CN103592898A

CN103592898A - 一种电子产品生产自动化控制系统及方法

Info

Publication number: CN103592898A
Application number: CN201210286094.4A
Authority: CN
Inventors: 孙磊
Original assignee: Shanghai Feixun Data Communication Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Feixun Data Communication Technology Co Ltd
Priority date: 2012-08-13
Filing date: 2012-08-13
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2032-08-13
Also published as: CN103592898B

Abstract

本发明公开了一种电子产品生产自动化控制系统及方法，用于电子产品生产技术领域，所述系统包括：产品读入设备，与生产站台连接，用来读取产品数据，将读取的产品数据发送至生产站台，其中，所述产品数据被结合在一数据标签内，供所述产品读入设备扫描读取；生产站台，一个或多个，按照产品预定的生产流程执行生产工序，将生产结果发送至服务器；并当所述生产站台为多个时，先从当前生产站台从服务器读取上一个生产站台的结果，根据所述结果数据确定本站台是否执行；服务器，通过有线或无线局域网络与生产站台连接，用来存储或下发生产流程中的工单数据、生产流程数据和产品信息数据，从而实现了对电子产品生产过程中的流程自动化控制。

Description

一种电子产品生产自动化控制系统及方法

技术领域

本发明涉及电子产品生产技术领域，尤其涉及一种电子产品生产自动化控制系统及方法。

背景技术

目前，电子产品的制造工厂中通常会同时生产加工多种电子产品，每种产品的生产流程变化多样，生产流水线也会经常切换不同产品的生产，即使同一类产品因销售地的不同，也会产生生产工序的差异。

针对这种情况，生产企业通常使用生产前宣导作业指导书和品控检查的方式来人工管控，但这样的方式在当今多样复杂的电子产品中已经不能保证产品的生产流程处于真正的可控状态。传统的人工管控方式过于简单和一刀切，通常设定相同的生产工序。但由于产品系列的不同，可能需要经过不同的生产工序，生产人员根据产品的特性和要求设定生产工序后，可能需要经过不同的生产流程，这样，传统的生产流程管控方式显然不能满足越来越丰富的电子产品。

发明内容

基于现有电子产品生产过程中控制方式的不足，本发明实施例提供一种自动化控制系统和方法，以解决对电子产品生产过程中的流程自动化控制。

为了实现以上发明目的，本发明实施例提供的一种电子产品生产自动化控制系统是通过以下的技术方案实现的：

一种电子产品生产自动化控制系统，所述系统包括：

产品读入设备，与生产站台连接，用来读取产品数据，将读取的产品数据发送至生产站台，其中，所述产品数据被结合在一数据标签内，供所述产品读入设备扫描读取；

生产站台，所述生产站台为一个或多个，用来按照产品预定的生产流程执行生产工序，并将生产结果发送至服务器；并当所述生产站台为多个时，先从当前生产站台从服务器读取上一个生产站台的结果，根据所述结果数据确定本站台是否执行；

服务器，通过有线或无线局域网络与生产站台连接，用来存储或下发生产流程中的工单数据、生产流程数据和产品信息数据。

为了实现前述发明目的，本发明实施例还提供了一种电子产品生产自动化控制方法，所述方法包括以下步骤：

读取产品数据，并将读取的产品数据发送至生产站台，其中，所述产品数据被结合在一数据标签内，供所述产品读入设备扫描读取；

一个或多个的生产站台按照产品预定的生产流程执行生产工序，当所述生产站台为多个时，先从当前生产站台从服务器读取上一个生产站台的结果，根据所述结果数据确定本站台是否执行；

当上一生产站台未执行或执行结果未通过时，当前站台不执行预定的生产工序；

若当前生产站台执行预定的生产工序，则将生产结果发送至服务器，其中，所述服务器通过有线或无线局域网络与生产站台连接，用来存储或下发生产流程中的工单数据、生产流程数据和产品信息数据。

本发明实施例的电子产品生产自动化控制系统及方法包括了从电子产品生产的第一站开始，直到出货包装的所有流程管控,服务器对生产过程中的所有数据进行记录并保存，生产线上每一站的每次测试都会先查询服务器中保存的生产站流程数据，即上一站是否通过，而测试完成后，又会将本次的测试数据和测试结果即时自动保存到服务器的数据库中，以备后续生产查询使用。这样就可以让整个生产过程以及产品质量都处于受控状态，以确保生产出合格的产品，而自动测试和生产管控结合于一体，则更能确保生产流程管控和生产测试数据的真实性和准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种电子产品生产自动化控制系统组成框图；

图2为本发明实施例一种电子产品生产自动化控制方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的测试服务器利用数据库技术，将生产过程中的程序进行自动化管理，通过在数据库中为每个工单号的电子产品预先设定生产流程表，本发明实施例的自动化生产管控系统在启动和执行中确定生产流程数据和生产的产品信息数据是否符合生产流程的预先设定。

如图1所示，为本发明实施例的一种电子产品生产自动化控制系统，所述系统包括：

例如，所述产品读入设备为二维码扫描仪、或RFID阅读器，对应的，所述数据标签为二维码或RFID标签。

其中，生产站台可以执行一个工序，也可以执行多个工序；所述生产站台可以是测试用站台，也可以是其他执行工序用机台，所述测试工序或其他工序可以集中在一台机器内，也可以分别设置于不同的站台内。

同时，为了实现流水线进而提高生产效率，本发明实施例设置生产站台去读取服务器中存储的上一站的生产或测试结果数据，使得上一站的生产或测试未通过或未进行时，即不进行本站的测试，避免人工操作时的误操作导致时间或工序的重复或无效，提高了生产效率。

其中，本发明的一个实施例中数据库数据表可按如下设计：

1、工单信息数据表Work Order List表如下表一。

表一：

属性名	数据类型	长度	类型	说明
					ID	Bigint		主键	工单号ID，自动增长
WorkOrder	varchar	50		生产工单号
					OrderQuantity	int	\		工单计划完成产品数量
BusinessOrder	varchar	50		销售订单号
					ShipQuantity	int	\		产品计划出货数量
ProjectName	varchar	20		产品项目代号
					SWVersion	varchar	50		软件版本
HWVersion	varchar	50		硬件版本
					ProductedQuantity	int	\		工单已经完成产品数量

2. 生产站流程数据表Test Flow如下表二。

表二：

属性名	数据类型	长度	键值	说明
					WorkID	Bigint		外键	工单号ID
StationName	varchar	20		生产站台名
					StationIndex	int	\		生产站顺序
FlowCheck	bool	\		是否检验前站

3. 产品生产信息数据表Product Info如下表三。

表三：

属性名	数据类型	长度	键值	说明
					SN	varchar	32	主键	主板序列号
ProMac	varchar	32		产品市场序列号
					BoxNumber	varchar	32		产品出货箱号
PalletNumber	varchar	32		产品出货托号
					WorkOrder	varchar	32		生产工单号
TestStation	varchar	50		当前生产站台名
					TestResult	bool	\		当前生产站结果
TestTime	time	\		当前生产站生产时间
					PC	varchar	50		测试站PC机名

如图2所示，为了实现前述发明目的，本发明实施例2还提供了一种电子产品生产自动化控制方法，所述方法包括以下步骤：

S101.读取产品数据，并将读取的产品数据发送至生产站台，其中，所述产品数据被结合在一数据标签内，供所述产品读入设备扫描读取；

S102.一个或多个的生产站台按照产品预定的生产流程执行生产工序，当所述生产站台为多个时，先从当前生产站台从服务器读取上一个生产站台的结果，根据所述结果数据确定本站台是否执行；

S103.当上一生产站台未执行或执行结果未通过时，当前站台不执行预定的生产工序；

S104.若当前生产站台执行预定的生产工序，则将生产结果发送至服务器，其中，所述服务器通过有线或无线局域网络与生产站台连接，用来存储或下发生产流程中的工单数据、生产流程数据和产品信息数据。

在本发明实施例的生产自动化管控方法中，启动预先设定的生产工单和生产站位名，产品读入设备读取产品数据，所述产品数据被结合在一数据标签内，供产品读入设备扫描读取，所述产品读入设备与生产站台连接，将读取的产品数据发送至生产站台。

生产站台从服务器中读取工单信息数据库，进行生产工单号比对确认，然后根据生产工单号读取预先设定的生产流程列表；并从生产站流程列表中读取上次设定的生产工单和生产站所对应的生产程序以及生产站结果。

以电子产品生产过程中的主板测试流程管控为例，为了保证质量，尽早的筛选出良品和不良品，那么主板的测试就尤为重要，但是主板的测试却极为复杂，普通的工人并不能完全胜任，而且人工测试易出错，效率较低，本发明实施例采用自动测试系统来代替人工测试，以达到快速、准确和高效的目的。因为如果在前期的主板测试这一步不能做到快速、准确和高效，则会给后期生产带来极大的不良影响。

进一步地，当所述方法应用于电子产品生产测试时，所述方法还包括：

统计并分析每个生产站台的生产结果数据。

本发明实施例的电子产品生产自动化控制系统包括从电子产品生产的第一站开始，直到出货包装的所有流程管控,服务器对生产过程中的所有数据进行记录并保存，生产线上每一站的每次测试都会先查询服务器中保存的生产站流程数据，即上一站是否通过，而测试完成后，又会将本次的测试数据和测试结果即时自动保存到服务器的数据库中，以备后续生产查询使用。这样就可以让整个生产过程以及产品质量都处于受控状态，以确保生产出合格的产品，而自动测试和生产管控结合于一体，则更能确保生产流程管控和生产测试数据的真实性和准确性。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的模块，可以通过其他的方式实现，例如，以上所描述的实施例仅仅是示意性的，例如所述模块的划分，仅仅为一种逻辑划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或单元或设备可以结合或者可以集成到另一个系统中，或者一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示的互相之间的耦合或直接耦合或通信连接可以通过一些接口，装置或单元的见解耦合或通信连接，可以是电性、机械或其他的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分不到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存取介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器、随机存取存储器、磁碟或者光盘等可以存储程序代码的介质。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。

Claims

1.一种电子产品生产自动化控制系统，其特征在于，所述系统包括：

2. 如权利要求1所述的电子产品生产自动化控制系统，其特征在于，

所述产品读入设备包括二维码扫描仪或RFID阅读器。

3. 如权利要求1所述的电子产品生产自动化控制系统，其特征在于，

所述生产工序集中设置于同一生产站台，或分别设置于一个生产站台。

4. 如权利要求1所述的电子产品生产自动化控制系统，其特征在于，

所述服务器包括一统计分析子模块，用来统计并分析每个生产站台的生产结果数据。

5. 一种电子产品生产自动化控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

6. 如权利要求5所述的电子产品生产自动化控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

统计并分析每个生产站台的生产结果数据。

7. 如权利要求6所述的电子产品生产自动化控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

预先根据电子产品的设计要求设定其生产流程工序。