CN109978337A - 电子装置、有存储功能的装置、资源管理系统及管控方法 - Google Patents

电子装置、有存储功能的装置、资源管理系统及管控方法 Download PDF

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CN109978337A CN201910147183.2A CN201910147183A CN109978337A CN 109978337 A CN109978337 A CN 109978337A CN 201910147183 A CN201910147183 A CN 201910147183A CN 109978337 A CN109978337 A CN 109978337A
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Abstract

本申请公开了电子装置、有存储功能的装置、资源管理系统及管控方法，该管控方法包括：接收对第一物料的数量进行修改的第一指令；计算根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和；将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比，若不匹配，则发出提示的信息。通过上述管控方法可以避免因为缺少第一物料和第二物料而导致指定产品无法生产装配的现象，或者可以避免第一物料和第二物料出现呆滞的现象。

Description

电子装置、有存储功能的装置、资源管理系统及管控方法
技术领域
本申请涉及数据管控领域，特别是涉及电子装置、有存储功能的装置、资源管理系统及管控方法。
背景技术
因为物料与物料之间存在等价关系的原因，所以造成了在修改一个物料的数量时，不能够准确预估该被修改物料的需求数量的现象，从而造成了物料过剩而呆滞或者物料过少而影响产品的产进度的现象。
发明内容
本申请采用的一个技术方案是：提供一种资源管理系统中物料的管控方法，该管控方法包括：接收对第一物料的数量进行修改的第一指令；计算根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和；将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比，若不匹配，则发出提示的信息。
本申请采用的另一个技术方案是：提供一种资源管理系统，该资源管理系统能够执行上述管控方法。
本申请采用的另一个技术方案是：提供一种具有存储功能的装置，该装置存储有程序数据，该程序数据被执行时可实现上述管控方法。
本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子装置，该电子装置包括：处理器、显示器和存储器，处理器分别与显示器和存储器电性连接，处理器用于在第一物料的数量被修改后计算根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和，并将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比，若不匹配，则显示器显示提示信息，存储器用于保存第一物料和第二物料的数据信息。
在本申请中，资源管理系统在接收到对第一物料的数量进行修改的第一指令后，完成对第一物料的数量进行修改；然后计算根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和，从而清楚了解到现存仓库中可以用于指定产品生产的第一物料和第二物料的数量；最后将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比，并具体发出提示的信息，从而了解到现存物料是否影响到产品的正常生产装配。在指定产品的生产过程中，第一物料的数量会因为来料异常、其它产品的正常生产需求而影响，从而导致第一物料的数量变化，本实施例在第一物料的数量发生变化时，会及时统计第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和，并将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比，从而给生产管理人员发出提示信息，进而避免了因为缺少第一物料和第二物料而导致指定产品无法生产装配的现象，或者从而避免了第一物料和第二物料出现呆滞的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的管控方法的一实施例的流程示意图；
图2是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图；
图3是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图；
图4是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图；
图5是本申请提供的管控方法的另一实施例的逻辑示意图；
图6是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图；
图7是本申请提供的资源管理系统的一实施例的示意图；
图8是本申请提供的具有存储功能的装置的一实施例的示意图；
图9是本申请提供的电子装置的一实施例的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1，图1是本申请提供的管控方法的一实施例的流程示意图。
一般情况下，特定产品是由一个或者多个物料构成。物料与物料之间因为存在相似关系所以可以等价替换使用，即物料与物料之间存在相似可替换的关系，当一个物料出现异常时，另一个存在等价关系的物料可以替换该异常物料，以用于特定产品的生产组装。
因为物料与物料之间存在等价关系的原因，所以造成了在修改一个物料的数量时，不能够准确预估该被修改物料的需求数量的现象，从而造成了物料过剩而呆滞或者物料过少而影响产品的产进度的现象。为了解决这一问题，本实施例提供了一种资源管理系统中物料的管控方法。
资源管理系统(Enterprise Resource Planning，ERP)是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。资源管理系统是从物料需求计划发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了物料需求计划的功能，其核心思想是供应链管理。资源管理系统跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。
本实施例的管控方法包括以下步骤：
M101:接收对第一物料的数量进行修改的第一指令。
第一物料在本厂制造过程中出现异常时或者在从外厂购买进入本厂的质检过程中出现异常时。另外，第一物料在其它产品的正常生产过程中被消耗时。仓库管理人员都需要在资源管理系统中按照实际的合格数量对第一物料的数量进行修改。此时，生产管理人员在资源管理系统输入对第一物料的数量进行修改的第一指令，资源管理系统在接收第一指令后完成对第一物料的数量进行修改。
其中，本申请出现的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
M102:计算根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和。
第一物料可以用于在一种产品的生产中，第一物料也可以用于在多种产品的生产中，第一物料在用于不同产品的生产装配所对应的等价物料不尽相同。以一种指定产品为例，第一物料所对应的等价物料为第二物料。
在完成对第一物料的数量修改后，资源管理系统根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和，从而生产管理人员知道现存仓库中可以用于指定产品生产的第一物料和第二物料的数量。第二物料可以是单指与第一物料等价的一种物料，第二物料也可以是指与第一物料等价的多种物料，在此不做限定，第二物料只是对上述两种情况的一种统称。
M103:将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比，若不匹配，则发出提示的信息。
在知道现存仓库中可以用于指定产品生产的第一物料和第二物料的数量后，根据指定产品的物料清单表格和需求数量，计算出第一物料在订单中的总需求数量。然后将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比。
如果第一物料在订单中的总需求数量与总和不匹配，则由资源管理系统发出提示信息。
具体地，若总和比与第一物料在订单中的总需求数量少，则提示增加第一物料和/或者第二物料的数量，从而避免了因为缺少第一物料和第二物料而导致指定产品无法生产装配的现象；若总和比与第一物料在订单中的总需求数量多，则提示第一物料和/或者第二物料存在过剩的数量，从而避免了第一物料和第二物料出现呆滞的现象。当然，若总和与第一物料在订单中的总需求数量相同，则可以提示修改正确的消息，或者不提示任何消息。
第一物料在订单中的总需求数量可以是生产管理人员计算后录入资源管理系统中，第一物料在订单中的总需求数量也可以是生产管理人员在资源管理系统中录入指定产品的物料清单表格和需求数量后，由资源管理系统自动计算出来的。
为了让本领域技术人员更好的了解到本实施例的技术方案，以下通过一个具体的数字事例进行讲解，但不对本申请形成任何的限制。
因为在其它产品的生产过程中一定数量的第一物料被消耗，最终第一物料的数量为400；然后统计与第一物料存在一比一等价关系的第二物料的数量为100，则根据第一指令修改后的第一物料的数量400和与第一物料等价的第二物料的数量100的总和为500；最后统计到指定产品在生产装配过程中需要消耗第一物料的数量为600，则资源管理系统提示第一物料的需求数量不足，需要补充才可以完成对指定产品的生产。
在本实施例中，资源管理系统在接收到对第一物料的数量进行修改的第一指令后，完成对第一物料的数量进行修改；然后计算根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和，从而清楚了解到现存仓库中可以用于指定产品生产的第一物料和第二物料的数量；最后将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比，并具体发出提示的信息，从而了解到现存物料是否影响到产品的正常生产装配。在指定产品的生产过程中，第一物料的数量会因为来料异常、其它产品的正常生产需求而影响，从而导致第一物料的数量变化，本实施例在第一物料的数量发生变化时，会及时统计第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和，并将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比，从而给生产管理人员发出提示信息，进而避免了因为缺少第一物料和第二物料而导致指定产品无法生产装配的现象，或者从而避免了第一物料和第二物料出现呆滞的现象。
请参阅图2，图2是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图。
本实施例的管控方法包括以下步骤：
M201:接收对第一物料的数量进行修改的第一指令。
第一物料在本厂制造过程中出现异常时或者在从外厂购买进入本厂的质检过程中出现异常时。另外，第一物料在其它产品的正常生产过程中被消耗时。仓库管理人员都需要在资源管理系统中按照实际的合格数量对第一物料的数量进行修改。此时，生产管理人员在资源管理系统输入对第一物料的数量进行修改的第一指令，资源管理系统在接收第一指令后完成对第一物料的数量进行修改。
M202:计算根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和。
第一物料可以用于在一种产品的生产中，第一物料也可以用于在多种产品的生产中，第一物料在用于不同产品的生产装配所对应的等价物料不尽相同。以一种指定产品为例，第一物料所对应的等价物料为第二物料。
在完成对第一物料的数量修改后，资源管理系统根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和，从而生产管理人员知道现存仓库中可以用于指定产品生产的第一物料和第二物料的数量。第二物料可以是单指与第一物料等价的一种物料，第二物料也可以是指与第一物料等价的多种物料，在此不做限定，第二物料只是对上述两种情况的一种统称。
M203:将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比，若不匹配，则发出提示的信息。
在知道现存仓库中可以用于指定产品生产的第一物料和第二物料的数量后，根据指定产品的物料清单表格和需求数量，计算出第一物料在订单中的总需求数量。然后将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比。
如果第一物料在订单中的总需求数量与总和不匹配，则由资源管理系统发出提示信息。
第一物料在订单中的总需求数量可以是生产管理人员计算后录入资源管理系统中，第一物料在订单中的总需求数量也可以是生产管理人员在资源管理系统中录入指定产品的物料清单表格和需求数量后，由资源管理系统自动计算出来的。
M204:将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行做差以得到系统差值。
将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比后发现不相等，则发出提示的信息；然后将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行做差以得到系统差值，值得注意的是，系统差值可以是正值，也可以是负值。
M205:接收对第一物料的数量进行修改的第二指令，第二指令包括将系统差值补偿进入修改前的第一物料的数量中。
在资源管理系统接收第一指令完成对第一物料修改后，资源管理系统发出提示信息，从而可以得知第一指令针对第一物料的修改对指定产品的生产是错误的，为了弥补这一错误，通过步骤M204得到系统差值，并依据这个系统差值向资源管理系统输入第二指令。第二指令包括将系统差值补偿进入修改前的第一物料的数量中，从而针对第一物料可以得知需要增加多少数量的需求，或者针对第一物料可以得知目前第一物料存在多少数量的过剩库存，进而使生产管理人员可以精准地完成对生产物料的管控，确保产品的正常生产。
为了让本领域技术人员更好的了解到本实施例的技术方案，以下通过一个具体的数字事例进行讲解，但不对本申请形成任何的限制。
1：在其它产品的生产过程中一定数量的第一物料被消耗，最终第一物料的数量为400；2：统计与第一物料存在一比一等价关系的第二物料的数量为100，则根据第一指令修改后的第一物料的数量400和与第一物料等价的第二物料的数量100的总和为500；3：统计到指定产品在生产装配过程中需要消耗第一物料的数量为600，则资源管理系统提示第一物料的需求数量不足，需要补充才可以完成对指定产品的生产；4：将第一物料在订单中的总需求数量600与总和500进行做差以得到系统差值100；5：需要增加关于第一物料的需求数量为100，在完成数量为100的第一物料的需求后，在资源管理系统中对第一物料的数量进行更改。
请参阅图3，图3是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图。
本实施例的管控方法包括以下步骤：
M301:接收对第一物料和第二物料之间设置等价关系的指令。
第一物料可以用于在一种产品的生产中，第一物料也可以用于在多种产品的生产中，第一物料在用于不同产品的生产装配所对应的等价物料不尽相同。
在确定生产指定产品后，首先在资源管理系统中将第二物料指定为第一物料的等价物料，并同时指定第一物料和第二物料之间的等价比，即第二物料可以替换多少个第一物料去使用，以完成对第一物料和第二物料之间设置等价关系的绑定。
第二物料和第一物料之所以可以成为等价物料的原因在于，第一物料和第二物料存在共同的使用特性，例如5毫米的螺钉与6毫米的螺钉，都可以在连接物体时用于物体的连接，5毫米的螺钉与6毫米的螺钉的等价比为1。
第二物料可以是单指与第一物料等价的一种物料，第二物料也可以是指与第一物料等价的多种物料，在此不做限定，第二物料只是对上述两种情况的一种统称。
M302:接收对第一物料的数量进行修改的第一指令。
第一物料在本厂制造过程中出现异常时或者在从外厂购买进入本厂的质检过程中出现异常时。另外，第一物料在其它产品的正常生产过程中被消耗时。仓库管理人员都需要在资源管理系统中按照实际的合格数量对第一物料的数量进行修改。此时，生产管理人员在资源管理系统输入对第一物料的数量进行修改的第一指令，资源管理系统在接收第一指令后完成对第一物料的数量进行修改。
M303:计算根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和。
在完成对第一物料的数量修改后，资源管理系统根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和，从而生产管理人员知道现存仓库中可以用于指定产品生产的第一物料和第二物料的数量。
M304:将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比，若不匹配，则发出提示的信息。
在知道现存仓库中可以用于指定产品生产的第一物料和第二物料的数量后，根据指定产品的物料清单表格和需求数量，计算出第一物料在订单中的总需求数量。然后将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比。
如果第一物料在订单中的总需求数量与总和不匹配，则由资源管理系统发出提示信息。
具体地，若总和比与第一物料在订单中的总需求数量少，则提示增加第一物料和/或者第二物料的数量，从而避免了因为缺少第一物料和第二物料而导致指定产品无法生产装配的现象；若总和比与第一物料在订单中的总需求数量多，则提示第一物料和/或者第二物料存在过剩的数量，从而避免了第一物料和第二物料出现呆滞的现象。当然，若总和与第一物料在订单中的总需求数量相同，则可以提示修改正确的消息，或者不提示任何消息。
第一物料在订单中的总需求数量可以是生产管理人员计算后录入资源管理系统中，第一物料在订单中的总需求数量也可以是生产管理人员在资源管理系统中录入指定产品的物料清单表格和需求数量后，由资源管理系统自动计算出来的。
为了让本领域技术人员更好的了解到本实施例的技术方案，以下通过一个具体的数字事例进行讲解，但不对本申请形成任何的限制。
1：在资源管理系统中将第二物料指定为第一物料的等价物料，并确定一个第二物料可以替换一个第一物料去使用；2：在其它产品的生产过程中一定数量的第一物料被消耗，最终第一物料的数量为400；3：统计与第一物料存在一比一等价关系的第二物料的数量为100，则根据第一指令修改后的第一物料的数量400和与第一物料等价的第二物料的数量100的总和为500；4：统计到指定产品在生产装配过程中需要消耗第一物料的数量为600，则资源管理系统提示第一物料的需求数量不足，需要补充才可以完成对指定产品的生产。
请参阅图4和图5，图4是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图，图5是本申请提供的管控方法的另一实施例的逻辑示意图。
本实施例的管控方法包括以下步骤：
M401:接收对第一物料的数量进行修改的第一指令。
第一物料在本厂制造过程中出现异常时或者在从外厂购买进入本厂的质检过程中出现异常时。另外，第一物料在其它产品的正常生产过程中被消耗时。仓库管理人员都需要在资源管理系统中按照实际的合格数量对第一物料的数量进行修改。此时，生产管理人员在资源管理系统输入对第一物料的数量进行修改的第一指令，资源管理系统在接收第一指令后完成对第一物料的数量进行修改。
M402:提示与第一物料存在预设关系的第二物料。
在完成了对第一物料修改后，系统弹出并提示与第一物料存在预设关系的第二物料，此处的预设关系具体指相似关系，即第二物料在资源管理系统中与第一物料可能存在等价关系。
提示与第一物料存在预设关系的第二物料的原则可以如下：
1：在资源管理系统中，为了可以快捷地将物料录入资源管理系统中，第一物料用第一物料编码命名，第二物料用第二物料编码命名。当从左至右比对第一物料编码和第二物料编码的预设位数的编码，如果均相同，则判定第一物料和第二物料存在预设关系。例如，第一物料的物料编码为11230586，第二物料的物料编码为11233425，从左至右预设4位数作为比对，发现前四位均相同，则判定第一物料和第二物料存在预设关系。
2：在资源管理系统中，为了可以清楚快捷地对物料形成初步认识，第一物料有第一物料对应的汉子名称，第二物料有第二物料对应的汉子名称。比对第一物料和第二物料的汉字名称的重复程度，如果重复程度超过预设阈值，则判定第一物料和第二物料存在预设关系。例如，第一物料的汉子名称为“长条形铝基板3024灯珠”，第二物料的物料编码为“长条形铝基板6024灯珠”，设定的阈值为60％，发现第一物料和第二物料的汉子名称重复程度大于阈值，则判定第一物料和第二物料存在预设关系。
以上两种方法只要满足任一种或者两种都满足，都可以将作为与第一物料存在预设关系的第二物料提示给生产管理人员作为选择参考，以供生产管理人员选择判定。
在另一些实施例中，如果生产管理人员发现第二物料与第一物料不存在等价关系，则可以直接将根据第一指令修改后的第一物料的数量与第一物料在订单中的总需求进行比对，若不匹配，则发出提示信息。
M403:接收第二物料与第一物料存在等价关系的判定指令。
通过步骤M402提示出来的第二物料只是与第一物料可能存在等价关系的，通过步骤M403，进行人为准确判定。生产管理人员在读取提示的第二物料的具体数据后，当认为第二物料可以替换第一物料用于指定产品的生产组装时，直接指定第二物料与第一物料存在等价关系。
M404:计算根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和。
第一物料可以用于在一种产品的生产中，第一物料也可以用于在多种产品的生产中，第一物料在用于不同产品的生产装配所对应的等价物料不尽相同。以一种指定产品为例，第一物料所对应的等价物料为第二物料。
在完成对第一物料的数量修改后，资源管理系统根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和，从而生产管理人员知道现存仓库中可以用于指定产品生产的第一物料和第二物料的数量。第二物料可以是单指与第一物料等价的一种物料，第二物料也可以是指与第一物料等价的多种物料，在此不做限定，第二物料只是对上述两种情况的一种统称。
在另一些实施例下，如果第二物料在第一物料被修改前就已经完成了与第一物料的等价绑定，则可以由步骤M401进入M404。
M405:将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比，若不匹配，则发出提示的信息。
在知道现存仓库中可以用于指定产品生产的第一物料和第二物料的数量后，根据指定产品的物料清单表格和需求数量，计算出第一物料在订单中的总需求数量。然后将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比。
如果第一物料在订单中的总需求数量与总和不匹配，则由资源管理系统发出提示信息。
具体地，若总和比与第一物料在订单中的总需求数量少，则提示增加第一物料和/或者第二物料的数量，从而避免了因为缺少第一物料和第二物料而导致指定产品无法生产装配的现象；若总和比与第一物料在订单中的总需求数量多，则提示第一物料和/或者第二物料存在过剩的数量，从而避免了第一物料和第二物料出现呆滞的现象。当然，若总和与第一物料在订单中的总需求数量相同，则可以提示修改正确的消息，或者不提示任何消息。
第一物料在订单中的总需求数量可以是生产管理人员计算后录入资源管理系统中，第一物料在订单中的总需求数量也可以是生产管理人员在资源管理系统中录入指定产品的物料清单表格和需求数量后，由资源管理系统自动计算出来的。
请参阅图6，图6是本申请提供的管控方法的另一实施例的流程示意图。
本实施例的管控方法包括以下步骤：
M501:接收对第一物料的数量进行修改的第一指令。
第一物料在本厂制造过程中出现异常时或者在从外厂购买进入本厂的质检过程中出现异常时。另外，第一物料在其它产品的正常生产过程中被消耗时。仓库管理人员都需要在资源管理系统中按照实际的合格数量对第一物料的数量进行修改。此时，生产管理人员在资源管理系统输入对第一物料的数量进行修改的第一指令，资源管理系统在接收第一指令后完成对第一物料的数量进行修改。
M502:弹出搜索框，搜索框接收查询第二物料的指令。
在完成了对第一物料修改后，系统弹出搜索框，搜索框接收查询第二物料的指令。在资源管理系统中，为了可以快捷地将物料录入资源管理系统中和可以清楚快捷地对物料形成初步认识，录入资源管理系统中的物料信息包括物料编码和汉子名称。生产管理人员在搜索框中输入与第一物料可能存在等价关系的第二物料的物料编码或者汉子名称，从而调出第二物料的详细信息供生产管理人员阅读。
值得注意的是，生产管理人员在搜索框中输入与第一物料可能存在等价关系的第二物料的物料编码或者汉子名称的部分信息时，资源管理系统可以提示与第一物料可能存在等价关系的其它物料，从而加快信息的查询速度。
M503:接收第二物料与第一物料存在等价关系的判定指令。
在了解到第二物料的具体信息后，进行人为准确判定。生产管理人员在读取提示的第二物料的具体数据后，当认为第二物料可以替换第一物料用于指定产品的生产组装时，直接指定第二物料与第一物料存在等价关系。
M504:计算根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和。
第一物料可以用于在一种产品的生产中，第一物料也可以用于在多种产品的生产中，第一物料在用于不同产品的生产装配所对应的等价物料不尽相同。以一种指定产品为例，第一物料所对应的等价物料为第二物料。
在完成对第一物料的数量修改后，资源管理系统根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和，从而生产管理人员知道现存仓库中可以用于指定产品生产的第一物料和第二物料的数量。第二物料可以是单指与第一物料等价的一种物料，第二物料也可以是指与第一物料等价的多种物料，在此不做限定，第二物料只是对上述两种情况的一种统称。
M505:将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比，若不匹配，则发出提示的信息。
在知道现存仓库中可以用于指定产品生产的第一物料和第二物料的数量后，根据指定产品的物料清单表格和需求数量，计算出第一物料在订单中的总需求数量。然后将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比。
如果第一物料在订单中的总需求数量与总和不匹配，则由资源管理系统发出提示信息。
具体地，若总和比与第一物料在订单中的总需求数量少，则提示增加第一物料和/或者第二物料的数量，从而避免了因为缺少第一物料和第二物料而导致指定产品无法生产装配的现象；若总和比与第一物料在订单中的总需求数量多，则提示第一物料和/或者第二物料存在过剩的数量，从而避免了第一物料和第二物料出现呆滞的现象。当然，若总和与第一物料在订单中的总需求数量相同，则可以提示修改正确的消息，或者不提示任何消息。
第一物料在订单中的总需求数量可以是生产管理人员计算后录入资源管理系统中，第一物料在订单中的总需求数量也可以是生产管理人员在资源管理系统中录入指定产品的物料清单表格和需求数量后，由资源管理系统自动计算出来的。
请参阅图7，图7是本申请提供的资源管理系统的一实施例的示意图。
该资源管理系统(Enterprise Resource Planning，ERP)是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。资源管理系统是从物料需求计划发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了物料需求计划的功能，其核心思想是供应链管理。资源管理系统跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。
该物资源管理系统70包括采购终端71、供应终端72以及服务器73。
其中，采购终端71被配置于可被第一账户登录；供应终端72被配置于可被第二账户登录，可以理解的，采购终端71、供应终端72可以是PC(personal computer)机、手机、平板电脑等，其一般包括显示屏、通信模组、输入模组等。
可以理解的，第一账户和第二账户具有不同的操作权限，例如，第一账户可以进行物料需求信息的发布，采购订单的修改等，第二账户可以进行订单的接收、意见的反馈等。该资源管理系统能够执行上述任一实施例的管控方法，其步骤和原理类似，这里不再赘述。
请参阅图8，图8是本申请提供的具有存储功能的装置的一实施例的示意图。
该计算机存储介质80存储有程序数据81，程序数据81在被处理器执行时，用于实现上述任一实施例的管控方法，其步骤和原理类似，这里不再赘述。
本申请的实施例以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本申请各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
请参阅图9，图9是本申请提供的电子装置的一实施例的示意图。
本申请的电子装置可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、计算器、可编程遥控器、寻呼机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合等包括显示屏幕的设备。本实施例以电子装置为智能电话为例进行说明。
本实施例的电子装置90包括信号处理器91、显示器92和存储器93，处理器91分别与显示器92和存储器93电性连接，处理器91用于在第一物料的数量被修改后计算根据第一指令修改后的第一物料的数量和与第一物料等价的第二物料的数量的总和，并将第一物料在订单中的总需求数量与总和进行对比，若不匹配，则显示器92显示提示信息，存储器93用于保存第一物料和第二物料的数据信息。该装置实现上述任一实施例的管控方法，其步骤和原理类似，这里不再赘述。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种资源管理系统中物料的管控方法，其特征在于，所述管控方法包括：
接收对第一物料的数量进行修改的第一指令；
计算根据所述第一指令修改后的所述第一物料的数量和与所述第一物料等价的第二物料的数量的总和；
将所述第一物料在订单中的总需求数量与所述总和进行对比，若不匹配，则发出提示的信息。
2.根据权利要求1所述的管控方法，其特征在于，
所述管控方法还包括步骤：将所述第一物料在订单中的总需求数量与所述总和进行做差以得到系统差值；接收对所述第一物料的数量进行修改的第二指令，所述第二指令包括将所述系统差值补偿进入修改前的所述第一物料的数量中。
3.根据权利要求1所述的管控方法，其特征在于，
所述接收对第一物料的数量进行修改的第一指令的步骤之前还包括：接收对所述第一物料和所述第二物料之间设置等价关系的指令。
4.根据权利要求1所述的管控方法，其特征在于，
所述接收对第一物料的数量进行修改的第一指令的步骤之后还包括：提示与所述第一物料存在预设关系的所述第二物料；接收所述第二物料与所述第一物料存在等价关系的判定指令。
5.根据权利要求4所述的管控方法，其特征在于，
在所述资源管理系统中，所述第一物料用第一物料编码命名，所述第二物料用第二物料编码命名；
所述提示与所述第一物料存在预设关系的所述第二物料的步骤之前包括：从左至右比对所述第一物料编码和所述第二物料编码的预设位数的编码，如果均相同，则判定所述第一物料和所述第二物料存在预设关系。
6.根据权利要求4所述的管控方法，其特征在于，
所述提示与第一物料存在预设关系的第二物料的步骤还包括：比对所述第一物料和所述第二物料的汉字名称的重复程度，如果所述重复程度超过预设阈值，则判定所述第一物料和所述第二物料存在预设关系。
7.根据权利要求1所述的管控方法，其特征在于，
所述接收对第一物料的数量进行修改的第一指令的步骤之后还包括：弹出搜索框，所述搜索框接收查询所述第二物料的指令；接收对所述第一物料和所述第二物料之间设置等价关系的指令。
8.根据权利要求1所述的管控方法，其特征在于，
所述将所述第一物料在订单中的总需求数量与所述总和进行对比，若不匹配，则发出提示的信息的步骤包括：若所述总和比与所述第一物料在订单中的总需求数量少，则提示增加所述第一物料和/或者所述第二物料的数量；若所述总和比与所述第一物料在订单中的总需求数量多，则提示所述第一物料和/或者所述第二物料存在过剩的数量。
9.一种资源管理系统，其特征在于，所述资源管理系统能够执行所述1至8任一项所述管控方法。
10.一种具有存储功能的装置，其特征在于，所述装置存储有程序数据，所述程序数据被执行时可实现权利要求1至8任意一项所述的管控方法。
11.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括：处理器、显示器和存储器，所述处理器分别与所述显示器和所述存储器电性连接，所述处理器用于在所述第一物料的数量被修改后计算根据所述第一指令修改后的所述第一物料的数量和与所述第一物料等价的第二物料的数量的总和，并将所述第一物料在订单中的总需求数量与所述总和进行对比，若不匹配，则所述显示器显示提示信息，所述存储器用于保存所述第一物料和所述第二物料的数据信息。
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