CN101566843A - 生产流程控制系统及方法 - Google Patents

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叶步洋
梁志荣
周锋华
方良才
王振波
张小华
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种生产流程控制方法，该方法包括如下步骤：输入所要加工的产品的工艺流程，并建立该产品生产作业的工站次序；根据所输入的该产品的工艺流程，于工单界面上生成该产品的工单信息；根据所述工单信息生成电子流程卡；控制产品按照所建立的该产品生产作业的工站次序进出工站作业；根据所述电子流程卡判断所述产品进出站生产进度是否出现异常；当所述产品进出站生产进度出现异常时，发出报警，反馈报警信息通知生产管理相关人员进行维护；及当所述产品进出站生产进度正常时，自动反馈生产实际信息到所述工单信息中，该工单信息自动生成工单生产状态表，显示产品生产的进度。另外，本发明还提供一种生产流程控制系统。

Description

生产流程控制系统及方法
技术领域
本发明涉及一种生产流程控制系统及方法。
背景技术
随着生产制造企业全球化的扩大发展，新产品的投入生产，生产管理涉及到许多不同层面的问题，例如，如何有效地进行库存监控，防止物料积压？如何降低采购的市场风险，保证原料供应？如何及时调控生产作业模式，适应市场需求？解决这些问题，要求企业在既有产能的状况下能够充分掌握生产实时动态信息，从而及时调整生产流程，配合销售部门适应市场，分散于各地的咨询系统需集中式管理，达到资源共享的目的。
在制造企业产品生产过程中，生产过程管理是最重要的环节。产品生产状态的监控，生产作业的过程管控是生产管理的难点，然而，通常在生产过程超过20个工站，生产时间超过1周的生产作业中都存在生产过程难于管控的问题。这时，就需要耗费大量的人力去了解产品的当前生产状态，浪费了大量的时间，降低了工作效率。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种生产流程控制系统。该系统包括计算机以及数据库，该计算机提供一个工单界面，所述计算机包括：输入模块，用于输入所要加工的产品的工艺流程，并建立该产品生产作业的工站次序；生成模块，用于根据所输入的该产品的工艺流程，于所述工单界面上生成该产品的工单信息，还用于根据所述工单信息生成电子流程卡；控制模块，用于控制产品按照所建立的该产品生产作业的工站次序进出工站作业；判断模块，用于所述电子流程卡判断所述产品进出站生产进度是否出现异常；报警模块，用于当所述产品进出站生产进度出现异常时，发出报警，反馈报警信息通知生产管理相关人员进行维护；及反馈模块，用于当所述产品进出站生产进度正常时，自动反馈生产实际信息到所述工单信息中，该工单信息自动生成工单生产状态表，显示产品生产的进度。
还有必要提供一种生产流程控制方法，该方法包括如下步骤：输入所要加工的产品的工艺流程，并建立该产品生产作业的工站次序；根据所输入的该产品的工艺流程，于工单界面上生成该产品的工单信息；根据所述工单信息生成电子流程卡；控制产品按照所建立的该产品生产作业的工站次序进出工站作业；根据所述电子流程卡判断所述产品进出站生产进度是否出现异常；当所述产品进出站生产进度出现异常时，发出报警，反馈报警信息通知生产管理相关人员进行维护；及当所述产品进出站生产进度正常时，自动反馈生产实际信息到所述工单信息中，该工单信息自动生成工单生产状态表，显示产品生产的进度。
相较于现有技术，所述生产流程控制系统及方法，能够使生产管理人员随时了解产品的生产状态，节省了大量的人力，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明生产流程控制系统较佳实施例的硬件架构图。
图2是图1中计算机1的功能模块图。
图3是本发明生产流程控制方法较佳实施例的作业流程图。
图4是工单进站作业界面图。
图5是工单出站作业界面图。
具体实施方式
如图1所示，是本发明生产流程控制系统较佳实施例的硬件架构图。该系统包括计算机1，该计算机1用于控制生产的流程，该计算机1提供了一个工单界面，该工单界面包括工单的所有信息。该系统还包括有数据库2，该数据库2中存储有产品基本信息以及所有工站信息等，所述工站信息包括工站的名称等信息。所述计算机1还连接有键盘3、鼠标4及显示器5，作为所述生产流程控制系统的输入设备和输出设备。
如图2所示，是图1中计算机1的功能模块图。所述用户端计算机1包括：输入模块10、生成模块12、打印模块14、控制模块16、判断模块18、报警模块20以及反馈模块22。
输入模块10用于输入所要加工的产品的工艺流程，并建立该产品生产作业的工站次序。所述工艺流程包括产品在生产流程中所需要经过的工站，各个工站的次序编号，该产品在每个工站中所需要的周转时间。
生成模块12用于根据所输入的该产品的工艺流程，于工单界面上生成该产品的工单信息，该工单信息包括工单编号，开单日期，产品编号以及计划进出站时间等。该生成模块12还用于根据所述工单信息生成电子流程卡，该电子流程卡中记录有工单编号，工站次序编号，工站名称，计划进出站时间等。
打印模块14用于用户需要打印所述电子流程卡时，打印该流程卡。
控制模块16用于控制产品按照所建立的该产品生产作业的工站次序进出工站作业。所述电子流程卡与所述需要加工的产品同时进出工站，例如：所需要加工的产品所需要经过的工站包括：裁切、黑孔、镀铜等，当该产品和所述电子流程卡进入裁切工站时，会进入如图4所示的工单进站作业界面图，该界面图中表示的是该产品在当前加工工站的信息，该信息包括：该工站的编号、该产品工单的编号等。该界面图中还显示有正要进入此工站的工单列表信息和上站正在加工的订单列表信息。当该产品在该裁切工站加工完成后出该工站时，该控制模块16提供如图5所示的工单出站作业界面图，该工单出站作业界面图中提供了该产品在出当前工站时的信息，该信息包括：该工站的编号、该产品工单的编号、出站的产品数量、产品报废的数量、出站的时间等信息，该界面图还提供了正要加工的工单列表信息。
判断模块18用于判断所述产品进出站生产进度是否出现异常。该异常是指根据流程卡上的计划进出站时间与实际进出站时间进行对比，若该产品在工站内的实际进出时间不在计划进出站时间范围之内，则判断该产品的生产进度出现异常，反之，则表示该产品的生产进度正常。
报警模块20用于当所述产品进出站生产进度出现异常时，发出报警，反馈报警信息至生成模块12，根据该产品的工艺流程重新生成新的工单信息。
反馈模块22用于当所述产品进出站生产进度正常时，自动反馈生产实际信息到所述工单信息中，该工单信息自动生成工单生产状态表，该工单生产状态表中记录有该工站的名称、计划进出站时间以及实际进出站时间等信息。
如图3所示，是本发明生产流程控制方法较佳实施例的作业流程图。
步骤S300，输入模块10输入所要加工的产品的工艺流程，并建立该产品生产作业的工站次序。所述工艺流程包括产品在生产流程中所需要经过的工站，各个工站的次序编号，该产品在每个工站中所需要的周转时间。
步骤S301，生成模块12根据所输入的该产品的工艺流程，于工单界面上生成该产品的工单信息，该工单信息包括工单编号，开单日期，产品编号以及计划进出站时间等。
步骤S302，生成模块12根据所述工单信息生成电子流程卡，该电子流程卡中记录有工单编号，工站次序编号，工站名称，计划进出站时间等。
步骤S303，用户需要打印所述电子流程卡时，打印模块14打印该流程卡。
步骤S304，控制模块16控制产品按照所建立的该产品生产作业的工站次序进出工站作业。所述电子流程卡与所述需要加工的产品同时进出工站，例如：所需要加工的产品所需要经过的工站包括：裁切、黑孔、镀铜等，当该产品和所述电子流程卡进入裁切工站时，会进入如图4所示的工单进站作业界面图，该界面图中表示的是该产品在当前加工工站的信息，该信息包括：该工站的编号、该产品工单的编号等。该界面图中还显示有正要进入此工站的工单列表信息和上站正在加工的订单列表信息。当该产品在该裁切工站加工完成后出该裁切工站时，该控制模块16提供如图5所示的工单出站作业界面图，该工单出站作业界面图中提供了该产品在出当前工站时的信息，该信息包括：该工站的编号、该产品工单的编号、出站的产品数量、产品报废的数量、出站的时间等信息，该界面图还提供了正要加工的工单列表信息。
步骤S305，判断模块18判断所述产品进出站生产进度是否出现异常。该异常是指根据流程卡上的计划进出站时间与实际进出站时间进行对比，若该产品在工站内的实际进出时间不在计划进出站时间范围之内，则判断该产品的生产进度出现异常，反之，则表示该产品的生产进度正常。
步骤S306，当所述产品进出站生产进度出现异常时，报警模块20发出报警，转至步骤S301，反馈报警信息至生成模块12，根据该产品的工艺流程重新生成新的工单信息。
步骤S307，于上述步骤S305中，当所述产品进出站生产进度正常时，反馈模块22自动反馈生产实际信息到所述工单信息中，该工单信息自动生成工单生产状态表，该工单生产状态表中记录有该工站的名称、计划进出站时间以及实际进出站时间等信息。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种生产流程控制系统，包括计算机以及数据库，其特征在于，该计算机提供一个工单界面，所述计算机包括：
输入模块，用于输入所要加工的产品的工艺流程，并建立该产品生产作业的工站次序；
生成模块，用于根据所输入的该产品的工艺流程，于所述工单界面上生成该产品的工单信息，还用于根据所述工单信息生成电子流程卡；
控制模块，用于控制产品按照所建立的该产品生产作业的工站次序进出工站作业；
判断模块，用于根据所述电子流程卡判断所述产品进出站生产进度是否出现异常；
报警模块，用于当所述产品进出站生产进度出现异常时，发出报警，反馈报警信息通知生产管理相关人员进行维护；及
反馈模块，用于当所述产品进出站生产进度正常时，自动反馈生产实际信息到所述工单信息中，该工单信息自动生成工单生产状态表，显示产品生产的进度。
2.如权利要求1所述的生产流程控制系统，其特征在于，所述计算机还包括打印模块，用于当用户需要打印所述电子流程卡时，打印所述电子流程卡。
3.一种生产流程控制方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
输入所要加工的产品的工艺流程，并建立该产品生产作业的工站次序；
根据所输入的该产品的工艺流程，于工单界面上生成该产品的工单信息；
根据所述工单信息生成电子流程卡；
控制产品按照所建立的该产品生产作业的工站次序进出工站作业；
根据所述电子流程卡判断所述产品进出站生产进度是否出现异常；
当所述产品进出站生产进度出现异常时，发出报警，反馈报警信息通知生产管理相关人员进行维护；及
当所述产品进出站生产进度正常时，自动反馈生产实际信息到所述工单信息中，该工单信息自动生成工单生产状态表，显示产品生产的进度。
4.如权利要求3所述的生产流程控制方法，其特征在于，该方法在步骤根据所述工单信息生成电子流程卡之后还包括：当用户需要打印所述电子流程卡时，打印所述电子流程卡。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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