CN103971223A - 一种服务器按单生产物料自动校验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服务器按单生产物料自动校验方法,根据ERP中创建的生产订单BOM,每台机器自动生成SN号,并与生产订单号相关联,生产订单BOM中包含所有物料的PN码、物料描述、物料的标准数量,订单生产台数,以及生产订单号;所有的物料都粘贴有质保条码,质保条码包含两个关联信息:PN码、QN码;在现有的产品档案扫码程序基础上,编写自动校验脚本程序;所有部件扫码完毕后,点击保存按钮,此时后台校验程序再次将所扫码部件的PN、数量与生产订单BOM进行核对,核对不一致时提示错误物料行,如果核对无误,产品档案保存成功。采用本发明所提供的技术,在服务器产品定制化生产的模式下,能够让系统、程序来完成人工核对的工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种服务器按单生产物料自动校验方法,其特征在于通过ERP系统下自动校验模块的程序设计和开发,借助ERP系统中生产订单BOM,结合自动校验物料PN码的方式,在生产建立产品档案扫码过程中,由自动校验程序模块实现物料PN、数量的精确控制,属于计算机技术领域。
技术背景
ERP系统是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统,它扩展了MRP的功能,其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界,从供应链范围去优化企业的资源。
服务器产品按单定制生产过程中,在ERP系统中建立生产订单BOM后,生产前每一台机器都会经过部件扫码,建立产品档案(即:SN 号与所有部件QN的对应记录表),但是ERP系统标准功能中没有物料校验的功能,部件扫码的种类、数量全靠人工逐单、逐台进行核对,人工核对准确率难以保证,出现混料的情形经常出现。在服务器产品定制化生产的模式下,订单多批少量是这个产品固有的特点,如何能让系统、程序来完成人工核对的工作呢?现有的ERP系统能否进行再深入的开发,丰富其相应的功能,提高生产工艺的控制能力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种服务器按单生产物料自动校验方法。
本发明所采用的技术方案为:
一种服务器按单生产物料自动校验方法,根据ERP中创建的生产订单BOM ,每台机器自动生成SN号,并与生产订单号相关联,所述方法实现的具体步骤如下:
A.生产订单BOM中包含所有物料的PN码、物料描述、物料的标准数量,订单生产台数,以及生产订单号;
B.所有的物料都粘贴有质保条码,质保条码包含两个关联信息:PN码、QN码(具有唯一性);需要校验部件清单中所列部件,必须提前粘贴PN+QN条码,而且PN与QN条码之间建立关联关系;
C.在现有的产品档案扫码程序基础上,编写自动校验脚本程序:
a) 首先,需要明确需要进行扫码校验物料的清单,在自动校验程序中维护检索物料的关键字,所有需要校验物料的命名字段(根据部件命名规则进行命名)都是规范的、一致的;
b) 读取需要记录的产品SN码,后台校验程序同步关联该生产订单BOM;
c) 每扫码一个部件的QN,自动带出QN码,同时后台校验程序核对生产订单BOM有无此料,数量是否超过订单需求,如果扫码部件所带出PN在生产订单BOM中查不到,提示错误;如果扫码部件PN正确,但数量超出生产订单BOM规定数量,提示错误;
D、所有部件扫码完毕后,点击保存按钮,此时后台校验程序再次将所扫码部件的PN、数量与生产订单BOM进行核对,核对不一致时提示错误物料行,如果核对无误,产品档案保存成功。
所述方法步骤A-a)中命名字段所根据的部件命名规则要点在于:按大类定义的部件,其物料描述第一个字段必须一致,因为这是需要部件一致性校验清单中唯一的检索依据。
所述ERP系统下生产订单扫码建立产品档案的同时,通过单独开发一致性判断比对程序,增加实际扫码物料与订单BOM中物料的一致性核对,程序抓取的是所述部件命名规则中统一的描述字段,根据提前建立完成的部件PN、QN对应关系,实现扫码QN带出PN,后台程序进行PN一致性、扫码部件数量的核对。
系统在建立产品档案时扫描部件QN码,后台校验程序根据所扫描部件QN码所带出的PN码,与系统内订单BOM中所包含的物料PN进行比对,一致性通过则放行,否则提出报错信息,扫码结束保存产品档案时,后台程序再次对所扫码全部条目与系统内订单BOM中的物料PN、数量进行比对,如果比对错误,需要对错误行进行纠正,全部比对正确后保存产品档案成功。其特征在于比对实际扫码的PN、部件数量必须与订单BOM完全一致。
本发明的有益效果为:采用本发明所提供的技术,在服务器产品定制化生产的模式下,能够让系统、程序来完成人工核对的工作,使现有的ERP系统能够进行再深入的开发,丰富其相应的功能,提高生产工艺的控制能力。
附图说明
图1为本发明运行流程图。
具体实施方式
下面参照附图,通过具体实施方式对本发明进一步说明:
首先ERP系统中生产订单BOM是基础,生产订单号关联SN号,其中,生产订单BOM包括:全部部件PN码、物料描述(符合部件命名规则)。
需要校验的物料(部件)必须明确,一般以电子部件为主,一般包括:CPU、内存、硬盘、电源、主板、硬盘背板、RAID卡、SAS卡、网卡、光驱等等。
产品档案扫码程序通过后台调用核对程序,实现所有部件的核对过程,实现自动化核对物料的目的。
其中,系统建立产品档案时扫描部件QN码,后台校验程序根据所扫描部件QN码所带出的PN码,与系统内订单BOM中所包含的物料PN进行比对,一致性通过则放行,否则提出报错信息,扫码结束保存产品档案时,后台程序再次对所扫码全部条目与系统内订单BOM中的物料PN、数量进行比对,如果比对错误,需要对错误行进行纠正,全部比对正确后保存产品档案成功。其特征在于比对实际扫码的PN、部件数量必须与订单BOM完全一致。
Claims (3)
1.一种服务器按单生产物料自动校验方法,其特征在于:根据ERP中创建的生产订单BOM ,每台机器自动生成SN号,并与生产订单号相关联,所述方法实现的具体步骤如下:
A.生产订单BOM中包含所有物料的PN码、物料描述、物料的标准数量,订单生产台数,以及生产订单号;
B.所有的物料都粘贴有质保条码,质保条码包含两个关联信息:PN码、QN码;需要校验部件清单中所列部件,必须提前粘贴PN+QN条码,而且PN与QN条码之间建立关联关系;
C.在现有的产品档案扫码程序基础上,编写自动校验脚本程序:
a) 首先,需要明确需要进行扫码校验物料的清单,在自动校验程序中维护检索物料的关键字,所有需要校验物料的命名字段都是规范的、一致的;
b) 读取需要记录的产品SN码,后台校验程序同步关联该生产订单BOM;
c) 每扫码一个部件的QN,自动带出QN码,后台校验程序核对生产订单BOM有无此料,数量是否超过订单需求,如果扫码部件所带出PN在生产订单BOM中查不到,提示错误;如果扫码部件PN正确,但数量超出生产订单BOM规定数量,提示错误;
D、所有部件扫码完毕后,点击保存按钮,此时后台校验程序再次将所扫码部件的PN、数量与生产订单BOM进行核对,核对不一致时提示错误物料行,如果核对无误,产品档案保存成功。
2.根据权利要求1所述的一种服务器按单生产物料自动校验方法,其特征在于:所述方法步骤A-a)中命名字段所根据的部件命名规则为:按大类定义的部件,其物料描述第一个字段必须一致,这是需要部件一致性校验清单中唯一的检索依据。
3.根据权利要求2所述的一种服务器按单生产物料自动校验方法,其特征在于:所述ERP系统下生产订单扫码建立产品档案的同时,通过单独开发一致性判断比对程序,增加实际扫码物料与订单BOM中物料的一致性核对,程序抓取的是所述部件命名规则中统一的描述字段,根据提前建立完成的部件PN、QN对应关系,实现扫码QN带出PN,后台程序进行PN一致性、扫码部件数量的核对。
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