CN110503324A - 一种拉动式生产任务的自动排产方法和装置以及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉动式生产任务的自动排产方法和装置以及设备。其中，所述方法包括：在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，自动滚动调整后续排产计划。通过上述方式，能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，而且在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行，而且能够自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及生产任务排产技术领域，尤其涉及一种拉动式生产任务的自动排产方法和装置以及设备。
背景技术
现有的拉动式生产任务的排产方案，一般是通过“看板”模式在各个生产线之间移动，传递“生产”以及“完工”的指令，生产线见“看板”启动生产，完工后回收“看板”。
现有的拉动式生产任务的排产方案，通过看板模式运作可以实现按需生产，减少库存积压。然而，看板模式运作需要人工目视化进行移动和管理，由于看板的分散，以及前后准备工序依赖以及任务临时调整的需要，使得看板模式运作过程中存在种种缺陷，包括：
一是人工进行看板的发放，移动、回收出现差错不易发现，而导致生产任务延迟。
二是当局部生产任务需要调整时，涉及多个生产任务之间易产生冲突，人工不易检查。
三是看板没有和生产完工情况结合进行滚动调整，多个任务计划时间与实际偏差造成积累误差，导致后面任务的计划时间不再具有指导意义。
但是，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
现有的拉动式生产任务的排产方案，一般是通过“看板”模式在各个生产线之间移动，传递“生产”以及“完工”的指令，生产线见“看板”启动生产，完工后回收“看板”。然而，看板模式运作需要人工目视化进行移动和管理，由于看板的分散，以及前后准备工序依赖以及任务临时调整的需要，使得看板模式运作过程中存在种种缺陷：一是人工进行看板的发放，移动、回收出现差错不易发现，而导致生产任务延迟；二是当局部生产任务需要调整时，涉及多个生产任务之间易产生冲突，人工不易检查；三是看板没有和生产完工情况结合进行滚动调整，多个任务计划时间与实际偏差造成积累误差，导致后面任务的计划时间不再具有指导意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种拉动式生产任务的自动排产方法和装置以及设备，能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，而且在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行，而且能够自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。
根据本发明的一个方面，提供一种拉动式生产任务的自动排产方法，包括：
在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护所述生产基础资料与实际生产资料保持一致；其中，所述生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息；
在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产；其中，所述产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比；
在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整；
在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划。
其中，所述在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产，包括：
在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和根据生产工艺和输入生产数量，生成各个工序的数量和各个物料的生产数量、生产时长；
和根据所述生成的各个工序的加工机台对应关系，将排产任务排产到对应机台的任务队列之后；
以及结合所述生产基础资料，对先关联工序进行检查，当前后工序不满足条件时，更换备用机台进行尝试，如果所有备用机台都尝试失败，则仍排在主机台上并将后工序任务后移，以满足条件，完成排产；其中，所述前后工序不满足条件包括前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间的情况。
其中，所述在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整，包括：
在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，将指定生产任务按照调整后的生产任务队列进行重新排列，修正所述经重新排列后的生产任务的开始和结束时间；
和取当前生产任务以及调整到目标任务二者较靠前的生产任务作为起点，对后续任务进行规则检查，如不满足前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间，则将后工序生产任务后移，以满足条件，以进行生产任务的关联调整。
其中，所述在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划，包括：
在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，记录所述完成的当前生产任务的实际完成时间，并对所述完成的当前生产任务的后续任务尝试进行调整，使得所述完成的当前生产任务的开始时间于当前生产任务的完成时间，和检查对应所述完成的当前生产任务的关联工序是否满足条件，如满足则自动滚动调整后续排产计划，否则不调整后续排产计划；
和自动滚动依次调整后续的后续排产任务，直到没有后续排产任务为止，这样的好处是能够实现在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划。
其中，在所述在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划之后，还包括：
实时存储所述采集的实际完工信息和所述自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供所述实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询。
其中，所述实时存储所述采集的实际完工信息和所述自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供所述实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，包括：
实时存储所述采集的实际完工信息和所述自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，分别在各个生产线提供所述实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，分别在各个生产线提供各个机台的排产计划、生产记录信息查询和统计分析显示界面供查询。
根据本发明的另一个方面，提供一种拉动式生产任务的自动排产装置，包括：
维护模块、排产模块、临时调整模块、滚动调整模块；
所述维护模块，用于在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护所述生产基础资料与实际生产资料保持一致；其中，所述生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息；
所述排产模块，用于在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产；其中，所述产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比；
所述临时调整模块，用于在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整；
所述滚动调整模块，用于在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划。
其中，所述排产模块，具体用于：
在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和根据生产工艺和输入生产数量，生成各个工序的数量和各个物料的生产数量、生产时长，和根据所述生成的各个工序的加工机台对应关系，将排产任务排产到对应机台的任务队列之后，以及结合所述生产基础资料，对先关联工序进行检查，当前后工序不满足条件时，更换备用机台进行尝试，如果所有备用机台都尝试失败，则仍排在主机台上并将后工序任务后移，以满足条件，完成排产；其中，所述前后工序不满足条件包括前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间的情况。
其中，所述临时调整模块，具体用于：
在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，将指定生产任务按照调整后的生产任务队列进行重新排列，修正所述经重新排列后的生产任务的开始和结束时间，和取当前生产任务以及调整到目标任务二者较靠前的生产任务作为起点，对后续任务进行规则检查，如不满足前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间，则将后工序生产任务后移，以满足条件，以进行生产任务的关联调整。
其中，所述滚动调整模块，具体用于：
在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，记录所述完成的当前生产任务的实际完成时间，并对所述完成的当前生产任务的后续任务尝试进行调整，使得所述完成的当前生产任务的开始时间于当前生产任务的完成时间，和检查对应所述完成的当前生产任务的关联工序是否满足条件，如满足则自动滚动调整后续排产计划，否则不调整后续排产计划，和自动滚动依次调整后续的后续排产任务，直到没有后续排产任务为止。
其中，所述拉动式生产任务的自动排产装置，还包括：
查询模块；
所述查询模块，用于实时存储所述采集的实际完工信息和所述自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供所述实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询。
其中，所述查询模块，具体用于：
实时存储所述采集的实际完工信息和所述自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，分别在各个生产线提供所述实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，分别在各个生产线提供各个机台的排产计划、生产记录信息查询和统计分析显示界面供查询。
根据本发明的又一个方面，提供一种拉动式生产任务的自动排产设备，包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行上述任一项所述的拉动式生产任务的自动排产方法。
根据本发明的再一个方面，提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述的拉动式生产任务的自动排产方法。
可以发现，以上方案，可以在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护该生产基础资料与实际生产资料保持一致，其中，该生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息等，和可以在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料，以及根据该进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合该生产基础资料完成排产，其中，该产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比等，和可以在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整，以及可以在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划，能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，提高了生产效率，而且在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行，而且能够自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。
进一步的，以上方案，可以在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料，以及根据该进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和根据生产工艺和输入生产数量，生成各个工序的数量和各个物料的生产数量、生产时长，和可以根据该生成的各个工序的加工机台对应关系，将排产任务排产到对应机台的任务队列之后，以及可以结合该生产基础资料，对先关联工序进行检查，当前后工序不满足条件时，更换备用机台进行尝试，如果所有备用机台都尝试失败，则仍排在主机台上并将后工序任务后移，以满足条件，完成排产；其中，该前后工序不满足条件包括前工序生产结束时间小于等于后工序的生产开始时间的情况等，这样的好处是能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，提高了生产效率。
进一步的，以上方案，可以在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，将指定生产任务按照调整后的生产任务队列进行重新排列，修正该经重新排列后的生产任务的开始和结束时间，和可以取当前生产任务以及调整到目标任务二者较靠前的生产任务作为起点，对后续任务进行规则检查，如不满足前工序生产结束时间小于等于后工序的生产开始时间，则将后工序生产任务后移，以满足条件，以进行生产任务的关联调整，这样的好处是能够实现在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行。
进一步的，以上方案，可以在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，记录该完成的当前生产任务的实际完成时间，并对该完成的当前生产任务的后续任务尝试进行调整，使得该完成的当前生产任务的开始时间等于当前生产任务的完成时间，和检查对应该完成的当前生产任务的关联工序是否满足条件，如满足则自动滚动调整后续排产计划，否则不调整后续排产计划，和可以自动滚动依次调整后续的后续排产任务，直到没有后续排产任务为止，这样的好处是能够实现在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。
进一步的，以上方案，可以实时存储该采集的实际完工信息和该自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供该实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，这样的好处是能够实现通过该展示分析查询界面展示分析查询该存储的排产数据，方便对生产排产过程进行管理。
进一步的，以上方案，可以实时存储该采集的实际完工信息和该自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，分别在各个生产线提供该实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，分别在各个生产线提供各个机台的排产计划、生产记录信息查询和统计分析显示界面供查询，这样的好处是能够实现通过该展示分析查询界面展示分析查询该存储的排产数据，方便对生产排产过程进行管理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明拉动式生产任务的自动排产方法一实施例的流程示意图；
图2是本发明拉动式生产任务的自动排产方法另一实施例的流程示意图；
图3是本发明拉动式生产任务的自动排产装置一实施例的结构示意图；
图4是本发明拉动式生产任务的自动排产装置另一实施例的结构示意图；
图5是本发明拉动式生产任务的自动排产设备一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种拉动式生产任务的自动排产方法，能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，提高了生产效率，而且在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行，而且能够自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。
请参见图1，图1是本发明拉动式生产任务的自动排产方法一实施例的流程示意图。需注意的是，若有实质上相同的结果，本发明的方法并不以图1所示的流程顺序为限。如图1所示，该方法包括如下步骤：
S101：在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护该生产基础资料与实际生产资料保持一致；其中，该生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息等。
在本实施例中，排产可以是生产中的一种匹配方式，可以包括以下两种情况：
第一种情况，当有需求时，先假设能力是可以很容易改变的，然后对能力进行调整，以最大限度的去满足需求的实现，直到能力无法改变时，才去对需求进行必要的调整，这种匹配方式，在企业资源计划中，叫无限能力排产。
第二种情况，当有需求时，先假设能力是很难改变的，先看看能力是否可以满足这些需求，如果无法满足，则改变需求，以匹配目前的能力，这种匹配方式，在企业资源计划中，叫有限能力排产。
S102：在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料，以及根据该进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合该生产基础资料完成排产；其中，该产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比等。
其中，该在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料，以及根据该进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合该生产基础资料完成排产，可以包括：
在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料，以及根据该进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和根据生产工艺和输入生产数量，生成各个工序的数量和各个物料的生产数量、生产时长；
和根据该生成的各个工序的加工机台对应关系，将排产任务排产到对应机台的任务队列之后；
以及结合该生产基础资料，对先关联工序进行检查，当前后工序不满足条件时，更换备用机台进行尝试，如果所有备用机台都尝试失败，则仍排在主机台上并将后工序任务后移，以满足条件，完成排产；其中，该前后工序不满足条件包括前工序生产结束时间小于等于后工序的生产开始时间的情况等，这样的好处是能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，提高了生产效率。
S103：在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整。
其中，该在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整，可以包括：
在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，将指定生产任务按照调整后的生产任务队列进行重新排列，修正该经重新排列后的生产任务的开始和结束时间；
和取当前生产任务以及调整到目标任务二者较靠前的生产任务作为起点，对后续任务进行规则检查，如不满足前工序生产结束时间小于等于后工序的生产开始时间，则将后工序生产任务后移，以满足条件，以进行生产任务的关联调整，这样的好处是能够实现在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行。
S104：在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划。
其中，该在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划，可以包括：
在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，记录该完成的当前生产任务的实际完成时间，并对该完成的当前生产任务的后续任务尝试进行调整，使得该完成的当前生产任务的开始时间等于当前生产任务的完成时间，和检查对应该完成的当前生产任务的关联工序是否满足条件，如满足则自动滚动调整后续排产计划，否则不调整后续排产计划；
和自动滚动依次调整后续的后续排产任务，直到没有后续排产任务为止，这样的好处是能够实现在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。
在本实施例中，可以采用组态软件与生产设备PLC(Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)进行实时的采集实际完工信息。
其中，在该在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划之后，还可以包括：
实时存储该采集的实际完工信息和该自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供该实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，这样的好处是能够实现通过该展示分析查询界面展示分析查询该存储的排产数据，方便对生产排产过程进行管理。
在本实施例中，可以采用组态软件与生产设备可编程逻辑控制器进行实时存储该采集的实际完工信息和该自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据。
可以发现，在本实施例中，可以在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护该生产基础资料与实际生产资料保持一致，其中，该生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息等，和可以在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料，以及根据该进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合该生产基础资料完成排产，其中，该产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比等，和可以在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整，以及可以在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划，能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，提高了生产效率，而且在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行，而且能够自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。
进一步的，在本实施例中，可以在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料，以及根据该进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和根据生产工艺和输入生产数量，生成各个工序的数量和各个物料的生产数量、生产时长，和可以根据该生成的各个工序的加工机台对应关系，将排产任务排产到对应机台的任务队列之后，以及可以结合该生产基础资料，对先关联工序进行检查，当前后工序不满足条件时，更换备用机台进行尝试，如果所有备用机台都尝试失败，则仍排在主机台上并将后工序任务后移，以满足条件，完成排产；其中，该前后工序不满足条件包括前工序生产结束时间小于等于后工序的生产开始时间的情况等，这样的好处是能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，提高了生产效率。
进一步的，在本实施例中，可以在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，将指定生产任务按照调整后的生产任务队列进行重新排列，修正该经重新排列后的生产任务的开始和结束时间，和可以取当前生产任务以及调整到目标任务二者较靠前的生产任务作为起点，对后续任务进行规则检查，如不满足前工序生产结束时间小于等于后工序的生产开始时间，则将后工序生产任务后移，以满足条件，以进行生产任务的关联调整，这样的好处是能够实现在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行。
进一步的，在本实施例中，可以在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，记录该完成的当前生产任务的实际完成时间，并对该完成的当前生产任务的后续任务尝试进行调整，使得该完成的当前生产任务的开始时间等于当前生产任务的完成时间，和检查对应该完成的当前生产任务的关联工序是否满足条件，如满足则自动滚动调整后续排产计划，否则不调整后续排产计划，和可以自动滚动依次调整后续的后续排产任务，直到没有后续排产任务为止，这样的好处是能够实现在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。
请参见图2，图2是本发明拉动式生产任务的自动排产方法另一实施例的流程示意图。本实施例中，该方法包括以下步骤：
S201：在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护该生产基础资料与实际生产资料保持一致；其中，该生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息等。
可如上S101所述，在此不作赘述。
S202：在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料，以及根据该进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合该生产基础资料完成排产；其中，该产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比等。
可如上S102所述，在此不作赘述。
S203：在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整。
可如上S103所述，在此不作赘述。
S204：在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划。
可如上S104所述，在此不作赘述。
S205：实时存储该采集的实际完工信息和该自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供该实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询。
其中，该实时存储该采集的实际完工信息和该自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供该实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，可以包括：
实时存储该采集的实际完工信息和该自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，分别在各个生产线提供该实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，分别在各个生产线提供各个机台的排产计划、生产记录信息查询和统计分析显示界面供查询。
下面进行举例说明本实施例：
本举例是以2道工序的生产任务为例，来说明在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料，以及根据该进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合该生产基础资料完成排产，可以包括：
1、通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料；
2、根据生产工艺和输入生产数量n，计算各个工序的数量和各个物料的生产数量＝n*各工序的配比；
3、生成生产任务{P1，P2}，任务的加工时长＝生产准备时间+生产数量*单位加工时间+包装时间，分别记为T1，T2；
4、将生产任务其依次排到对应生产设备{M1、M2}的现有排产队列任务最后的任务{L1，L2}之后，计算任务开始和结束时间：
P1开始时间t1_s＝L1结束时间；
P1结束时间t1_e＝P1开始时间+T1；
P2开始时间t2_s＝L2的结束时间；
P2结束时间t2_e＝P2开始时间+T2；
5、对开始时间和结束时间采用工作排班时间进行处理，使其时间跨度仅包括排班的时间段；
6、判断如果P1结束时间小于等于P2开始时间，排产完成，否则，尝试排列到备用机台，并重复4-6步骤；
7、如果尝试所有备用机台都无法满足，则仍然排到其主用机台上，将P2的开始时间延后，使其满足P1结束时间小于等于P2开始时间；同理，如果是多个工序，则都要满足前工序的加工完毕时间小于等于后工序的加工开始时间即可。
本举例是以2道工序的生产任务为例，来说明在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整，可以包括：
假设调整任务为P，生产机台为M，调整到目标位置对应的任务为Px，任务队列例如：{…P…Px…}(或{…Px…P…})；
1)首先将P调整到目标任务之后：{……Px P…}；
2)P的关联工序任务为P’，机台为M’，分2种情况：
如果关联工序P’是P的前工序：P’最晚生产时间＝P开始时间–P’的生产时长；
如果关联工序P’是P的后工序：P’最早生产时间＝P结束时间；
以此时间为目标，找出其目标任务位置Px’，任务队列例如：{…P’…Px’…}(或{…Px’…P’…})；
进行关联工序的任务前后顺序调整：{……Px’P’…}；
3)取P或P’中作为后工序的任务进行检查，以P和Px两个任务的开始时间之中较小的一个为起点，对其后面的任务进行前后工序约束检查即前工序任务结束时间<后工序任务开始时间，不符合约束的任务，将其后工序任务后移，重复此步骤，直至没有后续任务；
如果是多个工序，则针对每个工序重复第2)、3)步骤直至所有后工序都处理完成。
本举例是以2道工序的生产任务为例，来说明在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划，可以包括：
1)数据采集模块通过设备接口接收到生产完工信号后，更新当前任务状态，记录当前任务的实际完成时间t_c，并对其后续任务P进行调整试算，分两种情况：
如果t_c相比原来计划落后，则令P的开始时间＝t_c，依次后调后续任务；
如果t_c相比原来计划提前，则首先检查其前工序结束时间t_e是否允许任务前调，如果t_c大于t_e,使得P的开始时间＝t_c，否则不调整；
2)如果当前任务调整，则按同样规则顺序处理P的后续任务，重复此步骤，直至没有后续任务。
可以发现，在本实施例中，可以实时存储该采集的实际完工信息和该自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供该实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，这样的好处是能够实现通过该展示分析查询界面展示分析查询该存储的排产数据，方便对生产排产过程进行管理。
进一步的，在本实施例中，可以实时存储该采集的实际完工信息和该自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，分别在各个生产线提供该实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，分别在各个生产线提供各个机台的排产计划、生产记录信息查询和统计分析显示界面供查询，这样的好处是能够实现通过该展示分析查询界面展示分析查询该存储的排产数据，方便对生产排产过程进行管理。
本发明还提供一种拉动式生产任务的自动排产装置，能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，提高了生产效率，而且在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行，而且能够自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。
请参见图3，图3是本发明拉动式生产任务的自动排产装置一实施例的结构示意图。本实施例中，该拉动式生产任务的自动排产装置30包括维护模块31、排产模块32、临时调整模块33、滚动调整模块34。
该维护模块31，用于在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护该生产基础资料与实际生产资料保持一致；其中，该生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息等。
该排产模块32，用于在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料，以及根据该进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合该生产基础资料完成排产；其中，该产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比等。
该临时调整模块33，用于在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整。
该滚动调整模块34，用于在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划。
可选地，该排产模块32，可以具体用于：
在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料，以及根据该进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和根据生产工艺和输入生产数量，生成各个工序的数量和各个物料的生产数量、生产时长，和根据该生成的各个工序的加工机台对应关系，将排产任务排产到对应机台的任务队列之后，以及结合该生产基础资料，对先关联工序进行检查，当前后工序不满足条件时，更换备用机台进行尝试，如果所有备用机台都尝试失败，则仍排在主机台上并将后工序任务后移，以满足条件，完成排产；其中，该前后工序不满足条件包括前工序生产结束时间小于等于后工序的生产开始时间的情况等。
可选地，该临时调整模块33，可以具体用于：
在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，将指定生产任务按照调整后的生产任务队列进行重新排列，修正该经重新排列后的生产任务的开始和结束时间，和取当前生产任务以及调整到目标任务二者较靠前的生产任务作为起点，对后续任务进行规则检查，如不满足前工序生产结束时间小于等于后工序的生产开始时间，则将后工序生产任务后移，以满足条件，以进行生产任务的关联调整。
可选地，该滚动调整模块34，可以具体用于：
在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，记录该完成的当前生产任务的实际完成时间，并对该完成的当前生产任务的后续任务尝试进行调整，使得该完成的当前生产任务的开始时间等于当前生产任务的完成时间，和检查对应该完成的当前生产任务的关联工序是否满足条件，如满足则自动滚动调整后续排产计划，否则不调整后续排产计划，和自动滚动依次调整后续的后续排产任务，直到没有后续排产任务为止。
请参见图4，图4是本发明拉动式生产任务的自动排产装置另一实施例的结构示意图。区别于上一实施例，本实施例所述拉动式生产任务的自动排产装置40还包括查询模块41。
该查询模块41，用于实时存储该采集的实际完工信息和该自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供该实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询。
可选地，该查询模块41，可以具体用于：
实时存储该采集的实际完工信息和该自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，分别在各个生产线提供该实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，分别在各个生产线提供各个机台的排产计划、生产记录信息查询和统计分析显示界面供查询。
该拉动式生产任务的自动排产装置30/40的各个单元模块可分别执行上述方法实施例中对应步骤，故在此不对各单元模块进行赘述，详细请参见以上对应步骤的说明。
本发明又提供一种拉动式生产任务的自动排产设备，如图5所示，包括：至少一个处理器51；以及，与至少一个处理器51通信连接的存储器52；其中，存储器52存储有可被至少一个处理器51执行的指令，指令被至少一个处理器51执行，以使至少一个处理器51能够执行上述的拉动式生产任务的自动排产方法。
其中，存储器52和处理器51采用总线方式连接，总线可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线将一个或多个处理器51和存储器52的各种电路连接在一起。总线还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路连接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口在总线和收发机之间提供接口。收发机可以是一个元件，也可以是多个元件，比如多个接收器和发送器，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。经处理器51处理的数据通过天线在无线介质上进行传输，进一步，天线还接收数据并将数据传送给处理器51。
处理器51负责管理总线和通常的处理，还可以提供各种功能，包括定时，外围接口，电压调节、电源管理以及其他控制功能。而存储器52可以被用于存储处理器51在执行操作时所使用的数据。
本发明再提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序。计算机程序被处理器执行时实现上述方法实施例。
可以发现，以上方案，可以在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护该生产基础资料与实际生产资料保持一致，其中，该生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息等，和可以在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料，以及根据该进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合该生产基础资料完成排产，其中，该产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比等，和可以在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整，以及可以在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划，能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，提高了生产效率，而且在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行，而且能够自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。
进一步的，以上方案，可以在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料，以及根据该进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和根据生产工艺和输入生产数量，生成各个工序的数量和各个物料的生产数量、生产时长，和可以根据该生成的各个工序的加工机台对应关系，将排产任务排产到对应机台的任务队列之后，以及可以结合该生产基础资料，对先关联工序进行检查，当前后工序不满足条件时，更换备用机台进行尝试，如果所有备用机台都尝试失败，则仍排在主机台上并将后工序任务后移，以满足条件，完成排产；其中，该前后工序不满足条件包括前工序生产结束时间小于等于后工序的生产开始时间的情况等，这样的好处是能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，提高了生产效率。
进一步的，以上方案，可以在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，将指定生产任务按照调整后的生产任务队列进行重新排列，修正该经重新排列后的生产任务的开始和结束时间，和可以取当前生产任务以及调整到目标任务二者较靠前的生产任务作为起点，对后续任务进行规则检查，如不满足前工序生产结束时间小于等于后工序的生产开始时间，则将后工序生产任务后移，以满足条件，以进行生产任务的关联调整，这样的好处是能够实现在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行。
进一步的，以上方案，可以在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，记录该完成的当前生产任务的实际完成时间，并对该完成的当前生产任务的后续任务尝试进行调整，使得该完成的当前生产任务的开始时间等于当前生产任务的完成时间，和检查对应该完成的当前生产任务的关联工序是否满足条件，如满足则自动滚动调整后续排产计划，否则不调整后续排产计划，和可以自动滚动依次调整后续的后续排产任务，直到没有后续排产任务为止，这样的好处是能够实现在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。
进一步的，以上方案，可以实时存储该采集的实际完工信息和该自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供该实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，这样的好处是能够实现通过该展示分析查询界面展示分析查询该存储的排产数据，方便对生产排产过程进行管理。
进一步的，以上方案，可以实时存储该采集的实际完工信息和该自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，分别在各个生产线提供该实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，分别在各个生产线提供各个机台的排产计划、生产记录信息查询和统计分析显示界面供查询，这样的好处是能够实现通过该展示分析查询界面展示分析查询该存储的排产数据，方便对生产排产过程进行管理。
在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。
另外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施方式方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，包括：
在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护所述生产基础资料与实际生产资料保持一致；其中，所述生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息；
在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产；其中，所述产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比；
在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整；
在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划。
2.如权利要求1所述的拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，所述在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产，包括：
在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和根据生产工艺和输入生产数量，生成各个工序的数量和各个物料的生产数量、生产时长；
和根据所述生成的各个工序的加工机台对应关系，将排产任务排产到对应机台的任务队列之后；
以及结合所述生产基础资料，对先关联工序进行检查，当前后工序不满足条件时，更换备用机台进行尝试，如果所有备用机台都尝试失败，则仍排在主机台上并将后工序任务后移，以满足条件，完成排产；其中，所述前后工序不满足条件包括前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间的情况。
3.如权利要求1所述的拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，所述在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整，包括：
在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，将指定生产任务按照调整后的生产任务队列进行重新排列，修正所述经重新排列后的生产任务的开始和结束时间；
和取当前生产任务以及调整到目标任务二者较靠前的生产任务作为起点，对后续任务进行规则检查，如不满足前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间，则将后工序生产任务后移，以满足条件，以进行生产任务的关联调整。
4.如权利要求1所述的拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，所述在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划，包括：
在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，记录所述完成的当前生产任务的实际完成时间，并对所述完成的当前生产任务的后续任务尝试进行调整，使得所述完成的当前生产任务的开始时间于当前生产任务的完成时间，和检查对应所述完成的当前生产任务的关联工序是否满足条件，如满足则自动滚动调整后续排产计划，否则不调整后续排产计划；
和自动滚动依次调整后续的后续排产任务，直到没有后续排产任务为止，这样的好处是能够实现在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划。
5.如权利要求1所述的拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，在所述在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划之后，还包括：
实时存储所述采集的实际完工信息和所述自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供所述实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询。
6.如权利要求5所述的拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，所述实时存储所述采集的实际完工信息和所述自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供所述实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，包括：
实时存储所述采集的实际完工信息和所述自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，分别在各个生产线提供所述实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，分别在各个生产线提供各个机台的排产计划、生产记录信息查询和统计分析显示界面供查询。
7.一种拉动式生产任务的自动排产装置，其特征在于，包括：
维护模块、排产模块、临时调整模块、滚动调整模块；
所述维护模块，用于在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护所述生产基础资料与实际生产资料保持一致；其中，所述生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息；
所述排产模块，用于在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产；其中，所述产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比；
所述临时调整模块，用于在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整；
所述滚动调整模块，用于在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划。
8.如权利要求7所述的拉动式生产任务的自动排产装置，其特征在于，所述排产模块，具体用于：
在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和根据生产工艺和输入生产数量，生成各个工序的数量和各个物料的生产数量、生产时长，和根据所述生成的各个工序的加工机台对应关系，将排产任务排产到对应机台的任务队列之后，以及结合所述生产基础资料，对先关联工序进行检查，当前后工序不满足条件时，更换备用机台进行尝试，如果所有备用机台都尝试失败，则仍排在主机台上并将后工序任务后移，以满足条件，完成排产；其中，所述前后工序不满足条件包括前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间的情况。
9.如权利要求7所述的拉动式生产任务的自动排产装置，其特征在于，所述临时调整模块，具体用于：
在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，将指定生产任务按照调整后的生产任务队列进行重新排列，修正所述经重新排列后的生产任务的开始和结束时间，和取当前生产任务以及调整到目标任务二者较靠前的生产任务作为起点，对后续任务进行规则检查，如不满足前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间，则将后工序生产任务后移，以满足条件，以进行生产任务的关联调整。
10.如权利要求7所述的拉动式生产任务的自动排产装置，其特征在于，所述滚动调整模块，具体用于：
在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，记录所述完成的当前生产任务的实际完成时间，并对所述完成的当前生产任务的后续任务尝试进行调整，使得所述完成的当前生产任务的开始时间于当前生产任务的完成时间，和检查对应所述完成的当前生产任务的关联工序是否满足条件，如满足则自动滚动调整后续排产计划，否则不调整后续排产计划，和自动滚动依次调整后续的后续排产任务，直到没有后续排产任务为止。
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