述的智能的生产技术信息管理装置，其计算机终端与计算机控制中心采用TCP/IP协议。

所述的智能的生产技术信息管理装置，其计算机终端通过ADO(ActiveX Data Objects)的方式连接到计算机控制中心。

所述的智能的生产技术信息管理装置，其计算机控制中心采用的是Windows 2000 Advance Server+SQL SERVER 2000服务器。

查询，部分使用频率比较低的模块作为查询模块，以减少程序复杂度，提高模块的可用性。

查询，部分使用频率比较高的模块时，按需求定制查询条件，某些相似的模块进行整合，以减小可执行文件的大小。

计算机控制中心中专门设置数据分析模块。

本发明将生产、技术的实时信息存储、统计分析、双向传输，使计算机终端和控制中心双端都可以实时接收到最新的信息，方便生产管理、监督及及时校正生产中的错误，实时的生产信息和要求也可以准确、及时地传达到生产线，减少中间环节带来的延迟和失误，避免时间延迟带来的生产错误和损失，且能随时根据市场需求和生产动态安排实际的生产，极大地方便生产线的管理，尤其是对多品种、小批量的生产情况，多条生产线的情况和远程控制生产线的情况的管理、控制十分方便。

附图说明

图1为本发明的网络示意图，

图2为本发明数据录入的流程图，

图3为本发明数据统计分析的流程图，

图4为本发明查询的流程图，

图5为本发明文件自动流转的流程图，

图6为本发明料单自动维护的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的计算机控制中心采用Windows 2000Advance Server+SQL SERVER 2000服务器，其通过网关、交换机与各个计算机终端联络，计算机终端包括基地的终端、外部生产基地的终端及总经理、监控者、管理者、操作者的终端，每种终端均可包括多台计算机，一般情况下为了数据传输的方便，数据的传输和接收分两条链路，也可以通过一条链路进行数据的传输和接收，所交换的内容包括：原始数据、统计报表、分析报表、数据交换、动态管理、连接ERP等。

图中所示的，服务器与外部生产基地的联络是通过DDN专线，也可以通过其它的方式，如城域网、internet等。

计算机终端为任意的计算机或者服务器皆可，只是要求其支持Windows 98/Me/2000，计算机终端与服务器采用TCP/IP通讯协议，计算机终端通过ADO(ActiveX Data Objects)的方式连接到服务器中；服务器中采用的数据库为Microsoft SQL Server 2000。

下面按照附图介绍本发明各个功能模块的实现方式：

1、数据录入

参见图2及图1，数据录入一般在计算机终端进行，以准确搜集生产情况的数据，先进入录入界面，通过添加或者编辑功能提前数据库中的信息，即启动相关的所以信息字段，将信息下载到终端客户机的缓存里，如不进行录入则选择取消，则清空缓存信息，数据库不保存缓存信息；如需更录入信息，选择更新，计算机终端的客户机会清空缓存信息，并将缓存信息提交数据库，然后刷新结果，客户机会根据上次查询条件重新获得新的记录集，如没有录入则得到的仍然是原有的数据：关闭管理系统，录入过程结束。

数据录入时采用统一的数据录入界面，同时使用明细的分类，可以便于数据的统计输出。

数据的录入内容一般包括：部门信息、产品类型、故障分类、物料编码、评价标准、参数对照表、配料表、报废情况、生产指标、产品对应资源、工程工艺维护、产前对照以及计划分工；产品批号、生产计划、试产总结、注意事项、问题反馈、阶段单个产品成本、原料资金周转周期、单个产品损耗、报废表、更改通知、物料代用通知、市场质量反馈、不良产品记录、生产准备跟踪、技术更改通知。

2、数据统计分析

参见图3，数据都存储在数据库的基表中，需要分析时，首先提交分析条件，分析条件可以是事先设定的，也可根据计算机终端提供的要求确定；服务器接收并记录分析条件，然后从数据库相应的基表中提取数据，一般是通过SQL方式查询，例如从基表1和基表2中读取相应的数据，将数据返回到服务器或者计算机终端的客户端进行运算；运算结果显示到显示界面中，并通过Microsoft Excel显示出来，分析过程结束。

分析是根据实际需要的日报、周报、月报内容，以选择时间段的方式，将几种报表统一。

分析采用VBA技术导入Excel的方式进行界面显示，便于用户重新定制格式、筛选数据；中间结果不保存于数据库中而实时查询数据库中的最新数据，以反映生产的即时状况；数据分析模块全部编译成独立的DLL类型，以提高数据处理速度。

数据统计分析包括：数据分析和数据运算，其中数据运算基本上是按照预先设定的公式进行。

数据分析的内容包括：生产日报、生产线阶段不良分析、日生产异常提示、批质量分析报告、阶段生产分析报告、生产品质状况阶段报告、抽检品质状况阶段报告、报废汇总、环境试验不良汇总、产品型号阶段品质状况、评价不良汇总、开工完工准时率报告、总体查询、生产文件审批监控、研发文件审批监控等。

数据运算包括：计划达成率、批次合格率、抽检不良率、开箱不良率、修理不良率、无作业工时、单个产品消耗工时、标准产量、人均时效、标准费用、单个产品损耗、开工准时率、完工准时率、上线(流水线)不良率、报废率、每个产品原资料资金占有周期等。

以电视机或者电器的生产情况来看，其运算公式为：

计划达成率＝合格数×标准定额/计划数

批次合格率＝合格批次/交验总批次

抽检不良率＝抽检不良总数/抽检总数

开箱不良率＝抽检A类不良数/抽检总数

生产不良率＝生产不良数/生产总数

修理不良率＝修理不良数/生产总数

无作业工时＝停产半停产时间×停产人数

无作业工时＝返工返修数×返工返修定额工时

无作业工时＝生产异常损失产量×定额工时

单机实耗工时＝总投入工时数/自然台产量总数

标台产量＝总投入工时数/标台工时(系数)

人均时效＝总投入工时数/标台产量

标准台费用＝总费用数/标准台数

单机损耗＝损耗总费用数/自然台总数

开工准时率＝准时开工批次/投产总批次

完工准时率＝准时完工批次/投产总批次

大件上线不良率＝不良总数/上线总数

塑胶件报废率＝报废件总数/生产总数

标台原材料资金占有天数＝废品总数/生产总数。

3、查询

如图4所示，查询时先进入查询界面，输入查询条件，系统会自动生产SQL语言，并将查询信息提交服务器，然后将查询结果的记录集返回到显示界面，显示到显示界面中。

查询模块，部分的使用频率比较低的模块采用通用查询模块，以减少程序复杂度，提高模块可用性；部分使用频率比较高的模块，则按照需求定制查询条件，以求最大的实用性；某些相似的模块可进行整合，以减少可执行文件的大小。

4、文件自动流转

如图5所示，流转人信息存储在数据库的文件基表中，当客户端提交“更新”请求时，服务器先到基表中提取流转人信息，如果没有发现，则联络管理员进行确认或修改；如果有，则根据流转人的情况进行服务器更新，即多于一人时，选择流转人，确认后进行服务器更新，一人时直接进行服务器更新；更新时服务器即时向相关人员发布信息，进行通知。

服务器接受更新，将更新的流转信息存储到文件基表3中，同时对需要审批的流转信息进行筛选，确认流转信息十分需要审批，如果需要则返回数据，进入客户端进行审批，文件自动流转结束。

对需要流转的模块采用统一的方法定义文件流转方法；对该文件具有审批权限的相关人员信息保存于数据库单独的基表中，确认更新后，需要选择此基表的相应的流转审批人员，具体流转信息则存储到数据库另一基表中。

通过确定的审批生效字段确认流转信息的生效，生效后的流转信息不允许从界面进行修改。

未生效的文件不能查询，只有录入者可以修改；文件的发放根据权限定向发放；有效的文件由服务器自动存档；有效文件需要修改的，只能由系统管理员后台进行修改。

5、即时管理

从文件流转具体信息数据库基表中可以查询流转操作的内容。

对即时管理，有三种方式用于沟通：留言、即时消息、即时对话。

留言：可以给不论十分在线的任何区域客户端留言，且可带附件。

即时消息：是概括的记录，即时通知对方有留言信息，查询信息需对方到具体的对象中察看。

即时对话：采用第三方控件。对客户端设定的上线查看人员数据库表进行查询，上线标识为1则在左方的信息条显示该用户，通过单击图标进行即时交流，也可通过QQ进行交流。用户必须设置好双方在线的状态。

6、工程更改和料单维护

客户端可通过连接到服务器上获得生产、技术数据，并全部下载到客户端的计算机终端。有时候根据市场和实际生产的需要，生产线会对实际的情况做调整或者修改，生产中，每项修改都必然涉及到许多物料、工艺数据的更改。

本发明的客户端可以直接终端选择相应的料单参数，并提出更改的方式，由服务器提供料单中的各项参数，并识别客户端的输入位置及物料，能给实际的工程更改带来极大的方便。

工程更改的所有信息均存储在SQL Server 2000服务器中，方便查询。

参照图6，工程更改后，客户端需要新的生产条件、物料，就需选择具体生效的更改单，进行料单维护。

客户端提出料单维护请求后，进入到服务器的ERP数据库中，其中进入时需要进行身份验证，以确定正确的客户端；然后在数据库中寻找料单，找到料单后将料单下载到终端，系统则按照条件选定工程更改，服务器将更改项和料单进行对比，若核对成功，系统会根据更改要求和数据库的规则更改料单，并自动导出更改料单维护报告；若核对不成功，则导出更改失败报告，重新进行更改。

所有的更改需要满足ERP数据库设计规范。

维护中，系统还对整个维护过程进行自动保存，结果保存分两种，其一为文本的工程日志，直接保存在维护发生的计算机终端中，其二为数据库方式，自动保存在数据库中，以供所有授权用户查询、跟踪。

对料单的维护，可以通过色彩进行标识，如维护后的结果显示成红色，对维护后料单的物料处理标识成蓝色，实际的需求量可标识成绿色。

相关的人员可通过数据库中的保存结果来查询和执行工程更改，并且通过这种方式与其它人员协同工作，进行物料、工艺的跟进，使工程更改的生产执行有效且快速。

7、输出

包括打印输出和Excel输出。

部分报表根据原始报表的格式用Visual Basic Data Report工具设计，根据查询条件赋记录集给Data Report定制输出。

查询结果都可以导出Excel进行输出。在满足用户需求的条件下大部分可进行字段定制、格式定制，具有实用性与扩展性。

本发明可大量节省人力、物力，同时能及时、准确地传递生产技术信息，对于现代的生产管理十分方便、有效。

Claims (36)

1一种智能的生产技术信息管理方法，通过计算机网络实现对信息的实时传递，其特征在于：该方法包括双向、实时的生产信息录入、数据运算和管理信息传送。

2如权利要求1所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于所述的生产信息录入、数据运算和管理信息传递具体的步骤如下：

a生产信息录入：计算机终端录入实时的生产、技术数据，并将其发送到数据管理中心；

b数据运算：数据管理中心将实时的生产、技术数据存储在数据库的基表中；

并且数据管理中心按照数据分类进行运算，并将结果保存在数据库中；

c管理信息传递：数据管理中心接收计算机终端请求，发送实时的生产、技术数据及运算结果，或者数据管理中心按照生产需求直接将生产技术信息发送到计算机终端。

3如权利要求1所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于所述的生产技术信息，在计算机终端使用时，将其从数据管理中心下载到计算机终端中，存储在计算机终端中读取。

4如权利要求1所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于所述的智能的生产技术信息管理方法还具有料单自动维护功能，即生产信息发生变化时，确定具体的生效信息和其对应的以前信息，数据库就会自动搜索相应的信息数据，并对其中需要修改的数据进行修改，修改完成后提交新的生效信息。

5如权利要求4所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于上述的数据的修改后，生成工程记录日志，直接保存在维护的终端电脑中，同时也生成数据库修改日志，保存在数据库中。

6如权利要求4所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于上述的数据的修改，可以由计算机终端直接提出修改请求，也可以通过数据管理中心进行修改。

7如权利要求4所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于所述的数据的修改采用的数据库是ERP(Enterprise ResourcePlanning)数据库。

8如权利要求2所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于对某些特殊的生产技术信息，如技术数据、新产品的生产请求批示，数据库中设置专门的基表存放，当对此类信息进行更新控制后，自动激活数据库的基表，并将该信息传输到相应的审批人员的计算机终端中。

9如权利要求8所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于上述的特殊信息更新审批后，生效的信息数据在数据管理中心进行更新，同时更新各个计算机终端，并发布通知；生效后的更新信息数据不允许从计算机终端上进行修改。

10如权利要求8所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于上述的特殊信息更新，对于已经更新的信息，各个计算机终端可以查询，但不能修改；未生效的信息不能查询；更新信息的发放根据计算机终端的权限定向发放，有效信息自动存档；有效信息需要修改的，必须由数据管理中心管理员进行后台操作。

11如权利要求8所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于上述的特殊信息的存储基表和审批人员的信息基表单独储存。

12如权利要求2所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于所述的数据管理中心数据库数据的录入包括：

基本资料录入；

阶段录入；

日常录入；

数据分析；

料单自动维护；

即时管理。

13如权利要求12所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于上述的基本资料录入包括：部门信息、产品类型、故障分类、物料编码、评价标准、参数对照表、配料表、报废情况、生产指标、产品对应资源、工程工艺维护、产前对照以及计划分工。

14如权利要求12所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于上述的阶段录入包括：产品批号、生产计划、试产总结、注意事项、问题反馈、阶段单个产品成本、原料资金周转周期、单个产品损耗、报废表、更改通知、物料代用通知、市场质量反馈、不良产品记录、生产准备跟踪、技术更改通知。

15如权利要求12所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于日常录入包括：生产不良汇总、品质异常联络表、工程更改通知、工艺更改通知、抽检报告、全检报告、评价报告、环境试验报告、无作业通知、开工确认、完工确认以及产品外包装参数。

16如权利要求12所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于数据分析包括：生产日报、生产线阶段不良分析、日生产异常提示、批质量分析报告、阶段生产分析报告、生产品质状况阶段报告、抽检品质状况阶段报告、报废汇总、环境试验不良汇总、产品型号阶段品质状况、评价不良汇总、开工完工准时率报告、总体查询、生产文件审批监控、研发文件审批监控。

17如权利要求12所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于料单自动维护包括：工程更改通知、工艺更改通知。料单自动维护可对已经分配的物料和未分配的物料作维护。

18如权利要求12所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于即时管理包括：各种通知显示、收发留言、直接对话。

19如权利要求18所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于上述的即时管理还可设置QQ。

20如权利要求2所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于上述的数据运算，其所运算的内容有：计划达成率、批次合格率、抽检不良率、开箱不良率、修理不良率、无作业工时、单个产品消耗工时、标准产量、人均时效、标准费用、单个产品损耗、开工准时率、完工准时率、上线(流水线)不良率、报废率、每个产品原资料资金占有周期。

21如权利要求2所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于所述的智能的生产技术信息管理方法，数据管理中心可以数据进行PTM(Production Technology Management)分析；PTM分析包括：生产日报、生产线阶段不良分析、日生产异常提示、批质量分析报告、阶段生产分析报告、生产品质状况阶段报告、抽检品质状况阶段报告、报废汇总、型号阶段品质状况、环境试验不良汇总、开工完工准时率报告、阶段生产考核报告、总体查询、生产文件审批监控及研发文件审批监控。

22如权利要求2所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于所述的智能的生产技术信息管理方法，其数据的查询是通过SQL(Structured English Query Language)语言的方式查询。

23如权利要求2所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于所述的智能的生产技术信息管理方法，其数据分析是采用VBA(Visual Basic Application)技术导入Excel的方式进行界面显示。

24如权利要求2所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于所述的智能的生产技术信息管理方法，其数据分析是将数据全部编译成独立的DLL类型，以提高数据的处理速度。

25如权利要求2所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于所述的智能的生产技术信息管理方法，其数据库还可包括生产技术资料数据。

26如权利要求2所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于所述的智能的生产技术信息管理方法，该方法还可以进行物料损耗定额管理、成本核算管理、条码管理、现场动态管理等类似的生产管理。

27如权利要求1所述的智能的生产技术信息管理方法，其特征在于所述的智能的生产技术信息管理方法，该方法还可以将现场的实际数据显示为动态的曲线图。

28一种智能的生产技术信息管理装置，包括有计算机控制中心即多个计算机终端，其特征在于计算机控制中心与计算机终端之间通过网关和交换机连接，计算机控制中心设置有作为数据管理运算的数据库。

29如权利要求28所述的智能的生产技术信息管理装置，其特征在于所述的智能的生产技术信息管理装置，其计算机控制中心与计算机终端之间可以通过局域网或者城域网、广域网、Internet连接。

30如权利要求28所述的智能的生产技术信息管理装置，其特征在于所述的智能的生产技术信息管理装置，其具有能够与ERP等多个方法及其装置兼容的接口。

31如权利要求28所述的智能的生产技术信息管理装置，其特征在于所述的智能的生产技术信息管理装置，其计算机终端与计算机控制中心采用TCP/IP协议。

32如权利要求28所述的智能的生产技术信息管理装置，其特征在于所述的智能的生产技术信息管理装置，其计算机终端通过ADO(ActiveX Data Objects)的方式连接到计算机控制中心。

33如权利要求28所述的智能的生产技术信息管理装置，其特征在于所述的智能的生产技术信息管理装置，其计算机控制中心采用的是Windows 2000 Advance Server+SQL SERVER 2000服务器。

34如权利要求28所述的智能的生产技术信息管理装置，其特征在于部分使用频率比较低的模块作为查询模块。

35如权利要求28所述的智能的生产技术信息管理装置，其特征在于查询部分使用频率比较高的模块时，按需求定制查询条件，某些相似的模块进行整合。

36如权利要求28所述的智能的生产技术信息管理装置，其特征在于计算机控制中心中专门设置数据分析模块。

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