CN109709918A - 一种卫星智能生产可视化管控系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卫星智能生产可视化管控系统，包括数据平台、产保质量精益管控子系统、产品全生命周期管理系统和AIT一体化管控系统，所述数据平台包括组网的节点服务器、应用服务器、检索服务器及连接网络；产保质量精益管控子系统包括产保流程管理模块、产品数据包管理模块、文档管理模块、整星监控管理模块、综合质量管理模块；产品全生命周期管理系统包括计划管理模块、设计管理模块、生产进度管理模块、质量管理模块、条码管理模块及统计分析模块；AIT一体化管控系统包括总装子系统和测试子系统。借此，本发明对现有的信息化资源进行整合，在数据层面实现统一进行结构化整理，切实发挥智能化数据分析的优势，协同生产，提高效率。

Description

一种卫星智能生产可视化管控系统

技术领域

本发明属于卫星生产管控领域，具体涉及一种卫星智能生产可视化管控系统。

背景技术

卫星生产数量的增加，卫星生产过程中信息化程度低，基础信息库缺失，信息孤岛严重，重复工作、手工工作多等问题已经逐步凸显出来，严重影响到卫星的生产进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卫星智能生产可视化管控系统，该系统可以对卫星的设计、制造、装备、测试及在轨运行的全过程的信息化资源进行整合，在数据层面实现统一进行结构化整理，切实发挥智能化数据分析的优势，协同生产，提高效率。

为实现上述目的，本发明提供一种卫星智能生产可视化管控系统，包括数据平台、产保质量精益管控子系统、产品全生命周期管理系统和AIT一体化管控系统，其中：

所述数据平台包括组网的节点服务器、应用服务器、检索服务器及连接网络；

所述产保质量精益管控子系统包括产保流程管理模块、产品数据包管理模块、文档管理模块、整星监控管理模块、综合质量管理模块；

所述产品全生命周期管理系统包括计划管理模块、设计管理模块、生产进度管理模块、质量管理模块、条码管理模块以及统计分析模块；

所述AIT一体化管控系统包括总装子系统和测试子系统。

根据本发明的卫星智能生产可视化管控系统，其特征在于，所述总装子系统包括计划调度管理模块、工艺管理模块、设备验收管理模块、总装仓储管理模块、区域人员管理模块、日常记录表管理模块和统计分析模块。

根据本发明的卫星智能生产可视化管控系统，所述AIT一体化管控系统具备与软件及硬件的接口，包含：数据源接口、智能电子设备、可视化终端、邮箱关系。

根据本发明的卫星智能生产可视化管控系统，所述数据源接口包括ISD、Avidm、CAPP、EXCEL、Project接口；

所述智能电子设备包括条码扫描设备、智能电子秤、智能万用表、游标卡尺、定制平板。

根据本发明的卫星智能生产可视化管控系统，所述计划管理模块包含卫星项目计划发起、生产计划制定、计划查询等功能；

所述设计管理模块包含单机选用、审核、查询以及生产派工功能；

所述生产进度管理模块包含单机在产品配套厂商中的生产进度以及在AIT一体化过程、发射和发射过程中的阶段参数等功能；

所述质量管理模块包含单机质量跟踪、反馈以及质量问题分析等功能；

所述条码管理模块包含条码制定、条码功能描述以及条码追溯等功能；

所述统计分析模块包含单机的纵向、横向分析。

根据本发明的卫星智能生产可视化管控系统，所述计划调度管理模块包含总装计划制定、总装任务派工、总装任务确认、总装任务审核、总装任务查询；

所述工艺管理模块包括工艺卡片制作、工艺过程管理、状态交接管理、工序交接管理、工艺设备需求、技术问题处理、AIT协调单；

所述设备验收管理模块包括验收模块制定、验收数据获取、验收硬件接口、验收情况统计；

所述总装仓储管理模块包括入库管理、出库管理、借用管理、返交管理、库存管理；

所述区域人员管理模块包括条码管理、人员管理、人员监控；

所述日常记录表查询模块包括日常记录表制作、日常记录表存档、日常记录表查询；

所述统计分析模块包括库存情况分析、区域人员分析、日常记录分析、过程记录数据分析。

本发明有以下优势：

1、在现有网络条件下，实现总体单位与产品配套厂商的全数据融合，做到真正的“大数据”。具备开放的API接口(应用程序编程接口)，对现有的信息化资源进行整合，在数据层面实现统一进行结构化整理，切实发挥智能化数据分析的优势，协同生产，提高效率。

2、通过建设规范化的产品全生命周期管理和AIT一体化管控应用，倒逼工作人员按照预定程序有序执行，弱化人的主导作用，减少人为因素带来的不利影响，从而实现整个工作流程的高效运转。

3、将可视化应用作为一项重点建设内容。设计、总装、测试三个业务部门设置显示终端，分别对产品全生命周期、总装计划、测试计划进行投放展示，便于工作人员进行查看处理和决策调度，实现决策资源可视化、应用资源可视化、业务流程可视化、基础资源可视化，形成企业战略决策“指挥舱”，服务于企业的生产调整、资源调配和流程改善。

附图说明

图1是产品全生命周期流程图；

图2是产品全生命周期功能模块示意图；

图3是产品全生命周期显示屏展示图；

图4是总装计划图；

图5是AIT一体化管控系统接口示意图；

图6是总装子系统结构示意图；

图7是测试子系统结构示意图；

图8是本发明的综合质量管理模块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明予以解释说明，但并不用于限制本发明。

本发明的卫星智能生产可视化管控系统，包括数据平台、产保质量精益管控子系统、产品全生命周期管理系统和AIT一体化管控系统。AIT一体化管控系统分为总装和测试两部分。

本发明的数据平台包括硬件支撑和数据计算。硬件支撑有组网的节点服务器、应用服务器、检索服务器及网络设施。数据计算是数据分析和数据标签的建立，是通用数据算法的软件建设，支撑数据应用系统。

结合图1～图3，产品全生命周期管理系统主要包含计划管理模块、设计管理模块、生产进度管理模块、质量管理模块、条码管理模块以及统计分析模块。

计划管理模块主要包含卫星项目计划发起、生产计划制定、计划查询等功能；设计管理模块主要包含单机选用、审核、查询以及生产派工功能；生产进度管理模块主要包含单机在产品配套厂商中的生产进度以及在AIT一体化过程、发射和发射过程中的阶段参数等功能；质量管理模块主要包含单机质量跟踪、反馈以及质量问题分析等功能。

另外，本发明还包括：

条码管理：主要包含条码制定、条码功能描述以及条码追溯等功能；

统计分析：主要包含单机的纵向、横向分析。关键参数横向分析是将某台单机设备在某型号下各个阶段的关键参数数值在大屏中展示。关键参数纵向分析将某个单机设备在各个型号同一阶段下的关键参数数值在大屏中展示。

产品全生命周期管理的首页主要包括的功能是单机的全生命周期流程，可以通过选择型号，卫星名称，分系统找到相应的单机产品，通过关键参数、生产进度、配置选用查看单机设备在各个阶段相关参数数值(最大值，最小值，均值，方差)、单机的生产进度以及配置选用。单机的关键参数通过柱状图以及折线图切换的方式展示最大值、最小值、均值、方差，更直观的展现单机设备的测试数据。

产品全生命周期功能总结：

①实现产品BOM管理、产品配置选用管理、产品的生产进度管理、产品的测试数据管理等功能模块的开发；

②对型号全生命周期进行管理，包括型号计划管理、型号实际进度管理；

③提供人机接口，完成产品全生命周期的过程信息、参数信息、质量信息的录入，信息采集暂使用手工录入或文件导入的形式实现；

④实现产品质量问题的归类和查询；

⑤可视化的数据分析系统：实现设备跟踪及相关分析的可视化互动分析。包括产品横向分析、产品纵向分析。

结合图4～图7，本发明的基于统一数据源AIT一体化管控系统与产品全生命周期管理是在业务上相对独立而数据上相互打通。通过移动设备(手持扫描枪、电子称量、电子智能测量、定制平板电脑(图像识别)等)以及数据导入或者键盘输入等手段对AIT数据进行获取，通过有线、离线数据同步等手段或者系统与系统之间通过打通数据源接口将数据同步到AIT一体化管控系统后台，系统后台对数据进行加工分析，减少了大量现场人工手工录入数据的工作，增加了系统自动数据对比及分析报表功能，通过PC电脑进行结果数据查询，并通过可视化手段(显示屏)将一些分析结果进行展示，并可与保密邮箱进行接口对接，将指定消息推送到相应提醒人员的邮箱中，最终实现整个AIT一体化统一数据源管理。

总装大屏展示以轮播的形式展示各型号当天的任务计划，包括任务内容、计划开始时间、计划结束时间、责任人、完成情况、备注。方便工作人员对当天计划的掌控。

测试大屏同样的方式：以轮播的形式展示各型号当天的任务计划，包括任务内容、计划开始时间、计划结束时间、责任人、完成情况、备注。方便工作人员对当天计划的掌控。

AIT一体化管控系统具备与软件及硬件的接口，主要包含：数据源接口(ISD、Avidm、CAPP、EXCEL、Project)、智能电子设备(条码扫描设备、智能电子秤、智能万用表、游标卡尺、定制平板)、可视化终端(显示屏、平板电脑)、邮箱关系如图：

本发明的AIT一体化管控系统子总装：主要包含计划调度管理、工艺管理、设备验收管理、总装仓储管理、区域人员管理、日常记录表管理、统计分析模块。

计划调度管理：主要包含总装计划制定、总装任务派工、总装任务确认、总装任务审核、总装任务查询；

工艺管理：主要包括工艺卡片制作、工艺过程管理、状态交接管理、工序交接管理、工艺设备需求、技术问题处理、AIT协调单；

设备验收管理：主要包括验收模块制定、验收数据获取、验收硬件接口、验收情况统计；

总装仓储管理：主要包括入库管理、出库管理、借用管理、返交管理、库存管理；

区域人员管理：主要包括条码管理、人员管理、人员监控；

日常记录表查询：主要包括日常记录表制作、日常记录表存档、日常记录表查询；

统计分析：主要包括库存情况分析、区域人员分析、日常记录分析、过程记录数据分析；

定制平板：通过平板进行扫描查看、拍照上传、数据录入、通知消息，简化操作过程，提高工作效率；

接入设备：将条码打印机、电子称量设备、万用表、条码扫描枪、电子游标卡尺、显示屏等设备直接嵌入到系统，做到及测及录，高效、准确地实现数据采集、展示。

本发明的AIT一体化管控测试子系统包括人员工时管理、设备管理，计划管理，统计分析。具体的：

人员工时管理：主要包含人员标准工时维护、Excel工时导入、型号人员授权；

设备管理：主要包含仓储管理(①数据导入(Excel)，②维护(增、删、改、查)，③导出，④提示需标检设备)、标检管理(①标检列表，②标检记录，③标检导出)、日常维护(①导出查询，②报废，③维修，④封存)；

计划管理：主要包含测试计划调度管理和计划执行反馈两个大的模块。其中测试计划调度管理包含型号计划制定、测试任务派工、测试任务确认、测试任务审核、测试任务查询、Project导入。计划执行反馈包含处理提示、处理反馈(①进展反馈，②问题反馈，③工时反馈)、任务进度跟踪。

统计分析：主要包含计划分析、人员工时汇总、人员分布情况、人员状态查询、设备工时统计、设备分布情况、设备状态查询、设备利用率分析。

AIT一体化管控系统功能总结：

①通过移动设备，实现现场AIT数据的即时采集；

②后台对数据进行智能分析，通过定制平板电脑或者个人PC电脑进行结果数据查询，并可以与保密邮箱进行接口对接，实现相关消息精准推送；

③系统自动数据对比及分析报表，提高结果分析的输出效率；

④总装计划调度可视化管理；

⑤电连接器插接情况二维可视化应用。

本发明的产保质量精益管控子系统包括产保流程管理模块、产品数据包管理模块、文档管理模块、整星监控管理模块、综合质量管理模块。其中，综合质量管理模块的结构如图8所示。

产保流程管理模块按照型号实现产保流程的标准化管理，与数据包相关联，实现产保流程模版化管理，并对每一个型号的流程节点进行自定义维护。可快速定义流程节点中的流程项目、文档及产保计划等内容，并对流程节点所关联的内容进行系统分析，从而减少人工工作量，使得管理流程更加便捷、高效，同时可维护性更高。

产保流程主要包含标准产保流程模版管理及型号产保流程管理两部分：

其中标准产保流程模版管理主要根据领域区分不同模版，如：光学遥感、国际、电子、微波、科学探索、测绘等，模版流程节点可直接从visio导入，同时，每个流程节点均可在系统中设置关注项目、文档以及Q跟M节点可按业务关系设置关联组合，便于型号产保流程的快速制定；型号产保流程管理，流程节点可从visio直接导入，并关联系统中已设置的相应模版，系统会将模版中的流程节点与型号中的流程节点进行匹配，相同名称的流程节点可直接载入关注项目、文档、关联关系等，另外，型号产保流程管理，可导入产保计划，便于查询跟踪，通过与AVIDM系统对接，自动判断各流程节点下的文档是否已上传。

产品数据包包含两部分内容：1、系统级数据包；2、单机数据包。

系统级数据包：包含型号设计、总装、测试、发射及在轨的数据；

单机数据包：主要是针对单机设计、生产及测试等相关数据，数据来源于各单机生产场所。

文档管理模块包含内容：基础数据维护、会议模版管理、会议具体业务管理及其他文档的相关维护功能。

综合质量管理：现阶段产保缺少系统性的计划管理系统，所有的数据报表都是通过人工统计，无法做到细化分析。系统建成后预期做到通过系统进行产保计划制定，实现产保人员、型号业务管理，通过系统能够对产保进行系统可视化图标分析，提供质量问题管理流程，明确各节点责任部门或人员、业务项、业务数据。

整星监控管理模块主要的数据来自产品全生命周期管理系统和AIT一体化管控平台，产保子系统主要实现将整星相关设备的安装情况进行不同层级的展示，相关用户根据不同型号权限进行查询整星设备安装情况。整星的二维监控需要在可视化大屏上展示。模块描述：1、展示卫星总装过程的装配情况；2、展示卫星总装过程的电连接情况。

本发明具有以下优势：

在卫星智能生产可视化管控系统建设中，将主要突出三个特点：

1、在现有网络条件下，实现总体单位与产品配套厂商的全数据融合，做到真正的“大数据”。具备开放的API接口(应用程序编程接口)，对现有的信息化资源进行整合，在数据层面实现统一进行结构化整理，切实发挥智能化数据分析的优势，协同生产，提高效率。

2、通过建设规范化的产品全生命周期管理和AIT一体化管控应用，倒逼工作人员按照预定程序有序执行，弱化人的主导作用，减少人为因素带来的不利影响，从而实现整个工作流程的高效运转。

3、将可视化应用作为一项重点建设内容。设计、总装、测试三个业务部门设置显示终端，分别对产品全生命周期、总装计划、测试计划进行投放展示，便于工作人员进行查看处理和决策调度，实现决策资源可视化、应用资源可视化、业务流程可视化、基础资源可视化，形成企业战略决策“指挥舱”，服务于企业的生产调整、资源调配和流程改善。

Claims (6)

1.一种卫星智能生产可视化管控系统，其特征在于，包括数据平台、产保质量精益管控子系统、产品全生命周期管理系统和AIT一体化管控系统，其中：

所述数据平台包括组网的节点服务器、应用服务器、检索服务器及连接网络；

所述产保质量精益管控子系统包括产保流程管理模块、产品数据包管理模块、文档管理模块、整星监控管理模块、综合质量管理模块；

所述产品全生命周期管理系统包括计划管理模块、设计管理模块、生产进度管理模块、质量管理模块、条码管理模块以及统计分析模块；

所述AIT一体化管控系统包括总装子系统和测试子系统。

2.根据权利要求1所述的卫星智能生产可视化管控系统，其特征在于，所述总装子系统包括计划调度管理模块、工艺管理模块、设备验收管理模块、总装仓储管理模块、区域人员管理模块、日常记录表管理模块和统计分析模块。

3.根据权利要求2所述的卫星智能生产可视化管控系统，其特征在于，所述AIT一体化管控系统具备与软件及硬件的接口，包含：数据源接口、智能电子设备、可视化终端、邮箱关系。

4.根据权利要求3所述的卫星智能生产可视化管控系统，其特征在于，所述数据源接口包括ISD、Avidm、CAPP、EXCEL、Project接口；

所述智能电子设备包括条码扫描设备、智能电子秤、智能万用表、游标卡尺、定制平板。

5.根据权利要求1所述的卫星智能生产可视化管控系统，其特征在于，所述计划管理模块包含卫星项目计划发起、生产计划制定、计划查询功能；

所述设计管理模块包含单机选用、审核、查询以及生产派工功能；

所述生产进度管理模块包含单机在产品配套厂商中的生产进度以及在AIT一体化过程、发射和发射过程中的阶段参数等功能；

所述质量管理模块包含单机质量跟踪、反馈以及质量问题分析等功能；

所述条码管理模块包含条码制定、条码功能描述以及条码追溯等功能；

所述统计分析模块包含单机的纵向、横向分析。

6.根据权利要求2所述的卫星智能生产可视化管控系统，其特征在于，

所述计划调度管理模块包含总装计划制定、总装任务派工、总装任务确认、总装任务审核、总装任务查询；

所述工艺管理模块包括工艺卡片制作、工艺过程管理、状态交接管理、工序交接管理、工艺设备需求、技术问题处理、AIT协调单；

所述设备验收管理模块包括验收模块制定、验收数据获取、验收硬件接口、验收情况统计；

所述总装仓储管理模块包括入库管理、出库管理、借用管理、返交管理、库存管理；

所述区域人员管理模块包括条码管理、人员管理、人员监控；

所述日常记录表查询模块包括日常记录表制作、日常记录表存档、日常记录表查询；

所述统计分析模块包括库存情况分析、区域人员分析、日常记录分析、过程记录数据分析。