CN110020820B - 管控方法、电子装置、资源管理系统及有存储功能的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了管控方法、电子装置、资源管理系统及有存储功能的装置。该管控方法包括在接收开设不同产品的父项重工工单的指令后，开设父项重工工单，父项重工工单具有物料和物料对应的总数量；接收拆分父项重工工单的指令，将父项工单拆分得到不同产线的子项重工工单；统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和，以得到每一个物料在资源管理系统中的总数量。本申请的管控方法通过子项重工工单和父项重工工单相互配合使用的技术方案，达到了在影响生产效率的前提下，明确知道物料的流向，以避免资源的浪费的效果。

Description

管控方法、电子装置、资源管理系统及有存储功能的装置

技术领域

本申请涉及物料管控技术领域，特别是涉及管控方法、电子装置、资源管理系统及有存储功能的装置。

背景技术

仓库的库存物料在长期呆滞的过程中，会出现自然损坏，以导致一定概率的不良率。为了统计呆滞物料的不良率和销毁已经自然损坏的产品，工人会将呆滞物料从仓库领出，在做完检测后，再将通过检测的呆滞物料退回给仓库。在物料领出和退回的过程中，会给采购部门统计真实物料需求带来困扰。

发明内容

本申请提供了一种资源管理系统中物料的管控方法，该管控方法包括在接收开设不同产品的父项重工工单的指令后，开设父项重工工单，父项重工工单具有物料和物料对应的总数量；接收拆分父项重工工单的指令，将父项工单拆分得到不同产线的子项重工工单；统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和，以得到每一个物料在资源管理系统中的总数量。

本申请还提供了一种电子装置，该电子装置包括处理器、显示器和存储器，处理器分别与显示器和存储器电性连接，处理器用于在开设不同产品的父项重工工单并在父项重工工单中添加物料和物料对应的总数量之后，拆分父项重工工单，以得到不同产线的子项重工工单，处理器还用于统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和，显示器用于显示处理器的处理结果，存储器用于保存父项重工工单和子项重工工单的数据信息。

本申请还提供了一种资源管理系统，该资源管理系统能够执行上述的管控方法。

本申请还提供了一种具有存储功能的装置，该装置存储有程序数据，该程序数据被执行时可实现上述的管控方法。

在本申请中，首先资源管理系统在接收到开设父项重工工单的指令后，开设父项重工工单；然后将父项工单拆分得到不同产线的子项重工工单，不同产线对于物料的管理通过子项重工工单实现；最后如果想统计每一个物料在厂区中的实际存量，只需要统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和。子项重工工单用于在不同产线领出物料和退回物料时精确追查物料的走向，以明确划分责任。父项重工工单则用于在生产管理时统计每一个物料在厂区中的实际存量，以明确知道每一个物料的计划采购数量。子项重工工单和父项重工工单相互配合使用，在影响生产效率的前提下，明确知道物料的流向，以避免资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的管控方法的一实施例的流程示意图；

图2是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图；

图3是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图；

图4是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图；

图5是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图；

图6是本申请提供的电子装置的一实施例的示意图；

图7是本申请提供的资源管理系统的一实施例的示意图；

图8是本申请提供的具有存储功能的装置的一实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，图1是本申请提供的管控方法的一实施例的流程示意图。

在本申请人的前期研究中发现，仓库的库存物料在长期呆滞的过程中，会出现自然损坏，以导致一定概率的不良率。为了统计呆滞物料的不良率和销毁已经自然损坏的产品，工人会将呆滞物料从仓库领出，在做完检测后，再将通过检测的呆滞物料退回给仓库。为了准确地对物料领出和退回的流程在资源管理系统中进行管控，特意设置了重工工单，以管理物料领出和退回的流程。值得注意的是，重工工单不仅仅在呆滞物料的检测过程中使用，在其它事项的领退料过程中也都有使用，例如，工程师领出物料用于组装产品试验，在试验结束后，会将物料退回给仓库。

资源管理系统(Enterprise Resource Planning，ERP)是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。资源管理系统是从物料需求计划发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了物料需求计划的功能，其核心思想是供应链管理。资源管理系统跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。

本实施例的资源管理系统中物料的管控方法包括以下步骤：

M101:在接收开设不同产品的父项重工工单的指令后，开设父项重工工单，父项重工工单具有物料和物料对应的总数量。

不同的产品由不同的物料所构成，一般情况下，每一种物料因为某一种产品的生产而产生采购需求，所以为了对呆滞物料进行检测或者完成某项测试，都是以对应的产品为单位去仓库完成物料的领出和退回操作。当然，也不排除，一种物料可以用于多种产品的生产，这里以产品为单位去开设父项重工工单，主要是为了避免为每一种物料开设父项重工工单的现象发生，为每一样物料开设父项重工工单势必造成工人为了从仓库针对某一产品领出物料时开设多个父项重工工单，这样会造成数据过多而不易整理。

工人想从仓库中领出物料，需要在资源管理系统中开设对应产品的父项重工工单，父项重工工单具有物料对应的名称和物料对应的总数量，物料对应的总数量反应出物料在仓库中现存的数量。

M102:接收拆分父项重工工单的指令，将父项工单拆分得到不同产线的子项重工工单。

在完成对应产品的父项工单的创建后，将父项工单拆分得到不同产线的子项重工工单。每个产品通常由多个部分构成，每个产品的最终形成，是多个不同产线的共同努力的结果。不同产线的生产物料可以部分相同，不同产线的生产物料也以完全不相同，不同产线的生产物料还可以完全相同。

以每个产线为单位去拆分父项重工工单，以得到不同产线的子项重工工单，每个子项重工工单中物料数量的修改互不影响，这样在追查物料的领出和退回时，即使不同产线的物料存在相同也可以精确知道具体产线的责任。

M103:统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和，以得到每一个物料在资源管理系统中的总数量。

子项重工工单用于在不同产线领出物料和退回物料时精确追查物料的走向，以明确划分责任。

父项重工工单用于在生产管理时统计每一个物料在厂区中的实际存量，以明确知道每一个物料的计划采购数量。当物料被领出时，该物料在子项重工工单中显示数量减少，但是实际上该物料只是处在被检测状态或者处在被临时使用的状态，存在随时被退回的情况，所以通过统计子项重工工单中物料的数量无法知道物料的实际数量，给物料的采购造成一定的困扰。如果采购的数量超过需求的数量，则会造成物料的呆滞和资源的浪费；如果采购的数量低于需求的数量，则会影响产品的正常生产进度。

具体地，统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和，以得到每一个物料在资源管理系统中的总数量，从而方便对物料的实际数量进行一个实际地统计，以用于供采购部门做出一个准确地参考。

为了使本技术领域人员对本技术方案有一个直观的认知，以下通过一组数据加以说明：

1提出对A产品的a1、a2和a3物料进行定期质检，在资源管理系统中开设关于A产品的父项重工工单，父项重工工单具有a1、a2和a3三个物料名称，父项重工工单还具有a1、a2和a3对应的数量100、200和300；2有一个产线工人需要对A产品的a1、a2和a3进行质检，临时，有研发工程师需要领出A产品的a1和a2进行试验，所以将父项重工工单拆分为两个子项重工工单A1和A2，产线工人领出10个a1、10个a2和10个a3，研发工程师领出5个a1和10个a2，以上领出物料的记录分别记录在子项重工工单A1和A2中，当被领出的物料被退回后，分别在对应的子项重工工单A1和A2中消除；3采购人员分别统计a1、a2和a3在所有的父项重工工单的数量，从而决定当下对a1、a2和a3的实际采购量。

在本实施例中，首先资源管理系统在接收到开设父项重工工单的指令后，开设父项重工工单；然后将父项工单拆分得到不同产线的子项重工工单，不同产线对于物料的管理通过子项重工工单实现；最后如果想统计每一个物料在厂区中的实际存量，只需要统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和。子项重工工单用于在不同产线领出物料和退回物料时精确追查物料的走向，以明确划分责任。父项重工工单则用于在生产管理时统计每一个物料在厂区中的实际存量，以明确知道每一个物料的计划采购数量。子项重工工单和父项重工工单相互配合使用，在影响生产效率的前提下，明确知道物料的流向，以避免资源的浪费。

请参阅图2，图2是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图。

本实施例的资源管理系统中物料的管控方法包括以下步骤：

M201:接收在不同的管理中心下开设不同产品的父项重工工单的指令后，开设父项重工工单，父项重工工单具有物料和物料对应的总数量。

不同的产品由不同的物料所构成，一般情况下，每一种物料因为某一种产品的生产而产生采购需求，所以为了对呆滞物料进行检测或者完成某项测试，都是以对应的产品为单位去仓库完成物料的领出和退回操作。当然，也不排除，一种物料可以用于多种产品的生产，这里以产品为单位去开设父项重工工单，主要是为了避免为每一种物料开设父项重工工单的现象发生，为每一样物料开设父项重工工单势必造成工人为了从仓库针对某一产品领出物料时开设多个父项重工工单，这样会造成数据过多而不易整理。

为了在公司内部形成一个良性竞争的状态，公司可以分拆为多个管理中心，每个管理中心自负盈亏，各自管理各自的物料进出和产品的生产。

工人想从仓库中领出物料，首先需要在资源管理系统中选择自己所述的管理中心，然后开设对应产品的父项重工工单，父项重工工单具有物料对应的名称和物料对应的总数量，物料对应的总数量反应出物料在仓库中现存的数量。

M202:接收拆分父项重工工单的指令，将父项工单拆分得到不同产线的子项重工工单。

在完成对应产品的父项工单的创建后，将父项工单拆分得到不同产线的子项重工工单。每个产品通常由多个部分构成，每个产品的最终形成，是多个不同产线的共同努力的结果。不同产线的生产物料可以部分相同，不同产线的生产物料也可以完全不相同，不同产线的生产物料还可以完全相同。

以每个产线为单位去拆分父项重工工单，以得到不同产线的子项重工工单，每个子项重工工单中物料数量的修改互不影响，这样在追查物料的领出和退回时，即使不同产线的物料存在相同也可以精确知道物料的具体流向，以明确具体产线的责任。

M203:在不同的管理中心下统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和，以得到每一个物料在不同的管理中心下的总数量。

子项重工工单用于在不同产线领出物料和退回物料时精确追查物料的走向，以明确划分责任。

父项重工工单用于在每个管理中心的生产管理时统计每个管理中心的每一个物料在厂区中的实际存量，以明确知道每个管理中心的每一个物料的计划采购数量。

当物料被领出时，该物料在子项重工工单中显示数量减少，但是实际上该物料只是处在被检测状态或者处在被临时使用的状态，存在随时被退回的情况，所以通过统计子项重工工单中物料的数量无法知道物料的实际数量，给每个管理中心的物料的采购造成一定的困扰。如果采购的数量超过需求的数量，则会造成物料的呆滞和资源的浪费；如果采购的数量低于需求的数量，则会影响产品的正常生产进度。

具体地，统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和，以得到每一个物料在资源管理系统中的总数量，从而方便对物料的实际数量进行一个实际地统计，以用于供采购部门做出一个准确地参考。

为了使本技术领域人员对本技术方案有一个直观的认知，以下通过一组数据加以说明：

1：Ⅰ号管理中心提出对A产品的a1、a2和a3物料进行定期质检，在资源管理系统的Ⅰ号管理中心下开设关于A产品的父项重工工单，父项重工工单具有a1、a2和a3三个物料名称，父项重工工单还具有a1、a2和a3对应的数量100、200和300；2有一个Ⅰ号管理中心的产线工人需要对A产品的a1、a2和a3进行质检，临时，有Ⅰ号管理中心的研发工程师需要领出A产品的a1和a2进行试验，所以将父项重工工单拆分为两个子项重工工单A1和A2，产线工人领出10个a1、10个a2和10个a3，研发工程师领出5个a1和10个a2，以上领出物料的记录分别记录在子项重工工单A1和A2中，当被领出的物料被退回后，分别在对应的子项重工工单A1和A2中消除；3采购人员分别统计a1、a2和a3在所有的父项重工工单的数量，从而决定Ⅰ号管理中心应该对a1、a2和a3的实际采购量。

请参阅图3，图3是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图。

本实施例的资源管理系统中物料的管控方法包括以下步骤：

M301:在接收开设不同产品的父项重工工单的指令后，开设父项重工工单，父项重工工单具有物料和物料对应的总数量。

不同的产品由不同的物料所构成，一般情况下，每一种物料因为某一种产品的生产而产生采购需求，所以为了对呆滞物料进行检测或者完成某项测试，都是以对应的产品为单位去仓库完成物料的领出和退回操作。当然，也不排除，一种物料可以用于多种产品的生产，这里以产品为单位去开设父项重工工单，主要是为了避免为每一种物料开设父项重工工单的现象发生，为每一样物料开设父项重工工单势必造成工人为了从仓库针对某一产品领出物料时开设多个父项重工工单，这样会造成数据过多而不易整理。

工人想从仓库中领出物料，需要在资源管理系统中开设对应产品的父项重工工单，父项重工工单具有物料对应的名称和物料对应的总数量，物料对应的总数量反应出物料在仓库中现存的数量。

M302:接收拆分父项重工工单的指令，将父项工单拆分得到不同产线的子项重工工单。

在完成对应产品的父项工单的创建后，将父项工单拆分得到不同产线的子项重工工单，其中，子项重工工单与父项重工工单中所有的物料对应相同，子项重工工单中的物料的初始数量为零。

每个产品通常由多个部分构成，每个产品的最终形成，是多个不同产线的共同努力的结果。不同产线的生产物料可以部分相同，不同产线的生产物料也以完全不相同，不同产线的生产物料还可以完全相同。

以每个产线为单位去拆分父项重工工单，以得到不同产线的子项重工工单，每个子项重工工单中物料数量的修改互不影响，这样在追查物料的领出和退回时，即使不同产线的物料存在相同也可以精确知道物料的具体流向，以明确具体产线的责任。

M303:接收对不同产线的子项重工工单中的物料的数量进行修改的指令。

不同产线的子项重工工单开立后，不同产线的工人去仓库领出或者退回物料都是通过子项重工工单完成，领出或者退回物料都会在子项重工工单上对相应物料的数量进行修改。

具体地，当物料被领出，则在子项重工工单中对物料的数量做减法修改，例如a1修改前的数值为0，当被领出10个时，a1在子项重工工单中的数量为-10；当物料被退回，则在子项重工工单中对物料的数量做加法修改，例如a1修改前的数值为-10，当被退回9个时，a1在子项重工工单中的数量为-1。

M304:统计不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和。

不同产线的子项重工工单中的物料与对应的父项重工工单中的物料是相同的，子项重工工单中物料的初始数量均为零，当不同产线的子项重工工单中的物料被领出或者退回时，都会在子项重工工单中对相应产线的相应物料的数量进行修改。将不同产线的相同物料的修改后的数量做累加运算，以统计不同产线的子项重工工单中的相同物料被修改后的数量之和，从而知道每一种物料的使用状态，例如，累加后的a1物料数量为-30，则a1物料目前被领出30个，暂时没有归还。

M305:若不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和与父项重工工单中相对应的物料的总数量的和小于零，则发出提示信息。

在得到不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和后，将不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和与父项重工工单中相对应的物料的总数量做加法运算。当值小于零时，则提示步骤M303中，对物料的数量进行修改不被允许，物料不能够被领出；当值大于或者等于零时，则提示步骤M303中，对物料的数量进行修改被允许，物料能够被领出，当然在该情况下也可以不提示。

产品在准备生产前，会提前预告冻结一部分数量的物料，这一部分物料是不能被借出使用，这种物料被称为冻结物料。在一些实施例中，父项重工工单中存在冻结物料，此时，若不同产线的子项重工工单中相同冻结物料的数量之和与父项重工工单中相对应的冻结物料的非冻结数量的和小于零，则发出提示信息。父项重工工单中冻结物料的非冻结数量为父项重工工单中相对应冻结物料的总数量减去冻结物料被冻结的数量。

M306:统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和，以得到每一个物料在资源管理系统中的总数量。

子项重工工单用于在不同产线领出物料和退回物料时精确追查物料的走向，以明确划分责任。

父项重工工单用于在生产管理时统计每一个物料在厂区中的实际存量，以明确知道每一个物料的计划采购数量。当物料被领出时，该物料在子项重工工单中显示数量减少，但是实际上该物料只是处在被检测状态或者处在被临时使用的状态，存在随时被退回的情况，所以通过统计子项重工工单中物料的数量无法知道物料的实际数量，给物料的采购造成一定的困扰。如果采购的数量超过需求的数量，则会造成物料的呆滞和资源的浪费；如果采购的数量低于需求的数量，则会影响产品的正常生产进度。

具体地，统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和，以得到每一个物料实际的总数量，从而方便对物料的实际数量进行一个实际地统计，以用于供采购部门做出一个准确地参考。

请参阅图4，图4是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图。

本实施例的资源管理系统中物料的管控方法包括以下步骤：

M401:在接收开设不同产品的父项重工工单的指令后，开设父项重工工单，父项重工工单具有物料和物料对应的总数量。

不同的产品由不同的物料所构成，一般情况下，每一种物料因为某一种产品的生产而产生采购需求，所以为了对呆滞物料进行检测或者完成某项测试，都是以对应的产品为单位去仓库完成物料的领出和退回操作。当然，也不排除，一种物料可以用于多种产品的生产，这里以产品为单位去开设父项重工工单，主要是为了避免为每一种物料开设父项重工工单的现象发生，为每一样物料开设父项重工工单势必造成工人为了从仓库针对某一产品领出物料时开设多个父项重工工单，这样会造成数据过多而不易整理。

工人想从仓库中领出物料，需要在资源管理系统中开设对应产品的父项重工工单，父项重工工单具有物料对应的名称和物料对应的总数量，物料对应的总数量反应出物料在仓库中现存的数量。

M402:接收拆分父项重工工单的指令，将父项工单拆分得到不同产线的子项重工工单。

在完成对应产品的父项工单的创建后，将父项工单拆分得到不同产线的子项重工工单，其中，子项重工工单与父项重工工单中所有的物料对应相同，子项重工工单中的物料的初始数量为零。

每个产品通常由多个部分构成，每个产品的最终形成，是多个不同产线的共同努力的结果。不同产线的生产物料可以部分相同，不同产线的生产物料也以完全不相同，不同产线的生产物料还可以完全相同。

以每个产线为单位去拆分父项重工工单，以得到不同产线的子项重工工单，每个子项重工工单中物料数量的修改互不影响，这样在追查物料的领出和退回时，即使不同产线的物料存在相同也可以精确知道物料的具体流向，以明确具体产线的责任。

M403:接收对不同产线的子项重工工单中的物料的数量进行修改的指令。

不同产线的子项重工工单开立后，不同产线的工人去仓库领出或者退回物料都是通过子项重工工单完成，领出或者退回物料都会在子项重工工单上对相应物料的数量进行修改。

具体地，当物料被领出，则在子项重工工单中对物料的数量做减法修改，例如a1修改前的数值为0，当被领出10个时，a1在子项重工工单中的数量为-10；当物料被退回，则在子项重工工单中对物料的数量做加法修改，例如a1修改前的数值为-10，当被退回9个时，a1在子项重工工单中的数量为-1。

M404:统计不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和。

不同产线的子项重工工单中的物料与对应的父项重工工单中的物料是相同的，子项重工工单中物料的初始数量均为零，当不同产线的子项重工工单中的物料被领出或者退回时，都会在子项重工工单中对相应产线的相应物料的数量进行修改。将不同产线的相同物料的修改后的数量做累加运算，以统计不同产线的子项重工工单中的相同物料被修改后的数量之和，从而知道每一种物料的使用状态，例如，累加后的a1物料数量为-30，则a1物料目前被领出30个，暂时没有归还。

M405:将不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和同步进入父项重工工单中的相对应的物料的变化量中。

在本实施例中，父项重工工单中的每个物料包括名称、数量和变化量三个参数指标，每个物料的变化量反应了每个物料领出和退回的总情况。

具体地，在得到不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和后，将不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和同步进入父项重工工单中的相对应的物料的变化量中。用户参考变化量就可以在步骤M403中对每个物料做出准确的修改，从而避免步骤M403中对每个物料做出的修改超出该物料在父项重工工单中的总物料。

M406:统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和，以得到每一个物料在资源管理系统中的总数量。

子项重工工单用于在不同产线领出物料和退回物料时精确追查物料的走向，以明确划分责任。

父项重工工单用于在生产管理时统计每一个物料在厂区中的实际存量，以明确知道每一个物料的计划采购数量。当物料被领出时，该物料在子项重工工单中显示数量减少，但是实际上该物料只是处在被检测状态或者处在被临时使用的状态，存在随时被退回的情况，所以通过统计子项重工工单中物料的数量无法知道物料的实际数量，给物料的采购造成一定的困扰。如果采购的数量超过需求的数量，则会造成物料的呆滞和资源的浪费；如果采购的数量低于需求的数量，则会影响产品的正常生产进度。

具体地，统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和，以得到每一个物料实际的总数量，从而方便对物料的实际数量进行一个实际地统计，以用于供采购部门做出一个准确地参考。

请参阅图5，图5是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图。

本实施例的资源管理系统中物料的管控方法包括以下步骤：

M501:开立父项重工工单。

不同的产品由不同的物料所构成，一般情况下，每一种物料因为某一种产品的生产而产生采购需求，所以为了对呆滞物料进行检测或者完成某项测试，都是以对应的产品为单位去仓库完成物料的领出和退回操作。当然，也不排除，一种物料可以用于多种产品的生产，这里以产品为单位去开设父项重工工单，主要是为了避免为每一种物料开设父项重工工单的现象发生，为每一样物料开设父项重工工单势必造成工人为了从仓库针对某一产品领出物料时开设多个父项重工工单，这样会造成数据冗杂，不仅需要时间去整理数据，而且冗杂的数据也会占用大量的内存。

工人想从仓库中领出物料，需要在资源管理系统中开设对应产品的父项重工工单。在资源管理系统接收开设不同产品的父项重工工单的指令后，开设父项重工工单，父项重工工单具有物料对应的名称和物料对应的总数量，物料对应的总数量反应出物料在仓库中现存的数量。

M502:拆分父项重工工单得到不同产线的子项重工工单。

在完成对应产品的父项工单的创建后，资源管理系统接收拆分父项重工工单的指令，资源管理系统将父项工单拆分得到不同产线的子项重工工单，其中，子项重工工单与父项重工工单中所有的物料对应相同，子项重工工单中的物料的初始数量为零。

每个产品通常由多个部分构成，每个产品的最终形成，是多个不同产线的共同努力的结果。不同产线的生产物料可以部分相同，不同产线的生产物料也以完全不相同，不同产线的生产物料还可以完全相同。

以每个产线为单位去拆分父项重工工单，以得到不同产线的子项重工工单，每个子项重工工单中物料数量的修改互不影响，这样在追查物料的领出和退回时，即使不同产线的物料存在相同也可以精确知道物料的具体流向，以明确具体产线的责任。

M503:在子项重工工单中对物料的数量进行修改。

不同产线的子项重工工单开立后，不同产线的工人去仓库领出或者退回物料都是通过子项重工工单完成，此时，资源管理系统接收对不同产线的子项重工工单中的物料的数量进行修改的指令，以完成对子项重工工单上上相应物料数量的修改。

具体地，当物料被领出，则在子项重工工单中对物料的数量做减法修改，例如a1修改前的数值为0，当被领出10个时，a1在子项重工工单中的数量为-10；当物料被退回，则在子项重工工单中对物料的数量做加法修改，例如a1修改前的数值为-10，当被退回9个时，a1在子项重工工单中的数量为-1。

M504:统计不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和。

不同产线的子项重工工单中的物料与对应的父项重工工单中的物料是相同的，子项重工工单中物料的初始数量均为零，当不同产线的子项重工工单中的物料被领出或者退回时，都会在子项重工工单中对相应产线的相应物料的数量进行修改。将不同产线的相同物料的修改后的数量做累加运算，以统计不同产线的子项重工工单中的相同物料被修改后的数量之和，从而知道每一种物料的使用状态，例如，累加后的a1物料数量为-30，则a1物料目前被领出30个，暂时没有归还。

M505:将不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和与父项重工工单中相对应的物料的总数量的和做加法运算。

在得到不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和后，将不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和与父项重工工单中相对应的物料的总数量做加法运算。

当值小于零时，则提示步骤M503中，对物料的数量进行修改不被允许，物料不能够被领出；当值大于或者等于零时，则提示步骤M303中，对物料的数量进行修改被允许，物料能够被领出，当然在该情况下也可以不提示，直接进入下一步。

产品在准备生产前，会提前预告冻结一部分数量的物料，这一部分物料是不能被借出使用，这种物料被称为冻结物料。在一些实施例中，父项重工工单中存在冻结物料，此时，若不同产线的子项重工工单中相同冻结物料的数量之和与父项重工工单中相对应的冻结物料的非冻结数量的和小于零，则发出提示信息。父项重工工单中冻结物料的非冻结数量为父项重工工单中相对应冻结物料的总数量减去冻结物料被冻结的数量。

M506:统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和，以得到每一个物料在资源管理系统中的总数量。

子项重工工单用于在不同产线领出物料和退回物料时精确追查物料的走向，以明确划分责任。

父项重工工单用于在生产管理时统计每一个物料在厂区中的实际存量，以明确知道每一个物料的计划采购数量。当物料被领出时，该物料在子项重工工单中显示数量减少，但是实际上该物料只是处在被检测状态或者处在被临时使用的状态，存在随时被退回的情况，所以通过统计子项重工工单中物料的数量无法知道物料的实际数量，给物料的采购造成一定的困扰。如果采购的数量超过需求的数量，则会造成物料的呆滞和资源的浪费；如果采购的数量低于需求的数量，则会影响产品的正常生产进度。

具体地，统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和，以得到每一个物料的总数量，从而方便对物料的实际数量进行一个实际地统计，以用于供采购部门做出一个准确地参考。

M507:关闭父项重工工单的过账权限，子项重工工单中的物料被冻结。

在物料完成领出和退回的过程后，就需要对该父项重工工单中所对应的物料进行清查，以确保所有被借出的物料被如数归还。此时，关闭父项重工工单的过账权限，子项重工工单中物料被冻结，即子项重工工单中物料的数量都不能被修改。值得注意的是，因为父项重工工单不参与物料的清查流程，所以对父项重工工单没有严格的管控，父项重工工单中物料的数量是可以被修改的。

M508:判断不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和是否为零。

在子项重工工单中的物料处于被冻结状态时，统计不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和。

若不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和等于零，则被领出的所有数量的物料都被退回至仓库中，此时，关闭父项重工工单，子项重工工单自动关闭，至此，物料的领出和退回流程完毕，物料在整个流程中得到精准地管控。

若不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和不等于零，则被领出的所有数量的物料存在没有被退回至仓库的情况，此时，核对每一个子项重工工单中每一个物料的数量，以找到出现异常的具体产线，在核实完成后，可以强制关闭父项重工工单，子项重工工单自动关闭。

请参阅图6，图6是本申请提供的电子装置的一实施例的示意图。

本申请的电子装置可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、计算器、可编程遥控器、寻呼机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合等包括显示屏幕的设备。本实施例以电子装置为智能电话为例进行说明。

本实施例的电子装置60包括信号处理器61、显示器62和存储器63，处理器61分别与显示器62和存储器63电性连接，处理器61用于在开设不同产品的父项重工工单并在父项重工工单中添加物料和物料对应的总数量之后，拆分父项重工工单，以得到不同产线的子项重工工单，处理器61还用于统计每一个物料在所有的父项重工工单中总数量的和，显示器62用于显示处理器61的处理结果，存储器63用于保存父项重工工单和子项重工工单的数据信息。该装置实现上述任一实施例的管控方法，其步骤和原理类似，这里不再赘述。

请参阅图7，图7是本申请提供的资源管理系统的一实施例的示意图。

该资源管理系统(Enterprise Resource Planning，ERP)是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。资源管理系统是从物料需求计划发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了物料需求计划的功能，其核心思想是供应链管理。资源管理系统跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。

该物资源管理系统70包括采购终端71、供应终端72以及服务器73。

其中，采购终端71被配置于可被第一账户登录；供应终端72被配置于可被第二账户登录，可以理解的，采购终端71、供应终端72可以是PC(personal computer)机、手机、平板电脑等，其一般包括显示屏、通信模组、输入模组等。

可以理解的，第一账户和第二账户具有不同的操作权限，例如，第一账户可以进行物料需求信息的发布，采购订单的修改等，第二账户可以进行订单的接收、意见的反馈等。该资源管理系统能够执行上述任一实施例的管控方法，其步骤和原理类似，这里不再赘述。

请参阅图8，图8是本申请提供的具有存储功能的装置的一实施例的示意图。

该计算机存储介质80存储有程序数据81，程序数据81在被处理器执行时，用于实现上述任一实施例的管控方法，其步骤和原理类似，这里不再赘述。

本申请的实施例以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本申请各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种资源管理系统中物料的管控方法，其特征在于，所述管控方法包括：

在接收开设不同产品的父项重工工单的指令后，开设所述父项重工工单，所述父项重工工单具有物料和所述物料对应的总数量；

接收拆分所述父项重工工单的指令，将所述父项重工工单拆分得到不同产线的子项重工工单；其中，所述子项重工工单与所述父项重工工单中所有的所述物料对应相同，所述子项重工工单中的所述物料的初始数量为零；

接收对所述不同产线的子项重工工单中的所述物料的数量进行修改的指令；统计所述不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和；将所述不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和同步进入所述父项重工工单中的相对应的所述物料的变化量中；

统计每一个物料在所有的所述父项重工工单中总数量的和，以得到所述每一个物料在所述资源管理系统中的总数量。

2.根据权利要求1所述的管控方法，其特征在于，

所述在接收开设不同产品的父项重工工单的指令后，开设所述父项重工工单，所述父项重工工单具有物料和所述物料对应的总数量的步骤包括：接收在不同的管理中心下开设不同产品的父项重工工单的指令后，开设所述父项重工工单，所述父项重工工单具有物料和所述物料对应的总数量；

所述统计每一个物料在所有的所述父项重工工单中总数量的和，以得到所述每一个物料在所述资源管理系统中的总数量的步骤包括：在所述不同的管理中心下统计每一个物料在所有的所述父项重工工单中总数量的和，以得到所述每一个物料在所述不同的管理中心下的总数量。

3.根据权利要求1所述的管控方法，其特征在于，

所述接收对所述不同产线的子项重工工单中的所述物料的数量进行修改的指令；统计所述不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和的步骤中，若所述不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和与所述父项重工工单中相对应的物料的总数量的和小于零，则发出提示信息。

4.根据权利要求3所述的管控方法，其特征在于，

所述统计每一个物料在所有的所述父项重工工单中总数量的和，以得到所述每一个物料在所述资源管理系统中的总数量的步骤之后还包括：接收禁止所述父项重工工单过账权限的指令，所述子项重工工单中的物料被冻结；判断所述不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和是否为零；若等于零，则关闭所述父项重工工单，所述子项重工工单自动关闭。

5.根据权利要求3或4所述的管控方法，其特征在于，

所述接收对所述不同产线的子项重工工单中的所述物料的数量进行修改的指令的步骤包括：当所述物料被领出，则在所述子项重工工单中对所述物料的数量做减法修改，当所述物料被退回，则在所述子项重工工单中对所述物料的数量做加法修改。

6.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括：处理器、显示器和存储器，所述处理器分别与所述显示器和所述存储器电性连接，所述处理器用于在开设不同产品的父项重工工单并在所述父项重工工单中添加物料和所述物料对应的总数量之后，拆分所述父项重工工单，以得到不同产线的子项重工工单，其中，子项重工工单与父项重工工单中所有的物料对应相同，子项重工工单中的物料的初始数量为零；所述处理器还用于接收对不同产线的子项重工工单中的物料的数量进行修改的指令；统计不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和；将不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和同步进入父项重工工单中的相对应的物料的变化量中；所述处理器还用于统计每一个物料在所有的所述父项重工工单中总数量的和，所述显示器用于显示所述处理器的处理结果，所述存储器用于保存所述父项重工工单和所述子项重工工单的数据信息。

7.根据权利要求6所述的电子装置，其特征在于，

若所述不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和与所述父项重工工单中相对应的物料的总数量的和小于零，则所属显示器显示修改错误。

8.根据权利要求7所述的电子装置，其特征在于，

所述处理器用于在禁止所述父项重工工单的过账权限后冻结所述子项重工工单中的物料，所述处理器还用于在所述不同产线的子项重工工单中的相同物料的数量之和等于零时，关闭所述父项重工工单和所述子项重工工单。

9.一种资源管理系统，其特征在于，所述资源管理系统能够执行权利要求1至5任一项所述管控方法。

10.一种具有存储功能的装置，其特征在于，装置存储有程序数据，程序数据被执行时可实现权利要求1至5任意一项的管控方法。

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