CN109472448B - 断路器产品的工艺缺陷反馈方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种断路器产品的工艺缺陷反馈方法及装置，该方法包括：获得采集的断路器产品的质量缺陷数据；根据质量缺陷数据，确定断路器产品的工艺缺陷数据；分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据；反馈工艺问题处理数据，所述工艺问题处理数据用于更新断路器产品的工艺文件。本发明可以提高断路器产品的工艺缺陷反馈的自动化程度，减少对工艺人员的依赖性。
Description
技术领域
本发明涉及三维工艺缺陷反馈方法，尤其涉及一种断路器产品的工艺缺陷反馈方法及装置。
背景技术
目前智能制造技术已经开始逐步在中低压开关设备企业中应用，由于三维工艺可视化程度高，对现场工人的指导性强，在工艺设计时候能够提高工人的创新能力，因此三维工艺技术也在行业中开始使用，并通过系统集成技术实现工艺信息下传至制造执行系统(MES，manufacturing execution system)中，指导线边进行生产。
现有的断路器产品的三维工艺反馈方法是由三维工艺系统进行工艺文件编制，通过三维工艺系统与MES集成，三维工艺系统将编制完成的工艺文件下发给MES，MES在生产线边终端上能够调用工艺文件指导生产，MES也能够记录生产现场的质量缺陷数据。经验丰富的工艺人员根据MES记录的生产现场的质量缺陷数据进行分析，发现工艺缺陷数据，根据经验形成纸质的工艺问题处理数据，然后人工反馈给三维工艺系统，即工艺人员根据纸质的工艺问题处理数据，修改三维工艺系统中的工艺文件。
由经验丰富的工艺人员根据经验形成纸质的工艺问题处理数据，并通过人工反馈的方法，存在以下问题：一是，反馈过程自动化程度低，工艺缺陷数据大多为纸质记录，不易查找，且反馈时间较长；二是，过度依赖经验丰富的工艺人员，对工艺人员的资质要求及经验要求较高，人力资源的负荷较大。
发明内容
本发明实施例提出一种断路器产品的工艺缺陷反馈方法，用以提高工艺反馈的自动化程度且减少对工艺人员的依赖，该方法包括：
获得采集的断路器产品的质量缺陷数据；
根据质量缺陷数据，确定断路器产品的工艺缺陷数据；
分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据；
反馈工艺问题处理数据，所述工艺问题处理数据用于更新断路器产品的工艺文件；
所述分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据，包括：采用关联分析法或聚类分析法，分析所述工艺缺陷数据的特征信息；所述特征信息包括如下至少之一：断路器产品工艺缺陷的影响因素、断路器产品的质量要素和断路器产品工艺缺陷的发生次数；根据所述特征信息，生成断路器产品的工艺问题处理数据。
本发明实施例还提供一种断路器产品的工艺缺陷反馈装置，用以提高工艺反馈的自动化程度且减少对工艺人员的依赖，该装置包括：
三维工艺系统，用于生成断路器产品的工艺文件，接收工艺问题处理数据，根据所述工艺问题处理数据更新工艺文件；
制造执行系统MES，用于获得三维工艺系统生成的工艺文件，根据工艺文件采集断路器产品的质量缺陷数据；
质量大数据系统，用于获得MES采集的断路器产品的质量缺陷数据；根据质量缺陷数据，确定断路器产品的工艺缺陷数据；分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据；向三维工艺系统反馈工艺问题处理数据；
所述分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据，包括：采用关联分析法或聚类分析法，分析所述工艺缺陷数据的特征信息；所述特征信息包括如下至少之一：断路器产品工艺缺陷的影响因素、断路器产品的质量要素和断路器产品工艺缺陷的发生次数；根据所述特征信息，生成断路器产品的工艺问题处理数据。
本发明实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述所述断路器产品的工艺缺陷反馈方法。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有执行上述所述断路器产品的工艺缺陷反馈方法的计算机程序。
本发明实施例中，获得采集的断路器产品的质量缺陷数据，根据质量缺陷数据，确定断路器产品的工艺缺陷数据，分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据，反馈工艺问题处理数据，所述工艺问题处理数据用于更新断路器产品的工艺文件。本发明实施例自动反馈工艺问题处理数据，不需要纸质记录，易于查找，自动化程度高；通过对工艺缺陷数据进行分析，生成断路器产品的工艺问题处理数据，取代了经验丰富的工艺人员，减少了对工艺人员的依赖性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本发明实施例提供的断路器产品的工艺缺陷反馈方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的三维工艺系统与MES、质量大数据系统集成框图；
图3为本发明实施例提供的断路器产品的工艺缺陷反馈装置的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
图1为本发明实施例提供的断路器产品的工艺缺陷反馈方法的流程图，如图1所示，本发明实施例的断路器产品的工艺缺陷反馈方法，包括：
步骤101，获得采集的断路器产品的质量缺陷数据；
步骤102，根据质量缺陷数据，确定断路器产品的工艺缺陷数据；
步骤103，分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据；
步骤104，反馈工艺问题处理数据，所述工艺问题处理数据用于更新断路器产品的工艺文件。
由图1所示流程可知，在本发明实施例中，获得采集的断路器产品的质量缺陷数据，根据质量缺陷数据，确定断路器产品的工艺缺陷数据，分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据，取代了经验丰富的工艺人员，减少了对工艺人员的依赖性；自动反馈工艺问题处理数据，不需要纸质记录，易于查找，自动化程度高。
具体实施时，先获得采集的断路器产品的质量缺陷数据。
在一实施例中，获得断路器产品的质量缺陷数据具体过程可以包括：由三维工艺系统生成断路器的工艺文件；三维工艺系统将以上工艺文件传输给MES；MES根据获得工艺文件的指导，进行现场生产，采集生产过程中的断路器产品的质量缺陷数据；MES发送采集的断路器产品的质量缺陷数据。三维工艺系统将以上工艺文件传输给MES的方式有很多种，例如，三维工艺系统可以通过调用MES提供的接口，将工艺文件中的工艺线路、工位物料主动推送给MES；MES可以通过调用三维工艺系统提供的浏览控件，主动向三维工艺系统发起请求下载断路器的三维工艺作业指导书。
在一实施例中，质量缺陷数据、工艺问题处理数据和工艺文件均为XML(extensible markup language，可扩展标记语言)格式，当然，可以理解的是，上述XML格式仅为举例，本领域技术人员可以根据实际需求采用其它的文件格式作为质量缺陷数据、工艺问题处理数据和工艺文件在存储和传输时的格式，相关的变化例均应落入本发明的保护范围。
在一实施例中，根据质量缺陷数据，确定断路器产品的工艺缺陷数据，可以包括：读取工艺缺陷数据的关键词，以及工艺缺陷数据的过滤规则；根据所述过滤规则，过滤出所述质量缺陷数据中含有所述关键词的工艺缺陷数据。
在一实施例中，分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据，其中，分析工艺缺陷数据的方法有很多种，例如，可以采用关联分析法分析工艺缺陷数据的特征信息，当然，可以理解的是，上述采用关联分析法仅为举例，本领域技术人员可以根据实际需求采用其它的分析工艺缺陷数据的方法，比如还可以采用聚类分析法，相关的变化例均应落入本发明的保护范围。
在一实施例中，特征信息可以包括如下至少之一：断路器产品工艺缺陷的影响因素、断路器产品的质量要素和断路器产品工艺缺陷的发生次数；分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据，可以包括：根据上述特征信息，生成断路器产品的工艺问题处理数据。
在一实施例中，反馈工艺问题处理数据，所述工艺问题处理数据用于更新断路器产品的工艺文件。三维工艺系统将工艺问题处理数据生成工艺知识；将工艺知识保存在三维工艺系统的断路器工艺知识库中，并维护断路器工艺知识库；从断路器工艺知识库中获取每个装配工位的工艺缺陷数据，参考工艺知识更新断路器产品的工艺文件。
下面给出一具体实施例，说明本发明的断路器产品的工艺缺陷反馈方法的具体应用，图2为本发明实施例提供的三维工艺系统与MES、质量大数据系统集成框图，结合图1和图2，具体过程如下：
三维工艺系统在接收质量缺陷数据之前，获取断路器产品的质量缺陷数据。
在本实施例中，由三维工艺系统生成断路器的工艺文件的具体过程包括：构建虚拟装配环境；对断路器三维模型进行轻量化处理，将断路器三维模型导入到虚拟装配环境中；编制断路器三维工艺路线；定义断路器装配单元的路径；添加工艺信息，形成工艺文件。该工艺文件包括工艺信息、工艺路线、工位物料(工位BOM)、工艺装备、工艺设备、辅料、三维作业指导书(存储位置信息)、材料定额(单台汇总)，三维工艺系统对该工艺文件进行管理。
在本实施例中，三维工艺系统将以上工艺文件传输给MES，首先三维工艺系统通过调用MES提供的接口，将工艺文件中的工艺线路、工位物料主动推送给MES；然后MES调用三维工艺系统提供的浏览控件，主动向三维工艺系统发起请求下载断路器的三维工艺作业指导书。MES浏览终端可浏览工艺文件，例如，通过查看三维作业指导书进行断路器装配。工艺文件为XML格式，在传输过程中，采用的原则为：按照ESB总线集成接口规范要求，统一采用WEBSVRVICE(网络服务)的方式，由数据需求方通过调用数据提供方的接口程序，并按照约定的XML格式进行集成数据创建和更新。本实施例中，XML格式的工艺文件的部分字段信息如表1所示。
表1 XML格式的工艺文件的部分字段信息
在本实施例中，MES根据获得的工艺文件的指导，进行现场生产，采集生产过程中的断路器产品的质量缺陷数据，该质量缺陷数据包括问题描述、实际工时、实际执行人、实际使用设备、影响范围、设备故障问题、设备负荷、设备利用率、产品编号、产品型号、工序号、工序名称、发送时间。举一例，质量缺陷数据中的问题描述可为：断路器工艺设计中的机构与箱体装配时，机构在装配时翻转造成质量问题。
MES将采集的断路器产品的质量缺陷数据发送给质量大数据系统，在本实施例中，质量缺陷数据采用XML格式进行发送，表2给出了XML格式的质量缺陷数据的字段信息。
表2 XML格式的质量缺陷数据的字段信息
| 数据项 | 字段列名 | 备注 |
| 产品编码 | CSYMBOL | - |
| 产品型号 | FCPXH | - |
| 工序号 | COPOCID | - |
| 工序名称 | CPROCNAME | - |
| 问题描述 | ISSUESDESCRIPTION | - |
| 发生时间 | OCCURRENCE_TIME | - |
质量大数据系统根据接收的质量缺陷数据，分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据。质量大数据系统中的质量缺陷数据分为6类，即工艺缺陷数据、设备缺陷数据、人的操作缺陷数据、设计缺陷数据、环境缺陷数据、物料缺陷数据。质量大数据系统读取工艺缺陷数据的关键词和存储在质量缺陷数据过滤知识库中的过滤规则，从以上6类质量缺陷数据中，将所述质量缺陷数据中含有所述关键词的工艺缺陷数据过滤出来。
在本实施例中，采用关联分析法分析所述工艺缺陷数据的特征信息，包括断路器产品工艺缺陷的影响因素、断路器产品的质量要素和断路器产品工艺缺陷的发生次数，然后根据以上特征信息，生成断路器产品的工艺问题处理数据。
在本实施例中，质量大数据系统采用XML格式向三维工艺系统反馈工艺问题处理数据，XML格式的工艺问题处理数据的字段信息如表3所示。
表3 XML格式的工艺问题处理数据的字段信息
| 数据项 | 字段列名 | 备注 |
| 产品编码 | CSYMBOL | - |
| 产品型号 | FCPXH | - |
| 工序号 | COPOCID | - |
| 工序名称 | CPROCNAME | - |
| 问题类别 | ISSNESCLASS | - |
| 问题描述 | ISSUESDESCRIPTION | - |
| 影响因素 | INFLUENCEFACTOR | - |
| 质量要素 | QUALITYFACTORY | - |
| 要素细分维度 | ELECMENTS_DIMENSIONS | - |
| 发生次数 | FREQUENCY | - |
| 处理建议 | FCLJY | - |
| 统计时间 | STATISTICAL_TIME | - |
三维工艺系统接收以上工艺问题处理数据，生成工艺知识，其中工艺知识包括问题类别、问题描述、影响因素、质量要素、要素细分维度、发生次数、处理建议、统计时间。例如，前述的断路器工艺设计中的机构与箱体装配时，机构在装配时翻转造成的质量问题，是由于装配时没有通过工装将机构与架体固定造成的，提出的工艺问题处理数据为设计工装弯板在进行机构与箱体装配时用工装弯板将机构与架体卡住，以上工艺问题处理数据即可生成一条工艺知识。
三维工艺系统将工艺知识保存在三维工艺系统的断路器工艺知识库中，并维护断路器工艺知识库。从断路器工艺知识库中获取每个装配工位的工艺缺陷数据，参考工艺知识更新工艺文件。断路器工艺知识库中的工艺知识可以按照装配工位进行分类，在本实施例中，给出了8个类别：
工位1：上架体、清丝及清理废铁屑、拐臂、分闸簧装配、极柱装配；
工位2：机构线下部装、机构与架体连接装配；
工位3：三相拐臂与连板连接、限位螺钉及油缓冲装配、辅助开关拐臂线下部装、二次布线及安装二次装配件、启动磨合；
工位4：标准自动磨合；
工位5：机械特性测试耐压；
工位6：底盘车安装、插底盘车线及整线、触臂安装；
工位7：封板、推板安装、联锁线下部装、联锁装配、做面板；
工位8：终检。
由上述实施例可知，本发明实施例获得采集的断路器产品的质量缺陷数据，根据质量缺陷数据，确定断路器产品的工艺缺陷数据，分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据，反馈工艺问题处理数据，所述工艺问题处理数据用于更新断路器产品的工艺文件。本发明实施例自动反馈工艺问题处理数据，不需要纸质记录，易于查找，自动化程度高；通过对工艺缺陷数据进行分析，生成断路器产品的工艺问题处理数据，取代了经验丰富的工艺人员，减少了对工艺人员的依赖性。实施例中，工艺文件、质量缺陷数据、工艺问题处理数据均采用XML格式进行集成传输，实现了三维工艺系统、质量大数据系统、MES的系统集成；根据质量缺陷数据过滤规则库中的规则，自动过滤出工艺缺陷数据，且通过分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据，不再依赖工艺人员的经验，减小了人力资源的负荷；自动反馈工艺问题缺陷数据，并将其存入断路器工艺知识库则实现了系统记录，易于查找。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种断路器产品的工艺缺陷反馈装置，如下面的实施例所述。由于这些解决问题的原理与断路器产品的工艺缺陷反馈方法相似，因此装置的实施可以参见方法的实施，重复之处不在赘述。
图3为本发明实施例的断路器产品的工艺缺陷反馈装置的示意图，如图3所示，该装置包括：
三维工艺系统301，用于用于生成断路器产品的工艺文件，接收工艺问题处理数据，根据所述工艺问题处理数据更新工艺文件；
制造执行系统MES302，用于获得三维工艺系统生成的工艺文件，根据工艺文件采集断路器产品的质量缺陷数据；
质量大数据系统303，用于获得MES采集的断路器产品的质量缺陷数据；根据质量缺陷数据，确定断路器产品的工艺缺陷数据；分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据；向三维工艺系统反馈工艺问题处理数据。
在一实施例中，质量大数据系统包括质量缺陷数据过滤规则库，用于提供和维护过滤规则，所述质量大数据系统进一步用于根据所述过滤规则，过滤出所述质量缺陷数据中含有关键词的工艺缺陷数据。
在一实施例中，三维工艺系统，包括：
工艺知识生成模块，用于将反馈的所述工艺问题处理数据生成工艺知识；
断路器工艺知识库，用于存储并维护所述工艺知识；
工艺文件更新模块，用于根据所述工艺知识更新断路器产品的工艺文件。
综上所述，本发明实施例获得采集的断路器产品的质量缺陷数据，根据质量缺陷数据，确定断路器产品的工艺缺陷数据，分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据，反馈工艺问题处理数据，所述工艺问题处理数据用于更新断路器产品的工艺文件。本发明实施例自动反馈工艺问题处理数据，不需要纸质记录，易于查找，自动化程度高；通过对工艺缺陷数据进行分析，生成断路器产品的工艺问题处理数据，取代了经验丰富的工艺人员，减少了对工艺人员的依赖性。在本发明实施例中，工艺文件、质量缺陷数据、工艺问题处理数据均采用XML格式进行集成传输，实现了三维工艺系统、质量大数据系统、MES的系统集成；根据质量缺陷数据过滤规则库中的规则，自动过滤出工艺缺陷数据，且通过分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据，不再依赖工艺人员的经验，减小了人力资源的负荷；自动反馈工艺问题缺陷数据，并将其存入断路器工艺知识库则实现了系统记录，易于查找。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种断路器产品的工艺缺陷反馈方法，其特征在于，包括：
获得采集的断路器产品的质量缺陷数据；
根据质量缺陷数据，确定断路器产品的工艺缺陷数据；
分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据；
反馈工艺问题处理数据，所述工艺问题处理数据用于更新断路器产品的工艺文件；
所述分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据，包括：采用关联分析法或聚类分析法，分析所述工艺缺陷数据的特征信息；所述特征信息包括如下至少之一：断路器产品工艺缺陷的影响因素、断路器产品的质量要素和断路器产品工艺缺陷的发生次数；根据所述特征信息，生成断路器产品的工艺问题处理数据；
其中，三维工艺系统将工艺问题处理数据生成工艺知识；将工艺知识保存在三维工艺系统的断路器工艺知识库中，并维护断路器工艺知识库；从断路器工艺知识库中获取每个装配工位的工艺缺陷数据，参考工艺知识更新断路器产品的工艺文件。
2.如权利要求1所述的断路器产品的工艺缺陷反馈方法，其特征在于，所述质量缺陷数据、工艺问题处理数据和工艺文件为XML格式。
3.如权利要求1所述的断路器产品的工艺缺陷反馈方法，其特征在于，所述根据质量缺陷数据，确定断路器产品的工艺缺陷数据，包括：
读取工艺缺陷数据的关键词，以及工艺缺陷数据的过滤规则；
根据所述过滤规则，过滤出所述质量缺陷数据中含有所述关键词的工艺缺陷数据。
4.一种断路器产品的工艺缺陷反馈系统，其特征在于，包括：
三维工艺系统，用于生成断路器产品的工艺文件，接收工艺问题处理数据，根据所述工艺问题处理数据更新工艺文件；
制造执行系统MES，用于获得三维工艺系统生成的工艺文件，根据工艺文件采集断路器产品的质量缺陷数据；
质量大数据系统，用于获得MES采集的断路器产品的质量缺陷数据；根据质量缺陷数据，确定断路器产品的工艺缺陷数据；分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据；向三维工艺系统反馈工艺问题处理数据；
所述分析工艺缺陷数据，生成断路器产品的工艺问题处理数据，包括：采用关联分析法或聚类分析法，分析所述工艺缺陷数据的特征信息；所述特征信息包括如下至少之一：断路器产品工艺缺陷的影响因素、断路器产品的质量要素和断路器产品工艺缺陷的发生次数；根据所述特征信息，生成断路器产品的工艺问题处理数据；
三维工艺系统，包括：工艺知识生成模块，用于将反馈的所述工艺问题处理数据生成工艺知识；断路器工艺知识库，用于存储并维护所述工艺知识；工艺文件更新模块，用于根据所述工艺知识更新断路器产品的工艺文件。
5.如权利要求4所述的断路器产品的工艺缺陷反馈系统，其特征在于，所述质量大数据系统，包括质量缺陷数据过滤规则库，用于提供和维护工艺缺陷数据的过滤规则；
所述质量大数据系统进一步用于：根据所述过滤规则，过滤出所述质量缺陷数据中含有关键词的工艺缺陷数据。
6.如权利要求4所述的断路器产品的工艺缺陷反馈系统，其特征在于，所述三维工艺系统，包括：
工艺知识生成模块，用于将反馈的所述工艺问题处理数据生成工艺知识；
断路器工艺知识库，用于存储并维护所述工艺知识；
工艺文件更新模块，用于根据所述工艺知识更新断路器产品的工艺文件。
7.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至3任一所述方法。
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有执行权利要求1至3任一所述方法的计算机程序。
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| CN201811160481.7A CN109472448B (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 断路器产品的工艺缺陷反馈方法及装置 |
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