CN101308372A - 工站作业进度监控系统及方法 - Google Patents
工站作业进度监控系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101308372A CN101308372A CNA2007102006337A CN200710200633A CN101308372A CN 101308372 A CN101308372 A CN 101308372A CN A2007102006337 A CNA2007102006337 A CN A2007102006337A CN 200710200633 A CN200710200633 A CN 200710200633A CN 101308372 A CN101308372 A CN 101308372A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- warning
- actual output
- critical value
- module
- group operation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Alarm Systems (AREA)
- Telephonic Communication Services (AREA)
Abstract
一种工站作业进度监控系统及方法，该方法包括如下步骤：设置监控工站作业进度的监控时间及报警临界值，并将所述监控时间及报警临界值存储于所述数据库；当到达所述监控时间后，从所述数据库中获取所述工站的实际产量和设定的报警临界值；比对所述工站的实际产量和设定的报警临界值，判断所述工站的实际产量是否在报警范围内；当所述工站的实际产量在报警范围内时发送报警信息；将所述资料获取模块获取的工站的实际产量及所述比对模块的比对结果保存到所述数据库中新建的数据表中。利用本发明可以自动监控工站的作业进度。
Description
技术领域
本发明涉及一种工站作业进度监控系统及方法。
背景技术
工站作业进度监控是指对工站的实际产量进行监控，判断所述工站的实际产量是否达到标准。以往部门主管如果想要知道现场的作业进度、作业流程及各项数据，需要亲自到生产现场巡视或透过电话询问。由于每天工作量大，部门主管可能遗忘定期查看生产现场的各项数据，当现场的作业进度出现滞后时，无法及时进行跟进处理，导致延误整个定单的加工工期。
用计算机系统自动对工站作业进度进行监控，当出现生产作业进度滞后现象时，可以通过报警装置自动报警、给相关部门的主管发送电子邮件及将所述报警信息显示在电子看板上，提高了工站作业进度监控的效率和准确性，减少了人工监控的出错率。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种工站作业进度监控系统，其可自动监控工站的作业进度。
鉴于以上内容，还有必要提供一种工站作业进度监控方法，其可自动监控工站的作业进度。
一种工站作业进度监控系统，包括主机及数据库，所述数据库中存储有工站的实际产量，所述主机包括：设置模块，用于设置监控工站作业进度的监控时间及报警临界值，并将所述监控时间及报警临界值存储于所述数据库；资料获取模块，用于当到达所述监控时间后，从所述数据库中获取所述工站的实际产量和设定的报警临界值；比对模块，用于比对所述工站的实际产量和设定的报警临界值，判断所述工站的实际产量是否在报警范围内；报警模块，用于当所述工站的实际产量在报警范围内时发送报警信息；保存模块，用于将所述资料获取模块获取的工站的实际产量及所述比对模块的比对结果保存到所述数据库中新建的数据表中。
一种工站作业进度监控方法，包括如下步骤：设置监控工站作业进度的监控时间及报警临界值，并将所述监控时间及报警临界值存储于所述数据库；当到达所述监控时间后，从所述数据库中获取所述工站的实际产量和设定的报警临界值；比对所述工站的实际产量和设定的报警临界值，判断所述工站的实际产量是否在报警范围内；当所述工站的实际产量在报警范围内时发送报警信息；将所述资料获取模块获取的工站的实际产量及所述比对模块的比对结果保存到所述数据库中新建的数据表中。
相较于现有技术，所述的工站作业进度监控系统及方法，其可自动监控工站的作业进度，判断所述工站的实际产量是否达到标准。当出现生产作业进度滞后现象时，通过报警装置自动报警、给相关部门的主管发送电子邮件及将所述报警信息显示在电子看板上，减少了人工监控的出错率，提高了工站作业进度监控的效率和准确性。
附图说明
图1是本发明工站作业进度监控系统较佳实施例的硬件架构图。
图2是图1所示主机的功能模块图。
图3是图1所示数据库中的数据表1的示意图。
图4是图1所示数据库中的数据表2的示意图。
图5是本发明工站作业进度监控方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
如图1所示，是本发明工站作业进度监控系统较佳实施例的系统架构图。该系统主要包括电子看板1、主机2、报警装置3及数据库4，所述主机2与所述电子看板1、报警装置3及所述数据库4相连。如图3所示，所述数据库4的数据表1中存储有用户设置的监控时间、报警临界值、邮件地址及订单的需求量、工站的实际产量等信息，在图3中，所述数据表1存储有不同工站的信息，在其它实施例中，也可以将不同工站的信息存储在不同的数据表中。当到达所述监控时间后，所述主机2从所述数据库4的数据表1中获取所述工站的实际产量和设定的报警临界值，比对所述工站的实际产量和设定的报警临界值，判断所述工站的实际产量是否在报警范围内。如果所述工站的实际产量在报警范围内，则通过所述报警装置3进行报警，将报警信息以电子邮件的形式发送给相关部门的主管，并将报警信息显示在所述电子看板1上。所述电子看板1可以是一种液晶显示屏，用于显示工站的产能信息及所述报警信息，所述报警信息包括所述工站没有达标的数量及工站名称等。所述报警装置3可以是一种音频输出装置，用于输出不同的报警声音。
所述主机2中安装有SFC(Shop Floor Control，车间现场管理)系统，用于定时(当到达所述监控时间时)从生产现场获取工站的实际产量等即时生产信息，然后将所述即时生产信息保存在所述数据库4的数据表1中。
如图2所示，是图1所示主机2的功能模块图。所述主机2包括设置模块210，资料获取模块211，比对模块212，报警模块213及保存模块214。本发明所称的模块是完成一特定功能的计算机程序段，比程序更适合于描述软件在计算机中的执行过程，因此在本发明以下对软件描述中都以模块描述。
其中，设置模块210用于设置监控工站作业进度的监控时间、报警临界值及邮件地址等，并将所述监控时间、报警临界值及邮件地址存储于所述数据库4的数据表1中。用户可以同时设置多个报警临界值，系统根据用户设置的不同报警临界值，发出不同的报警信息，不同的报警临界值对应不同的报警级别。所述邮件地址是发生报警时向相关部门主管发送电子邮件的地址。
资料获取模块211用于当到达所述监控时间后，从数据库4的数据表1中获取所述工站的实际产量和设定的报警临界值。
比对模块212用于比对所述工站的实际产量和设定的报警临界值，判断所述工站的实际产量是否在报警范围内。
报警模块213用于当所述工站的实际产量在报警范围内时，通过所述报警装置3进行报警，根据所述邮件地址将报警信息以电子邮件的形式发送给相关部门的主管，并将报警信息显示在所述电子看板1上。
保存模块214用于将所述资料获取模块211获取的所述工站的实际产量、所述比对模块212的比对结果及所述订单的需求量等信息保存到数据库4中新建的数据表2中，如图4所示。在图4当中，所述数据表2存储有一个工站的比对结果等信息，在其它实施例中，也可以将不同工站的比对结果信息存储在一个数据表中。当用户需要查看所述工站每天的作业进度时，可以从所述数据库4中新建的数据表2中导出需要的数据。在所述新建的数据表2中可以用一个字段来区分所述工站的实际产量是否在报警范围内，如果所述工站的实际产量在报警范围内，则在所述新建的数据表2中用该字段标记为异常，如果所述工站的实际产量不在报警范围内，则在所述新建的数据表2中用该字段标记为正常。
当到达所述订单的加工完成日时，比对模块211将比对所述工站每天的实际产量之和与所述订单的需求量，判断所述工站的加工任务是否完成。如果所述工站每天的实际产量之和小于所述订单的需求量，则判断所述工站的加工任务没有完成，报警模块213将发出报警信息。如果所述工站每天的实际产量之和大于等于所述订单的需求量，则判断所述工站的加工任务已经完成。
如下所述，是通过前述工站作业进度监控系统，实施工站作业进度监控的步骤。首先，用户通过设置模块210设置监控工站作业进度的监控时间、报警临界值及邮件地址等，并将所述监控时间、报警临界值及邮件地址存储于数据库4的数据表1中。用户可以同时设置多个监控时间，假设用户设定的监控时间为每天上午7:30，即系统监控工站作业进度的频率为每天一次，判断该天的产量是否达到标准。假设所述订单的需求量为100000个单位，需要在10天内加工完毕，则平均每天的产量为10000个单位，如果当天的实际产量小于10000个单位，则比对模块212判断所述工站的实际产量在报警范围内。用户可以同时设置多个报警临界值，不同的报警临界值对应不同的报警级别。假设用户设置报警临界值1为8000个单位，报警临界值2为9000个单位，报警临界值3为10000个单位。如果当天的实际产量小于8000个单位，则报警级别为特别严重警告；如果8000个单位小于等于当天的实际产量小于等于9000个单位，则报警级别为严重警告；如果9000个单位小于当天的实际产量小于10000个单位，则报警级别为一般警告；如果当天的实际产量大于等于10000个单位，则不出现警告。所述邮件地址是发生报警时向相关部门主管发送电子邮件的地址。
当到达所述监控时间后，所述车间现场管理系统会从生产现场获取所述工站的实际产量，并将所述工站的实际产量存储于数据库4的数据表1中。然后，资料获取模块211从数据库4中获取所述工站的实际产量和设定的报警临界值。比对模块212比对所述工站的实际产量和设定的报警临界值，判断所述工站的实际产量是否在报警范围内。如果当天的实际产量小于8000个单位，则报警模块213发出特别严重警告；如果8000个单位小于等于当天的实际产量小于等于9000个单位，则报警模块213发出严重警告；如果9000个单位小于当天的实际产量小于10000个单位，则报警模块213发出一般警告；如果当天的实际产量大于等于10000个单位，则比对模块212判断所述工站的实际产量不在报警范围内。报警模块213不发出警告。
当比对模块212比对完所述工站的实际产量和设定的报警临界值，判断所述工站的实际产量是否在报警范围内后，保存模块214将所述资料获取模块211获取的所述工站的实际产量、所述比对模块212的比对结果及所述订单的需求量等信息保存到数据库4中新建的数据表2中，当用户需要查看所述工站每天的作业进度时，可以从所述数据库4中新建的数据表2中导出需要的数据。
当到达所述订单的加工完成日时，比对模块211将比对所述工站每天的实际产量之和与所述订单的需求量，判断所述工站的加工任务是否完成。如果所述工站每天的实际产量之和小于100000个单位，则判断所述工站的加工任务没有完成，报警模块213将发出报警信息。如果所述工站每天的实际产量之和大于等于100000个单位，则判断所述工站的加工任务已经完成。
在本较佳实施例中，当比对模块212判断所述工站的实际产量在报警范围内后，报警模块213先发出报警信息，然后保存模块214将所述资料获取模块211获取的所述工站的实际产量、所述比对模块212的比对结果及所述订单的需求量等信息保存到数据库4中新建的数据表2中。在其它实施例中，当比对模块212判断所述工站的实际产量在报警范围内后，也可以是保存模块214先将所述资料获取模块211获取的所述工站的实际产量、所述比对模块212的比对结果及所述订单的需求量等信息保存到数据库4中新建的数据表2中，然后报警模块213再发出报警信息。
如图5所示，是本发明工站作业进度监控方法较佳实施例的流程图。首先，步骤S401，通过设置模块210设置监控工站作业进度的监控时间、报警临界值及邮件地址等，并将所述监控时间、报警临界值及邮件地址存储于数据库4的数据表1中。用户可以同时设置多个报警临界值，系统根据用户设置的不同报警临界值，发出不同的报警信息，不同的报警临界值对应不同的报警级别。所述邮件地址是发生报警时向相关部门主管发送电子邮件的地址。
步骤S402，当到达所述监控时间后，资料获取模块211从数据库4的数据表1中获取所述工站的实际产量和设定的报警临界值。
步骤S403，比对模块212比对所述工站的实际产量和设定的报警临界值。
步骤S404，比对模块212判断所述工站的实际产量是否在报警范围内。
如果所述工站的实际产量不在报警范围内，则流程直接转到S406。
如果所述工站的实际产量在报警范围内，步骤S405，报警模块213通过所述报警装置3进行报警，根据所述邮件地址将报警信息以电子邮件的形式发送给相关部门的主管，并将报警信息显示在所述电子看板1上。
步骤S406，保存模块214将所述资料获取模块211获取的所述工站的实际产量、所述比对模块212的比对结果及所述订单的需求量等信息保存到数据库4中新建的数据表2中，当用户需要查看所述工站每天的作业进度时，可以从所述数据库4中新建的数据表2中导出需要的数据。在所述新建的数据表2中可以用一个字段来区分所述工站的实际产量是否在报警范围内，如果所述工站的实际产量在报警范围内，则在所述新建的数据表2中用该字段标记为异常，如果所述工站的实际产量不在报警范围内，则在所述新建的数据表2中用该字段标记为正常。
当到达所述订单的加工完成日时，比对模块211将比对所述工站每天的实际产量之和与所述订单的需求量，判断所述工站的加工任务是否完成。如果所述工站每天的实际产量之和小于所述订单的需求量，则判断所述工站的加工任务没有完成，报警模块213将发出报警信息。如果所述工站每天的实际产量之和大于等于所述订单的需求量，则判断所述工站的加工任务已经完成。
在本较佳实施例中，当比对模块212判断所述工站的实际产量在报警范围内后，报警模块213先发出报警信息，然后保存模块214将所述资料获取模块211获取的所述工站的实际产量、所述比对模块212的比对结果及所述订单的需求量等信息保存到数据库4中新建的数据表2中。在其它实施例中，当比对模块212判断所述工站的实际产量在报警范围内后，也可以是保存模块214先将所述资料获取模块211获取的所述工站的实际产量、所述比对模块212的比对结果及所述订单的需求量等信息保存到数据库4中新建的数据表2中，然后报警模块213再发出报警信息。
Claims (8)
1.一种工站作业进度监控系统，包括主机及数据库，所述数据库中存储有工站的实际产量，其特征在于，所述主机包括：
设置模块，用于设置监控工站作业进度的监控时间及报警临界值，并将所述监控时间及报警临界值存储于所述数据库；
资料获取模块，用于当到达所述监控时间后，从所述数据库中获取所述工站的实际产量和设定的报警临界值；
比对模块，用于比对所述工站的实际产量和设定的报警临界值，判断所述工站的实际产量是否在报警范围内；
报警模块，用于当所述工站的实际产量在报警范围内时发送报警信息；及
保存模块，用于将所述资料获取模块获取的工站的实际产量及所述比对模块的比对结果保存到所述数据库中新建的数据表中。
2.如权利要求1所述的工站作业进度监控系统，其特征在于，所述设置模块可以同时设置多个报警临界值，系统根据不同报警临界值，发出不同的报警信息。
3.如权利要求2所述的工站作业进度监控系统，其特征在于，所述报警信息包括：所述工站没有达标的数量及工站名称。
4.如权利要求3所述的工站作业进度监控系统，其特征在于，所述报警模块发送报警信息的方式包括：通过报警装置进行报警、给相关部门的主管发送电子邮件及将所述报警信息显示在电子看板上。
5.一种工站作业进度监控方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
设置监控工站作业进度的监控时间及报警临界值，并将所述监控时间及报警临界值存储于所述数据库；
当到达所述监控时间后，从所述数据库中获取所述工站的实际产量和设定的报警临界值；
比对所述工站的实际产量和设定的报警临界值，判断所述工站的实际产量是否在报警范围内；
当所述工站的实际产量在报警范围内时发送报警信息；及
将所述资料获取模块获取的工站的实际产量及所述比对模块的比对结果保存到所述数据库中新建的数据表中。
6.如权利要求5所述的工站作业进度监控方法，其特征在于，所述报警临界值可以设置多个，系统根据不同报警临界值，发出不同的报警信息。
7.如权利要求6所述的工站作业进度监控方法，其特征在于，所述报警信息包括：所述工站没有达标的数量及工站名称。
8.如权利要求7所述的工站作业进度监控方法，其特征在于，所述报警信息的发送方式包括：通过报警装置进行报警、给相关部门的主管发送电子邮件及将所述报警信息显示在电子看板上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007102006337A CN101308372A (zh) | 2007-05-17 | 2007-05-17 | 工站作业进度监控系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007102006337A CN101308372A (zh) | 2007-05-17 | 2007-05-17 | 工站作业进度监控系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101308372A true CN101308372A (zh) | 2008-11-19 |
Family
ID=40124854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007102006337A Pending CN101308372A (zh) | 2007-05-17 | 2007-05-17 | 工站作业进度监控系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101308372A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104517168A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 宁夏先锋软件有限公司 | 一种工程项目造价进度管理系统 |
| CN109242319A (zh) * | 2018-09-15 | 2019-01-18 | 广东麟辉建设工程有限公司 | 一种智能装修管理系统 |
| CN111260173A (zh) * | 2018-12-03 | 2020-06-09 | 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 | 生产监控方法、装置及计算机可读存储介质 |
| CN113347449A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-03 | 凌云光技术股份有限公司 | 一种用智能电视实现车间看板的系统及方法 |
-
2007
- 2007-05-17 CN CNA2007102006337A patent/CN101308372A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104517168A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 宁夏先锋软件有限公司 | 一种工程项目造价进度管理系统 |
| CN109242319A (zh) * | 2018-09-15 | 2019-01-18 | 广东麟辉建设工程有限公司 | 一种智能装修管理系统 |
| CN111260173A (zh) * | 2018-12-03 | 2020-06-09 | 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 | 生产监控方法、装置及计算机可读存储介质 |
| CN113347449A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-03 | 凌云光技术股份有限公司 | 一种用智能电视实现车间看板的系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108989466A (zh) | 工业云平台管理系统 | |
| CN108537301A (zh) | 一种铝合金压铸产品全工序精准追溯方法 | |
| JP4502414B2 (ja) | 生産管理情報出力装置及び生産管理情報出力方法 | |
| CN108599977B (zh) | 基于统计方法监控系统可用性的系统及方法 | |
| CN107302469B (zh) | 分布式服务集群系统数据更新的监控装置及方法 | |
| CN107390628B (zh) | 配网状态监测与预警方法及系统 | |
| CN111275315A (zh) | 一种充电桩维修调度方法和系统 | |
| US20080141254A1 (en) | System and method for monitoring a workflow process | |
| CN102129620A (zh) | 一种关于pcb制程的mes系统 | |
| CN101308372A (zh) | 工站作业进度监控系统及方法 | |
| CN100586202C (zh) | 故障定位的方法及装置 | |
| CN111338903B (zh) | 一种交易异常的报警方法及装置 | |
| CN114500543A (zh) | 一种基于分布式的弹性边缘采集系统及其应用方法 | |
| CN113342625A (zh) | 一种数据监控方法及系统 | |
| CN111143162A (zh) | 一种检测基于多层架构的应用系统是否正常运行的方法 | |
| US20200401596A1 (en) | Test data integration system and method thereof | |
| CN109447497A (zh) | 一种项目时间预估管理方法及系统 | |
| CN110826941A (zh) | 一种基于地理信息系统的智能管网系统 | |
| CN115225534A (zh) | 一种监控服务器的运行状态监控方法 | |
| CN105072298A (zh) | 呼叫中心座席的监控系统及方法 | |
| CN115562214A (zh) | 一种生产管理系统和方法 | |
| CN109213744A (zh) | 一种基于大数据的智能运维技术 | |
| CN109508356B (zh) | 数据异常预警方法、装置、计算机设备及存储介质 | |
| CN110009420A (zh) | 增值服务产品的出票系统以及出票方法 | |
| CN112446626A (zh) | 一种实时监控制造数据异常的应用工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20081119 |