CN107850891B - 管理系统及非易失性的计算机可读记录介质 - Google Patents

管理系统及非易失性的计算机可读记录介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用以对制造设备进行品质管理的管理系统及非易失性的计算机可读记录介质，可实现一种对应于信息通信技术的进步而经进一步高度化的制造设备的品质管理。管理系统包括：取得机构，取得管理对象的制造设备的状态信息；判断机构，根据所取得的状态信息，判断有无事态的产生；显示机构，将示意性地或写实性地表示制造设备中所含有的生产线的图像，以及表示存在由机械、人、材料、方法构成的4个视点的分别引发事态的因素的可能性的指标一同显示；以及输出机构，若产生特定的事态，则响应用户选择，针对属于4个视点的各者的1个或多个因素的各者，输出表示使所述已产生的特定的事态产生的可能性的分析结果。

Description

管理系统及非易失性的计算机可读记录介质
技术领域
本发明涉及一种用以对制造设备进行品质管理的管理系统及非易失性的计算机可读记录介质。
背景技术
伴随近年来的信息通信技术(ICT：Information and CommunicationTechnology)的进步，存在欲使对于制造设备的品质管理进一步高度化这一期望。作为进行此种品质管理的构成，例如，日本专利特开2015-153914号公报(专利文献1)揭示一种管理表面安装线的品质管理装置，其进行如下的工艺：焊料印刷工艺，利用焊料印刷装置将焊料印刷在印刷基板上；安装工艺，利用安装器将电子零件配置在印刷基板上；以及回焊工艺，利用回焊炉对电子零件进行焊料接合。此品质管理装置对应于表面安装线的运转状况管理表面安装线，由此提供可减少不良产生的可能性的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2015-153914号公报
发明内容
发明所要解决的问题
所述专利文献1中所揭示的品质管理装置虽然适合于表面安装线的品质管理，但并非可直接用于其他生产线等。
通过信息通信技术的进步，正在逐渐实现一种即便是来自制造设备的一个一个的传感器的信息，也可以收集的构成。关于制造设备的品质管理，也期望对应于此种信息通信技术的进步而进一步高度化。
解决问题的技术手段
根据本发明的某一实施方式，提供一种用以对制造设备进行品质管理的管理系统。管理系统包括：取得机构，取得管理对象的制造设备的状态信息；判断机构，根据所取得的状态信息，判断有无事态的产生；显示机构，将示意性地或写实性地表示制造设备中所含有的生产线的图像，以及表示存在由机械(Machine)、人(Man)、材料(Material)、方法(Method) 构成的4个视点的分别引发事态的因素的可能性的指标一同显示；以及输出机构，若产生特定的事态，则响应用户选择，针对属于4个视点的各者的1个或多个因素的各者，输出表示使所述已引发的特定的事态产生的可能性的分析结果。
优选输出机构也一并显示与推断为使特定的事态产生的因素建立了关联的其他因素。
优选特定的事态包含生产线停止、及在生产线的动作中产生了异常。
优选显示机构将已产生的特定的事态与成为构成生产线的对象的装置的部位建立关联来显示。
优选显示机构将关于多个生产线的各者的、表示各生产线的图像与4个视点的各别的指标的组合并排显示。
根据本发明的其他实施方式，提供一种用以对制造设备进行品质管理的管理程序。管理程序使计算机作为如下的机构发挥功能：取得机构，取得管理对象的制造设备的状态信息；判断机构，根据所取得的状态信息，判断有无事态的产生；显示机构，将示意性地或写实性地表示制造设备中所含有的生产线的图像，以及表示存在由机械(Machine)、人(Man)、材料(Material)、方法(Method)构成的4个视点的分别引发事态的因素的可能性的指标一同显示；以及输出机构，若产生特定的事态，则响应用户选择，针对属于4个视点的各者的1 个或多个因素的各者，输出表示使所述已引发的特定的事态产生的可能性的分析结果。
发明的效果
根据本发明的某一实施方式，可实现一种对应于信息通信技术的进步而经进一步高度化的制造设备的品质管理。
附图说明
图1是表示本实施方式的管理系统的构成例的示意图。
图2是表示构成本实施方式的管理系统的可编程逻辑控制器(ProgrammableLogic Controller，PLC)的硬件构成的一例的示意图。
图3是表示构成本实施方式的管理系统的收集分析服务器装置的硬件构成的一例的示意图。
图4是表示构成本实施方式的管理系统的收集分析服务器装置的分析引擎的安装例的示意图。
图5是表示构成本实施方式的管理系统的收集分析服务器装置中的控制结构的一例的示意图。
图6是表示构成本实施方式的管理系统的收集分析服务器装置所提供的用户接口的画面例。
图7是表示构成本实施方式的管理系统的收集分析服务器装置所提供的用户接口的画面例。
图8是表示构成本实施方式的管理系统的收集分析服务器装置所提供的用户接口的画面例。
图9是表示构成本实施方式的管理系统的收集分析服务器装置所提供的用户接口的画面例。
图10是表示构成本实施方式的管理系统的收集分析服务器装置所提供的用户接口的画面例。
图11是表示构成本实施方式的管理系统的收集分析服务器装置所提供的用户接口的画面例。
图12是表示构成本实施方式的管理系统的收集分析服务器装置所提供的用户接口的变形例。
符号的说明
1：管理系统
100：制造设备
101～105：步骤
110：输送机
111～115：PLC
116：局域网
120：运算单元
122、202：处理器
124、134：总线控制器
126、204：存储器
128：通信接口
130：功能单元
132：IO模块
136、224：内部总线
200：收集分析服务器装置
206：全球通信接口
208：本地通信接口
210：硬盘驱动器
212：操作系统(OS)
214：管理程序
216：光学驱动器
218：光学记录介质
220：输入部
222：输出部
230：状态信息缓冲器
232：事态产生判断模块
234：分析引擎
236：显示模块
250：中转服务器装置
300、3001、3002：终端装置
500、510、520、530、540、550、560：用户接口画面
502、512：地图显示区域
504、514：排名区域
506：比较区域
508：标题显示区域
521、523、525、532、533、534、535、536、542：图像
522、524、526：图标群
531：运转状况显示区域
537：订单信息显示区域
539：事件日志区域
544：事件日志区域
546：状况显示区域
548：图表区域
551：属于机械(Machine)的4个因素
552：属于人(Man)的3个因素
553：属于材料(Material)的5个因素
554：属于方法(Method)的6个因素
555：标记识别失败
556、557、5331、5332、5422、5423、5424、5441：项目
561～564：象限
5270：线比较区域
5271：设备效率比较区域
5272：能源效率比较区域
5273：管理效率比较区域
5421：装置
具体实施方式
一面参照附图一面对本发明的实施方式进行详细说明。再者，对附图中的同一部分或相当部分标注同一符号且不重复其说明。
<A.管理系统的构成例>
首先，对本实施方式的管理系统的构成例进行说明。图1是表示本实施方式的管理系统的构成例的示意图。参照图1，管理系统1与包含多个工艺的制造设备100建立关联，提供用以对所述制造设备进行品质管理的功能。图1中所示的制造设备100作为一例，表示沿着用以搬运工件的输送机110设置有工艺101～工艺105的例子。在图1中，也将工艺101～工艺 105记作“工艺1”～“工艺5”。在工艺101～工艺105中，通过作为控制装置的一例的PLC(Programmable Logic Controller)111～PLC 115来控制及监视各自的动作。在图1中，也将 PLC 111～PLC 115记作“PLC1”～“PLC5”。
PLC 111～PLC 115经由局域网116而可进行数据通信地连接，且在每个规定期间或针对每个事件，对局域网116上的中转服务器装置250发送与控制对象的工艺相关的状态信息。
中转服务器装置250将状态信息从PLC 111～PLC 115的各者朝收集分析服务器装置200 中转送。此时，中转服务器装置250也可以对状态信息实施必要的前处理。
收集分析服务器装置200收集从中转服务器装置250所接收的状态信息，并对所收集的信息进行分析。当已满足事先决定的条件时、或当从终端装置3001、终端装置3002(以下，有时也总称为“终端装置300”)接收到要求时，收集分析服务器装置200朝终端装置300中输出分析结果。
在图1中，作为典型例，对在设置于单一的制造设备100上的多个工艺的各者中设置PLC，且各个PLC经由同一个局域网116而与中转服务器装置250连接的构成进行了例示，但并不限定于此。例如，也可以采用不配置中转服务器装置250而将多个PLC与收集分析服务器装置200直接连接的构成。在此情况下，各个PLC分别向收集分析服务器装置200中发送必要的信息。
或者，也可以设置多个中转服务器装置250。在此情况下，也可以使某一中转服务器装置 250朝收集分析服务器装置200中转送来自一部分的PLC的状态信息，使其他中转服务器装置250朝收集分析服务器装置200中转送来自剩余的PLC的状态信息。
<B.PLC的硬件构成例>
继而，对PLC的硬件构成例进行说明。图2是表示构成本实施方式的管理系统1的PLC 的硬件构成的一例的示意图。参照图2，PLC包含运算单元120、及1个或多个功能单元130。运算单元120是执行事先储存的用户程序等的运算装置，从功能单元130取得现场(field)信号(表示控制对象的设备的状态的信息等)，并通过功能单元130输出必要的控制信号。
运算单元120包括：处理器122，执行用户程序等；存储器126，储存用户程序、操作系统(OS：Operating System)、各种数据等；总线控制器124，控制经由内部总线136的数据的交换；以及通信接口128。存储器126也可以将动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等易失性存储装置与闪存等非易失性存储装置组合来构成。
通信接口128也可以对应于交换数据的对象的装置，设置1个或多个通信端口。例如，也可以安装仿照用以与局域网116(参照图1)连接的以太网(注册商标)的通信端口、仿照用以与个人计算机等连接的通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)的通信端口、支持串行线路·并行线路的通信端口等。
功能单元130也可以提供用以在与控制对象的设备之间交换各种信息的输入输出(Input Output，IO)功能。具体而言，也可以安装接收数字信号的数字输入(DigitalInput，DI)、输出数字信号的数字输出(Digital Output，DO)、接收模拟信号的模拟输入(Analog Input，AI)、输出模拟信号的模拟输出(Analog Output，AO)等功能。进而，也可以安装比例积分微分 (Proportional Integral Derivative，PID)控制、运动控制等特殊功能。
例如，提供IO功能的功能单元130的各者包括：IO模块132、及用以经由内部总线136 而控制与运算单元120之间的数据的交换的总线控制器134。IO模块132的各者取得来自控制对象的工艺的信息(现场信息)，并将所收集的信息通过运算单元120朝中转服务器装置250 及收集分析服务器装置200中送出。
在本实施方式的管理系统1中，只要是具有用以使用某些通信机构，将内部信息朝外部装置输出的接口的PLC，则可采用任何PLC。作为PLC的硬件构成，并不限定于图2中所示者，可采用任意的构成。实际上，设想在配置于图1中所示的制造设备100上的多个PLC之间，生产商及机种不统一。在本实施方式的管理系统1中，中转服务器装置250吸收此种PLC 的生产商及机种的不同。
<C.收集分析服务器装置200的硬件构成例>
继而，对收集分析服务器装置200的硬件构成例进行说明。作为收集分析服务器装置200，典型的是包含通用的计算机。
图3是表示构成本实施方式的管理系统1的收集分析服务器装置200的硬件构成的一例的示意图。参照图3，收集分析服务器装置200包括：处理器202，执行包含操作系统(OS：Operating System)212及管理程序214的各种程序；存储器204，提供用以储存处理器202中的程序执行所需的数据的作业区域；以及硬盘驱动器(HDD：Hard Disk Drive)210，非易失地储存由处理器202所执行的程序等。
收集分析服务器装置200具有光学驱动器216，从非暂时性地储存计算机可读取的程序的光学记录介质218(例如，数字多用途光盘(Digital Versatile Disc，DVD)等)读取所储存的程序，并安装在硬盘驱动器210等中。
收集分析服务器装置200还包含接受来自用户的操作的输入部220、及用以将处理结果等朝用户等输出的输出部222。输入部220典型的是包含键盘、鼠标、触摸屏等，输出部222典型的是包含显示器、各种指示器、打印机等。
收集分析服务器装置200还包含用以在与终端装置300等之间交换数据的全球通信接口 206、及用以在与中转服务器装置250等之间交换数据的本地通信接口208。这些接口采用对应于成为对象的网络的硬件。
所述各个组件经由内部总线224而相互连接。在典型的安装例中，收集分析服务器装置 200可使用按照通用架构的硬件来实现，因此此处不进行进一步的详细的说明。
<D.中转服务器装置250的硬件构成例>
作为中转服务器装置250的硬件构成例，与所述收集分析服务器装置200的硬件构成例 (参照图3)同样地，也可以包含通用的计算机。具体的硬件构成例已在上文中叙述，因此此处不重复详细的说明。
但是，也可以利用PLC来代替中转服务器装置250的功能，或者也可以使用应用型专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)等，作为专用装置来进行安装。
<E.4M管理的概要及相关联的构成·处理>
继而，对本实施方式的管理系统1所采用的4M管理进行说明。所谓4M管理，是指从机械(Machine)、人(Man)、材料(Material)、方法(Method)的4个视点进行因素分析的方法。针对在品质管理上所产生的事态(问题)，从所述4个视点进行原因的分析、处置·对策的设定等。
例如，将起因于制造设备、机器、器具等本身的因素等分类成机械(Machine)的视点。
例如，将作业者的经验年数·熟练度、作业者的身心的状态、担当的作业的内容等因素分类成人(Man)的视点。
例如，将起因于原料的特性、品质、材质等的因素分类成材料(Material)的视点。
例如，将起因于针对各工艺所决定的程序等的因素分类成方法(Method)的视点。
再者，与在品质管理上产生的某些事态相关联的因素未必是单一因素，也存在属于同一个视点、或属于不同的视点的多个因素相互关联而使所述事态产生的情况。在使此种多个因素相互关联的事态产生的情况下，有时也将所述多个因素总称为“复合因素”。
就4M管理的观点而言，本实施方式的管理系统1将使制造设备的品质管理容易化作为一个目的。通过采用管理系统1，即便是不具有4M管理的知识的用户(例如，品质管理的担当者或负责人)，也可以更有效率且适当地进行制造设备的品质管理。
在本实施方式的管理系统1中，制造设备的品质管理功能主要由收集分析服务器装置200 提供。收集分析服务器装置200具有取得管理对象的制造设备的状态信息的功能。在本说明书中，所谓“制造设备的状态信息”，是指包含为了进行4M管理而需要的所有信息的概念，如上所述，除从PLC 111～PLC 115(图1及图2)发送的来自控制对象的工艺的信息(现场信息)以外，也可以包含各工艺中产生的“事件信息”。
在本说明书中，“事件信息”可包含明示地表示各工艺的进行状况的信息、及暗示地表示各工艺的进行状况的信息。作为明示地表示各工艺的进行状况的信息，例如包含从配置在各工艺中的固有装置或控制这些装置的PLC所输出的处理开始、处理结束、正在处理等状态等的信息。另外，作为暗示地表示各工艺的进行状况的信息，例如包含表示处理对象的工件到达各工艺(对其进行检测的传感器的输出)、处理后的工件从各工艺中排出(对其进行检测的传感器的输出)、工艺间的工件的移动的信息等。
另外，例如关于属于人(Man)的视点的因素，收集分析服务器装置200也可以从人事管理系统或考勤管理系统(均未图示)等取得担当各工艺的作业者的经验年数、熟练度、职务、最近的工作日数等信息。
另外，关于属于材料(Material)的视点的因素，收集分析服务器装置200也可以从上位的计算机系统(未图示)等取得各工艺中所使用的原材料等的信息(种类、品质、特性、购入日、购入地等)。
另外，关于属于方法(Method)的视点的因素，收集分析服务器装置200也可以从上位的计算机系统(未图示)等取得事先决定的作业程序，在决定了多个作业程序的情况下，也可以从上位的计算机系统(未图示)等取得在各工艺中指定了哪一个作业程序等信息。
如此，在本实施方式的管理系统1中，为了使收集分析服务器装置200取得4M管理中的事态产生的特定及因素分析所需的各种信息，也可以安装任意的方法及机构、以及任意的接口。
收集分析服务器装置200根据从管理对象的制造设备所取得的状态信息，判断有无事态的产生，并且若产生特定的事态，则针对属于4M管理的4个视点的各者的1个或多个因素的各者，输出表示使所述已产生的特定的事态产生的可能性的分析结果。收集分析服务器装置 200为了特定使各事态产生的因素的可能性，而具有基于事前知识的分析引擎。例如，也可以先以统计方式取得作为对象来设定的事态与使所述事态产生的因素的因果关系，并根据所述统计的因果关系来构筑分析引擎。
例如，当产生了某一事态X时，可作为表示因素Yn是使事态Xm(n、m：均为正的整数)产生的因素的可能性P的函数P(Xm：Yn)来定义。图4是表示构成本实施方式的管理系统1的收集分析服务器装置200的分析引擎的安装例的示意图。参照图4，通过以二维排列方式安装函数P(Xm：Yn)，针对任意的事态Xm，可算出各因素Yn使事态Xm产生的可能性。
进而，关于复合因素，可作为多维函数来定义。例如，当产生了某一事态X时，可作为表示因素Yn’及因素Yn”是使事态Xm(n、m：均为正的整数)产生的因素的可能性P的函数P(Xm：Yn’、Yn”)来定义。进而，也可以与更多的因素建立关联。或者，也可以事先取得因素间的相关系数a(Yn’、Yn”)，并使函数P(Xm：Yn’)与函数P(Xm：Yn”)的积乘以相关系数a(Yn’、Yn”)，由此特定关于事态Xm的复合因素。
收集分析服务器装置200若事先取得此种分析引擎，并检测事态Xm的产生，则按因素分别算出使所述已产生的Xm产生的因素的可能性，并作为分析结果输出。此处，将因素Yn的各者设为属于所述4M管理的任一个视点(机械(Machine)、人(Man)、材料(Material)、方法(Method))者。
此种分析引擎可使用对于所谓的大数据的分析技术等，根据过去在管理对象的制造设备中产生的数据、或在类似于管理对象的制造设备的制造设备中取得的数据等来制作。
另外，作为被检测的事态，可想到制造设备的停止或某些异常。例如，若制造设备停止、或在制造设备中产生了某些异常，则针对所述事态，可更容易地特定必须对属于4个视点的任一者的哪一个因素进行应对。
<F.控制结构>
继而，对用以实现如上所述的4M管理功能的提供的控制结构的一例进行说明。图5是表示构成本实施方式的管理系统1的收集分析服务器装置200中的控制结构的一例的示意图。
参照图5，收集分析服务器装置200包含作为其控制结构的状态信息缓冲器230、事态产生判断模块232、分析引擎234、及显示模块236。这些组件典型的是通过收集分析服务器装置200的处理器202执行管理程序214(图3)来实现。
状态信息缓冲器230从管理对象的制造设备取得状态信息，并暂时储存。储存在状态信息缓冲器230中的制造设备的状态信息视需要朝事态产生判断模块232、分析引擎234、显示模块236中输出。
事态产生判断模块232根据储存在状态信息缓冲器230中的所取得的状态信息，判断有无事态的产生。即，事态产生判断模块232根据所取得的状态信息来探测事态(事件)的产生。所述事态的产生的探测典型的是将事先对每个状态信息所设定的基准(阈值等)与状态信息的当前值进行比较，若所述当前值到达基准，则可判断为产生了对应的事态(例如设备故障)。或者，若从配置在各工艺中的固有装置中产生特定的旗标(flag)，则也可以根据此旗标，判断为故障或异常。
而且，若事态产生判断模块232判断为事态已产生，则将此判断结果(事态的内容)朝分析引擎234及显示模块236中输出。
分析引擎234对应于从事态产生判断模块232所通知的事态，分析具有使所述事态产生的可能性的因素，并将其分析结果朝显示模块236中输出。更具体而言，若产生事态，则分析引擎234针对事先决定的多个因素的各者，分别算出使所述事态产生的可能性。
显示模块236根据来自事态产生判断模块232的事态的信息、来自分析引擎234的分析结果、储存在状态信息缓冲器230中的状态信息，提供4M管理所需的各种用户接口。显示模块236也可以对应于用户操作，使被显示输出的内容阶段性地变化。更具体而言，显示模块 236具有多个页面信息设定，对应于用户操作来选择性地使这些页面信息设定有效化，而进行必要的显示输出。显示模块236所提供的用户接口的详细情况将后述。
<G.用户接口>
继而，对收集分析服务器装置200所提供的用户接口的一例进行说明。管理系统1可管理多个制造设备，收集分析服务器装置200可提供以向下钻取(drill down)或向上钻取(drill up)的形式显示包含4M管理的多个阶段中的状态的用户接口画面。
图6～图11是表示构成本实施方式的管理系统1的收集分析服务器装置200所提供的用户接口的画面例。
图6中所示的用户接口画面500是表示管理系统1所管理的制造设备的概要者，例如，针对各地区来显示存在于世界的各地区的制造设备的运转状况的概要等。
更具体而言，用户接口画面500包含地图显示区域502，在地图显示区域502中，针对日本、美国、欧洲、亚太地区(Asia Pacific，APAC)、中华圈等每个地区，使用图标(icon)来显示制造设备的运转状况的概要。在图6所示的例中，例如使用设备效率、能源效率、管理效率这3个指标来表示制造设备的运转状况，可看一眼便掌握各指标处于事先设定的多个阶段的哪个阶段。作为多个阶段，设定目标值、标准值、警戒值等作为一例。
用户接口画面500包含各指标的排名区域504。在排名区域504中，针对设备效率、能源效率、管理效率这3个指标的各者，显示按地区的排名。
用户接口画面500包含可对所选择的地区间的指标值(趋势)进行比较的比较区域506。比较区域506将在用户所选择的2个或多个地区之间，所选择的指标的遍及规定期间的变化以可进行对比的状态进行图表显示。
用户接口画面500包含显示与生产活动相关的新闻等的标题显示区域508。
通过提供此种用户接口画面500，即便是如遍及全世界的制造设备为管理对象那样的情况，也可以看一眼便掌握整体的概要。
若在图6中所示的用户接口画面500的地图显示区域502中选择任一个地区，则显示图7 中所示的用户接口画面510(向下钻取)。用户接口画面510包含地图显示区域512，在地图显示区域512中，使用图标来显示配置在所选择的地区(此例中为日本)中的制造设备的运转状况的概要。关于图7的地图显示区域512中所显示的图标，也与图6的地图显示区域502 中所显示的图标同样地，使用设备效率、能源效率、管理效率这3个指标来表示制造设备的运转状况。
与图6中所示的排名区域504同样地，用户接口画面510包含显示关于经选择的地区中所存在的制造设备的各指标的排名的排名区域514。
与图6中所示的用户接口画面500同样地，用户接口画面510包含比较区域506及标题显示区域508。
若在图7中所示的用户接口画面510的地图显示区域512中选择任一个制造设备，则显示图8中所示的用户接口画面520(向下钻取)。
用户接口画面520显示所选择的制造设备中所含有的1个或多个生产线的运转状态。更具体而言，针对所选择的制造设备中所含有的生产线的各者，将表示各生产线的图像521、图像523、图像525与表示基于4M管理的各个指标的图标群522、图标群524、图标群526建立关联来显示。再者，作为图像521、图像523、图像525，只要是可看一眼便掌握对象的生产线的概要者即可，可以是从照片等更具体的图像至插图等经进一步抽象化的图像为止的任一者。
图标群522、图标群524、图标群526的各者包含分别表示机械(Machine)、人(Man)、材料(Material)、方法(Method)的合计4个图标，各图标相当于表示存在4个视点的分别引发事态的因素的可能性的指标。即，各图标的显示形态、与属于对应的视点的因素成为使正在产生的事态产生的因素的可能性的大小建立关联。典型的是，与对应的视点中的指标的值进入哪一个范围进行联动，而使显示颜色、显示形态、大小等不同。即，各图标对应于属于对应的视点的因素使正在产生的事态产生的可能性的大小，而使显示颜色、显示形状、闪烁速度、有无闪烁、浓淡等不同。制造设备100的管理者等可通过与各生产线建立对应来显示的、表示基于4M管理的指标的图标群522、图标群524、图标群526，看一眼便知道生产线的状态的概要。
再者，并不限定于图标，也可以采用表示所算出的可能性的数值、或表示所算出的可能性的大小的指示符(indicator)(柱形图或圆形图等)等。
如此，本实施方式的管理系统1显示示意性地或写实性地表示所选择的制造设备中所含有的生产线的图像521、图像523、图像525，并且使用图标群522、图标群524、图标群526，显示表示存在由机械(Machine)、人(Man)、材料(Material)、方法(Method)构成的4个视点的分别引发事态的因素的可能性的指标。
在图8中，表示在所选择的制造设备中包含多个生产线的情况的例子，且将多个生产线并列地显示，但也可以仅显示单一的生产线。另一方面，如图8所示，当在制造设备中包含多个生产线时，也可以将关于多个生产线的各者的、表示各生产线的图像521、图像523、图像525与4个视点的各别的指标(图标群522、图标群524、图标群526)的组合并排显示。
用户接口画面520包含可对关于所选择的制造设备中所含有的生产线的各种指标进行比较的区域。更具体而言，在线比较区域5270中显示有可在生产线间，对订单数、运转率、错误日志、原材料成品率、存货周转率这5个指标进行比较的柱形图。在设备效率比较区域5271 中显示有可在生产线间，对作为KPI(Key Performance Indicators：重要业绩评价指标)的一例的生产量、负荷度、良品率、修改率、废弃率这5个与设备效率相关的指标进行比较的表格。在能源效率比较区域5272中显示有可在生产线间，对耗电量、CO2排出量、排水量、有害物质的排出量、零件·构件的再用率这5个与能源效率相关的指标进行比较的表格。在管理效率比较区域5273中显示有可在生产线间，对生产效率、劳动生产性、原材料成品率差异这3个与管理效率相关的指标进行比较的圆形图。
通过从此种多个观点出发对生产线间进行比较，可看一眼便掌握各生产线的实力或课题等。
若选择图8中所示的用户接口画面520的表示生产线的图像521、图像523、图像525的任一者，则显示图9中所示的用户接口画面530(向下钻取)。用户接口画面530显示所选择的生产线的更详细的运转状态。更具体而言，针对所选择的生产线中所含有的1个或多个工艺(装置)，将表示各工艺(装置)的图像532、图像533、图像534、图像535、图像536与表示关于各工艺的基于4M管理的各个指标的柱形图建立关联来显示。再者，作为图像532、图像533、图像534、图像535、图像536，只要是可看一眼便掌握对象的工艺的概要者即可，可以是从照片等更具体的图像至插图等经进一步抽象化的图像为止的任一者。进而，若在任一个工艺中产生某些不良情况，则将表示此不良情况的项目(object)5331与对象的工艺(装置)建立关联来显示。
用户接口画面530包含显示所选择的生产线的与制造相关的指标(设备综合效率、连续运转时间、存货周转率、综合能源消耗量)的运转状况显示区域531、及显示所选择的生产线的与订单信息相关的指标的订单信息显示区域537。
用户接口画面530包含按产生顺序显示所选择的生产线中所含有的任一个工艺(装置) 中产生的事件的事件日志区域539。
若选择图9中所示的用户接口画面530的与表示各工艺(装置)的图像532、图像533、图像534、图像535、图像536建立关联的赋予有“更多(MORE)”的名称的项目5332，则显示图10中所示的用户接口画面540(向下钻取)。
用户接口画面540显示所选择的工艺(装置5421)的更详细的运转状态。更具体而言，针对构成所选择的工艺的装置5421，显示表示此装置5421的图像542，并且当产生某些不良情况时，将表示其内容的项目5422、项目5423、项目5424与所产生的不良情况的产生部位建立关联来显示。
项目5422、项目5423、项目5424对应于其内容，而区分成表示装置5421停止的“冻结 (FREEZE)”、及表示在装置5421中(尚未达到停止的程度)产生了某些异常的“警告(WARNING)”。依靠所述区分，而使消息及其显示形态(显示颜色、显示形态、大小等)不同。收集分析服务器装置200按照事先设定的条件等，使对应的事件产生。作为所述事件，如图10所示，也可以包含制造设备停止(FREEZE)、及在制造设备的动作中产生了异常 (WARNING)。
用户接口画面540包含表示所选择的工艺(装置5421)的当前的运转状况的状况显示区域546。在状况显示区域546中显示所选择的装置5421目前正在处理的工件的订单信息等。
另外，用户接口画面540包含按产生顺序显示所选择的工艺(装置5421)中产生的事件的事件日志区域544、及将与事件日志区域544中所含有的事件相关联的状态信息进行趋势显示的图表区域548。
如图8～图10所示，当产生了可能成为品质管理上的问题的事态(事件)时，管理系统 1视觉化地显示所述事态在哪一个部位上产生(图8～图10的各附图中所显示的包含“WARNING”或“FREEZE”的项目)。而且，在各用户接口画面中，通过选择表示所产生的事态的项目，可取得关于对象的事态的更详细的信息。通过提供此种将所产生的事态作为起因的向下钻取的用户接口，对于可能在成为品质管理的对象的制造设备中产生的任意的事态(事件)，可更有效率地进行原因的分析、处置·对策的研究等。
若选择图10中所示的用户接口画面540的事件日志区域544中所显示的用以显示任一个事件(事态)的详细情况的项目5441，则显示图11中所示的用户接口画面550(向下钻取)。
在用户接口画面550中，将推断为使显示在中心部的事件(事态)产生的多个因素按4M 管理的各个视点进行群组化来显示。即，针对“标记识别失败”(符号555)这一事态，将可能成为其产生原因的因素以对应于其概率的显示形态进行一览显示。更具体而言，在用户接口画面550中，将属于机械(Machine)的4个因素(符号551)、属于人(Man)的3个因素(符号552)、属于材料(Material)的5个因素(符号553)、及属于方法(Method)的6个因素(符号554)并排配置在同一个圆的圆周上。再者，在用户接口画面550中，表示多个因素属于各视点的例子，但也可能存在仅1个因素属于任一个视点的情况。
本实施方式的管理系统1将多个因素以反映各自的概率的显示形态进行显示。作为一例，图11中所示的用户接口画面550中所显示的多个因素的各者对应于推断为使成为对象的事态产生的概率的大小，而使显示颜色、显示形态、显示的大小等不同。换言之，管理系统1使表示多个因素的项目的面积、长度、宽度的至少一者对应于对应的概率而不同。或者，管理系统1使表示多个因素的项目的颜色及形状的至少一者对应于对应的概率而不同。
在图11所示的例中，离圆的中心的距离(半径方向的长度)与概率的大小成比例，其外周部的离圆的中心的距离越长，越是使对象的事态产生的概率高的因素，这一点看一眼便可掌握。通过如所述般对应于概率而使显示形态不同，可特定地显示与所探测的事件的产生相关联的可能性相对高的多个因素。
如此，若产生特定的事态，则本实施方式的管理系统1响应用户选择，针对属于4M管理中所含有的4个视点的各者的1个或多个因素的各者，输出表示使所述已产生的特定的事态产生的可能性的分析结果(图11中所示的用户接口画面550)。
进而，在用户接口画面550中，也显示成为对象的事态由多个因素的组合来产生的可能性等。在图11所示的例中，表示虽然推断属于材料(Material)的1个因素是主要的因素，但与此因素相关联，属于机械(Machine)的因素及属于方法(Method)的因素可能成为复合因素。作为所述复合因素的决定方法，除使用如上所述的相关系数的方法以外，可采用基于关联的状态信息是否到达事先设定的某些基准(例如阈值等)的方法等。在图11所示的例中，关于分别属于机械及方法的2个因素，因所取得的状态信息超过事先设定的阈值而产生错误 (项目556及项目557)，判断这些错误与主因素建立关联，而成为复合因素。如此，本实施方式的管理系统1也一并显示与推断为使特定的事态产生的因素建立关联的其他因素。即，管理系统1也可以将与推断为使特定的事态产生的因素建立关联的其他因素也一并显示。
通过以暗示此种复合因素的形态来显示4M管理的分析结果，制造设备100的管理者等可制定用以提升对象的生产线的品质的综合的对策。
再者，4M管理的分析结果并不限定于如图11中所示的用户接口画面550般的显示形态，也能够以可掌握其内容的任意的显示形态进行输出。
图12是表示构成本实施方式的管理系统1的收集分析服务器装置200所提供的用户接口的变形例。在图12所示的用户接口画面560中，使4M管理的4个视点分别对应于图表上的 4个象限561～564来表现使特定的事态产生的因素。对应于表示各因素的项目存在于哪一个象限中，而表示属于哪一个视点。
进而，各项目的大小与对应的因素使成为对象的事态产生的概率的大小成比例，通过观看项目的大小，可看一眼便掌握哪一个因素与成为对象的事态相关联。
进而，如图12所示，也可以在判断为复合因素的多个因素之间，将表示其关联关系的项目重叠显示。通过采用此种显示，可更容易地特定成为特定的事态的原因的复合因素。
如所述图11及图12所示，在对推断为使所探测的某一事件产生的多个因素进行属于包含机械(Machine)、人(Man)、材料(Material)、方法(Method)的4个视点(即，4M管理的视点)的哪一个的分类后，以可进行对比的形态显示使所述事件产生的概率及内容。作为可进行对比的形态的一例，可以在如图11所示的同一个圆周上并列地配置多个因素，也可以在如图12所示的包含4个象限561～564的平面上对各因素进行绘图。
<H.总结>
如上所述，若在制造设备的任一者中产生特定的事态，则本实施方式的管理系统1可一面向下钻取一面特定产生所述特定的事态的部位，并且可从4M管理的观点出发而容易地特定使所述特定的事态产生的1个或多个因素。由此，即便是缺乏4M管理的知识的管理者，也可以分析关于品质管理上的问题的原因，并且更有效地进行对于这些问题的处置·对策。
关于本发明的其他方式，只要本领域从业人员参考本申请案说明书的整体，便可容易地理解。本次所揭示的实施方式应认为在所有方面均为例示而非进行限制者。本发明的范围由权利要求表示而非由所述说明表示，且意图包含与权利要求均等的含义及范围内的所有变更。

Claims (6)

1.一种管理系统，其特征在于，其是用以对制造设备进行品质管理的管理系统，且包括：
取得机构，取得管理对象的制造设备的状态信息；
判断机构，根据已取得的所述状态信息，判断有无事态的产生；
显示机构，将示意性地或写实性地表示所述管理对象的制造设备中所含有的生产线的图像，以及表示存在由机械、人、材料、方法构成的4个视点的分别引发所述事态的因素的可能性的指标一同显示；以及
输出机构，若产生特定的事态，则响应用户选择，针对属于所述4个视点的各者的1个或多个因素的各者，输出表示使已引发的所述特定的事态产生的可能性的分析结果，
其中，所述显示机构以向下钻取或向上钻取的形式显示：
第一显示画面，显示一个或多个生产线的运转状态；
第二显示画面，显示在所述第一显示画面中所选择的生产线包括的一个或多个工艺；以及
第三显示画面，显示在所述第二显示画面中所选择的工艺的运转状态，
其中，在所述第三显示画面上显示的运转状态包括在对应的工艺中产生的一个或多个事件，所述输出机构在所述第三显示画面接受所述用户选择。
2.根据权利要求1所述的管理系统，其特征在于，其中所述输出机构也一并显示与推断为使所述特定的事态产生的因素建立了关联的其他因素。
3.根据权利要求1或2所述的管理系统，其特征在于，其中所述特定的事态包含所述生产线停止、及在所述生产线的动作中产生了异常。
4.根据权利要求1或2所述的管理系统，其特征在于，其中所述显示机构将已产生的所述特定的事态与成为构成所述生产线的对象的装置的部位建立关联来显示。
5.根据权利要求1或2所述的管理系统，其特征在于，其中所述显示机构将关于多个所述生产线的各者的、表示各所述生产线的图像与所述4个视点的各别的指标的组合并排显示。
6.一种包括管理程序的非易失性的计算机可读记录介质，其特征在于，所述管理程序是用以对制造设备进行品质管理的管理程序，所述管理程序使计算机作为如下的机构发挥功能：
取得机构，取得管理对象的制造设备的状态信息；
判断机构，根据已取得的所述状态信息，判断有无事态的产生；
显示机构，将示意性地或写实性地表示所述管理对象的制造设备中所含有的生产线的图像，以及表示存在由机械、人、材料、方法构成的4个视点的分别引发所述事态的因素的可能性的指标一同显示；以及
输出机构，若产生特定的事态，则响应用户选择，针对属于所述4个视点的各者的1个或多个因素的各者，输出表示使已引发的所述特定的事态产生的可能性的分析结果，
其中，所述显示机构以向下钻取或向上钻取的形式显示：
第一显示画面，显示一个或多个生产线的运转状态；
第二显示画面，显示在所述第一显示画面中所选择的生产线包括的一个或多个工艺；以及
第三显示画面，显示在所述第二显示画面中所选择的工艺的运转状态，
其中，在所述第三显示画面上显示的运转状态包括在对应的工艺中产生的一个或多个事件，所述输出机构在所述第三显示画面接受所述用户选择。
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