CN105741023A - 一种信息化钢板质检系统 - Google Patents
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Abstract
一种信息化钢板质检系统，属于钢板质量检验技术领域。包括数据采集单元、风险参数输入单元、防错控制单元、数据处理单元、现场显示单元、手持终端单元、MES单元，降低质检漏检错检风险，并建立钢板缺陷照片数据库以指导生产，提高反馈速度，通过目视化管理，减少信息传递次数，有效地提高检验效率，降低漏检率，降低管理和职工的工作负担。
Description
技术领域
本发明属于钢板质量检验技术领域，特别涉及一种信息化钢板质检系统，此系统能够有效的控制次品漏检、错检的风险，并且建立了钢板缺陷照片数据库，形成一个完整的质量控制体系。
背景技术
各钢厂钢板的出厂均需要经过钢板质检作业的质量检验。质检作业现场一直以来工作环境复杂，且绝大部分均为室外作业，检验内容、检验地点繁多，如果生产线高产，班组每日每班的检验数量繁多，工艺、标准的更新速度也较快，重点合同、重点钢种、重点检验项目需要时刻注意力集中，质检区域管理人员、职工负担较重，容易造成漏检、错检，这在一线生产作业区中也是较为普遍的情况，降低漏检错检率、提高质量风险预警速度是钢板质检区域的长久追求。
在线质检发现质量问题或风险后如何反馈也是存在的一个问题，文字反馈是目前各钢厂质检区域普遍的反馈方式，该反馈方式虽然能够做到及时地将信息反馈给需要的相关部门，但是，只有文字的表述是远远不够的，图片的反馈更直观更能够说明问题。但图片类信息反馈过程繁琐，限制条件比较多，质检职工用相机和手机拍照后需上传贴入文档加上文字描述等等也很不方便，平时的工作量巨大，再拍照增加负担。所以需要以一种创新的方式来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种信息化钢板质检系统，包括数据风险参数输入单元、数据采集单元、防错控制单元、数据处理单元、现场显示单元、手持终端单元。
风险参数输入单元，其以文本的形式通过键盘或手写板输入钢板质量检验中需要控制的风险参数，发送到数据采集单元执行相关数据采集，并发送到现场显示单元对现场生产进行指导提示；
系统的硬件主要包括：电脑、键盘、鼠标、显示屏幕、手机、无线路由和存储服务器。工作现场电脑与键盘、鼠标连接，通过内网连接企业信息化MES系统，通过键盘录入风险参数，电脑通过数据线与显示屏幕连接，通过键盘和鼠标对显示屏幕的信息进行更新和翻页；手机上安装手持终端APP软件，通过无线网络与内网连接；质检作业区也设置电脑、键盘，与内网连接，管理人员对现场显示屏幕进行干预。
数据采集单元，根据接收的来自风险输入单元的风险参数，采集所述风险参数对应的生产环节的钢板生产、检验数据信息，在TCP/IP协议下通过解析程序实时监控特定的服务端口发送过来的钢板生产数据和企业MES系统的质检数据，一旦接收到有效数据，数据采集单元就通过解析程序将采集的数据插入到质检系统的ORACLE数据库中，并对数据进行初步处理，再将采集的钢板生产数据和质检数据传输到数据处理单元；
数据处理单元，所述处理单元包括处理器和存储器，存储器中存储有历史钢板生产数据、历史质检数据、相关标准数据以及风险应对策略，其中处理器对数据采集单元发送的钢板生产数据和质检数据进行处理，具体是将所述钢板生产数据和质检数据与存储器中存储的标准数据进行比较，筛选出风险数据，并根据存储器中存储的风险应对策略生成风险控制指令，将所述风险信息和风险控制指令传输给防错控制单元和现场显示单元；
防错控制单元，根据接收到的风险控制指令对特定生产检验环节产生的风险进行防错处理，其将风险控制指令通过传输接口传输给企业MES系统，对生产流程进行干涉和控制，并对生产操作人员形成提示；
现场显示单元，该显示单元包含了显示屏幕和控制终端，在控制终端上安装钢板质检系统对应的显示程序，将获取的风险参数、风险数据和控制指令在显示屏上予以呈现手持终端单元，其用于实现钢板检验信息的上传。
本发明从现场检验提示与手持终端照相两方面着手，降低质检漏检错检风险并建立钢板缺陷照片数据库以指导生产，提高反馈速度，通过目视化管理，减少信息传递次数，有效地提高检验效率，降低漏检率，降低管理和职工的工作负担，通过建立手持终端单元反馈机制，与文字反馈相结合，可以很方便查找当前发生的质量问题，每隔一段时间质检专业可以据此进行总结性反馈，针对缺陷形貌特征进行进一步的详细划分，各专业也可据此更好的分析产生原因，及时调整工艺要求，避免发生批量缺陷，科研部门可根据此数据库进行详细的调查研究。
该系统以企业MES系统为载体，MES系统即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。涉及钢板检验信息的部分通称为MES系统，本发明需要MES系统提供上述功能的基本数据支持。MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、采购管理、成本管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。
附图说明
图1为本发明钢板质检系统工作流程结构图。
具体实施方式
下面结合说明书附图1以具体的实施例对本发明进行进一步说明。
在一个实施例中，本发明的钢板质检系统包括:风险参数输入单元、数据采集单元、防错控制单元、数据处理单元、现场显示单元、手持终端单元，如图1所示。
在一个实施例中，现场管理人员通过风险参数输入单元输入钢板质量检验中需要控制的风险参数，例如以文本的形式通过键盘或手写板进行输入，所述风险参数通过通信接口发送给数据采集单元和现场显示单元，本申请所述通信接口可以是有线或无线的通信接口。
在一个实施例中，风险参数具体内容为针对具体合同、炉号、区域或按客户要求、专业技术要求制定重点检验参数，发送到数据采集单元执行相关数据采集，并发送到现场显示单元对现场生产进行指导提示。
在一个实施例中，更具体地，风险参数输入单元输入的需要控制的检验风险参数可以包括三类，第一类为普通合同质量风险参数；第二类为重点合同质量风险参数；第三类为工艺、标准或制度变更类风险参数。
数据采集单元，根据接收的来自风险输入单元的风险参数，采集所述风险参数对应的生产环节的钢板生产、检验数据信息，并对数据进行初步处理，例如按照一定的原则对数据进行归纳、统计、筛选。
在一个具体实施例中，数据采集单元在TCP/IP协议下通过解析程序实时监控特定的服务端口发送过来的钢板生产数据和企业MES系统的(制造企业生产过程执行管理系统)质检数据，一旦接收到有效数据，数据采集单元就通过解析程序将采集的数据插入到质检系统的ORACLE数据库中。生产实时数据是指从轧机轧出的每一块钢板的数据，包括每一块钢板板号、炉号、计划钢种、计划规格，尺寸公差、合同号、合同信息、标识信息、客户信息等内容，是生产流程信息的集中汇总。MES质检数据是检验员检验此钢板后在MES中进行的标记，例如钢板缺陷判定、钢板尺寸录入等内容。数据采集单元将采集的钢板生产数据和质检数据传输到数据处理单元。
在一个实施例中，钢板质检系统还包括数据处理单元，所述处理单元包括处理器和存储器，存储器中存储有历史钢板生产数据、历史质检数据、相关标准数据以及风险应对策略，其中处理器对数据采集单元发送的钢板生产数据和质检数据进行处理，具体是将所述钢板生产数据和质检数据与存储器中存储的标准数据进行比较，筛选出风险数据，并根据存储器中存储的风险应对策略生成风险控制指令，将所述风险信息和风险控制指令传输给防错控制单元和现场显示单元。
更具体地，在一个实施例中，以钢板的长度信息测量为例，存储器中存储有历史钢板长度信息、历史钢板长度质检信息以及生产中钢板长度存在风险的应对策略，例如停止相关存在风险的钢板发货，调取生产现场钢板长度测量设备的测量数据等，根据这些应对策略生成相关控制指令，发送给防错控制单元以及现场显示单元。在此仅仅以钢板长度生产风险为例，其具体实施可以基于钢板任何生产数据以及质检数据，其应对策略可根据相关规范、企业规定和具体情况制定或更改，在此不再赘述。
防错控制单元，根据接收到的控制指令对特定生产检验环节产生的风险进行防错处理，其将风险控制指令通过传输接口传输给企业MES系统，对生产流程进行干涉和控制，并对生产操作人员形成提示，以实现在生产流程中的防错控制。在实际生产中归纳和总结所遇到的问题，在漏检和错检造成的质量异议中，有很大一部分属于低级失误，包括手误、量尺读错、数据填写错误等等，还有一部分属于流程误导，现场人员有时候误解生产流程的失误也会造成出错，另外，技术标准、技术要求传达的时候出现了失真。防错控制单元可以对钢板生产检验的一些特定的环节，例如容易出现问题的环节进行防错处理，大大的降低犯错概率，杜绝一些低级失误的产生。在一个实施例中，所述防错处理可以包括以下几类：
限制发货控制：入成品库钢板若出现异常代码即判定信息和合同信息不一致，防错控制单元在系统中将为该钢板添加限制发货标记，并通过传输接口传输给企业MES系统，显示该钢板代码异常限制其发货，出现异常代码的情况可包括标识未确认、尺寸和计划不一致、检验项目未完成、切边状态错、钢种错等，可以有效防止有问题的钢板发货出厂。
限制判定控制：在一个实施例中，当钢板实际测量尺寸或机测数据与计划尺寸差异较大时，防错控制单元在系统中将限制该钢板判定为合格，必须待有权限人员核实后才能继续判定。其中尺寸参数主要包括长、宽、厚、对角线、镰刀弯等信息。
缺陷类判定控制：在一个实施例中，防错控制单元限制具有某一类缺陷的钢板在特定的合同或要求下，不能判定为合格，并把对应的限制通过传输接口传输给企业MES系统。例如，未按要求录入检验参数的不允许判定为合格，要求录入检验参数可以包括粗糙度、蓝皮刚、镰刀弯、八点厚度等，对未按要求录入的检验参数进行提示提示并限制判定为合格。
流程限制控制：在一个实施例中，防错控制单元可以设定未经过特定工序的钢板不允许进入下一道工序。例如未按要求进行热处理的钢板、未按要求进行预处理的钢板、未按要求进行倒垛移库的钢板不允许检验发车。
本领域技术人员可以理解，上述防错控制单元通过企业MES系统实现，也可以使用现有技术中所有可实现的软、硬件以及其结合的实施方式实现防错处理，以达到控制目的，在此不再赘述。
在一个实施例中，钢板质检系统还包括现场显示单元，该显示单元包含了显示屏幕和控制终端，在控制终端上安装钢板质检系统对应的显示程序，将获取的风险参数、风险数据和控制指令在显示屏上予以呈现。例如，现场显示单元可以通过现场的显示屏幕达到指导生产的目的，提高生产效率的同时，降低了出错风险，减轻了现场职工的记忆负担。
在一个实施例中，现场显示单元包括：
钢板信息显示部，其可以显示当前质检钢板的板号，以及钢板的尺寸规格、公称范围、合同号、钢种、定尺切边状态、客户名称、交货状态、标识确认单信息，如果是船板的话还会显示船号位置号。板号可以通过现场工控机键盘的上翻页和下翻页进行更换，顺序即为钢板剪切顺序，与现场过板顺序对应一致。
风险信息提示部，其可以显示检验区风险信息和订单备注通知，例如，检验区风险信息可以包括订单标记，订单备注功能直接从系统中下载所得，对现场检验人员进行提示指导。
通知显示部，其可以显示当天或近期所需要重点交代的事项，并可以录入一些非技术或专业的通知，例如劳动纪律、临时通知等内容。
尺寸测量显示部，其可以提示该钢板是否已经进行过检验。
在一个实施例中，现场显示单元可将显示数据推送到手持终端单元。
手持终端单元，可以实现钢板检验信息的上传。在一个实施例中，其可以为手机软件终端，其实现的功能可以包括：钢板缺陷照片的无线自动上传，给需要此图片信息的相关个人或单位安装客户端，随时可根据时间、板号、缺陷来调出图片信息。现场检验人员只需要在手机中打开软件拍照、输入板号和缺陷名称即可完成自动上传。手持终端单元的数据上传至企业MES系统，也可以在现场显示单元予以展示。
以上仅为本发明优选的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可想到变化或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种信息化钢板质检系统，其特征在于，所述系统包括：风险参数输入单元、数据采集单元、防错控制单元、数据处理单元、现场显示单元、手持终端单元；
系统的硬件主要包括：电脑、键盘、鼠标、显示屏幕、手机、无线路由和存储服务器；工作现场电脑与键盘、鼠标连接，通过内网连接企业信息化MES系统，通过键盘录入风险参数，电脑通过数据线与显示屏幕连接，通过键盘和鼠标对显示屏幕的信息进行更新和翻页；手机上安装手持终端APP软件，通过无线网络与内网连接；质检作业区也设置电脑、键盘，与内网连接，管理人员对现场显示屏幕进行干预；
风险参数输入单元，其以文本的形式通过键盘或手写板输入钢板质量检验中需要控制的风险参数，发送到数据采集单元执行相关数据采集，并发送到现场显示单元对现场生产进行指导提示；
数据采集单元，根据接收的来自风险输入单元的风险参数，采集所述风险参数对应的生产环节的钢板生产、检验数据信息，在TCP/IP协议下通过解析程序实时监控特定的服务端口发送过来的钢板生产数据和企业MES系统的质检数据，一旦接收到有效数据，数据采集单元就通过解析程序将采集的数据插入到质检系统的ORACLE数据库中，并对数据进行初步处理，再将采集的钢板生产数据和质检数据传输到数据处理单元；
数据处理单元，所述处理单元包括处理器和存储器，存储器中存储有历史钢板生产数据、历史质检数据、相关标准数据以及风险应对策略，其中处理器对数据采集单元发送的钢板生产数据和质检数据进行处理，具体是将所述钢板生产数据和质检数据与存储器中存储的标准数据进行比较，筛选出风险数据，并根据存储器中存储的风险应对策略生成风险控制指令，将所述风险信息和风险控制指令传输给防错控制单元和现场显示单元；
防错控制单元，根据接收到的风险控制指令对特定生产检验环节产生的风险进行防错处理，其将风险控制指令通过传输接口传输给企业MES系统，对生产流程进行干涉和控制，并对生产操作人员形成提示；
现场显示单元，该显示单元包含了显示屏幕和控制终端，在控制终端上安装钢板质检系统对应的显示程序，将获取的风险参数、风险数据和控制指令在显示屏上予以呈现手持终端单元，其用于实现钢板检验信息的上传。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：数据采集单元对数据进行的初步处理包括按照一定的原则对数据进行归纳、统计、筛选。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：风险参数输入单元输入钢板质量检验中需要控制的风险参数包括三类，第一类为普通合同质量风险参数；第二类为重点合同质量风险参数；第三类为工艺、标准或制度变更类风险参数。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：防错控制单元可以对钢板生产检验的一些特定的环节进行防错处理，所述防错处理包括限制发货控制、限制判定控制、缺陷类判定控制、流程限制控制。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：现场显示单元包括钢板信息显示部、风险信息提示部、通知显示部、尺寸测量显示部。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：手持终端单元可以为手机软件终端，其实现的功能包括钢板缺陷照片无线自动上传至MES系统。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190325 Address after: 063200 Iron and Steel Power Park, Caofeidian Industrial Zone, Tangshan City, Hebei Province Applicant after: Shougang Jingtang Steel & Iron United Co., Ltd. Address before: 066326 Du Zhuang Township, Funing County, Qinhuangdao, Hebei Applicant before: Qinhuangdao Shouqin Metal Material Co., Ltd. |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160706 |