CN108345276A - 一种液晶显示器生产过程执行系统 - Google Patents
一种液晶显示器生产过程执行系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108345276A CN108345276A CN201711435820.3A CN201711435820A CN108345276A CN 108345276 A CN108345276 A CN 108345276A CN 201711435820 A CN201711435820 A CN 201711435820A CN 108345276 A CN108345276 A CN 108345276A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid crystal
- work order
- product
- codes
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 67
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 6
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 86
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 42
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 240000006248 Broussonetia kazinoki Species 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000013523 data management Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000003012 network analysis Methods 0.000 description 1
- 238000013102 re-test Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/20—Pc systems
- G05B2219/26—Pc applications
- G05B2219/2609—Process control
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
一种液晶显示器生产过程执行系统，包括生产管理模块；出货管理模块，用于打印出货单、出货数量、客户代码和出货地址；维修管理模块；库存管理模块，获取入库日期、入库数量、栈板清单；品质管理模块。所述生产管理模块包括基础资料维护单元、工单下发单元、生产线组装单元、测试单元、包装单元。本发明一种液晶显示器生产过程执行系统，首先能够实时显示产品的投入产出情况、不良率情况；而且本发明通过制程防错、工单防错等一系列防错机制，确保了生产过程的有序性；进一步的，在生产执行系统的源头设定好工艺路线和物料关系，使得生产过程有规可依。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示器生产管理技术领域，具体是一种液晶显示器生产过程执行系统。
背景技术
液晶显示器制造过程中，会实时产生大量信息数据，例如：实际投入、实际产出、预计产出、合格率、不良率等。目前国内针对液晶显示器的生产管理基本已经实现了信息实时监控，但在执行、管理过程中仍然存在着众多不足。
如：①、产品后铭牌和外箱贴纸线外打印工序，人工核对S/N码有出错风险；②、包装段作业员贴附后铭牌至产品，然后人工核对，再贴附S/N码一致的外箱贴纸至纸箱环节中，存在产品在组装和测试时无S/N码信息，无法管控的弊端。
为此，开发一种更加高效的可视化、可追溯生产执行的液晶显示器生产过程执行系统，是当前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种液晶显示器生产过程执行系统，能够实时显示产品的投入产出情况、不良率情况；确保了生产过程的有序性；提高液晶显示器的生产效率。
本发明采取的技术方案为：
一种液晶显示器生产过程执行系统，包括生产管理模块，所述生产管理模块包括基础资料维护单元、工单下发单元、生产线组装单元、测试单元、包装单元，实时SPC管控单元、停线自动预警单元。
所述基础资料维护单元，其用于：将物料信息及工艺路线，通过办公网络发送工单管理人员，工单管理人员将收到的物料信息和工艺路线进行整理，然后创建模组工单和整机工单，并在两部分工单之间建立对应关系，然后再在工单与产品S/N码之间建立对应关系人员；
所述工单下发单元，其用于：工单管理人员将工单下发到组装车间的物料执行系统，组装车间工作人员按各自岗位登录C/S界面，进入物料执行系统，扫描关键零件P/N码和TID码，将零件P/N码和TID码与整机S/N码绑定；
所述生产线组装单元，其用于：工作人员在后续的组装过程中，凭借工单下发单元绑定的S/N码和基础资料维护单元制定的工艺路线，来判定当前所使用的零部件是否正确，直到完成全部组装过程，组装完成后，整机进流转线流转到测试单元；
所述测试单元，其用于：工作人员通过测试仪器，对整机的各部分功能完成测试，测试完成后，整机流转到包装单元；
所述包装单元，其用于：将完成外箱条码打印，附件扫描、OBA抽检产品系统锁定、打印栈板清单工作，随后进入库存管理模块，进行入库存放。
所述实时SPC管控单元，其用于：通过网络模块自动采集测试数据并实时分析，以展现当前产品某些重要指标的品质水准。其过程如下：程式自动测试，Client端输入TravelCard SN，判断是否合格，在Server共享文件夹生成.scn文件。Test Server端从Server共享文件夹抓取.scn扫描內容文件，route是否正确，判断需要的测试程式版本，将结果保存到Server共享文件夹.lxk文件，并刪除.scn扫描內容文件。Client端从Server共享文件夹抓取.lxk判断结果文件，判断Server处理结果和测试程式是否正确，并删除.scn文件，测试完成后在Server共享文件夹生成.rst测试结果內容文件。Test Server端从Server共享文件夹抓取.rst文件；读出文件内容，删除.rst文件，调用相应存储过程进行Auto Logging；生成.rut返回文件。Client端从Server共享文件夹抓取.rut判断结果文件；判断Server处理结果：Pass通过；Fail错误信息显示出來，並刪除文件，重新测试。测试完成后，数据自动保存，并对数据进行实时分析；若数据超出管控界限，程式会自动报警，并以邮件的形式通知工程师现场分析和改善。
所述停线自动预警单元，其用于：设定关键制程管控指标，当超出设定条件自动停线，经对策后才启动复线。其过程如下：Panel检查工站，客户管控比例99%，当实际百分比小于99%时，系统会自动提示 “ZBD亮点超标，请注意！”，以此实现停线自动预警。并且可以设定系统工单暂停(每个扫描工站扫描无效)来实现停线，当工程和品质单位有对策后，系统取消暂停，启动复线。对设备的关键参数、保养周期等也可以设置，系统判定超出管控指标后，自动停线。
该系统还包括出货管理模块，用于打印出货单、出货数量、客户代码和出货地址；
该系统还包括维修管理模块，用于问题产品的追踪、追溯，检修后产品的记录与查询；
该系统还包括库存管理模块，获取入库日期、入库数量、栈板清单；
该系统还包括品质管理模块，用于：
①、实时查询整机对应零部件的相关情况，完成产品的正向追溯；
②、实时查询相关零部件所对应的整机编码，从而锁定相关整机编号，完成产品的逆向追溯；
③、通过整机的S/N码，查询到对应模组及其他零部件、附件的S/N码，通过S/N码获取该部件的生产工站、时间、完成生产的员工信息，完成产品的流程追溯；
④、通过电子看板管理模块，在办公网络的终端计算机上实时查看对应不良产品的问题处理情况，完成产品的不良追溯；
⑤、对于某一工单对应的产品的流转情况进行检测，确定其当前的流转状态，完成产品的工单追溯；
⑥、通过整机的S/N码，查询某一批次的OBA抽检结果，完成产品的OBA追溯；
该系统还包括防呆管理模块，用于：
①、通过制程管理，实现了产品的制程防错；
②、通过工单的父子关系，实现了产品的工单防错；
③、通过扫描整机的S/N码，随后在线打印包装箱外贴纸，确保了包装箱外贴纸与整机的一一对应关系，实现贴纸打印防错；
④、自动随机分配OBA抽检产品，通过OBA锁定防错，防止问题产品的继续流转。
该系统还包括电子看板管理模块，用于在办公网络的终端计算机上进行查看部件及整机的投入、产出、不良率；异常工时；不良产品的问题处理信息。
本发明采用上述一种液晶显示器生产过程执行系统，首先能够实时显示产品的投入产出情况、不良率情况；而且本发明通过制程防错、工单防错等一系列防错机制，确保了生产过程的有序性；进一步的，在生产执行系统的源头设定好工艺路线和物料关系，使得生产过程有规可依。
附图说明
图1为本发明的系统框架结构图。
图2为本发明的技术框架组成图。
图3为本发明的拓扑结构图。
图4为本发明的业务流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种液晶显示器生产过程执行系统，包括生产管理模块，所述生产管理模块包括基础资料维护单元、工单下发单元、生产线组装单元、测试单元、包装单元，
所述基础资料维护单元，其用于：将物料信息及工艺路线，通过办公网络发送工单管理人员，工单管理人员将收到的物料信息和工艺路线进行整理，然后创建模组工单和整机工单，并在两部分工单之间建立对应关系，然后再在工单与产品S/N码之间建立对应关系人员；
所述工单下发单元，其用于：工单管理人员将工单下发到组装车间的物料执行系统，组装车间工作人员按各自岗位登录C/S界面，进入物料执行系统，扫描关键零件P/N码和TID码，将零件P/N码和TID码与整机S/N码绑定；
所述生产线组装单元，其用于：工作人员在后续的组装过程中，凭借工单下发单元绑定的S/N码和基础资料维护单元制定的工艺路线，来判定当前所使用的零部件是否正确，直到完成全部组装过程，组装完成后，整机进流转线流转到测试单元；
所述测试单元，其用于：工作人员通过测试仪器，对整机的各部分功能完成测试，测试完成后，整机流转到包装单元；
所述包装单元，其用于：将完成外箱条码打印，附件扫描、OBA抽检产品系统锁定、打印栈板清单工作，随后进入库存管理模块，进行入库存放。
该系统还包括出货管理模块，用于打印出货单、出货数量、客户代码和出货地址；
该系统还包括维修管理模块，用于问题产品的追踪、追溯，检修后产品的记录与查询；
该系统还包括库存管理模块，获取入库日期、入库数量、栈板清单；
该系统还包括品质管理模块，用于：
①、实时查询整机对应零部件的相关情况，完成产品的正向追溯；
②、实时查询相关零部件所对应的整机编码，从而锁定相关整机编号，完成产品的逆向追溯；
③、通过整机的S/N码，查询到对应模组及其他零部件、附件的S/N码，通过S/N码获取该部件的生产工站、时间、完成生产的员工信息，完成产品的流程追溯；
④、通过电子看板管理模块，在办公网络的终端计算机上实时查看对应不良产品的问题处理情况，完成产品的不良追溯；
⑤、对于某一工单对应的产品的流转情况进行检测，确定其当前的流转状态，完成产品的工单追溯；
⑥、通过整机的S/N码，查询某一批次的OBA抽检结果，完成产品的OBA追溯；
该系统还包括防呆管理模块，用于：
①、通过制程管理，实现了产品的制程防错；
②、通过工单的父子关系，实现了产品的工单防错；
③、通过扫描整机的S/N码，随后在线打印包装箱外贴纸，确保了包装箱外贴纸与整机的一一对应关系，实现贴纸打印防错；
④、自动随机分配OBA抽检产品，通过OBA锁定防错，防止问题产品的继续流转。
该系统还包括电子看板管理模块，用于在办公网络的终端计算机上进行查看部件及整机的投入、产出、不良率；异常工时；不良产品的问题处理信息。
图2为本发明的技术框架组成图，包括：
表示层，即用户界面，用户在使用一个系统的时候他的所见所得。本专利中，在电子计算机上显示的部分即为表示层，如使用的最多的电子看板，用来显示查询信息，追溯信息等；
业务外观层，用于隔离业务逻辑的软件的用户界面，这一层没有任何需要处理的逻辑，只是作为后台逻辑处理和前端用户界面的缓冲区，以达到如下目的：（1）将用户界面和系统业务逻辑处理分开，这样，当业务逻辑发生变化时，不用修改客户端程序，是一种支持变化的设计方法；（2）使同一个业务逻辑能够处理不同的客户端请求；（3）作为系统不同模块之间的调用接口；（4）有利于项目团队的分工协作；（5）业务外观层的代码框架，在系统分析和设计完成后就可以完成。
业务逻辑层，用于业务规则的制定、业务流程的实现等与业务需求有关的系统设计。例如本专利中TID过程的实现，电子看板中显示策略的制定，防呆模块中防呆机制的设计规则制定等均在这一层实现。
实体层，贯穿于表现层、业务逻辑层、数据访问层之间，用于在三层之间传递数据。
技术支持层，应用支撑层主要包括应用开发平台（基础数据管理、报表管理、工作
流管理、表单工具、用户权限管理、内容管理、接口管理、预警平台）和中间件（应用服务器、消息中间件、WEB服务器）。通过建设应用支撑平台，实现界面集成、应用集成、数据集成及流程集成，最终达到所涉及四个系统的集成效果。
图3为本发明的拓扑结构图，终端计算机通过有线或者无线网络连接到总线和交换机上，同时，设备终端，例如二维码扫描仪、数据采集器等也连接到总线上，总线又与数据库相连，当数据采集设备采集数据后，通过数据总线传递到数据库中，终端计算机可以从数据库中读取存入的数据，假如在总线上接通Web服务器，则可以连接到互联网上。
工作人员将物料信息及工艺路线，通过办公网络发送工单管理人员，工单管理人员把收到的物料信息和工艺路线进行整理，然后创建模组工单和整机工单，并在两部分之间建立对应关系，然后再在工单与产品S/N码之间建立对应关系人员，随后，工单管理人员将工单下发到组装车间的物料执行系统，组装车间工作人员按各自岗位登录C/S界面，进入物料执行系统，扫描关键零件P/N和TID码，将他们与整机S/N码绑定，组装车间的工作人员在后续的组装过程中，可以凭借本环节绑定的S/N码和由基础资料维护环节制定的工艺路线来判定当前所使用的零部件是否正确，直到完成全部组装过程，组装完成后整机进流转线流转到整机测试环节，在整机测试环节，工作人员通过专用测试仪器对整机的各部分功能完成测试，测试完成后，整机流转到包装环节，在包装环节，将完成外箱条码打印，附件扫描、OBA抽检产品系统锁定、打印栈板清单等工作，随后进入入库环节，进行产品存放，在需要出货时，打印出货单、出货数量、客户代码及出货地址，产品出货，整个环节完成。
生产线组装环节、部件及整机测试环节、产品包装环节、产品入库环节、产品出货环节的全流程关键数据做到实时可视化，针对投入、产出、不良率、异常工时等情况可以通过电子看板在办公网络的终端计算机上进行查看。
一种液晶显示器生产过程执行系统，在基础资料维护单元创建的工艺路线，工单下发单元、生产线组装单元搭建S/N产品结构树。
搭建S/N产品结构树的流程如下：首先根据研发或者客户要求制定一个新的产品类型，例如液晶显示器，随后制定产品配置表，如需要液晶显示器模组、外框、对应芯片等等，根据产品配置表选择相关元器件的型号，其中对应的很多为部件，需要采用零件现场组织，如液晶显示器模组，包括玻璃基板、偏光板、彩色滤光片等，这样一级级拆分开，便形成了一根结构树，而为其中关键零部件分配一个S/N码，便形成了S/N产品结构树。
1：在基础资料维护单元创建的工艺路线，工单下发单元、生产线组装单元搭建S/N产品结构树，管理人员可以实时查询整机对应零部件的相关情况，如零部件品牌、相关生产批号等，完成产品的正向追溯。
2：在基础资料维护单元创建的工艺路线，工单下发单元、生产线组装单元搭建S/N产品结构树，管理人员可以实时查询相关零部件所对应的整机编码，从而锁定相关整机编号，当如果某一零部件出现采购问题时，可以通过该零部件锁定使用了问题零部件的主机，完成产品的逆向追溯。
2：在基础资料维护单元创建的工艺路线，工单下发单元、生产线组装单元搭建S/N产品结构树，管理人员可以通过整机的S/N码，查询到对应模组及其他零部件、附件的S/N码，通过S/N码可以获取该部件的生产工站、时间和完成生产的员工信息，完成产品的流程追溯。
3：通过对部件及整机测试环节的信息采集及管理，管理人员可以通过电子看板在办公网络的终端计算机上实时查看对应不良产品的问题处理情况，完成产品的不良追溯。
4：在基础资料维护单元创建的工艺路线，工单下发单元、生产线组装单元搭建S/N产品结构树，通过对于某一工单对应的产品的流转情况进行检测，可以确定其当前的流转状态，完成产品的工单追溯。
5：在基础资料维护单元创建的工艺路线，工单下发单元、生产线组装单元搭建S/N产品结构树，管理人员在登录OBA抽检界面后，可以通过整机的S/N码，可以查询某一批次的OBA抽检结果，完成产品的OBA追溯。
6：基础资料维护环节创建的工艺路线为强制工艺路线，后续的生产线组装环节必须严格按照预先搭建的工艺路线完成，否则在生产线组装环节进行信息录入时将无法进行，通过特定的制程管理，实现了产品的制程防错。
7：通过在工单下发环节完成的工单导入工作，定义了整机和模组及其他零部件的父工单和子工单关系，限定了子工单只能用在对应的父工单下，当生产线上采集的零部件对应工单不属于该批次父工单时，系统将给出报错提示，使得信息无法录入到系统中，从而避免了零部件使用错误，通过工单的父子关系，实现了产品的工单防错。
如图4所示，一种液晶显示器生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：在基础资料维护单元，建立起液晶显示器生产编码规则，设定物料的上、下关系，并配置工艺路线；
步骤2：将在基础资料维护单元编制的信息，通过办公网络发送到工单下发单元的工作人员电脑上，工作人员根据收到的资料，建立液晶显示器模组和整机的对应关系，并根据物料编码规则和上、下级关系建立工单和产品的S/N码，然后选择相应的工艺路线，随后将上述信息通过办公网络发送到组装车间；
步骤3：组装车间工人登录生产执行系统的C/S界面，然后再对液晶显示器组装的过程中扫描关键零部件的P/N码，对信息进行录入，录入的信息将与系统中的设定信息进行比对；
步骤4：装配完成的液晶显示器流转到测试线，工人通过扫描液晶显示器的S/N码与转运小车的临时身份数据TID，完成绑定，随后液晶显示器进入到测试单元，完成高压测试、老化测试工作；
步骤5：测试完成后，液晶显示器进入到包装环节，在包装环节进行外贴纸粘贴过程中，液晶显示器的S/N码与转运小车的临时身份数据TID完成解绑，转运小车循环到测试开始环节，液晶显示器完成包装；
步骤6：包装完成后，产品入库，并扫描获取入库日期、数量和栈板清单；
步骤7：当产品需要出售时，打印出货单、出货数量、客户代码和出货地址，液晶显示器出货。
通过在基础资料维护单元创建的工艺路线，工单下发环节构建的工单信息，生产线工作人员可以在产品包装环节可以通过扫描整机的S/N码，随后在线打印包装箱外贴纸，确保了包装箱外贴纸与整机的一一对应关系，避免了粘贴错误问题，实现了贴纸打印防错。
生产执行系统自动随机分配OBA抽检产品，当OBA抽检产品发现不良，满足退批条件时，OBA将会在生产执行系统中锁定该类产品，而经OBA锁定的产品，将不能够进入工艺路线的下一个工序，通过OBA锁定防错机制，防止了问题产品的继续流转。
在生产执行系统的生产线组装环节，组装段会把产品关键部件信息产品的S/N码绑定，随后在进入待测试区域时，将产品S/N码与转运小车（也称流水板）的临时身份数据（TID）进行绑定，该绑定过程在产品检测环境一直延续，这样一来，在产品测试过程中，只需要扫描转运小车（也称流水板）的临时身份数据（TID），而无需扫描机台的S/N码，使扫描过程更加便捷，提高了检测效率，当在打印外贴纸工站时，解除产品S/N码和转运小车（也称流水板）的临时身份数据（TID）的绑定关系，使得转运小车（也称流水板）可以重复使用，除此之外，产品与扫描转运小车（也称流水板）的临时身份数据（TID）绑定期间，如果发生了产品的离线，此时的扫描转运小车（也称流水板）将无法被其他产品使用，只能等待初始绑定产品的复原，从而实现了产品的离线管控。
Claims (10)
1.一种液晶显示器生产过程执行系统，其特征在于：包括生产管理模块，所述生产管理模块包括基础资料维护单元、工单下发单元、生产线组装单元、测试单元、包装单元；
所述基础资料维护单元，其用于：将物料信息及工艺路线，通过办公网络发送工单管理人员，工单管理人员将收到的物料信息和工艺路线进行整理，然后创建模组工单和整机工单，并在两部分工单之间建立对应关系，然后再在工单与产品S/N码之间建立对应关系人员；
所述工单下发单元，其用于：工单管理人员将工单下发到组装车间的物料执行系统，组装车间工作人员按各自岗位登录C/S界面，进入物料执行系统，扫描关键零件P/N码和TID码，将零件P/N码和TID码与整机S/N码绑定；
所述生产线组装单元，其用于：工作人员在后续的组装过程中，凭借工单下发单元绑定的S/N码和基础资料维护单元制定的工艺路线，来判定当前所使用的零部件是否正确，直到完成全部组装过程，组装完成后，整机进流转线流转到测试单元；
所述测试单元，其用于：工作人员通过测试仪器，对整机的各部分功能完成测试，测试完成后，整机流转到包装单元；
所述包装单元，其用于：将完成外箱条码打印，附件扫描、OBA抽检产品系统锁定、打印栈板清单工作，随后进入库存管理模块，进行入库存放。
2.根据权利要求1所述一种液晶显示器生产过程执行系统，其特征在于：该系统还包括出货管理模块，用于打印出货单、出货数量、客户代码和出货地址。
3.根据权利要求1所述一种液晶显示器生产过程执行系统，其特征在于：该系统还包括实时SPC管控单元、停线自动预警单元；
所述实时SPC管控单元，其用于：通过网络模块自动采集测试数据并实时分析；
所述停线自动预警单元，其用于：设定关键制程管控指标，当超出设定条件自动停线。
4.根据权利要求1所述一种液晶显示器生产过程执行系统，其特征在于：该系统还包括维修管理模块，用于问题产品的追踪、追溯，检修后产品的记录与查询。
5.根据权利要求1所述一种液晶显示器生产过程执行系统，其特征在于：该系统还包括库存管理模块，获取入库日期、入库数量、栈板清单；
根据权利要求1所述一种液晶显示器生产过程执行系统，其特征在于：该系统还包括品质管理模块，用于：
①、实时查询整机对应零部件的相关情况，完成产品的正向追溯；
②、实时查询相关零部件所对应的整机编码，从而锁定相关整机编号，完成产品的逆向追溯；
③、通过整机的S/N码，查询到对应模组及其他零部件、附件的S/N码，通过S/N码获取该部件的生产工站、时间、完成生产的员工信息，完成产品的流程追溯；
④、通过电子看板管理模块，在办公网络的终端计算机上实时查看对应不良产品的问题处理情况，完成产品的不良追溯；
⑤、对于某一工单对应的产品的流转情况进行检测，确定其当前的流转状态，完成产品的工单追溯；
⑥、通过整机的S/N码，查询某一批次的OBA抽检结果，完成产品的OBA追溯。
6.根据权利要求1所述一种液晶显示器生产过程执行系统，其特征在于：该系统还包括防呆管理模块，用于：
①、通过制程管理，实现了产品的制程防错；
②、通过工单的父子关系，实现了产品的工单防错；
③、通过扫描整机的S/N码，随后在线打印包装箱外贴纸，确保了包装箱外贴纸与整机的一一对应关系，实现贴纸打印防错；
④、自动随机分配OBA抽检产品，通过OBA锁定防错，防止问题产品的继续流转。
7.根据权利要求1所述一种液晶显示器生产过程执行系统，其特征在于：该系统还包括电子看板管理模块，用于在办公网络的终端计算机上进行查看部件及整机的投入、产出、不良率；异常工时；不良产品的问题处理信息。
8.根据权利要求1所述一种液晶显示器生产过程执行系统，其特征在于：通过在工单下发单元完成的工单导入工作，定义了整机和模组及其他零部件的父工单和子工单关系，限定了子工单只能用在对应的父工单下，当生产线上采集的零部件对应工单不属于该批次父工单时，系统将给出报错提示，使得信息无法录入到系统中。
9.根据权利要求1所述一种液晶显示器生产过程执行系统，其特征在于：在基础资料维护单元创建的工艺路线，工单下发单元、生产线组装单元搭建S/N产品结构树。
10.采用如权利要求1-9所述任意一项液晶显示器生产过程执行系统的液晶显示器生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：在基础资料维护单元，建立起液晶显示器生产编码规则，设定物料的上、下关系，并配置工艺路线；
步骤2：将在基础资料维护单元编制的信息，通过办公网络发送到工单下发单元的工作人员电脑上，工作人员根据收到的资料，建立液晶显示器模组和整机的对应关系，并根据物料编码规则和上、下级关系建立工单和产品的S/N码，然后选择相应的工艺路线，随后将上述信息通过办公网络发送到组装车间；
步骤3：组装车间工人登录生产执行系统的C/S界面，然后再对液晶显示器组装的过程中扫描关键零部件的P/N码，对信息进行录入，录入的信息将与系统中的设定信息进行比对；
步骤4：装配完成的液晶显示器流转到测试线，工人通过扫描液晶显示器的S/N码与转运小车的临时身份数据TID，完成绑定，随后液晶显示器进入到测试单元，完成高压测试、老化测试工作；
步骤5：测试完成后，液晶显示器进入到包装环节，在包装环节进行外贴纸粘贴过程中，液晶显示器的S/N码与转运小车的临时身份数据TID完成解绑，转运小车循环到测试开始环节，液晶显示器完成包装；
步骤6：包装完成后，产品入库，并扫描获取入库日期、数量和栈板清单；
步骤7：当产品需要出售时，打印出货单、出货数量、客户代码和出货地址，液晶显示器出货；
步骤8：实时SPC管控单元，整个生产过程中都将接受实时SPC管控，判断处理结果；
步骤9：停线自动预警，在整个生产过程中，各个关键制程均需设置管控指标，当超出设定条件自动停线，经对策后才启动复线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711435820.3A CN108345276B (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种液晶显示器生产过程执行系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711435820.3A CN108345276B (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种液晶显示器生产过程执行系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108345276A true CN108345276A (zh) | 2018-07-31 |
| CN108345276B CN108345276B (zh) | 2019-02-26 |
Family
ID=62962701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711435820.3A Active CN108345276B (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种液晶显示器生产过程执行系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108345276B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109919262A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-06-21 | 虫极科技（北京）有限公司 | 一种智能货柜产线扫描校验的方法及校验设备 |
| CN110020820A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-07-16 | Oppo广东移动通信有限公司 | 管控方法、电子装置、资源管理系统及有存储功能的装置 |
| CN111199326A (zh) * | 2018-11-19 | 2020-05-26 | 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 | 产品良率监控方法、装置及计算机可读存储介质 |
| CN111260173A (zh) * | 2018-12-03 | 2020-06-09 | 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 | 生产监控方法、装置及计算机可读存储介质 |
| CN111291947A (zh) * | 2018-12-06 | 2020-06-16 | 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 | 智能工单开立作业装置、方法及计算机可读存储介质 |
| CN112801524A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-05-14 | 浙江陀曼云计算有限公司 | 具有多属性的产品生产管理方法及系统 |
| CN112990729A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-18 | 重庆烯宇新材料科技有限公司 | 一种扫码追溯拦截作业系统方案 |
| CN115826521A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-21 | 广州致远仪器有限公司 | 一种生产过程管控方法、装置、电子设备及存储介质 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1462974A (zh) * | 2003-06-19 | 2003-12-24 | Tcl王牌电子(深圳)有限公司 | 一种智能的生产技术信息管理方法及其装置 |
| CN103971223A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-06 | 浪潮电子信息产业股份有限公司 | 一种服务器按单生产物料自动校验方法 |
| CN104166378A (zh) * | 2013-05-17 | 2014-11-26 | 上海和辉光电有限公司 | Amoled厂物料cim自动管理系统及方法 |
| US20150278721A1 (en) * | 2013-03-19 | 2015-10-01 | Smart-Foa | Information collecting system, information collecting method, and storage medium |
| CN105404243A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-03-16 | 梯梯电子集成制造服务(苏州)有限公司 | 工业生产线中的流程控制及制造执行系统 |
| CN106372944A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-02-01 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种基于数据表的产品追溯方法及系统 |
| CN106447200A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-22 | 武汉胜鹏智造科技有限公司 | 基于自治工位的智能mes系统 |
-
2017
- 2017-12-26 CN CN201711435820.3A patent/CN108345276B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1462974A (zh) * | 2003-06-19 | 2003-12-24 | Tcl王牌电子(深圳)有限公司 | 一种智能的生产技术信息管理方法及其装置 |
| US20150278721A1 (en) * | 2013-03-19 | 2015-10-01 | Smart-Foa | Information collecting system, information collecting method, and storage medium |
| CN104166378A (zh) * | 2013-05-17 | 2014-11-26 | 上海和辉光电有限公司 | Amoled厂物料cim自动管理系统及方法 |
| CN103971223A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-06 | 浪潮电子信息产业股份有限公司 | 一种服务器按单生产物料自动校验方法 |
| CN105404243A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-03-16 | 梯梯电子集成制造服务(苏州)有限公司 | 工业生产线中的流程控制及制造执行系统 |
| CN106372944A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-02-01 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种基于数据表的产品追溯方法及系统 |
| CN106447200A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-22 | 武汉胜鹏智造科技有限公司 | 基于自治工位的智能mes系统 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111199326A (zh) * | 2018-11-19 | 2020-05-26 | 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 | 产品良率监控方法、装置及计算机可读存储介质 |
| CN111260173A (zh) * | 2018-12-03 | 2020-06-09 | 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 | 生产监控方法、装置及计算机可读存储介质 |
| CN111291947A (zh) * | 2018-12-06 | 2020-06-16 | 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 | 智能工单开立作业装置、方法及计算机可读存储介质 |
| CN111291947B (zh) * | 2018-12-06 | 2023-07-28 | 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 | 智能工单开立作业装置、方法及计算机可读存储介质 |
| CN109919262B (zh) * | 2019-02-01 | 2022-09-27 | 运鼎科技（北京）有限公司 | 一种智能货柜产线扫描校验的方法及校验设备 |
| CN109919262A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-06-21 | 虫极科技（北京）有限公司 | 一种智能货柜产线扫描校验的方法及校验设备 |
| CN110020820A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-07-16 | Oppo广东移动通信有限公司 | 管控方法、电子装置、资源管理系统及有存储功能的装置 |
| CN110020820B (zh) * | 2019-03-01 | 2021-03-30 | Oppo广东移动通信有限公司 | 管控方法、电子装置、资源管理系统及有存储功能的装置 |
| CN112801524A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-05-14 | 浙江陀曼云计算有限公司 | 具有多属性的产品生产管理方法及系统 |
| CN112990729A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-18 | 重庆烯宇新材料科技有限公司 | 一种扫码追溯拦截作业系统方案 |
| CN112990729B (zh) * | 2021-03-26 | 2024-04-02 | 重庆烯宇新材料科技有限公司 | 一种扫码追溯拦截作业系统 |
| CN115826521A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-21 | 广州致远仪器有限公司 | 一种生产过程管控方法、装置、电子设备及存储介质 |
| CN115826521B (zh) * | 2022-11-22 | 2023-10-20 | 广州致远仪器有限公司 | 一种生产过程管控方法、装置、电子设备及存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108345276B (zh) | 2019-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108345276B (zh) | 一种液晶显示器生产过程执行系统 | |
| CN104808639B (zh) | 一种制药产品制造执行系统及方法 | |
| CN100468246C (zh) | 生产过程的实时监控系统及监控方法 | |
| CN106779406B (zh) | 基于rfid的mes系统 | |
| CN105404243B (zh) | 工业生产线中的流程控制及制造执行系统 | |
| CN112258053B (zh) | 一种使用制造执行系统生产特殊医学用途配方食品的方法 | |
| CN107578251A (zh) | 产品生产过程质量追溯系统及方法 | |
| CN108229782A (zh) | 一种基于云的可视化生产管理平台 | |
| CN106990761A (zh) | 制造型企业生产线数据采集和看板管理系统及方法 | |
| CN104978646A (zh) | 一种智能配货系统及方法 | |
| CN111754114B (zh) | 一种精益制造执行系统 | |
| CN106022730A (zh) | 一种基于风力发电运行检修的移动协同工作平台系统及其运行方法 | |
| CN113570184B (zh) | 追溯方法、系统及电子设备、计算机可读存储介质 | |
| CN103197640A (zh) | 生产工艺智能管控系统和方法 | |
| KR20210136234A (ko) | Cps 기반의 물류 관리 방법 및 시스템 | |
| CN109344981A (zh) | 一种基于物联网的检测设备管理系统 | |
| CN114596055A (zh) | 一种数字化mes管理方法以及系统 | |
| CN112116364A (zh) | 一种生产制造追溯系统及平台 | |
| CN110276521A (zh) | 一种工业生产数据共享系统及方法 | |
| CN112598339A (zh) | 煤炭数字化检测检验系统 | |
| CN117151624A (zh) | 一种基于scada系统的车间数字化综合管理平台 | |
| CN201548988U (zh) | 一种仓库网络电子盘点调度装置 | |
| CN110826926A (zh) | 一种用于表面组装生产线的智能制造执行系统 | |
| KR20240036272A (ko) | 모듈 단위로 도입 가능한 소규모 제조업용 클라우드 기반 스마트팩토리 솔루션 제공 시스템 | |
| CN114626954A (zh) | 一种智能制造协同系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: LCD production process execution system Effective date of registration: 20220415 Granted publication date: 20190226 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Three Gorges Branch Pledgor: HUBEI CENTURY JOINT INNOVATION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022420000103 |