CN102722785A - 一种车间作业管理方法、系统及服务器 - Google Patents

Abstract

本发明生产控制技术领域，提供了一种车间作业管理方法、系统及服务器，对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单；根据工艺指令单打印工艺流程卡，该工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码；根据工艺指令单生成的派工单；将派工单下发到各个个人终端；接收个人终端发送的每道加工工序的开始信息和完成信息；根据每道加工工序的开始信息、完成信息和加工批量，生成生产进程和成本核算信息，从而实现通过工艺流程卡上的条形码控制生产管理，有效对生产过程进行管理控制，提高了订单的准时交付率，实现限额领料，同时也保证了产品质量。

Description

一种车间作业管理方法、系统及服务器

技术领域

本发明属于生产控制技术领域，尤其涉及一种车间作业管理方法、系统及服务器。

背景技术

目前，企业大多数都是按照订单进行生产，其一般存在诸多生产因素，例如批量小、订单数量多、交货期短、企业的生产设备少以及生产人员有限等，这些因素导致了订单生产过程的管理和控制相对难度较大。

在企业当中，尤其是生产型的企业，其生产管理人员极少，其一般只设有生产经理和白班、晚班的车间主任，生产经理和车间主任没有足够的能力和时间去控制订单的每个生产过程与进度；当订单下达后，生产经理将技术部的工艺资料下发给生产工人，并设定交货日期，之后就是生产工人自己生产，其缺乏计划意识，生产的进度只有在第二天才能统计出来，时效性较差；经常出现一个订单交付时，其中一个产品可能还没生产出来，影响交货期限客户反应较差，造成收款不及时，同时，在生产过程中，对材料的控制也很难实现，只有生产工人自己根据工作经验或者相关部门提供的资料去领取材料，具体的用量和规格无人控制，质量得不到保证的同时，成本核算也不准确。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种车间作业管理方法，旨在解决现有技术中，企业由于专门的监管人员较少，导致对订单的管理控制力度不够，从而影响了订单交货期限；同时，由于订单的生产时限、用料规格和数量全由生产工人自己把握，导致产品质量得不到保证，成本核算也不准确的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种车间作业管理方法，所述方法包括下述步骤：

对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单；

根据所述工艺指令单打印工艺流程卡，所述工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为所述待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码；

根据所述工艺指令单生成的派工单，所述派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量以及排班信息；

将所述派工单下发到各个个人终端；

接收所述个人终端发送的每道加工工序的开始信息和完成信息；

根据所述每道加工工序的开始信息、完成信息和加工批量，生成生产进程和成本核算信息。

进一步地，所述根据所述每道加工工序的开始信息、完成信息和加工批量，生成生产进程和成本核算信息的步骤之后还包括下述步骤：

当所述派工单完成时，则对完成所述派工单的加工设备的用料进行计算。

本发明实施例的另一目的在于提供一种车间作业管理系统，其特征在于，所述系统包括：

初始操作模块，用于对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单；

打印模块，用于根据所述工艺指令单打印工艺流程卡，所述工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为所述待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码；

派工单生成模块，用于根据所述工艺指令单生成的派工单，所述派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量以及排班信息；

派工单下发模块，用于将所述派工单下发到各个个人终端；

加工工序信息接收模块，用于接收所述个人终端发送的每道加工工序的开始信息和完成信息；

管理模块，用于根据所述每道加工工序的开始信息、完成信息和加工批量，生成生产进程和成本核算信息。

进一步地，所述系统还包括：

用料计算模块，用于当所述派工单完成时，对完成所述派工单的加工设备的用料进行计算。

本发明实施例的另一目的在于提供一种包括车间作业管理系统的服务器。

本发明实施例的另一目的在于提供一种车间作业实现方法，所述方法包括下述步骤：

获取待生产产品的派工单，并领取生产用料；

读取工艺流程卡上第一道加工工序的条形码，控制开始生产，并向服务器发送当前加工工序的开始信息；

判断所述第一道加工工序是否完成；

若是，则向所述服务器发送第一道加工工序的完成信息；

控制读取工艺流程卡上从第二道加工工序开始的加工工序的条形码，完成待生产产品的工序记录。

进一步地，所述方法还包括下述步骤：

当对当前的生产过程进行暂停生产、取消生产或者恢复生产的生产管理操作时，通过手动录入或者扫描工艺流程卡上的加工工序的条形码进行激活，执行所述生产管理操作。

本发明实施例的另一目的在于提供一种车间作业实现系统，所述系统包括：

派工单获取模块，用于获取待生产产品的派工单；

生产用料领取模块，用于根据所述派工单，领取生产用料；

第一加工工序生产控制模块，用于读取工艺流程卡上第一道加工工序的条形码，控制开始生产，并向服务器发送当前加工工序的开始信息；

判断模块，用于判断所述第一道加工工序是否完成；

第一道加工工序完成信息发送模块，用于当所述判断模块判断第一道加工工序完成时，向所述服务器发送第一道加工工序的完成信息；

循环控制模块，用于控制读取工艺流程卡上从第二道加工工序开始的加工工序的条形码，完成待生产产品的工序记录。

进一步地，所述系统还包括：

生产管理操作控制模块，用于当对当前的生产过程进行暂停生产、取消生产或者恢复生产的生产管理操作时，通过手动录入或者扫描工艺流程卡上的加工工序的条形码进行激活，执行所述生产管理操作。

本发明实施例的另一目的在于提供一种包括车间作业实现系统的个人终端。

在本发明实施例中，对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单；根据工艺指令单打印工艺流程卡，该工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码；根据工艺指令单生成的派工单，派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量以及排班信息；将派工单下发到各个个人终端；接收个人终端发送的每道加工工序的开始信息和完成信息；根据每道加工工序的开始信息、完成信息和加工批量，生成生产进程和成本核算信息，从而实现通过工艺流程卡上的条形码控制生产管理，有效对生产过程进行管理控制，提高了订单的准时交付率，实现限额领料，同时也保证了产品质量。

 

附图说明

图1是本发明实施例提供的车间作业管理方法的实现流程图；

图2是本发明实施例提供的生产排成界面示意图；

图3是本发明实施例提供的派工单示意图；

图4是本发明实施例提供的车间作业管理系统的结构框图；

图5是本发明实施例提供的车间作业实现方法的实现流程图；

图6是本发明实施例提供的个人终端登录界面示意图；

图7是本发明实施例提供的个人终端登录主界面的示意图；

图8是本发明实施例提供的车间作业实现系统的结构框图。

 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施例中，对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单；根据工艺指令单打印工艺流程卡，该工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码；根据工艺指令单生成的派工单，派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量以及排班信息；将派工单下发到各个个人终端；接收个人终端发送的每道加工工序的开始信息和完成信息；根据每道加工工序的开始信息、完成信息和加工批量，生成生产进程和成本核算信息。

图1示出了本发明实施例提供的车间作业管理方法的实现流程，其具体包括下述步骤：

在步骤S101中，对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单。

在本发明实施例中，该工艺指令单对应一操作界面，即图2所示的生产排程界面，调度员可以在该界面上执行与派工有关的信息输入，例如加工工序、指定设备、生产日期等信息，下述给出具体的描述：

1）、     派工前，由操作人员选择好工作中心、日期、班次，并对要选择的加工设备能力负荷查看时间，以便即时查看负荷结果；

2）、     在设备清单界面中，当选择了工作中心，则显示该工作中心的所属设备，选中设备时，可以出现该设备已指定的派工内容。当选择设备时，在工艺指令单记录中双击时，则自动将记录归集于该设备中。另外，当选择设备时，在设备能力负荷中，可以自动出现该设备在选定的时间范围中的能力负荷情况。可以调整设备指定的记录加工顺序；

3）、     可以多条记录同时选择，可以进行调整顺序，可以右键，调出该产品的所有工序信息；

4）、     排程计算选项，可以选择排程方式：正排、倒排，并且可以选择一个基准计算时间，可以设置相关参数：是否计算所有未生产的工序记录或计算指定班次以后的所有记录；

5）、     排程计算时，根据参数进行计算；

6）、     计算后的结果，要进行保存，保存时，要根据参数判断加工批量是否必须大于1，因为正常没指定加工批量的，其加工批量默认为1，说明操作人员没有指定加工批量；

7）、     审核，审核后记录将不能修改，当工序的生产状态是：正在生产或暂停，则不能反审核，如果反审核后，则要自动发送信息给设备手持机，通知个人终端其工作任务可能有所调整。审核后，也要发送信息给个人终端；

8）、     排程时，可指定准备项目次数及时间，当多个准备项目，则自动合并显示，时间合计。

在步骤S102中，根据工艺指令单打印工艺流程卡，其中，工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码。

在步骤S103中，根据工艺指令单生成的派工单，其中，派工单包含待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量以及排班信息。

在本发明实施例中，派工单包含了需要执行生产操作的具体的信息，如图3所示，下述给出具体的描述：

1)、时间是必选的，其他条件可以不选，当选择工作中心时，能查看出该工作中心在所选时间段内的所有记录，其他选项类似；

2）、按工作中心、设备、班次、订单号、生产计划号进行汇总；

3）、开始时间、结束时间、加状态，是由个人终端汇报发送来的，生成实际加工时间；

4）、可以根据工序的开工时间与加工批量，自动计算到查询的时间为止的预计生产数量，供生产调度员参考，可以随时查看正在生产的工序至目前为止已生产了多少。

在步骤S104中，将派工单下发到各个个人终端。

在本发明实施例中，该派工单的下发方式可以是通过无线方式将该派工单输出到各个个人终端，也可以是各个个人终端登陆时，自动下载，在此不用以限制本发明实施例。

在步骤S105中，接收个人终端发送的每道加工工序的开始信息和完成信息。

在本发明实施例中，根据时间的先后顺序，依次将接收到的加工工序的相关执行信息进行保存记录，以便跟踪查询。

在步骤S106中，根据每道加工工序的开始信息、完成信息和加工批量，生成生产进程和成本核算信息。

在本发明实施例中，当一个派工单完成时，则对完成派工单的加工设备的用料进行计算，核算成本。

在本发明实施例中，当派工单的任务都还没开始时，则调度员随时可以调整派工信息，如果当前有正在生产或者已经完成任务的，则只能从该当前任务的下一条任务前进行插单操作，并自动更新，通知。

在本发明实施例中，可以看以查看已派工的任务，随时调整加工设备和加工顺序。

在本发明实施例中，仓库管理人员可以获取上述计划投料单以及派工单，生成调拨单，为设备供料。

当个人终端对工艺流程卡上的加工工序都执行完成时，则对该个人终端所完成的加工工序的用料进行汇总，录入材料用料，自动计算余料的数据。

图4示出了本发明实施例提供的车间作业管理系统的结构框图，为了便于说明，图中仅给出了与本发明实施例相关的部分，其中，该车间作业管理系统可以内置于服务器的软件单元、硬件单元或软硬件结合单元。

初始操作模块11对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单；打印模块12根据工艺指令单打印工艺流程卡，该工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码；派工单生成模块13根据工艺指令单生成的派工单，该派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量以及排班信息；派工单下发模块14将派工单下发到各个个人终端；加工工序信息接收模块15接收个人终端发送的每道加工工序的开始信息和完成信息；管理模块16根据每道加工工序的开始信息、完成信息和加工批量，生成生产进程和成本核算信息。

在本发明实施例中，当派工单完成时，用料计算模块17对完成派工单的加工设备的用料进行计算。

上述各模块的功能实现如上述方法实施例所述，在此不再赘述，但不用以限制本发明。

图5示出了本发明实施例提供的车间作业实现方法的实现流程图，其具体包括下述步骤：

在步骤S501中，获取待生产产品的派工单，并领取生产用料。

其中，该获取派工单的方式可以是接收远端服务器发送的方式，也可以是到远端服务器下载的方式，在此不用以限制本发明。

生产人员可以根据工艺流程卡上的生产产品的条形码到仓库管理员处领取用料，其领取的数量与仓库管理员处的调拨单相对应，从而保证了用料的额度，避免多领或少领，降低成本，也提高效率。

在步骤S502中，读取工艺流程卡上第一道加工工序的条形码，控制开始生产，并向服务器发送当前加工工序的开始信息。

在本发明实施例中，生产工人进行生产工作时，只能按照工艺流程卡的顺序进行生产，首先扫描第一加工工序的条形码，并形成开始信息发送到远端服务器，用以远端服务器对生产过程进行跟踪管理。

在步骤S503中，判断第一道加工工序是否完成，是则执行步骤S504，否则继续等待。

在本发明实施例中，当加工工序完成时，需要向远端的服务器发送一完成信息，供远端服务器进行跟踪管理。

在步骤S504中，当第一道加工工序完成时，向服务器发送第一道加工工序的完成信息。

该第一加工工序完成时，向服务器发送完成信息，供服务器对生产过程进行跟踪管理。

在步骤S505中，控制读取工艺流程卡上从第二道加工工序开始的加工工序的条形码，完成待生产产品的工序记录。

在本发明实施例中，从第二道加工工序开始的加工工序都执行与上述第一道加工工序一样的流程，在此不再赘述，但不用以限制本发明。

在本发明实施例中，通过个人终端可以对当前的生产过程执行相应的管理操作，该管理操作包括暂停生产、取消生产或者恢复生产；

当对当前的生产过程进行暂停生产、取消生产或者恢复生产的生产管理操作时，通过手动录入或者扫描工艺流程卡上的加工工序的条形码进行激活，执行所述生产管理操作。

其中，当对生产过程执行相应的管理操作时，需要在生成执行该管理操作的原因。

在本发明实施例中，在执行上述实施例提供的车间作业实现方法的步骤之前，还需要执行个人终端的登录步骤，具体地为：

每个生产人员所使用的个人终端都需要登录，可以对该生产人员的工牌进行扫描，也可以通过录入身份密码的方式，如图6所示的登录界面；

当生产人员登录之后，需要设置加工设备、班次、时间等信息，然后进入主界面，如图7所示，其具体的内容如下所述：

当操作员打开个人终端任务列表时，系统自动可以刷新并下载内容，如果点下面的内容，也可以重新下载内容，当选中某一条记录时，点开始生产，则系统自动将内容清除，将数据转为正在生产的列表中，如果点查看详细信息，则可以自动查看到该记录的所有信息，可以查看该工序的加工说明等内容，包括本工序的材料情况，也能查看到该工序的上道工序的完成情况和上道工序加的设备名称，也可以对该任务进行取消生产，这样就可以进行到下一个工序记录；

当选中一条记录，则可以查看到该记录的相关详细记录信息，以任意一条工序，都可以查询到该产品所关联的所有相关工序信息，包括上下半成品，其能查上道工序信息；

当在个人终端任务列表中点击了开始生产后，信息自动带入该界面，在该界面中，可以对记录进行暂停生产、取消生产、返工修复操作，当该记录是暂停状态时，则可以操作恢复生产重新生产，所有操作，将自动发送到服务器中，并在生产调度员的设备派工明细看板中反映，当点击完工汇报时，系统自动转入完工汇报界面；

当点击“完工汇报”时，则弹出录入工序完工产量的界面，在工序完工汇报记录中，可以对已经汇报过的工序记录进行查看，并可以进行材料消耗的汇报与操作员的汇报；

材料消耗汇报，是按个人终端、班次进行汇报，可以多次汇报。该材料是该个人终端的所有的材料信息，也可能调拨时，多调了其他的材料，在此也能反映，也就是说只要是调入该个人终端的材料都要反映出来，只不过，有的材料的本次派工的应领数量；

点击交接班，系统自动点交班时，系统自动检查该个人终端有没有进行，完工汇报、材料汇报、加工操作人员汇报，并提示确认个人终端余料；

下一个班次的主机手，开机时，系统第一件事就是要求确认个人终端上一班的的余料情况，之后再下载生产任务和已领料情况；

本班如果没有交接，则不能查看以后班次内容，只能查看以前的内容。

上述仅为本发明的一个具体的事例，在此不用以限制本发明。

图8示出了本发明实施例提供的车间作业实现系统的结构框图，为了便于说明，图中仅给出了与本发明实施例相关的部分，其中，该车间作业实现系统可以内置于个人终端的软件单元、硬件单元或软硬件结合单元。

派工单获取模块21获取待生产产品的派工单；生产用料领取模块22根据派工单所包含的信息，领取生产用料；第一加工工序生产控制模块23读取工艺流程卡上第一道加工工序的条形码，控制开始生产，并向服务器发送当前加工工序的开始信息；判断模块24判断第一道加工工序是否完成；当判断模块24判断第一道加工工序完成时，第一道加工工序完成信息发送模块25向服务器发送第一道加工工序的完成信息；循环控制模块26控制读取工艺流程卡上从第二道加工工序开始的加工工序的条形码，完成待生产产品的工序记录。

在本发明实施例中，当对当前的生产过程进行暂停生产、取消生产或者恢复生产的生产管理操作时，生产管理操作控制模块27通过手动录入或者扫描工艺流程卡上的加工工序的条形码进行激活，执行所述生产管理操作。

在本发明实施例中，上述个人终端可以是能够实现通讯的终端设备即可，例如手持终端、掌上电脑、平板电脑、手机等，在此不用以限制本发明。

上述各模块的功能实现如上述方法实施例所述，在此不再赘述，但不用以限制本发明。

作为本发明的一个整体的事例，下述给出了车间作业的具体的管理实现流程：

1、   生产计划单下达，系统自动生成计划投料单与工艺指令单；

2、   由生产工艺员对工艺指令单进行维护，并打印工艺流程卡，系统自动生成条码，在流程卡上有生产计划单的条码与每工序的条码；

3、   生产调度员事先就对工艺指令单的每个工序进行设备和加工批量、准备项目次数时间进行指定，可以进行系统自动计算，计算出每合同、每根电缆的每道工序的开完工时间，让生产可以做事预排产；

4、   可以手工进行设备与班产定额的调整，多次计算，以达到最好的结果；

5、   生产调度员可以事前对每个个人终端、每个班次进行派工，可以将至少三天的每设备的工作计划都可以安排好；

6、   派工的结果可以在个人终端排程表中进行查看，也可以再次调整设备、加工批量（班产）、开完工时间、班次；

7、   如果结果正确了，可以对个人终端派工的结果进行审核，系统将自动发送信息给该个人终端的前台，通知他有工作内容了；

8、   生产插单，如果该个人终端所有任务都没有开始，则派工员可以随意调整，如果有正在生产或已生产完成了，则该记录不允许调整，如：当班的个人终端有5条工作任务，第一条正在生产，则调度员最多只能从第二条进行插单，在派工界面中调整好后，进行审核，系统将自动通知该个人终端进行更新工作任务；

9、   生产领料，由个人终端工作人员将个人终端领料卡或代码交给仓库发料人员，仓库发料人员可以进行对设备信息扫描录入，系统自动下载该个人终端的派工需要领料信息，然后对每发一个信息进行录入或扫描材料条码进行录入实发数量，最后进行确认。系统自动将数据发送到服务器上，如果需要修改发料数据，要求必须在PC机上进行反审核修改；

10、  工人生产时，要先进行系统登录，可以扫描设备条码和主机手条码（也可手工录入代码），再录入密码，才能正确登录系统；

11、  登录成功后，系统自动下载该个人终端的派工清单，如果以前已下载过，数据一样，则不更新，如果数据发生改变，则重新加载工作任务，系统自动提示生产调度员的消息及通知；

12、  生产时，系统控制只能按生产调度员指定的顺序进行生产；

13、  当开始生产时，由主机手对工艺指令单进行扫描条码，系统然后点击开始生产，系统自动将信息发送到服务器中，生产调度员立即知道哪台设备开工并正在生产什么产品什么工序。并记录开始加工时间；

14、  当该工序完工时，由主机手进行汇报，也是扫描工艺流程卡信息，然后录入完工数量。在这里，如果要求每道工序必须质检，则要求能发送信息记录给质检，质检再次扫描确认后才能进入下一道工序，在服务器中，要可以查看到该工序有没有进行质检，或是正在等待质检。也可以不进行质检也能完工汇报；

15、  如果该工序的产品是半成品，且是最后一道工序，完工汇报时则系统自动生成产品入库单；

16、  如果由于设备等原因造成不能生产，则可以由操作员扫描工艺流程卡或直接在手持机上对正在生产的记录进行暂停或取消生产处理，同时必须录入或选择原因；保存后，系统自动发送到服务器上，并通知生产调度员，并记录停产的时间；如果是设备等原因暂停不能生产，则该个人终端不能再生产下条记录，如果是取消生产，则可以再次生产下条工作任务；

17、  对暂停的工序之后需要生产的，则必须点击恢复生产，则系统自动计时，计算已生产的时间；

18、  工序返工处理，则是该工序产品有问题，要求其他工序时行修复加工，该设备则可以加工下一条工作任务；

19、  一个班产结束后，可以对该个人终端该班次所用的材料进行汇报，录入材料用量，系统自动生成该个人终端的余料情况，汇报时，系统自动会下载已调拨领料的数量；由操作员确认余料数量；

20、  可以对每根产品进行加工的操作人员汇报，也可以针对该班次一次性进行操作人员的汇报，以便进行工分或考勤的统计；

21、  点交班时，系统自动检查该个人终端有没有进行：完工汇报、材料汇报、加工操作人员汇报，并提示确认个人终端余料；

22、  下一个班次的主机手，开机时，系统第一件事就是要求确认个人终端上一班的的余料情况，之后再下载生产任务和已领料情况。

上述仅为本发明的一个具体事例，在此不用以限制本发明。

在本发明实施例中，对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单；根据工艺指令单打印工艺流程卡，该工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码；根据工艺指令单生成的派工单，派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量以及排班信息；将派工单下发到各个个人终端；接收个人终端发送的每道加工工序的开始信息和完成信息；根据每道加工工序的开始信息、完成信息和加工批量，生成生产进程和成本核算信息，从而实现通过工艺流程卡上的条形码控制生产管理，有效对生产过程进行管理控制，提高了订单的准时交付率，实现限额领料，同时也保证了产品质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种车间作业管理方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单；

根据所述工艺指令单打印工艺流程卡，所述工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为所述待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码；

根据所述工艺指令单生成的派工单，所述派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量以及排班信息；

将所述派工单下发到各个个人终端；

接收所述个人终端发送的每道加工工序的开始信息和完成信息；

根据所述每道加工工序的开始信息、完成信息和加工批量，生成生产进程和成本核算信息。

2. 根据权利要求1所述的车间作业管理方法，其特征在于，所述根据所述每道加工工序的开始信息、完成信息和加工批量，生成生产进程和成本核算信息的步骤之后还包括下述步骤：

当所述派工单完成时，则对完成所述派工单的加工设备的用料进行计算。

3. 一种车间作业管理系统，其特征在于，所述系统包括：

初始操作模块，用于对待生产产品的生产计划单进行确认，生成工艺指令单和计划投料单；

打印模块，用于根据所述工艺指令单打印工艺流程卡，所述工艺流程卡上至少包含两个条形码，分别为所述待生产产品的条形码和每道加工工序的条形码；

派工单生成模块，用于根据所述工艺指令单生成的派工单，所述派工单包含所述待生产产品的加工工序、每道加工工序指定的设备、加工批量以及排班信息；

派工单下发模块，用于将所述派工单下发到各个个人终端；

加工工序信息接收模块，用于接收所述个人终端发送的每道加工工序的开始信息和完成信息；

管理模块，用于根据所述每道加工工序的开始信息、完成信息和加工批量，生成生产进程和成本核算信息。

4. 根据权利要求3所述的车间作业管理系统，其特征在于，所述系统还包括：

用料计算模块，用于当所述派工单完成时，对完成所述派工单的加工设备的用料进行计算。

5. 一种包括权利要求3所述的车间作业管理系统的服务器。

6. 一种车间作业实现方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

获取待生产产品的派工单，并领取生产用料；

读取工艺流程卡上第一道加工工序的条形码，控制开始生产，并向服务器发送当前加工工序的开始信息；

判断所述第一道加工工序是否完成；

若是，则向所述服务器发送第一道加工工序的完成信息；

控制读取工艺流程卡上从第二道加工工序开始的加工工序的条形码，完成待生产产品的工序记录。

7. 根据权利要求6所述的车间作业实现方法，其特征在于，所述方法还包括下述步骤：

当对当前的生产过程进行暂停生产、取消生产或者恢复生产的生产管理操作时，通过手动录入或者扫描工艺流程卡上的加工工序的条形码进行激活，执行所述生产管理操作。

8. 一种车间作业实现系统，其特征在于，所述系统包括：

派工单获取模块，用于获取待生产产品的派工单；

生产用料领取模块，用于根据所述派工单，领取生产用料；

第一加工工序生产控制模块，用于读取工艺流程卡上第一道加工工序的条形码，控制开始生产，并向服务器发送当前加工工序的开始信息；

判断模块，用于判断所述第一道加工工序是否完成；

第一道加工工序完成信息发送模块，用于当所述判断模块判断第一道加工工序完成时，向所述服务器发送第一道加工工序的完成信息；

循环控制模块，用于控制读取工艺流程卡上从第二道加工工序开始的加工工序的条形码，完成待生产产品的工序记录。

9.根据权利要求8所述的车间作业实现系统，其特征在于，所述系统还包括：

生产管理操作控制模块，用于当对当前的生产过程进行暂停生产、取消生产或者恢复生产的生产管理操作时，通过手动录入或者扫描工艺流程卡上的加工工序的条形码进行激活，执行所述生产管理操作。

10.一种包括权利要求8所述的车间作业实现系统的个人终端。

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