CN108960600A - 一种产品生产管理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种产品生产管理方法及系统，包括：获取整机序列号；获取简装模块序列号；根据所述整机序列号和简装模块系列号判断物料编号是否一致；如果是则将所述整机序列号和简装模块序列号绑定存档并进行装配，否则更换简装模块并重新获取简装模块序列号。本发明中在机箱装配之前扫描整机序列号和简装模块序列号，通过整机序列号追溯任务生产单中的预设物料编码，与通过简装模块序列号获取的简装模块物料编码进行比对，能够减小人工匹配的出错率，提高产品装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及产品生产技术领域，特别是涉及一种产品生产管理方法及系统。
背景技术
8路高端产品配置较多、组装过程比较复杂，为快速满足客户供货需求，针对8路产品推出半成品+成品的生产模式。
生产过程中采取自动化的防呆措施进行控制，以TS860机箱为例，简装模块有两种配置，在组装过程中需要根据客户订单需求选用不同机箱简装模块进行装配。
然而，因为客户的需求配置不同，当机器上线配料时，需要由配料人员进行人工识别区分简装模块物料编码，易出现错误或遗漏，如果没有及时发现并改正，就会造成返工或库存账物错误以及成本损失。
发明内容
本发明实施例中提供了一种产品生产管理方法及系统，以解决现有技术中人工区分简装模块物料编码易出错的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：
本发明第一方面提供了一种产品生产管理方法，包括：
获取整机序列号；
获取简装模块序列号；
根据所述整机序列号和简装模块系列号判断物料编号是否一致；
如果是则将所述整机序列号和简装模块序列号绑定存档并进行装配，否则更换简装模块并重新获取简装模块序列号。
优选地，获取整机序列号具体包括：
通过扫码枪从整机机箱条形码读取整机序列号。
优选地，获取简装模块序列号具体包括：
从简装模块外壳读取简装模块序列号。
优选地，根据所述整机序列号和简装模块系列号判断物料编号是否一致具体包括：
根据所述整机序列号获取任务生产单；
从所述任务生产单中获取预设物料编码；
根据所述简装模块序列号获取简装模块物料编码；
判断所述预设物料编码与所述简装模块物料编码是否一致。
优选地，所述物料编码包括A5H-000205-101编码和A5R-000520-101编码。
优选地，所述方法还包括：当物料编号不一致对配料人员进行告警。
优选地，所述方法还包括：
更换故障机器简装模块：
获取更换模块序列号；
判断所述更换模块序列号与原简装模块序列号是否一致；
如果是则获取整机序列号，否则重新更换简装模块。
本发明第二方面提供了一种产品生产管理系统，包括：序列采集模块、数据处理模块、存储模块以及显示模块，其中，所述序列采集模块、存储模块以及显示模块分别与所述数据处理模块通信连接；所述序列采集模块用于采集整机序列号和简装模块序列号；所述存储模块用于数据存档；所述显示模块用于显示采集到的采集整机序列号、简装模块序列号以及数据处理结果；所述数据处理模块用于进行物料编码比对以及数据存档。
优选地，所述数据梳理模块包括整机序列单元、简装模块单元以及比对单元，其中，整机序列单元用于根据整机序列号获取预设物料编码；简装模块单元用于根据简装模块序列号获取简装模块物料编码；所述比对单元用于判断所述预设物料编码以及简装模块物料编码是否一致，将判断结果一致的整机序列号和简装模块序列号绑定存档至存储模块，将判断结果不一致的简装模块序列号发送至显示模块。
优选地，所述系统还包括告警模块，所述告警模块与所述数据梳理模块连接，当物料编码比对不一致时对配料人员进行告警。
由以上技术方案可见，本发明中在机箱装配之前扫描整机序列号和简装模块序列号，通过整机序列号追溯任务生产单中的预设物料编码，与通过简装模块序列号获取的简装模块物料编码进行比对，能够减小人工匹配的出错率，提高产品装配效率。
另外，将整机序列号与简装模块序列号绑定存档可以在后续维修时快速查找对应的物料编号，确定维修时使用的简装模块是否正确，提高维修效率。
附图说明
了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种产品生产管理方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的物料编码判断方法的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种产品生产管理方法的流程示意图；
图4为本发明实施例提供的一种产品生产管理系统的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种产品生产管理系统的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种产品生产管理系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
参见图1，为本发明实施例提供的一种产品生产管理方法的流程示意图，如图1所示，本发明实施例提供的产品生产管理方法，包括：
S10：获取整机序列号。
整机序列号在任务生产单下达之后会自动生成，每个服务器对应一个整机序列号，作为每个服务器的唯一身份标识，生成的整机序列号以条形码的形式贴于机箱外侧，配料人员可以通过扫码枪直接扫描机箱外侧的序列号条形码获得整机序列号。
S20：获取简装模块序列号。
简装模块是用于组装服务器的多种部件的组合，用于服务器的模块化组装，每组简装模块在出厂时会在外壳上设置原厂SN及简装模块序列号，简装模块序列号的设置格式由生产厂商决定，因此，在获取简装模块序列号时有一定的灵活性，如果简装模块序列号以条形码的形式设置则可以与整机序列号获取方式一致通过扫码枪扫描，如果是以数字的格式直接设置则需要配料人员手动输入。
S30：根据所述整机序列号和简装模块系列号判断物料编号是否一致。
服务器组装的过程中醉容易出错的步骤为判断简装模块的物料编号是否与生产任务单中的物料编号一致，因此，需要通过整机序列号和简装模块系列号获取到其对应的物料编码，参见图2，为本发明实施例提供的物料编码判断方法的流程示意图，如图2所示根据所述整机序列号和简装模块系列号判断物料编号是否一致具体包括：
S31：根据所述整机序列号获取任务生产单。
S32：从所述任务生产单中获取预设物料编码。
S33：根据所述简装模块序列号获取简装模块物料编码。
S34：判断所述预设物料编码与所述简装模块物料编码是否一致。
整机序列号是任务生成单下达之后生成的，因此每个整机序列号对应一个任务生产单，通过整机序列号可以追溯到对应的任务生产单，然后从任务生产单中获取该整机生产的预设物料编码，同时，每个简装模块也对应一个物料编码，通过读取简装模块序列号可以直接获取到简装模块对应的物料编号，通过比对两个物料编号是否一致即可判断选择的简装模块是否是该整机生产需要的。虽然每个简装模块中包括多个部件，但是这些部件的组合方式只有两种，因此，物料编号也仅有两种，分别为A5H-000205-101编码和A5R-000520-101编码
如果判断结果为一致，则说明此简装模块满足该整机的生产要求，此时执行步骤S40：将所述整机序列号和简装模块序列号绑定存档并进行装配，否则说明简装模块选择错误，此时执行步骤S50；更换简装模块后重新执行步骤S10：获取简装模块序列号，因为更换简装模块之后对应的简装模块序列号也发生了变化，因此需要重新获取之后再次进行判断。
为了对配料人员进行提醒，所述方法还包括：当物料编号不一致对配料人员进行告警。通过告警提醒配料人员此简装模块不适用于整机的生产，避免配料人员误看比对结果而造成配料错误。
参见图3，为本发明实施例提供的另一种产品生产管理方法的流程示意图，如图3所示，所述方法还包括：
S60：更换故障机器简装模块：
S70：获取更换模块序列号；
S80：判断所述更换模块序列号与原简装模块序列号是否一致；
如果是则执行S10：获取整机序列号，否则重新执行步骤S60。
本发明同样适用于故障机器的维修，当机器故障时，对其简装模块进行更换，对更换的简装模块也需要判断其物料编号是否满足整机生产的需要，但是在更换故障机器的简装模块时，除了图1中的步骤之外还需要判断更换的简装模块序列号与原简装模块序列号是否一致，避免简装模块出厂时可能会对两个简装模块设置同一个序列号的情况，如果检测到更换的简装模块序列号与原简装模块序列号一致时，立即停止更换该简装模块并更换其他简装模块，且该简装模块不再用于任何整机的组装。
参见图4，为本发明实施例提供的一种产品生产管理系统的结构示意图，如图4所示，本发明实施例提供的产品生产管理系统，包括：序列采集模块、数据处理模块、存储模块以及显示模块。
为了实现本发明实施例提供的产品生产管理方法，本发明实施例还提供了一种产品生产管理系统，其中，所述序列采集模块、存储模块以及显示模块分别与所述数据处理模块通信连接；所述序列采集模块用于采集整机序列号和简装模块序列号；所述存储模块用于数据存档；所述显示模块用于显示采集到的采集整机序列号、简装模块序列号以及数据处理结果；所述数据处理模块用于进行物料编码比对以及数据存档。
本发明实施例中的序列采集模块包括扫码枪和数据输入单元，对于设置有条形码的序列号通过扫码枪获取，对于以数字形式设置的序列号通过数据输入单元手动输入。本发明实施例中数据处理模块采用MES系统，其内部结构参见图5，为本发明实施例提供的另一种产品生产管理系统的结构示意图，如图5所示，所述数据梳理模块包括整机序列单元、简装模块单元以及比对单元，其中，整机序列单元用于根据整机序列号获取预设物料编码；简装模块单元用于根据简装模块序列号获取简装模块物料编码；所述比对单元用于判断所述预设物料编码以及简装模块物料编码是否一致，将判断结果一致的整机序列号和简装模块序列号绑定存档至存储模块，将判断结果不一致的简装模块序列号发送至显示模块。
参见图6，为本发明实施例提供的又一种产品生产管理系统的结构示意图，如图6所示，所述系统还包括告警模块，所述告警模块与所述数据梳理模块连接，当物料编码比对不一致时对配料人员进行告警。
数据处理模块中的比对单元根据比对的结果发送不同的数据，对于物料编码比对一致的，将整机序列号以及简装模块序列号绑定后发送给存储模块存档，对弈物料比对不一致以及简装模块序列号比对一致的情况，向告警模块发送告警信息，并向显示模块发送此次比对的两个简装模块序列号信息，特别的，对于简装模块序列号比对不一致的，会继续进行物料编码的比对，此时的数据输出规则与物料编码比对的输出规则一致。
本发明中在机箱装配之前扫描整机序列号和简装模块序列号，通过整机序列号追溯任务生产单中的预设物料编码，与通过简装模块序列号获取的简装模块物料编码进行比对，能够减小人工匹配的出错率，提高产品装配效率。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种产品生产管理方法，其特征在于，包括：
获取整机序列号；
获取简装模块序列号；
根据所述整机序列号和简装模块系列号判断物料编号是否一致；
如果是则将所述整机序列号和简装模块序列号绑定存档并进行装配，否则更换简装模块并重新获取简装模块序列号。
2.根据权利要求1所述的产品生产管理方法，其特征在于，获取整机序列号具体包括：
通过扫码枪从整机机箱条形码读取整机序列号。
3.根据权利要求1所述的产品生产管理方法，其特征在于，获取简装模块序列号具体包括：
从简装模块外壳读取简装模块序列号。
4.根据权利要求1所述的产品生产管理方法，其特征在于，根据所述整机序列号和简装模块系列号判断物料编号是否一致具体包括：
根据所述整机序列号获取任务生产单；
从所述任务生产单中获取预设物料编码；
根据所述简装模块序列号获取简装模块物料编码；
判断所述预设物料编码与所述简装模块物料编码是否一致。
5.根据权利要求1所述的产品生产管理方法，其特征在于，所述物料编码包括A5H-000205-101编码和A5R-000520-101编码。
6.根据权利要求1-5任一所述的产品生产管理方法，其特征在于，所述方法还包括：当物料编号不一致对配料人员进行告警。
7.根据权利要求1-5任一所述的产品生产管理方法，其特征在于，所述方法还包括：
更换故障机器简装模块：
获取更换模块序列号；
判断所述更换模块序列号与原简装模块序列号是否一致；
如果是则获取整机序列号，否则重新更换简装模块。
8.一种产品生产管理系统，其特征在于，包括：序列采集模块、数据处理模块、存储模块以及显示模块，其中，所述序列采集模块、存储模块以及显示模块分别与所述数据处理模块通信连接；所述序列采集模块用于采集整机序列号和简装模块序列号；所述存储模块用于数据存档；所述显示模块用于显示采集到的采集整机序列号、简装模块序列号以及数据处理结果；所述数据处理模块用于进行物料编码比对以及数据存档。
9.根据权利要求8所述的产品生产管理系统，其特征在于，所述数据梳理模块包括整机序列单元、简装模块单元以及比对单元，其中，整机序列单元用于根据整机序列号获取预设物料编码；简装模块单元用于根据简装模块序列号获取简装模块物料编码；所述比对单元用于判断所述预设物料编码以及简装模块物料编码是否一致，将判断结果一致的整机序列号和简装模块序列号绑定存档至存储模块，将判断结果不一致的简装模块序列号发送至显示模块。
10.根据权利要求8-9任一所述的产品生产管理系统，其特征在于，所述系统还包括告警模块，所述告警模块与所述数据梳理模块连接，当物料编码比对不一致时对配料人员进行告警。
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