CN109919262B

CN109919262B - 一种智能货柜产线扫描校验的方法及校验设备

Info

Publication number: CN109919262B
Application number: CN201910105704.8A
Authority: CN
Inventors: 王希芝; 浦海蓓
Original assignee: Superbox Technology Beijing Co ltd
Current assignee: Superbox Technology Beijing Co ltd
Priority date: 2019-02-01
Filing date: 2019-02-01
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2039-02-01
Also published as: CN109919262A

Abstract

本发明涉及一种智能货柜产线扫描校验方法，包括：在生成阶段，扫描录入整机SN和零部件SN；在出库阶段，校验录入的整机SN和零部件SN是否漏码或重码；以及如果校验通过，则将录入的整机SN和零部件SN上传至IOT系统。本发明在录入阶段，增加识别SN功能，能够识别SN是否符合录入要求，节省人工识别时间，提高了准确率；并且增加校验阶段，设备出库前，通过扫描整机SN校验关联的零部件SN是否有重码和漏码错误，能够实时确认货柜的下线数量，提高了检测效率。

Description

一种智能货柜产线扫描校验的方法及校验设备

技术领域

本发明涉及一种设备生产技术领域，特别地涉及一种智能货柜产线扫描校验的方法及校验设备。

背景技术

随着信息时代技术进步，制造企业对车间生产设备的信息化管理也越来越精确。比如，每一件设备和零部件都有一个独一无二的产品序列号(Serial Number，SN)，在出库前，录入每一件零部件的SN码和整机SN码，通过查询SN码，能够了解设备或者零部件的生产时间和批次，方便追踪和管理产品。

但是有的传统的机械设备整机组装厂缺乏条码追溯管理系统,即使有条码追溯管理系统，也严重依赖人工记录，效率低，出错率高；并且在录入SN码环节，缺乏校验机制，有可能会出现漏码和错码的错误，目前这种错误暂时无法避免。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种智能货柜产线扫描校验方法，包括：在生成阶段，扫描录入整机SN和零部件SN；在出库阶段，校验录入的整机SN和零部件SN是否漏码或重码；以及如果校验通过，则将录入的整机SN和零部件SN上传至IOT系统。

如上所述的方法，其中零部件SN包括工控机SN、读写器SN、UPS电源SN、电插锁SN、摄像头SN、显示器SN、压缩机SN中的一种或多种。

如上所述的方法，其中扫描录入整机SN和零部件SN时，验证整机SN和零部件SN中一种或多种的位长。

如上所述的方法，其中扫描录入整机SN和零部件SN时，验证整机SN和零部件SN中一种或多种的固定标志位。

如上所述的方法，其中校验录入的整机SN和零部件SN是否漏码包括：扫描整机SN；获得与整机SN关联的零部件SN；以及检查是否未录入一个或多个零部件SN。

如上所述的方法，所述未录入情况包括：未录入整机SN、未录入零部件SN，未录入整机SN和零部件SN中的一种或多种。

如上所述的方法，其中校验录入的整机SN和零部件SN是否重码，包括：扫描整机SN；获得与整机关联的零部件SN；以及比较录入的整机SN和零部件SN与系统中历史整机SN和历史零部件SN是否相同。

如上所述的方法，进一步包括：响应于校验成功，基于整机SN及与所述整机SN关联的零部件SN生成硬件验证码。

如上所述的方法，在录入零部件SN之前，对相应的零部件进行质量检验测试。

如上所述的方法，进一步包括：在生成阶段扫描录入并在出库阶段校验零部件的以下一种或多种信息：MAC、IMEI、设备型号。

根据本发明的另一方面，提出一种智能货柜产线扫描校验设备，包括:扫描装置，其用于扫描整机SN；处理器，其用于校验与来自扫描装置的整机SN关联的零部件SN与在生产阶段扫描录入的零部件SN；以及通信接口，其用于响应于校验通过，将录入的整机SN和零部件SN上传至IOT系统。

本发明在录入阶段，增加识别SN功能，能够识别SN是否符合录入要求，节省人工识别时间，提高了准确率；并且增加校验阶段，设备出库前，通过扫描整机SN校验关联的零部件SN是否有重码和漏码错误，能够实时确认货柜的下线数量，提高了检测效率。

附图说明

下面，将结合附图对本发明的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：

图1是根据本发明的一个实施例产线扫描条码校验的方法流程图；

图2a是根据本发明一个实施例的录入设备信息的页面图；

图2b是根据本发明的一个实施例重复校验设备的页面图；

图2c是根据本发明的一个实施例校验漏码时的页面图；

图2d是根据本发明的一个实施例校验重码时的页面图；

图2e是根据本发明的一个实施例校验设备成功后的页面图；

图2f是根据本发明的一个实施例上传SN的页面图；以及

图3是根据本发明的一个实施例智能货柜产线扫描校验设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。

本方案从传统生产方案容易出现重码和漏码等缺点出发，在录入SN码时，增加SN码识别功能，保证准确扫描所需要的SN码；优化生产流程，在包装出库前，增加校验流程，并将录入好的数据上传至IOT系统。其中，IOT系统既可以是生产智能货柜的厂商IOT系统，也可以是售卖智能货柜的公司IOT系统，能够实现信息共享，方便管理和追溯智能货柜。

图1是根据本发明的一个实施例智能货柜产线扫描校验的方法流程图。

在步骤110，扫描录入整机SN和零部件SN。

图2a是根据本发明的一个实施例录入信息的页面图。在生成阶段依次点击各个部件的SN输入框通过扫描零部件SN对应的识别码即可录入信息。其中，零部件SN包括关键件SN及设备其他信息，零部件SN包括但不限于工控机SN、读写器SN、UPS电源SN、电插锁SN、摄像头SN、显示器SN、压缩机SN一种或多种。在另一些实施例中，不仅要录入关键件的SN码，还要录入零部件的MAC、IMEI、设备型号等信息,并在出库阶段,校验所述信息。在同一零部件上，有可能会有多组编码，如果用人工识别，扫描效率比较低，并且出错率也比较高。

根据本发明的一个实施例，不同零部件SN码的编排规则有所不同，其中一种编排方式为：生产型号+生产日期+设备参数+生产序号，由此可知，整机SN和零部件SN中的一种或多种的位长和固定标志位会有所不同。在扫描之前，配置SN的位长和固定标志位的编码规则，并且在扫描时,验证SN码是否符合编码规则。当扫描的信息不符合配置规则时，录入失败，并提示重新扫描。

举例而言，设备工控机SN为：18038018700675，由此可知，SN位长为：14位，固定标志位为：18；工控机MAC：3C:D1:6E:23:02:A2,由此可知，工控机MAC位长：17位，固定标志位为“：”。在开始用扫码器录入信息之前，配置工控机SN位长为：14，固定标志位：18；工控机MAC位长：17，固定标志位“：”。配置好编码规则就可以开始录入信息了。当录入工控机SN时，扫描到了工控机MAC，提示重新扫描。

根据本发明的一个实施例，每扫描一个SN，保存在本地并记下保存时间后才开始下一项的录入。当录入完设备所有零部件SN和整机SN后，将零部件SN和整机SN关联在一起，只需扫描任何一个SN即可查看设备上所有零部件SN和整机SN，方便查阅和追踪设备。

在步骤120，校验录入的整机SN和零部件SN是否有误？；

在步骤130，根据不同错误情况作出相应提示并维修设备。

根据本发明的一个实施例，通过扫描整机SN，能够获得与整机关联的零部件SN，进一步地校验录入的整机SN和零部件SN是否漏码或重码，当校验未通过时，进行相应的提示。不通过的情况包括：未录入设备SN，设备部分信息重复等。

图2b是根据本发明的一个实施例重复校验的页面图。为了避免重复校验，增加查重机制，当发现有SN码录入重复时，会通过文字和/或声音提示错误信息，错误信息可以是一个或多个整机SN和/或零部件SN。如图所示，当再次扫描已校验的设备时，信息显示框显示扫描的信息，在显示框下方提示错误信息：“该设备已扫描，请扫描下一台”并伴有“滴滴”的声音提示。

图2c是根据本发明的一个实施例校验漏码时的页面图。通过扫描整机SN，获得与整机SN关联的零部件SN，以及检查是否未录入一个或多个零部件SN。当未录入一个或多个零部件时,通过文字或声音提示缺少的零部件SN。比如，在显示框下方提示错误信息：“该设备SN未录入，请录入后进行出库扫描”并伴有“未录入”的声音提示。其中，设备SN包括零部件SN和整机SN，所以在本实施例中，未录入设备SN情况可以包括未录入整机SN、未录入零部件SN、未录入整机SN和零部件SN中的一种或多种。

图2d是根据本发明的一个实施例校验重码时的页面图。通过扫描整机SN，获得与整机SN关联的零部件SN，以及比较录入的整机SN和零部件SN与系统中历史整机SN和历史零部件SN是否相同。当发现一种或多种SN重复时，通过文字和声音提示重复的整机SN和/或零部件SN。比如在显示框下方提示错误信息：“该设备有部件信息重复，请确认后进行出库”并伴有“部件信息重复”声音提示。

举例而言，在录入零部件SN时，录入A设备读写器SN后，因为工作人员失误，在录入B设备的读写器SN时，再次扫描A设备读写器SN，从而出现A设备读写器SN分别出现录入在A设备和B设备上。在校验阶段，扫描器扫描到A或B设备上的整机SN时，系统将A或B设备上与整机SN关联的读写器SN与数据库中所有的读写器SN进行对比，发现扫描信息重复，提示错误信息：“该设备有部件信息重复，请确认后进行出库”并伴有“部件信息重复”声音提示。

根据本发明的一个实施例，当检验阶段出现异常时，设备将会被送到维修区。维修区工作人员首先检查SN不匹配的原因，当因为漏码导致不匹配时，工作人员将重新录入该设备整机SN和零部件SN，再通过校验无误后即可出库；当因为SN出现重复时，工作人员将重新录入出现重码的两台设备的SN，在通过校验无误后即可出库。

图2e是根据本发明的一个实施例校验成功后的页面图。在扫描整机SN后，校验发现没有整机SN和/或零部件SN重复扫描，没有缺漏SN后，说明校验成功，即可出货。此时提示：“扫码出库成功”并伴有声音提示“滴”。根据本发明的一个实施例，在校验成功后，页面在计数显示框自动增加一台。如图所示，在页面下方有“已扫描出库设备共计58台”字样。其中，数字“58”在每成功扫描一台后数字就会自动加1。在一些实施例中，当录入成功后，基于整机SN及与整机SN关联的零部件SN生成硬件验证码。验证码可以是一串编码，可以是一个图像，记录智能货柜上所有SN码和记录时间等信息，通过特定设备，能够识别验证码，获取货柜信息，具有防伪功能。

在步骤140，上传IOT系统。

图2f是根据本发明的一个实施例上传SN的页面图。当校验通过后，将录入的整机SN和零部件SN上传至IOT系统。如图所示，当通过校验的设备数量为0时，【完成】按钮为灰色，点击没有反应；当通过检验的设备数量大于0时，点击【完成】后，会出现如图2f所示的提示。如图所示，系统提示：“共出库**设备，是否确认上传？”，提示下方有【返回】和【上传】两个按钮。点击【上传】，扫码器将扫描的SN生成文件上传至IOT系统，并保存在本地。上传完成后，点击【返回】，退出扫描页面。

根据本发明的一个实施例，通过将SN生成特定格式的文件上传IOT系统并保存，管理者可以自主选择数据类型，对货柜进行控制。基于同一数据传输协议，IOT系统利用特定SN对该货柜进行数据传输，完成给货柜下发命令的功能。

根据本发明的一个实施例，上述的提示文字和声音提示只是提示信息中的一种，本领域的技术人员应当理解，其他的文字和声音提示，也可以成为本发明的提示信息。

根据本发明的一个实施例，在生产流程中，在录入SN之前，需要依次组装各个零部件，零部件包括但不限于:工控机、读写器、UPS电源、电插锁、摄像头、显示器、压缩机等。在整机都安装完成后，对相应的零部件进行质量检验测试。测试包括但不限于：工厂测试、制冷测试、安规测试等。其中，制冷测试是针对具备制冷功能的设备，对压缩机的工作性能和制冷效果进行测试；安规测试主要针对设备安全进行测试，比如电子器件是否漏电，设备线材连接是否稳固等安全测试。本领域技术人员应当理解，在一些设备质量检测中，可以用其他检测项目代替上述介绍的测试项目。

根据本发明的一个实施例，当检测设备通过各种测试，各零部件都能正常工作，视为合格，进入下一流程；当检测发现某一零部件无法正常工作或者线材接口存在安全隐患，则将设备进入维修区，通过对设备维修或者更换零部件后再次回到组装整机的流程中。

图3是根据本发明的一个实施例智能货柜产线扫描校验设备的结构示意图。如图所示，设备包括处理器301、通信接口302、显示器303、扫描装置304以及存储器305。

处理器301能够包括一个或多个中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或它们的组合。处理器301能够执行存储在存储器305中的软件或计算机可读指令以执行本文描述的方法或操作。处理器301能够以若干不同的方式来实施。例如，处理器301能够包括一个或多个嵌入式处理器、处理器核心、微型处理器、逻辑电路、硬件有限状态机(FSM)、数字信号处理器(DSP)或它们的组合。处理器301用于校验与来自扫描装置的整机SN关联的零部件SN与在生成阶段扫描录入的零部件SN。

通信接口302能够包括一个或多个有线或无线通信接口。例如，通信接口网络接口卡、无线调制解调器或有线调制解调器。在一种应用中，通信接口302能够是WiFi调制解调器。在另一些应用中，通信接口302能够是3G调制解调器、4G调制解调器、LTE调制解调器、蓝牙组件、射频接收器、天线或它们的组合。

显示器303与处理器301耦接，能够接收处理器指令，显示设备在扫描过程中相关提示信息。显示器303可以是LED屏，可以是OLED屏，在此不做限制。

扫描装置304与处理器301耦接，扫描装置可以是摄像头，可以是扫描枪，用于识别智能货柜SN码对应的识别码。识别码可以是二维码，也可以是条形码，均可以通过扫描装置识别转化成相应信息。

存储器305能够存储软件、数据、日志或它们的组合。存储器305能够是内部存储器或者外部存储器。例如，存储器能够是易失性存储器或非易失性存储器,诸如非易失性随机存取存储器(NVRAM)、闪存、磁盘存储器的非易失性存储器，或者是诸如静态随机存取存储器(SRAM)的易失性存储器。存储器305能够储存扫描的智能货柜整机SN和零部件SN。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此，所有等同的技术方案也应属于本发明公开的范畴。

Claims

1.一种智能货柜产线扫描校验方法，包括：

在智能货柜生产阶段，扫描录入整机SN和零部件SN，其中，每扫描一个SN，保存在本地并记下保存时间后，开始下一项的录入，当录入所有所述零部件SN和所述整机SN后，将所述零部件SN和所述整机SN关联，扫描任何一个SN能够查看所述智能货柜上所有所述零部件SN和所述整机SN；

在智能货柜出库阶段，扫描所述整机SN，获得与所述整机SN关联的所述零部件SN，校验所述整机SN和所述零部件SN是否漏码或重码；以及

如果校验未通过，当所述整机SN和所述零部件SN出现漏码时，重新录入所述整机SN和所述零部件SN，再次校验无误后出库；当所述整机SN和所述零部件SN出现重码时，重新录入出现重码两台智能货柜的SN，再次校验无误后出库；

如果校验通过，则将录入的所述整机SN和所述零部件SN上传至IOT系统；

响应于校验成功，基于所述整机SN及与所述整机SN关联的所述零部件SN生成硬件验证码，所述硬件验证码用于记录智能货柜上所有SN码和记录时间信息，通过识别所述硬件验证码能够获取所述智能货柜的所有SN码和记录时间信息。

2.根据权利要求1所述的方法，其中零部件SN包括工控机SN、读写器SN、UPS电源SN、电插锁SN、摄像头SN、显示器SN、压缩机SN中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中扫描录入整机SN和零部件SN时，验证整机SN和零部件SN中一种或多种的位长。

4.根据权利要求1所述的方法，其中扫描录入整机SN和零部件SN时，验证整机SN和零部件SN中一种或多种的固定标志位。

5.根据权利要求1所述的方法，其中校验录入的整机SN和零部件SN是否漏码包括：扫描整机SN；获得与整机SN关联的零部件SN；以及检查是否未录入一个或多个零部件SN。

6.根据权利要求5所述的方法，所述未录入情况包括：未录入整机SN、未录入零部件SN，未录入整机SN和零部件SN中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的方法，其中校验录入的整机SN和零部件SN是否重码，包括：扫描整机SN；获得与整机关联的零部件SN；以及比较录入的整机SN和零部件SN与系统中历史整机SN和历史零部件SN是否相同。

8.根据权利要求1所述的方法，在录入零部件SN之前，对相应的零部件进行质量检验测试。

9.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：在生产阶段扫描录入并在出库阶段校验零部件的以下一种或多种信息：MAC、IMEI、设备型号。

10.一种智能货柜产线扫描校验设备，包括:

扫描装置，其用于扫描整机SN；

处理器，其用于校验与来自扫描装置的所述整机SN关联的零部件SN与在生产阶段扫描录入的零部件SN，校验所述整机SN和所述零部件SN是否漏码或重码；以及

通信接口，其用于响应于校验通过，将录入的所述整机SN和所述零部件SN上传至IOT系统；

响应于校验成功，所述处理器基于所述整机SN及与所述整机SN关联的所述零部件SN生成硬件验证码，所述硬件验证码用于记录智能货柜上所有SN码和记录时间信息，通过识别所述硬件验证码能够获取所述智能货柜的所有SN码和记录时间信息。