CN107544440A - 以电子看板实现的机台控制系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种以电子看板实现的机台控制系统及其控制方法，该机台控制系统包括：扫描标签以取得标签编号的读取模块；依据标签编号在线查询对应的电子看板的数据取得模块；依据电子看板的内容判断对应的物件是否可单独开工的看板分析模块；及，当电子看板对应的物件不能单独开工，且尚未取得需共同加工的配合物件的电子看板时，限制机台对物件进行加工的机台限制模块。本发明将传统的纸本看板电子化，可有效减少成本支出，并于各个加工程序中达到防呆效果。本发明还提供了一种以电子看板实现的机台控制方法。

Description

以电子看板实现的机台控制系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种机台控制系统与机台控制方法，特别是一种以电子看板实现的机台控制系统与机台控制方法。

背景技术

于一个产品的制造过程中，该产品中的每一个物件(例如线材、端子、电路板等)从头到尾必须经历多个不同类型的机台的加工，因此每一个物件都会附着一张看板(一般为纸本看板)。

该看板主要记录了与该物件相关的加工信息(例如线材的线长、两端需设置的端子的端子型号、加工规格等)，当一机台的作业员拿到该物件时，可通过该看板得知要对该物件进行怎样的加工。

如上所述，由于该看板的内容必须对应至所附着的该物件，因此该看板中必须记录该物件的唯一性数据，例如线材的线号与工单号码等，因此该看板将无法被工厂重复使用。

另外，虽然该看板上会详细记录该物件的加工信息，然而于部分机台中，该物件的加工程序主要还是由作业员来进行的。当作业员状况不佳或是注意力不集中时，将可能因疏忽而没有照着该看板的内容对该物件进行加工(例如选错加工料件，或是对不能单独开工的物件直接进行加工)，因而造成加工错误，造成时间与物件的浪费。

现有工厂中对于纸本看板的使用，除了浪费成本外，亦无法避免上述人为疏失的发生，相当不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种以电子看板实现的机台控制系统与机台控制方法，以电子看板取代纸本看板以减少成本支出，同时于各个工艺中达到防呆效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种以电子看板实现的机台控制系统，其特征在于，包括：

一读取模块，扫描一标签并取得一标签编号，其中该标签附着于要加工的一物件，该标签编号关联于该物件的一电子看板；

一数据取得模块，连接该读取模块，由该读取模块取得该标签编号，并借由该标签编号在线查询该电子看板；

一看板分析模块，连接该数据取得模块，依据该电子看板记录的一加工信息判断该物件是否可于该机台控制系统上单独开工；及

一机台限制模块，连接该看板分析模块，于该物件不能单独开工且尚未取得需与该物件共同开工的一配合物件的该电子看板时，限制该机台控制系统对该物件进行加工，并于该物件可以单独开工或已取得需与该物件共同开工的该配合物件的该电子看板时，允许该机台控制系统对该物件进行加工。

优选地，该标签为一维条码、二维条码或射频标签，该读取模块为条码读取器或射频感测器。

优选地，还包括一编辑模块，连接该读取模块，用以编辑该电子看板，并且于该电子看板编辑完成时通过该读取模块扫描该标签，以将该电子看板关联至该标签编号。

优选地，该物件为一线材，该电子看板具有一线号栏位，该线号栏位记录该物件的线号，该编辑模块将该标签编号关联至该电子看板的该线号。

优选地，还包括一加工模块，连接该机台限制模块，于该物件可以单独开工或已取得需与该物件共同开工的该配合物件的该电子看板时，对该物件进行加工。

优选地，还包括一显示模块，连接该看板分析模块，于取得该电子看板后显示该加工信息。

优选地，该看板分析模块于该物件不可单独开工且尚未取得该配合物件的该电子看板时，由该加工信息中取得该配合物件的一对应信息，该数据取得模块依据该对应信息在线查询附着于该配合物件的该标签的该标签编号，以及该配合物件目前所在的机台编号，该显示模块显示该标签编号与该机台编号。

为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种以电子看板实现的机台控制方法，运用于一机台上，包括：

a)通过该机台的一读取模块扫描一标签以取得一标签编号，其中该标签附着于要加工的一物件，该标签编号关联于该物件的一电子看板；

b)依据该标签编号在线查询该电子看板；

c)依据该电子看板记录的一加工信息判断该物件是否可在该机台上单独开工；

d)于该物件可单独开工时，允许该机台对该物件进行加工；

e)于该物件不能单独开工时，判断是否取得需与该物件共同开工的一配合物件的该电子看板；

f)于尚未取得该配合物件的该电子看板时，限制该机台对该物件进行加工；及

g)于取得该配合物件的该电子看板时，允许该机台对该物件进行加工。

优选地，还包括一步骤：h)通过该机台的一显示模块显示该加工信息。

优选地，还包括下列步骤：

f1)该步骤f后，由该加工信息中取得该配合物件的一对应信息；

f2)依据该对应信息在线查询附着于该配合物件的该标签的该标签编号，以及该配合物件目前所在的机台编号；及

f3)通过该机台的一显示模块显示该标签编号及该机台编号。

优选地，该步骤a之前还包括下列步骤：

a01)编辑该电子看板；

a02)于该电子看板编辑完成后扫描该标签，并自动将该标签编号关联至该电子看板；及

a03)附着该标签于该物件，并移动该物件至该机台。

优选地，该物件为一线材，该电子看板具有一线号栏位，该线号栏位记录该物件的线号，该步骤a02是将该标签编号关联至该电子看板的该线号。

优选地，该标签为一维条码、二维条码或射频标签，该读取模块为条码读取器或射频感测器。

优选地，该步骤c或该步骤g之后还包括下列步骤：

i)扫描加工该物件所需的一料件的一料号；

j)依据该料号判断该料件是否与该加工信息相符；

k)于该料件与该加工信息不符时，限制该机台对该物件进行加工；

l)该步骤k后，通过该机台的一显示模块显示一警示信息；

m)于该料件与该加工信息相符时，判断加工该物件所需的料件是否扫描完毕；

n)于加工该物件所需的料件尚未扫描完毕前重复执行该步骤i至该步骤n；及

o)于加工该物件所需的料件扫描完毕后，允许该机台对该物件进行加工。

优选地，该步骤c或该步骤g之后还包括下列步骤：

p)于该物件加工完毕后编辑该电子看板；

q)取消该电子看板与该标签编号的关联；及

r)将该标签恢复为一未使用标签，并回收该未使用标签。

本发明的技术效果在于：

本发明对照现有技术所能达到的技术功效在于，以标签取代传统需附着于物件上的纸本看板，并通过标签编号在线取得物件所对应的电子看板，可借由标签的回收再利用达到看板无纸化，进而降低成本支出。

另外，本发明的机台控制系统是取得物件对应的电子看板并读取电子看板记录的加工信息，并且于作业员进行的操作与电子看板中记录的加工信息不符合时，限制机台对物件进行加工。借此，可有效达到在各个工艺中进行防呆，以减少工艺错误的效果。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的第一具体实施例的工程站示意图；

图2为本发明的第一具体实施例的机台示意图；

图3为本发明的第一具体实施例的电子看板示意图；

图4为本发明的第一具体实施例的标签关联流程图；

图5为本发明的第一具体实施例的机台控制系统框图；

图6为本发明的第一具体实施例的机台控制流程图；

图7为本发明的第一具体实施例的机台控制界面示意图；

图8为本发明的第二具体实施例的机台控制流程图；

图9为本发明的第一具体实施例的标签回收流程图。

其中，附图标记

1 工程站

2 机台

201 闲置中机台

202 作业中机台

21 显示模块

22 读取模块

23 数据取得模块

24 看板分析模块

25 机台限制模块

26 加工模块

27 编辑模块

3 物件

4 标签

41 标签编号

5 电子看板

51 制令栏位

52 线号栏位

53 加工规格栏位

54 端子栏位

6 数据库

7 工艺界面

S10——S18 关联步骤

S30——S50 控制步骤

S60——S70 控制步骤

S80——S86 回收步骤

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参阅图1，为本发明的第一具体实施例的工程站示意图。如图1所示，于一工程站1中可设置有多个机台2，该些机台2依据加工程序不同，可区分为多个不同的种类。例如，于线材的工厂中，该些机台2可包括剪压机、热缩机、接线机等等，不加以限定。

另外，由于一个工程站1中可能包含了多台同一种类的机台，因此该些机台2还可依据实际作业状况，区分为闲置中机台201与作业中机台202。本发明公开了一种以电子看板实现的机台控制系统，运用于上述该作业中机台202中。为了便于说明，下面将统一以该机台2来对应说明本发明的该机台控制系统。

参阅图2，为本发明的第一具体实施例的机台示意图。于本发明中，该机台2(即，所述机台控制系统)主要包括一显示模块21及一读取模块22。本发明的主要技术方案，在于以电子看板来取代传统的纸本看板，以达到无纸化的目的并降低生产成本。

于本发明中，一物件3(例如线材)在完成了前处理(例如剪线、压线)，并要配送至各个不同的该机台2时，会被附着(attached)一标签4，该标签4具有一个唯一的标签编号41。当该物件3配送至该机台2后，该机台2通过该读取模块22扫描该标签4，以读取该标签编号41。本实施例中，该标签4主要可为一维条码、二维条码或射频标签，该读取模块22主要可为条码读取器或射频感测器，但不加以限定。

本发明中，该标签4是附着于要在该机台2上加工的该物件3，并且该标签编号41是被预先关联于记录有该物件3的一加工信息的一电子看板(如图3所示的电子看板5)。具体地，当该物件3于整个工艺中的第一站进行前处理时，作业员是以与填写传统纸本看板同样的方式编辑该电子看板5并在线记录于一数据库中(如图5所示的数据库6)，并且再将该标签4关联于该电子看板5。如此一来，当该机台2通过该读取模块22扫描了该标签4后，即可依据该标签编号41来在线查询并取得该物件3的该电子看板5。进而，该机台2可依据该电子看板5记录的该加工信息，对该物件3进行对应的加工。

请同时参阅图3，为本发明的第一具体实施例的电子看板示意图。图3是以该物件3为一线材为例，公开线材所对应的该电子看板5。如图3所示，若该物件3为线材，则该电子看板5主要可包括记录该电子看板5的工单号码的一制令栏位51、记录该物件3的线号的一线号栏位52、记录该物件3的加工规格的一加工规格栏位53、记录该物件3两端需设置的端子规格的一端子栏位54等。但，上述仅为本发明的其中一具体实施例，但不应以此为限。

值得一提的是，本发明主要是将该标签编号41关联至该电子看板5的该线号。借此，当该机台2扫描并取得该标签编号41后，可经过查询，取得具有对应的该线号的该电子看板5。但，上述仅为本发明中的一个具体实施例，该标签编号41实可被关联至该电子看板5中的任一个具有唯一性的信息，例如该工单号码，不加以限定。

参阅图4，为本发明的第一具体实施例的标签关联流程图。如图4所示，本发明首先于该工程站1的第一站，例如剪压机或裁线机，对该物件3进行前处理(步骤S10)，并且于前处理过程编辑该物件3的该电子看板5，以将该物件3的该加工信息记录于该电子看板5(步骤S12)。接着，于该电子看板5编辑完成后扫描该标签4(步骤S14)，借以将该标签编号41关联于该电子看板5(步骤S16)。其中，上述该标签4指的是尚未与任何电子看板5关联的一未使用标签。于关联完成后，该电子看板5被在线储存于该数据库6中。

该步骤S16后，作业员即可将该标签4附着于该物件3(例如以贴覆或捆绑方式附着)，并将该物件3移动至下一个工作站(即，移动至该机台2)(步骤S18)。

参阅图5，为本发明的第一具体实施例的机台控制系统框图。如图5所示，本实施例中，该机台2主要包括该显示模块21、该读取模块22、一数据取得模块23、一看板分析模块24及一机台限制模块25。其中，该数据取得模块23、该看板分析模块24及该机台限制模块25可为实际的硬件模块，或是由该机台2的一中央处理器(图未标示)执行对应的软件来实现，不加以限定。

该读取模块22用以于该物件3配送至该机台2后，扫描该物件3上附着的该标签4，并取得该标签编号41。

该数据取得模块23连接该读取模块22，由该读取模块22取得该标签编号41，再借由该标签编号41在线查询该物件3对应的该电子看板5。具体地，该数据取得模块23是通过有线或无线方式连接该数据库6，并且于取得该标签编号41后，依据该标签编号41向该数据库6进行查询，以取得与该标签编号41关联的该电子看板5。于一实施例中，该标签编号41是关联于该电子看板5中记录的该线号或该工单号码。

该看板分析模块24连接该数据取得模块23，并通过该数据取得模块23取得该电子看板5。该看板分析模块24取得该电子看板5后，主要是依据该电子看板5中记录的该加工数据，判断该物件3是否可于该机台2上单独开工，即，该物件3于该机台2上的加工程序，是可以单独进行的，还是需与其他物件共同进行。

具体地，如图3所示，该电子看板5的该加工规格栏位53中记录了，该物件3(线号为A01)的加工程序，需由线号A06与线号A01的线材共同进行绞线。也就是说，本实施例中线号为A01的该物件3无法于该机台2上单独开工，而需等待线号为A06的另一物件配送至该机台2后，才可以进行绞线加工。

承上所述，该看板分析模块24取得并分析该电子看板5后，至少会得出下列三种结论：(1)该物件3可以单独开工；(2)该物件3不能单独开工，且目前尚未取得需要与该物件3共同开工的一配合物件的电子看板；及(3)该物件3不能单独开工，但已取得需要与该物件3共同开工的一配合物件的电子看板。于上述(1)、(3)的情况下，该机台2被允许进一步对该物件3进行加工，而于上述(2)的情况下，该机台2将不被允许对该物件3进行加工。

该机台限制模块25连接该看板分析模块24，并由该看板分析模块24接收一分析结果。于该分析结果显示该物件3不能单独开工，且尚未取得需与该物件3共同开工的该配合物件的电子看板时，该机台限制模块25限制该机台2对该物件3进行加工。反之，于该分析结果指出该物件3可以单独开工，或是已经取得该配合物件的电子看板时，该机台限制模块25允许该机台2对该物件3进行加工。

具体地，该机台2还包括用以实际对该物件3执行加工程序的一加工模块26，连接该机台限制模块25。该加工模块26主要是通过人机界面(图未标示)接受作业员的操作，以对该物件3实施加工程序。

该加工模块26是接受该机台限制模块25的控制，当该机台限制模块25限制该加工模块26的作动时，该加工模块26无法接受作业员的操作，进而无法对该物件3进行加工。反之，当该机台限制模块25允许该加工模块26的作动时，该加工模块26可以接受作业员的操作，以对该物件3(及该配合物件)进行加工。其中，该加工模块26对该物件3所进行的加工程序，是符合该电子看板5中所记录的该加工信息。

如上所述，由于本发明使用了该电子看板5取代传统的纸本看板，因此该机台2可在取得该电子看板5后，直接读取该电子看板5的内容并加以分析，再依据分析结果致能/禁能该机台2的作动。如此一来，可有效避免作业员的操作与该物件3所需的加工程序不同，进而加工错误的问题。

该显示模块21连接该看板分析模块24，用以于该看板分析模块24取得该电子看板5后显示该电子看板5记录的该加工信息。并且，于本实施例中，该显示模块21还可在该机台2不被允许对该物件3进行加工时显示警示，以及不能加工的原因。

具体地，当该看板分析模块24判断该物件3不可单独开工，且尚未取得该配合物件的电子看板时，该看板分析模块274进一步于该物件3的该电子看板5中取得该配合物件的一对应信息(例如该配合物件的线号)。接着，该数据取得模块23依据该对应信息在线查询该数据库6，以取得附着于该配合物件的该标签4的该标签编号41，以及该配合物件目前所在的机台编号。最后，该显示模块21显示附着于该配合物件的该标签4的该标签编号41，以及该配合物件目前所在的机台编号。

具体地，当该工程站1中的任一机台扫描了该标签4后，会记录这个扫描动作以及扫描时间，并储存于该数据库6。因此，该数据取得模块23可以在查询了该数据库6后，得知该配合物件的该标签4最后一次被扫描的时间，以及进行扫描动作的机台的机台编号为何。如此一来，该机台2的作业员可以得知该配合物件目前所在的位置，以决定要等待该配合物件的配送，或直接前往该位置取得该配合物件，以利该物件3后续的加工程序。

本实施例中，该机台2还可包括一编辑模块27，连接该读取模块22。该编辑模块27用以于作业员对该物件3进行上述前处理程序时，对应编辑该电子看板5的内容，以将该物件3的该加工信息记录于该电子看板5中。并且，于该电子看板5编辑完成时，通过该读取模块22扫描该标签4(即，上述的该未使用标签)，以自动将电子看板5关联于扫描所得的该标签编号41。

续请参阅图6，为本发明的第一具体实施例的机台控制流程图。本发明进一步公开了一种以电子看板实现的机台控制方法(下面简称为该方法)，该方法运用于上述的该机台2中。

首先，当该物件3配送至该机台2后，通过该机台2的该读取模块22扫描该标签4以取得该标签编号41(步骤S30)。如前文中所述，该标签4是附着于该物件3上，并且该标签编号41关联于该物件3的该电子看板5。接着，依据该标签编号41在线查询该物件3的该电子看板5(步骤S32)。于取得该电子看板5后，该机台2可选择性地于该显示模块21上显示该电子看板5的内容(步骤S34)，但不加以限定。

该步骤S32或该步骤S34后，该机台2通过该看板分析模块24取得该电子看板5中记录的该加工信息(步骤S36)，并依据该加工信息判断该物件3是否可在该机台2上单独开工(步骤S38)。若该看板分析模块24判断该物件3可以单独开工，则允许该机台2对该物件3进行加工(步骤S40)。具体地，于该步骤S40中，是由该机台限制模块25控制该加工模块26，并且允许该加工模块26接受作业员的操作以对该物件3进行对应的加工程序。

若该看板分析模块24判断该物件3不可以单独开工，该看板分析模块24进一步判断是否已取得需与该物件3共同开工的该配合物件的电子看板(步骤S42)。并且，于已经取得该配合物件的电子看板时，允许该机台2(即，该加工模块26)对该物件3与该配合物件进行加工。值得一提的是，于一些实施例中，该物件3可能需要与多个的该配合物件共同开工，于此情况下，该机台2需要在取得了所有配合物件的电子看板后，才可对该物件3进行加工。

若该看板分析模块24于该步骤S42中判断尚未取得该配合物件的电子看板，则限制该机台2对该物件3进行加工(步骤S44)，具体地，是由该机台限制模块25限制该加工模块26接受作业员的操作。

该步骤S44后，该看板分析模块24由该加工信息中取得该配合物件的一对应信息(步骤S46)，并且该数据取得模块23依据该对应信息在线查询该数据库6，以取得附着于该配合物件的该标签4的该标签编号41，以及该配合物件目前所在的机台编号(步骤S48)。

具体地，该对应信息为该配合物件被记录在该物件3的该加工信息中的一唯一性数据。以图3为例，若该物件3的线号为A01，则该看板分析模块24可在分析了该电子看板5的该加工规格栏位53后，得知该配合物件的线号为A06。借此，该看板分析模块24将该配合物件的线号视为该对应信息，以查询该数据库6。

该步骤S48后，该机台2可通过该显示模块21来显示该配合物件的该标签4的该标签编号41，以及该机台编号(步骤S50)。该步骤S50后，该机台2回到该步骤S42，以等待该配合物件被配送至该机台2。具体地，该机台2是重复执行该步骤S42至该步骤S50，直到所有配合物件皆被配送至该机台2为止。

参阅图7，为本发明的第一具体实施例的机台控制界面示意图。当该机台2通过该读取模块22扫描了附着于该物件3的该标签4后，可取得该物件3对应的该电子看板5并显示于该显示模块21上。并且，于图7的实施例中，只有当该看板分析模块24分析了该电子看板5的内容并确认该物件3可以开工后，才会于该显示模块21上显示一工艺界面7，以令该机台2可以接受作业员的操作，并对该物件3进行对应的加工程序。

于另一实施例中，该机台2亦可在取得该电子看板5后，直接于该显示模块21上显示该工艺界面7，并且，等到该看板分析模块24分析了该电子看板5并确定该物件3可以开工后，才允许该工艺界面7接受作业员的操作，不加以限定。

承上所述，该工艺界面7上提供的各个加工程序皆对应至该电子看板5记录的该加工信息。举例来说，该电子看板5的加工规格中记录该物件3的A端拉力为11KG，因此若作业员触发该工艺界面7上的“检测A端拉力”程序，则当该机台2检测该物件3后发现A端拉力不足11KG，该机台2就会认定该物件3不符标准，检测失败。

接续请参阅图8，为本发明的第二具体实施例的机台控制流程图。该物件3于进行加工时，可能需要使用一或多种的料件(例如图3、图7中所示的A端子与B端子)，因此，为了避免作业员使用了错误的料件对该物件3进行加工，本发明进一步公开了一种对于料件取用的防呆机制。

如图8所述，于要对该物件3进行加工前，该机台2先通过该读取模块22扫描加工该物件3所需的一料件(图未标示)的一料号(步骤S60)，并且，依据该料号判断该料件是否与该物件3的该加工信息相符(步骤S62)。例如，取得一端子并扫描该端子的料号，并依据该料号判断该端子是否为图3中所示的“210-00028”的A端子或“299-00661J”的B端子。

该步骤S62后，若判断该料件与该物件3的该加工信息不符，则限制该机台2对该物件3进行加工(步骤S64)，并进一步于该显示模块21上显示一警示信息(步骤S66)，以提醒作业员料件选用错误。借此，可避免作业员没有按照该电子看板5的内容进行加工，进而造成加工错误的问题。该步骤S66后，该机台2返回该步骤S60，以等待作业员重新选用正确的料件。

若于该步骤S62中判断该料件与该物件3的该加工信息相符，则进一步判断加工该物件3所需的所有料件是否已全部取得并扫描完毕(步骤S68)。本实施例中，该机台2于尚未取得加工所需的所有料件之前，重复执行上述该步骤S60至该步骤S68。并且，于取得了加工所需的所有料件，允许该机台2对该物件3开始进行加工(步骤S70)。

于本实施例中，所有的料件都会有对应的料号，通过在领取料件时扫描料号，并由该机台2自动将该料号与该物件3的该电子看板5进行比对分析的技术方案，可有效避免作业员领取了错误的料件，导致该物件3加工错误的问题。

参阅图9，为本发明的第一具体实施例的标签回收流程图。本发明的主要技术方案在于使用了该电子看板5来取代传统的纸本看板，并且使用该标签4来与该电子看板5进行关联。借此，于该电子看板5所对应的该物件3加工完成后，附着于该物件3上的该标签4可以被回收再利用，借此降低加工成本。

具体地，如图9所示，该机台2首先完成对该物件3的加工程序(步骤S80)，其中，此处所指的加工程序，指的是该物件3的最后一道加工程序。该物件3加工完成后，作业员可对该物件3的该电子看板5进行编辑(步骤S82)，以取消该电子看板5与该标签4的该标签编号41的关联(步骤S84)。

于一实施例中，作业员可直接操作该机台2的该编辑模块27以对该电子看板5进行编辑。于另一实施例中，作业员亦可另外操作与该数据库6连接的一电脑(图未标示)，以通过该电脑对该电子看板5进行编辑，不加以限定。并且，所述编辑主要是于该电子看板5中注记该物件3已经加工完成，并且进一步断除该电子看板5与该标签编号41之间的关联(例如，使该标签编号41不再对应至该电子看板5中的线号或工单编号)。

当该标签4不再关联至该电子看板5后，即恢复为一未使用标签，借此，作业员可回收该未使用标签(步骤S86)，以利于其他物件在该前处理程序中重复使用该未使用标签。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (15)

1.一种以电子看板实现的机台控制系统，其特征在于，包括：

一读取模块，扫描一标签并取得一标签编号，其中该标签附着于要加工的一物件，该标签编号关联于该物件的一电子看板；

一数据取得模块，连接该读取模块，由该读取模块取得该标签编号，并借由该标签编号在线查询该电子看板；

一看板分析模块，连接该数据取得模块，依据该电子看板记录的一加工信息判断该物件是否可于该机台控制系统上单独开工；及

一机台限制模块，连接该看板分析模块，于该物件不能单独开工且尚未取得需与该物件共同开工的一配合物件的该电子看板时，限制该机台控制系统对该物件进行加工，并于该物件可以单独开工或已取得需与该物件共同开工的该配合物件的该电子看板时，允许该机台控制系统对该物件进行加工。

2.如权利要求1所述的机台控制系统，其特征在于，该标签为一维条码、二维条码或射频标签，该读取模块为条码读取器或射频感测器。

3.如权利要求1所述的机台控制系统，其特征在于，还包括一编辑模块，连接该读取模块，用以编辑该电子看板，并且于该电子看板编辑完成时通过该读取模块扫描该标签，以将该电子看板关联至该标签编号。

4.如权利要求3所述的机台控制系统，其特征在于，该物件为一线材，该电子看板具有一线号栏位，该线号栏位记录该物件的线号，该编辑模块将该标签编号关联至该电子看板的该线号。

5.如权利要求1所述的机台控制系统，其特征在于，还包括一加工模块，连接该机台限制模块，于该物件可以单独开工或已取得需与该物件共同开工的该配合物件的该电子看板时，对该物件进行加工。

6.如权利要求1所述的机台控制系统，其特征在于，还包括一显示模块，连接该看板分析模块，于取得该电子看板后显示该加工信息。

7.如权利要求6所述的机台控制系统，其特征在于，该看板分析模块于该物件不可单独开工且尚未取得该配合物件的该电子看板时，由该加工信息中取得该配合物件的一对应信息，该数据取得模块依据该对应信息在线查询附着于该配合物件的该标签的该标签编号，以及该配合物件目前所在的机台编号，该显示模块显示该标签编号与该机台编号。

8.一种以电子看板实现的机台控制方法，运用于一机台上，其特征在于，包括：

a)通过该机台的一读取模块扫描一标签以取得一标签编号，其中该标签附着于要加工的一物件，该标签编号关联于该物件的一电子看板；

b)依据该标签编号在线查询该电子看板；

c)依据该电子看板记录的一加工信息判断该物件是否可在该机台上单独开工；

d)于该物件可单独开工时，允许该机台对该物件进行加工；

e)于该物件不能单独开工时，判断是否取得需与该物件共同开工的一配合物件的该电子看板；

f)于尚未取得该配合物件的该电子看板时，限制该机台对该物件进行加工；及

g)于取得该配合物件的该电子看板时，允许该机台对该物件进行加工。

9.如权利要求8所述的机台控制方法，其特征在于，还包括一步骤：h)通过该机台的一显示模块显示该加工信息。

10.如权利要求8所述的机台控制方法，其特征在于，还包括下列步骤：

f1)该步骤f后，由该加工信息中取得该配合物件的一对应信息；

f2)依据该对应信息在线查询附着于该配合物件的该标签的该标签编号，以及该配合物件目前所在的机台编号；及

f3)通过该机台的一显示模块显示该标签编号及该机台编号。

11.如权利要求8所述的机台控制方法，其特征在于，该步骤a之前还包括下列步骤：

a01)编辑该电子看板；

a02)于该电子看板编辑完成后扫描该标签，并自动将该标签编号关联至该电子看板；及

a03)附着该标签于该物件，并移动该物件至该机台。

12.如权利要求11所述的机台控制方法，其特征在于，该物件为一线材，该电子看板具有一线号栏位，该线号栏位记录该物件的线号，该步骤a02是将该标签编号关联至该电子看板的该线号。

13.如权利要求11所述的机台控制方法，其特征在于，该标签为一维条码、二维条码或射频标签，该读取模块为条码读取器或射频感测器。

14.如权利要求8所述的机台控制方法，其特征在于，该步骤c或该步骤g之后还包括下列步骤：

i)扫描加工该物件所需的一料件的一料号；

j)依据该料号判断该料件是否与该加工信息相符；

k)于该料件与该加工信息不符时，限制该机台对该物件进行加工；

l)该步骤k后，通过该机台的一显示模块显示一警示信息；

m)于该料件与该加工信息相符时，判断加工该物件所需的料件是否扫描完毕；

n)于加工该物件所需的料件尚未扫描完毕前重复执行该步骤i至该步骤n；及

o)于加工该物件所需的料件扫描完毕后，允许该机台对该物件进行加工。

15.如权利要求8所述的机台控制方法，其特征在于，该步骤c或该步骤g之后还包括下列步骤：

p)于该物件加工完毕后编辑该电子看板；

q)取消该电子看板与该标签编号的关联；及

r)将该标签恢复为一未使用标签，并回收该未使用标签。