CN108762203A - 一种基于电子批记录的生产执行系统以及管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于电子批记录的生产执行系统以及管理方法，该系统包括工控计算机、数据库、数据检测模块、对比分析模块、远程控制模块；数据库、数据检测模块、对比分析模块、远程控制模块分别与工控计算机连接。该方法包括：设置电子批记录空白表格；启动生产流程，生产流程中调用生产执行系统中的数据检测模块，获取数据采集设备采集到的产品的生产参数；对采集到的生产参数与预设的正常产品参数范围进行对比分析；对生产电子批记录表格进行签名并控制生产流程继续执行或者暂停执行；结束生产流程，保存生产电子批记录。利用本发明的生产执行系统及管理方法进行生产，减少了生产工人的数量以及工人的填写工作量，降低了填写的错误率。
Description
技术领域
本发明属于生产执行领域，尤其涉及一种基于电子批记录的生产执行系统以及管理方法。
背景技术
在食品、药品、保健品和化妆品制造企业中，其生产过程必须填写每个批次产品的生产记录，也就是生产批记录(Batch Production Record，BPR)，用来记录每一批产品的真实情况。这些记录包括生产前准备记录、备料记录、批生产过程记录、物料平衡记录、设备清洁记录和清场记录等历史数据，也记录中间产品和最终产品的质量数据等，方便企业自己进行生产过程追溯的同时，也供企业主管部门进行核查使用。
目前，即使在企业已引入制造执行系统(MES)管理生产的前提下，大部分同类企业的生产批记录仍然在使用纸质版本，生产的时候进行手工填写。纸质记录发放容易不受控制，而且因为每个记录都有各自工序不同的操作要求，不同产品又有所不同，批记录的手工记录模式，是将生产批记录的各种记录的能固定的部分印制成固化的表格，生产人员在进行生产批记录填写的时候，需要大量的数字计算和书写、大量的打钩确认和大量的签名确认。因为进行人工填写，极容易出现填写错误，而且数据由人工进行计算也容易出现错误。并且，现有的食品、药品、保健品和化妆品制造企业生产执行中每个生产流程中都需要安排工人对生产的产品参数进行签名确认，需要大量的人力资源，增加了企业的用工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种基于电子批记录的生产执行系统以及管理方法，在生产过程中数据自动获取、自动填写、自动录入，并且可以进行电子化签名，减少了工人的工作量，降低了填写的错误率。同时，一名工人在远端对多个生产流程中的生产参数进行签字，减少了生产工人的数量，降低了生产成本。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案为：
提供一种基于电子批记录的生产执行系统，包括工控计算机、数据库、数据检测模块、对比分析模块、远程控制模块；所述数据库、数据检测模块、对比分析模块、远程控制模块分别与所述工控计算机连接；其中，
工控计算机，用于设置电子批记录表格并将电子批记录表格传输至数据库，以及对数据检测模块、对比分析模块、远程控制模块进行控制；
数据库，用于保存设置好的电子批记录空表表格以及已经填写完毕的电子批记录表格；
数据检测模块，用于检测生产过程中的产品参数；
对比分析模块，用于对检测到的产品参数与预设的正常产品参数范围进行对比分析，并将分析结果记载在电子批记录表格中传输至远程控制模块；
远程控制模块，用于生产工人根据所述记载有对比分析结果的电子批记录表格进行签名，并控制生产流程继续执行或者暂停执行。
进一步地，所述数据检测模块包括设置于生产工位上的红外扫描器、重量传感器、体积传感器、温度传感器。
进一步地，所述远程控制模块包括显示器，所述显示器显示记载有分析结果的电子批记录表格，生产工人可以在所述显示器上对电子批记录表格进行签名。
进一步地，所述显示器还包括RFID信号接收器、指纹识别器、声音接收器。
本发明还提供一种基于电子批记录的生产执行系统的管理方法，包括:
设置电子批记录空白表格的步骤；
启动生产流程，生产流程中调用生产执行系统中的数据检测模块，获取数据检测模块采集到的产品的生产参数，将生产参数填写在电子批记录表格中的步骤，所述调用过程为工控计算机自动进行调用，将获取的生产参数自动生成在电子批记录表格中；
对采集到的生产参数与预设的正常产品参数范围进行对比分析，对超出正常参数范围的生产参数提出报警的步骤；
对生产电子批记录表格进行签名并控制生产流程继续执行或者暂停执行的步骤，所述签名使用电子签名方式，所述电子签名方式包括指纹签名、RFID签名、声控签名；
结束生产流程，保存电子生产批记录的步骤。
进一步地，所述设置电子批记录空白表格的步骤后还包括：设置生产流程中签名人的签名权限的步骤。
进一步地，所述设置电子批记录空白表格的步骤在工控计算机上完成。
本发明还提供一种存储装置，所述存储装置存储有计算机程序，所述计算机程序能够执行上述任一项所述的生产执行系统的管理方法。
利用本发明所提供的基于电子批记录的生产执行系统以及管理方法，在生产过程中数据自动获取、自动填写、自动录入，并且可以进行电子化签名，减少了工人的工作量，降低了填写的错误率。同时，一名工人在远端对多个生产流程中的生产参数进行签字，减少了生产工人的数量，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明基于电子批记录的生产执行系统的结构框图；
图2为本发明基于电子批记录的生产执行系统的管理方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明进行详细说明。
如图1所示，为本发明一种基于电子批记录的生产执行系统的一个实施例，包括工控计算机10、数据库20、数据检测模块30、对比分析模块40、远程控制模块50；所述数据库20、数据检测模块30、对比分析模块40、远程控制模块50分别与所述工控计算机10连接；其中，
工控计算机10，用于设置电子批记录表格并将电子批记录表格传输至数据库20，以及对数据检测模块30、对比分析模块40、远程控制模块50进行控制；
数据库20，用于保存设置好的电子批记录空表表格以及已经填写完毕的电子批记录表格；
数据检测模块30，用于检测生产过程中的产品参数；
对比分析模块40，用于对检测到的产品参数与预设的正常产品参数范围进行对比分析，并将分析结果记载在电子批记录表格中传输至远程控制模块；
远程控制模块50，用于生产工人根据所述记载有对比分析结果的电子批记录表格进行签名，并控制生产流程继续执行或者暂停执行。
工控计算机10可以为个人计算机，也可以为工业计算机，在工控计算机上可以进行电子批记录表格的设置，具体的设置方法为:首先设置表格默认属性，包括表格大小、行距、字体等；然后新建表格；然后对表格进行行列的增删、表格边框的合并或者删除、单元格样式的设置；然后拖拽工具图标到表格中并设置工具的属性，工具的属性包括动态属性和静态属性，其中设置动态属性的表格可以自动填写被检测模块30检测并被对比分析模块分析后的生产参数以及生产参数是否异常的提醒；最后设置完成后保存表格。
数据库20可以保存工控计算机设置的电子批空白表格和完成生产流程后填写完毕的电子批表格。在数据库20中可以对历史电子批表格进行查询、调用。
数据检测模块30包括设置于生产工位上的红外扫描器31、重量传感器32、体积传感器33、温度传感器34。红外扫描器31可以扫描产品的二维码，读出产品的生产批次、生产日期等信息，重量传感器32可以检测产品的重量，体积传感器33可以检测产品的体积，温度传感器34可以检测产品的温度。数据检测模块30设置在生产线的各个生产工位上。
远程控制模块50包括显示器51，所述显示器51显示记载有分析结果的电子批记录表格，生产工人可以在所述显示器51上对电子批记录表格进行签名。显示器为触屏显示器，可以在显示器上进行触屏操作。
其中，所述显示器还包括RFID信号接收器、指纹识别器、声音接收器。生产工人可以利用RFID方式、指纹输入方式、声音输入方式对电子批表格进行签名确认。具体为，当显示器显示电子批记录表格时，生产工人对表格中需要签字确认的项进行签字确认，点击需要确认的表格，表格弹出是否进行签字，点击是，弹出，确认方式，确认方式有三种选项，分别为RFID确认、指纹确认、声音确认，任意选择一项进行签字确认。
在需要确认的表格中，如果对比分析模块分析到生产参数有误，会在表格中进行提示，生产工人对提示进行阅读，如果认为参数偏差不影响生产，则可以签字继续生产，如果认为参数偏影响了生产，则在显示屏控制暂停生产，并通知维护人员到生产线进行检查。
如图2所示，为本发明基于电子批记录的生产执行系统的管理方法的一种实施方式，包括:
S100,设置电子批记录空白表格的步骤；
S200,设置生产流程中签名人的签名权限的步骤；
S300,启动生产流程，生产流程中调用生产执行系统中的数据检测模块，获取数据检测模块采集到的产品的生产参数，将生产参数填写在电子批记录表格中的步骤，所述调用过程为工控计算机自动进行调用，将获取的生产参数自动生成在电子批记录表格中；
S400,对采集到的生产参数与预设的正常产品参数范围进行对比分析，对超出正常参数范围的生产参数提出报警的步骤；
S500,对生产电子批记录表格进行签名并控制生产流程继续执行或者暂停执行的步骤，所述签名使用电子签名方式，所述电子签名方式包括指纹签名、RFID签名、声控签名；
S600,结束生产流程，保存电子生产批记录的步骤。
其中，所述设置电子批记录空白表格的步骤在工控计算机上完成。
本发明还公开了一种存储装置，所述存储装置存储有计算机程序，所述计算机程序能够执行上述任一项所述的生产执行系统的管理方法。
本发明提供一种基于电子批记录的生产执行系统以及管理方法，在生产过程中数据自动获取、自动填写、自动录入，并且可以进行电子化签名，减少了工人的工作量，降低了填写的错误率。同时，一名工人在远端对多个生产流程中的生产参数进行签字，减少了生产工人的数量，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于电子批记录的生产执行系统，其特征在于，包括工控计算机、数据库、数据检测模块、对比分析模块、远程控制模块；所述数据库、数据检测模块、对比分析模块、远程控制模块分别与所述工控计算机连接；其中，
工控计算机，用于设置电子批记录表格并将电子批记录表格传输至数据库，以及对数据检测模块、对比分析模块、远程控制模块进行控制；
数据库，用于保存设置好的电子批记录空表表格以及已经填写完毕的电子批记录表格；
数据检测模块，用于检测生产过程中的产品参数；
对比分析模块，用于对检测到的产品参数与预设的正常产品参数范围进行对比分析，并将分析结果记载在电子批记录表格中传输至远程控制模块；
远程控制模块，用于生产工人根据所述记载有对比分析结果的电子批记录表格进行签名，并控制生产流程继续执行或者暂停执行。
2.根据权利要求1所述的生产执行系统，其特征在于，所述数据检测模块包括设置于生产工位上的红外扫描器、重量传感器、体积传感器、温度传感器。
3.根据权利要求1所述的生产执行系统，其特征在于，所述远程控制模块包括显示器，所述显示器显示记载有分析结果的电子批记录表格，生产工人可以在所述显示器上对电子批记录表格进行签名。
4.根据权利要求3所述的生产执行系统，其特征在于，所述显示器还包括RFID信号接收器、指纹识别器、声音接收器。
5.一种基于电子批记录的生产执行系统的管理方法，其特征在于，包括:
设置电子批记录空白表格的步骤；
启动生产流程，生产流程中调用生产执行系统中的数据检测模块，获取数据检测模块采集到的产品的生产参数，将生产参数填写在电子批记录表格中的步骤，所述调用过程为工控计算机自动进行调用，将获取的生产参数自动生成在电子批记录表格中；
对采集到的生产参数与预设的正常产品参数范围进行对比分析，对超出正常参数范围的生产参数提出报警的步骤；
对生产电子批记录表格进行签名并控制生产流程继续执行或者暂停执行的步骤，所述签名使用电子签名方式，所述电子签名方式包括指纹签名、RFID签名、声控签名；
结束生产流程，保存电子生产批记录的步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述设置电子批记录空白表格的步骤后还包括：设置生产流程中签名人的签名权限的步骤。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述设置电子批记录空白表格的步骤在工控计算机上完成。
8.一种存储装置，其特征在于，所述存储装置存储有计算机程序，所述计算机程序能够执行如权利要求1至7任一项所述的方法。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production execution system and management method based on electronic batch record Effective date of registration: 20210813 Granted publication date: 20201009 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Guangzhou Yuexiu branch Pledgor: GUANGZHOU CH CONTROL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980007652 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230417 Granted publication date: 20201009 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Guangzhou Yuexiu branch Pledgor: GUANGZHOU CH CONTROL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980007652 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |