CN111260173A - 生产监控方法、装置及计算机可读存储介质 - Google Patents

生产监控方法、装置及计算机可读存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种生产监控方法，其包括：实时获取产品生产信息，所述产品生产信息包括产品序列号，在制品信息和产品投入与产出信息，所述在制品信息包括产品的生产工单信息，产品的特征信息，产品所经过的站点，及产品在各站点的生产数据信息；依据所述在制品信息，将产品按照制程段和工站进行分类解析；计算各个所述工站停留的产品数量；分别将每个工站停留的产品数量与相应的预设目标相比对，判断每个所述工站停留的产品数量是否超标；依据所述产品生产信息及判断结果生成可视化报表，并控制显示单元显示所述可视化报表。本发明同时提出一种生产监控装置及计算机可读存储介质。本发明提升了生产水位监控的效率，降低了生产成本。

Description

生产监控方法、装置及计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及工业互联网领域，特别是一种生产监控方法、装置及计算机可读存储介质。
背景技术
目前，在电子产品的组装生产过程中，通常需要监控产品的数量，即“水位”。现有的监控方法通常需要通过人工获取不同数据库中的数据，根据工站分析数据，计算生产水位，再由人工制作出报表，并通过报表查看生产水位是否超标。然而，这种监控方法对人员的技术要求比较高，耗时较长，效率不高。若生产水位过高而不能得到及时处理，将影响生产效率，且增加了生产成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种生产监控方法、装置及计算机可读存储介质，以解决上述问题。
本发明的第一方面提出一种生产监控方法，所述生产监控方法包括：实时获取产品生产信息，所述产品生产信息包括产品序列号，在制品信息和产品投入与产出信息，所述在制品信息包括产品的生产工单信息，产品的特征信息，产品所经过的站点，及产品在各站点的生产数据信息；依据所述在制品信息，将产品按照制程段和工站进行分类解析；计算各个所述工站停留的产品数量；分别将每个工站停留的产品数量与相应的预设目标相比对，判断每个所述工站停留的产品数量是否超标；依据所述产品生产信息及判断结果生成可视化报表，并控制显示单元显示所述可视化报表。
本发明的第二方面提出一种生产监控装置，所述生产监控装置包括：显示单元；处理器，适于实现各指令；及存储设备，适于存储多条指令，所述指令适于由所述处理器加载并执行以下步骤：实时获取产品生产信息，所述产品生产信息包括产品序列号，在制品信息和产品投入与产出信息，所述在制品信息包括产品的生产工单信息，产品的特征信息，产品所经过的站点，及产品在各站点的生产数据信息；依据所述在制品信息，将产品按照制程段和工站进行分类解析；计算各个所述工站停留的产品数量；分别将每个工站停留的产品数量与相应的预设目标相比对，判断每个所述工站停留的产品数量是否超标；依据所述产品生产信息及判断结果生成可视化报表，并控制显示单元显示所述可视化报表。
本发明的第三方面提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序由处理器加载并执行生产监控方法，所述生产监控方法包括：实时获取产品生产信息，所述产品生产信息包括产品序列号，在制品信息和产品投入与产出信息，所述在制品信息包括产品的生产工单信息，产品的特征信息，产品所经过的站点，及产品在各站点的生产数据信息；依据所述在制品信息，将产品按照制程段和工站进行分类解析；计算各个所述工站停留的产品数量；分别将每个工站停留的产品数量与相应的预设目标相比对，判断每个所述工站停留的产品数量是否超标；依据所述产品生产信息及判断结果生成可视化报表，并控制显示单元显示所述可视化报表。
上述生产监控方法及生产监控装置能够自动获取产品生产信息、监控各工站停留的产品数量是否超标，生成并显示可视化报表，并在可视化报表中对超标的工站进行预警。因此，上述生产监控方法及生产监控装置能够自动、实时地监控生产水位，提升了生产监控的效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种实施方式中生产监控装置的硬件架构示意图。
图2为本发明提供的一种实施方式中生产监控系统的模块示意图。
图3为本发明提供的一种实施方式中生产监控方法的流程图。
图4为本发明提供的另一种实施方式中生产监控方法的流程图。
主要元件符号说明
生产监控装置 1
生产监控系统 10
处理器 11
存储器 12
显示单元 13
输入单元 14
通信单元 15
信息获取模块 101
分类解析模块 102
计算模块 103
预警模块 104
可视化报表模块 105
显示控制模块 106
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明。
本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照图1，图1为本发明提供之一种实施方式中的生产监控装置1的结构示意图。所述生产监控装置1用于监控生产水位，其包括处理器11、存储器12、显示单元13、输入单元14和通信单元15，所述存储器12、所述显示单元13、所述输入单元14及所述通信单元15分别与所述处理器11电性连接。
所述处理器11可以是中央处理器(Central Processing unit，CPU)、数字信号处理器或者单片机等，适于实现各指令。
所述存储器12用于存储生产监控装置1中的各类数据，例如程序代码等，并在生产监控装置1的运行过程中实现高速、自动地完成程序或数据的存取。
所述存储器12可以是，但并不限于，只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-OnlyMemory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子擦除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
所述存储器12中还存储有生产信息数据库、进出货管理数据库及目标数据库。
所述生产信息数据库用于存储产品生产信息，包括产品序列号，在制品信息，产品投入与产出信息；进一步地，所述生产信息还包括各工站循环时间(Cycle Time)，产品工站数量和产品作业人力数量等。
所述产品序列号为产品投入生产后产生的身份标签，贯穿产品的整个生产流程，且在各个生产工站和测试工站都以此为存储项目。
在产品的生产过程中，产品的作业流程工艺可分解为多个制程段，每个制程段包括多个站点。所述在制品信息包括生产工单信息，产品的特征信息，产品所经过的站点，及产品在各站点的生产数据信息。依据所述在制品信息，可掌控产品的路由信息、投入状况、产出状况等各种数据。
所述产品投入与产出信息为各个工站的产品投入与产出的信息。所述各工站循环时间为依产品作业时间计算的产品在各个工站的循环时间。所述产品工站数量为工业工程师设定的工站数量。所述产品作业人力数量为以工站数量为节点，按照产品数量和循环时间核算的作业人力数量。
所述进出货管理数据库用于存储产品的进出货信息，包括产品料号信息、产品库存数量、产品单价信息和产品出入库记录等。
所述目标数据库用于存储各个工站产品数量的管控目标，产品分类定义信息，产品投入与产出目标，产品库存总价管控目标，及产品生产效率目标。
可以理解，在其他实施方式中，所述生产信息数据库、进出货管理数据库、目标数据库也可存储于生产监控装置1外部的系统中。
所述显示单元13用于显示所述处理器11的处理结果。所述显示单元13包括至少一个显示器。
所述输入单元14用于供用户输入各种信息以及控制指令等。在本实施方式中，所述输入单元14可包括键盘、鼠标、触摸屏、摄像头、遥控器等，但不限于此。
所述通信单元15用于与其他电子装置建立通信连接。所述通信单元15可为有线通信单元或无线通信单元。
所述生产监控装置1中运行有生产监控系统。所述生产监控系统包括由多个程序代码段组成的功能模块。所述生产监控系统中的各个程序段的程序代码可以存储于所述存储器12中，并由所述处理器11所执行，以实现上述生产监控系统的功能。
请参照图2，生产监控系统10包括信息获取模块101、分类解析模块102、计算模块103、预警模块104、可视化报表模块105及显示控制模块106。
所述信息获取模块101用于获取产品生产信息和进出货信息。所述产品生产信息和所述进出货信息可由所述信息获取模块101从所述存储器12中获取，可也通过通信单元15从外部的数据库中获取。
所述分类解析模块102用于依据所述在制品信息，将产品按照制程段和工站进行分类解析。
所述计算模块103用于依据所述产品投入与产出信息，计算产品总投入数据和产品总产出数据；
所述计算模块103还用于计算各个工站停留的产品数量。
所述计算模块103还用于依据所述进出货信息计算库存产品的总价。
所述预警模块104用于判断每个工站停留的产品数量是否超标，并在超标时生成预警信息。
所述预警模块104还用于判断库存产品的总价是否超标，并在超标时生成预警信息。
所述可视化报表模块105用于依据所述产品生产信息、所述进出货信息及超标的判断结果生成可视化报表。
所述显示控制模块106用于控制显示单元13显示所述可视化报表。
图3为本发明提供的一种生产监控方法的流程图，请同时参照图1至图3，所述生产监控方法包括以下步骤：
步骤S301：实时获取产品生产信息。
具体地，所述信息获取模块101实时获取所述产品生产信息。所述产品生产信息包括产品序列号，在制品信息，产品投入与产出信息。所述在制品信息包括产品的生产工单信息，产品的特征信息，产品所经过的站点，及产品在各站点的生产数据信息。在至少一实施方式中，所述生产信息还可包括各工站循环时间，产品工站数量和产品作业人力数量等。
可以理解，当预设目标存储于生产监控系统之外时，所述信息获取模块101同时还需获取目标信息。
步骤S302：依据产品投入与产出信息，计算产品总投入数据和产品总产出数据。
由于产品生产信息中包括产品投入和产出的信息，在实时获取产品生产信息之后，所述计算模块103可通过累加计算的方法计算产品总投入数据和产品总产出数据。例如，9月11日从早上8点开始生产，所述信息获取模块101实时获取产品投入与产出信息，截止到上午11点时，所述计算模块103将产品投入的数据和产出的数据分别累加，得到产品总投入量为200片，总产出量为100片。
可以理解，在其他实施方式中，步骤S302也可以省略。
具体地，所述计算模块103依据产品投入与产出信息，通过累加计算的方式来计算产品总投入数据和产品总产出数据。
步骤S303：依据在制品信息，将产品按照制程段和工站进行分类解析。
所述分类解析模块102依据在制品信息中的生产工单，将产品按照站点分类，并将产品按照制程段进行分类，从而将产品依照制程段进行汇总解析。
步骤S304：计算各个工站停留的产品数量。
计算模块103按照产品所在的工站进行计数，分别计算每个工站停留的产品数量。
在至少一实施方式中，所述计算模块103还计算产品在工站中的停留时间。
步骤S305：判断每个工站停留的产品数量是否超标。
预警模块104分别将每个工站停留的产品数量与相应的预设目标相比对，判断该工站停留的产品数量是否超标。
若为是，即至少一个工站停留的产品数量超标，则进入步骤S306；若为否，则进入步骤S307。
步骤S306:生成预警信息。
当判断一个或多个工站停留的产品数量超标时，预警模块104依据判断结果生成预警信息，将并预警信息传送至可视化报表模块105。
步骤S307：生成可视化报表，并控制显示单元13显示所述可视化报表。
可视化报表模块105依据产品生产信息和判断结果，通过映射绘制的方式生成可视化报表，显示控制模块106控制显示单元13显示所述可视化报表。
当已生成预警信息时，可视化报表中对应超标工站的栏位显示为红色。
请参照图4，在另一实施方式中，该生产监控方法同时包括以下步骤：
步骤S401：实时获取进出货信息。
具体地，所述信息获取模块101在获取产品生产信息时，还实时获取进出货信息。所述进出货信息可存储于存储器12的进出货数据库中，也可存储于生产监控装置1外的数据库中，所述信息获取模块101通过通信单元15从外部的数据库中实时获取所述进出货信息。
所述进出货信息包括产品料号、产品库存数量、产品单价和产品出入库记录等。
步骤S402：计算库存产品的总价。
所述计算模块103依据所述进出货信息，先提取仓库内的产品料号和产品库存数量，再根据产品料号提取产品单价，然后将产品库存数量和产品单价相乘，计算库存产品的总价。当仓库中存储有多个产品物料时，则再将多个产品物料的产品总价相加，得到总的库存总价。
步骤S403：判断库存产品的总价是否超标。
所述预警模块104将库存产品的总价与预设的库存总价目标相比对，判断库存产品的总价是否超标。所述预设的库存总价目标可存储于目标数据库中。若为是，即库存产品的总价超标，则进入步骤S404；若为否，则进入步骤S405。
步骤S404：生成超标预警信息。
当总库存成本超标时，所述预警模块104生成超标预警信息，并将超标预警信息发送至可视化报表模块105。
步骤S405：生成可视化报表，并控制显示单元13显示所述可视化报表。
可视化报表模块105依据进出货信息和判断结果，生成可视化报表，显示控制模块106控制显示单元13显示所述可视化报表。
以下举例说明上述生产监控方法。
在选择时间区间和产品类型后，信息获取模块101自动获取产品生产信息和进出货信息。例如，手动选取产品作业时间区间为10月22日7：30～15：00，计算模块103通过实时累加的方式计算产品投入数据为500片，产品产出数据为200片，产品在制品数量为300片。信息获取模块101还获取到库存中的A物料料号对应的产品数量为200片，单价为20元。
分类解析模块102将在制品中的300片产品按照作业的工站进行分类解析，计算模块103计算各个工站停留的产品数量，结果为：A工站停留50片产品，B工站停留50片产品，C工站停留50片产品，D工站停留100片产品，E工站停留50片产品。
同时，计算模块103将A物料产品数量200与单价20元相乘，得到A物料产品的库存总价为4000元。若仓库有N颗物料，则依次计算其他物料的库存总价，通过累加计算得出仓库中总的库存总价。
预设的目标信息为：A工站停留50片产品，B工站停留40片产品，C工站停留30片产品，D工站停留80片产品，E工站停留60片产品。预警模块104将计算出的各工站停留的产品数量分别与预设的目标相比对，得出B、C、D工站的产品停留数量超标，A和E工站产品停留数量未超标。预警模块104依据超标的B、C、D工站信息生成预警信息。
可视化报表模块105将如上数据信息按照预设好的报表格式生成可视化报表，显示控制模块106控制显示单元13显示上述可视化报表，并将超标的信息显示为红色，提醒工程师注意该超标信息。
上述生产监控方法及生产监控装置1能够自动获取产品生产信息、监控各工站停留的产品数量是否超标，生成并显示可视化报表，并在可视化报表中对超标的工站进行预警。因此，上述生产监控方法及生产监控装置1能够自动、实时地监控生产水位，替代了人工计算和手动报表的制作，提升了生产监控的效率。并且，可视化报表有助于人工进行分析工站的水位，从而利于生产的快速改善，进一步提升了生产效率，降低了成本。
另外，上述生产监控方法及生产监控装置1能够监控库存产品的总价是否超标，并在超标时进行预警，避免产品库存总价过大，进一步降低了生产成本。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在相同处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在相同单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。生产监控装置权利要求中陈述的多个单元或生产监控装置也可以由同一个单元或计算机装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种生产监控方法，其特征在于，所述生产监控方法包括：
实时获取产品生产信息，所述产品生产信息包括产品序列号，在制品信息和产品投入与产出信息，所述在制品信息包括产品的生产工单信息，产品的特征信息，产品所经过的站点，及产品在各站点的生产数据信息；
依据所述在制品信息，将产品按照制程段和工站进行分类解析；
计算各个所述工站停留的产品数量；
分别将每个工站停留的产品数量与相应的预设目标相比对，判断每个所述工站停留的产品数量是否超标；
依据所述产品生产信息及判断结果生成可视化报表，并控制显示单元显示所述可视化报表。
2.如权利要求1所述的生产监控方法，其特征在于，在实时获取产品生产信息的步骤之后，所述生产监控方法还包括步骤：依据所述产品投入与产出信息，通过累加计算的方法计算产品总投入数据和产品总产出数据。
3.如权利要求1所述的生产监控方法，其特征在于，当判断一个或多个所述工站停留的产品数量超标时，所述方法还包括：生成预警信息；
当已生成所述预警信息时，所述可视化报表中对应超标的所述工站的栏位显示为红色。
4.如权利要求1所述的生产监控方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：
实时获取进出货信息，所述进出货信息包括产品料号、产品库存数量、产品单价和产品出入库记录；
计算库存产品的总价；
将所述库存产品的总价与预设的库存总价目标相比对，判断所述库存产品的总价是否超标；
生成可视化报表，并控制所述显示单元显示所述可视化报表。
5.如权利要求4所述的生产监控方法，其特征在于，计算产品库存产品的总价的步骤具体为，先提取仓库内的所述产品料号和所述产品库存数量，再根据所述产品料号提取所述产品单价，然后将所述产品库存数量和所述产品单价相乘，计算库存产品的总价。
6.一种生产监控装置，其特征在于，所述生产监控装置包括：
显示单元；
处理器，适于实现各指令；及
存储设备，适于存储多条指令，所述指令适于由所述处理器加载并执行以下步骤：
实时获取产品生产信息，所述产品生产信息包括产品序列号，在制品信息和产品投入与产出信息，所述在制品信息包括产品的生产工单信息，产品的特征信息，产品所经过的站点，及产品在各站点的生产数据信息；
依据所述在制品信息，将产品按照制程段和工站进行分类解析；
计算各个所述工站停留的产品数量；
分别将每个工站停留的产品数量与相应的预设目标相比对，判断每个所述工站停留的产品数量是否超标；
依据所述产品生产信息及判断结果生成可视化报表，并控制显示单元显示所述可视化报表。
7.如权利要求6所述的生产监控装置，其特征在于，在实时获取产品生产信息的步骤之后，所述指令还适于由所述处理器加载并执行：
依据所述产品投入与产出信息，通过累加计算的方法计算产品总投入数据和产品总产出数据。
8.如权利要求6所述的生产监控装置，其特征在于，当判断一个或多个所述工站停留的产品数量超标时，所述指令还适于由所述处理器加载并执行：
生成预警信息；
当已生成所述预警信息时，所述可视化报表中对应超标的所述工站的栏位显示为红色。
9.如权利要求6所述的生产监控装置，其特征在于，所述指令还适于由所述处理器加载并执行：
实时获取进出货信息，所述进出货信息包括产品料号、产品库存数量、产品单价和产品出入库记录；
计算库存产品的总价；
将所述库存产品的总价与预设的库存总价目标相比对，判断所述库存产品的总价是否超标；
生成可视化报表，并控制所述显示单元显示所述可视化报表。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序由处理器加载并执行如权利要求1-5中任意一项所述的生产监控方法。
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