KR20180077211A - 품질 데이터 관리 시스템 - Google Patents

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Abstract

제품마다의 품질 데이터 관리를 효율적으로 행할 수 있는 품질 데이터 관리 시스템을 제공한다. 품질 데이터 관리 시스템은, 복수의 소성 공정 현품표(30) 또는 조립 공정 현품표(50), 복수의 2차원 바코드 리더(20), 및 데이터베이스 서버(40)를 구비하고 있다. 각 현품표는 표번호가 붙여져 있다. 각 현품표는 중자 본체 또는 중자와 함께 복수의 공정을 이동한 후에, 그들 공정의 선두인 소성 공정 또는 조립 공정으로 되돌아와 순환한다. 각 2차원 바코드 리더(20)는 각 공정에서 현품표의 표번호를 판독한다. 데이터베이스 서버(40)는 소성 공정 또는 조립 공정에서 관련지은 표번호와 중자 본체의 중자 시리얼 번호를 기억한다. 또한, 데이터베이스 서버(40)는 각 공정에서 2차원 바코드 리더(20)가 판독한 표번호에 관련된 중자 시리얼 번호에 품질 데이터를 관련지어 기억한다.

Description

품질 데이터 관리 시스템
본 발명은 품질 데이터 관리 시스템에 관한 것이다.
특허문헌 1에 종래의 품질 데이터 관리 시스템이 개시되어 있다. 이 품질 데이터 관리 시스템은, 조형(造型) 공정, 중자(中子) 삽입 공정, 주탕(注湯) 공정, 틀 분해 공정, 및 출하(出荷) 공정을 갖는 주조 설비에 이용되고 있다. 이 품질 데이터 관리 시스템은, 조형 공정, 중자 삽입 공정, 및 주탕 공정에서, 설비의 각종 운전 상태를 나타내는 데이터를 수집한다. 수집된 데이터(data)는 데이터베이스 서버(database server)에 축적된다.
또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 틀 분해 공정 및 출하 공정에서, 제품 번호와, 제품이 양품인지 불량품인지에 관해 입력된다. 이 품질 데이터 관리 시스템은, 틀 분해 공정 및 출하 공정에서 불량품이라고 입력된 경우, 불량 발생 부위, 형상, 발생 형태 등이 또한 입력된다. 입력된 이들 데이터는 데이터베이스 서버에 축적되다. 또한, 제품 번호는, 제품에 직접 타흔(打痕)되든지, 또는 제품에 부수되는 현품표(現品票) 등에 인자(印字)된 것을 직접 입력하는 외에, 화상 인식하거나, 바코드 인식하거나 할 수 있다.
이 품질 데이터 관리 시스템은, 제품의 양부(良否)와, 설비의 각종 운전 상태를 나타내는 데이터와의 관련을 분석하고, 데이터베이스 서버에 축적할 수 있다. 이 때문에, 이 품질 데이터 관리 시스템은 제품의 불량 원인을 용이하게 추정할 수 있고, 또한, 불량 발생을 미연에 방지하기 위해 대책을 실행할 수 있다.
일본 특개2001-191174호 공보
그러나, 특허문헌 1의 품질 데이터 관리 시스템은, 제품의 양부와 설비의 각종 운전 상태를 나타내는 데이터를 제품에 관련짓기 위해, 제품에 직접 타흔되었거나, 제품에 부수되는 현품표 등에 인자된 제품 번호를 입력하거나, 인식하거나 할 필요가 있다. 이 때문에, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 제품마다 다른 제품 번호를 제품에 직접 타흔하거나, 현품표 등에 인자하거나 하는 수고나 비용(cost)을 필요로 한다. 또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 제품 번호를 입력하거나, 인식하거나 하는 시간이 걸리거나, 제품 번호를 오입력(誤入力)하거나 할 우려가 있다.
본 발명은, 상기 종래의 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 제품마다 품질 데이터 관리를 효율적으로 행할 수 있는 품질 데이터 관리 시스템을 제공하는 것을 해결하여야 할 과제로 하고 있다.
본 발명의 품질 데이터 관리 시스템은, 복수의 현품표(現品票), 복수의 판독 장치, 및 기억 장치를 구비하고 있다. 각 현품표는 표번호(票番號)가 붙여져 있다. 각 현품표는 제품과 함께 복수의 공정을 이동한 후에, 그들 공정의 선두인 선두 공정으로 되돌아와 순환한다. 각 판독 장치는 각 공정에서 현품표의 표번호를 판독한다. 기억 장치는 선두 공정에서 관련지은 표번호와 제품의 개체 식별 정보를 기억한다. 또한, 기억 장치는 각 공정에서 판독 장치가 판독한 표번호에 관련된 개체 식별 정보에 품질 데이터를 관련지어 기억한다.
이 품질 데이터 관리 시스템은, 복수의 공정을 제품과 함께 이동하는 현품표의 표번호에 개체 식별 정보가 관련되어 있다. 이 때문에, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 각 공정에서 판독 장치가 표번호를 판독함에 의해, 기억 장치가 개체 식별 정보에 관련지어서 품질 데이터를 기억할 수 있다. 또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 복수의 현품표를 순환시켜서 이용하기 때문에, 제품마다 다른 개체 식별 정보를 현품표에 인자(印字)하는 수고 등을 없앨 수 있고, 품질 데이터의 관리를 비교적 저비용으로 행할 수 있다. 또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 표번호를 간결하게 하면, 판독 장치의 판독 시간을 단축하거나, 오인식을 적게 하거나 할 수 있다.
따라서 본 발명의 품질 데이터 관리 시스템은 제품마다의 품질 데이터 관리를 효율적으로 행할 수 있다.
또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 현품표가 가령 파손되거나, 분실하거나 한 경우에도, 기억 장치에 개체 식별 정보에 관련된 품질 데이터가 기억되어 있기 때문에, 같은 내용을 인자한 현품표를 새롭게 작성하여 제품에 부수(付隋)시키면, 계속해서 시스템을 운용할 수 있다.
또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 복수의 현품표를 순환시키고 있기 때문에, 각 공정에서의 현품표의 통과 이력을 수집하여, 현품표의 회전률이나, 현품표가 복수의 공정을 이동하는 리드 타임(lead time) 등을 분석함에 의해, 물류 개선에 활용할 수 있다.
또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 각 공정을 이동 중의 현품표의 매수로부터 재고 상황을 분석할 수 있다. 이 때문에, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 재고 저감, 생산 지시의 적정화에 활용할 수 있다.
본 발명의 품질 데이터 관리 시스템에서, 제품은 주조(鑄造)에 이용되는 중자(中子)일 수 있다. 중자는, 소성(燒成) 공정, 버르 제거 수정 공정, 조립 공정, 접착제 건조(糊乾燥) 공정, 도형(塗型) 공정, 도형 건조 공정, 및 검사 공정의 순서로 실행하여 제조되고, 주형(鑄型)에 넣어진다. 현품표는 소성 공정 이후의 복수의 공정을 이동하여 순환할 수 있다.
중자는, 가느다란 원통(圓筒)형상의 모래(砂)이고, 인자(印字) 스페이스가 한정되어 있기 때문에, 개체 식별 정보를 직접 중자에 붙이기 위해서는 높은 기술이 필요하고, 비용이 높아질 우려가 있다. 또한, 도형 공정에서 도료가 도포되면 직접 중자에 인자된 개체 식별 정보가 인식할 수 없게 될 우려가 있다. 또한, 중자는, 접착제 건조 공정, 도형 건조 공정에서, 고온에서 건조되기 때문에, 내열성이 낮은 IC 태그(IC tag) 등은 부착할 수가 없다. 이와 같은 중자에 대해, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 중자에 개체 식별 정보를 인자하는 일 없이, 현품표의 표번호를 판독 장치에서 판독함에 의해, 표번호에 관련된 개체 식별 정보에 관련지어서 품질 데이터를 기억할 수 있다. 또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은 작업자의 부담이 되지 않게 각 품질 데이터를 수집할 수 있다.
본 발명의 품질 데이터 관리 시스템에서, 개체 식별 정보는 제품에 일체로 붙여질 수 있다. 이 경우, 현품표가 가령 파손되거나, 분실하거나 하여도, 제품에 일체로 붙여진 개체 식별 정보를 의지하여 새롭게 작성한 같은 기재의 현품표를 제품에 부수시킬 수 있다.
도 1은 주조 설비의 각 제조 라인을 도시하는 블록도.
도 2는 실시 형태 1의 품질 관리 시스템의 전체 구성을 도시하는 개략도.
도 3은 실시 형태 1의 현품표의 이동을 도시하는 개략도.
도 4는 실시 형태 1의 소성 공정에서의 중자 시리얼 번호의 생성과 각 데이터의 흐름을 도시하는 개략도.
도 5는 실시 형태 1의 각 공정에서의 중자 시리얼 번호 등의 각 데이터의 흐름을 도시하는 개략도.
도 6은 실시 형태 1의 소성 공정 현품표를 조립 공정 현품표로 대체할 때의 각 데이터의 흐름을 도시하는 개략도.
도 7은 중자 본체의 개략을 도시하는 평면도.
도 8은 실시 형태 2의 반제품의 중자를 합체하여 중자를 형성할 때의 각 데이터의 흐름을 도시하는 개략도.
본 발명의 품질 데이터 관리 시스템을 구체화한 실시 형태 1 및 2에 관해, 도면을 참조하면서 설명한다.
<실시 형태 1>
실시 형태 1의 품질 데이터 관리 시스템은, 도 1에 도시하는 바와 같이, 중자 라인(1), 조형 라인, 용해 라인(5), 마무리 검사 라인(7), 및 가공 라인(9)을 갖는 주조 설비에서의 중자 라인(1)에 이용된다. 중자 라인(1)은, 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 소성 공정, 버르 제거 수정 공정, 조립 공정, 접착제 건조 공정, 도형 공정, 도형 건조 공정, 및 검사 공정을 갖고 있다. 소성 공정은 금형에 모래를 유입하고 소성하여 중자 본체를 생성한다. 중자 본체는 중자를 구성하는 주요부재이다. 중자 본체는 1개씩 내열성을 갖는 팰릿(pallet)에 재치되어 각 공정을 이동한다. 버르 제거 수정 공정은 중자 본체의 버르를 제거한다. 조립 공정은 중자 본체에 소부품(小部品)을 접착하여 중자를 조립한다. 즉, 중자는 중자 본체와 소부품으로 구성되어 있다. 접착제 건조 공정은, 조립후의 중자를 건조로에 넣어서, 고온에서 접착제를 건조시킨다. 도형(塗型) 공정은, 통(槽)에 채운 용액에 중자를 담가서, 표면에 눌어붙음 방지용의 도료를 도포한다. 도형 건조 공정은, 눌어붙음 방지용의 도료를 도포한 후의 중자를 건조로에 넣어서, 고온에서 건조시킨다. 검사 공정은, 중자의 최종 검사를 실시하여, 합부(合否) 판정한다. 이 중자 라인(1)은, 각 공정에서의 생산 능력이 다르기 때문에, 각 공정에서 배치 생산을 실시한다.
소성 공정은, 도 2∼도 4에 도시하는 바와 같이, 터치 패널(touch panel)(10A)을 갖는 컴퓨터(computer)(10)와 판독 장치인 2차원 바코드 리더(bar code reader)(20)를 설치하고 있다. 소성 공정에서, 팰릿에 재치된 중자 본체가 소성되어 생성될 때마다, 작업자가 터치 패널(10A)을 조작하여, 중자 본체마다의 개체 식별 정보인 중자 시리얼 번호(Z-15X301-1-001)를 컴퓨터(10)가 생성한다. 중자 시리얼 번호는 연속한 일련번호(-001, -002, …)가 포함되어 있다. 즉, 중자 본체마다 다른 중자 시리얼 번호가 생성된다. 중자 본체는, 중자 시리얼 번호가 붙여지지 않아도 좋지만, 도 7에 도시하는 바와 같이, 중자 본체(2)에 마련되어, 중자를 주형의 하형 및 상형에 형성된 캐비티(cavity) 내에 배치한 때에 중자가 지탱되는 부분인 베이스 보드(2A) 등에 중자 시리얼 번호가 붙여져 있어도 좋다.
현품표인 소성 공정 현품표(30)는, 소정 매수가 준비되고, 소성 공정에 설치된 현품표 포스트(31)에 구비되어 있다. 이들 소성 공정 현품표(30)는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 표번호(X00001), 매트릭스형 2차원 코드(30A), 품번(XX151-55X12-XHT), 붕번(棚番)(Y001), 및 공정(소성→포집(捕集)→부품고(部品庫))이 인자되어 있다. 표번호는, 소성 공정 현품표(30) 그 자체를 특정하는 것이고, 연속한 일련번호(00001, 00002, …)가 포함되어 있다. 즉, 소성 공정 현품표(30)마다 다른 표번호가 인자되어 있다. 매트릭스형 2차원 코드(30A)는 소성 공정 현품표(30)에 인자된 표번호 등의 정보를 코드화하고 있다. 품번(品番)은 소성 공정에서 생산된 중자 본체의 품번이다. 붕번(棚番)은 소성 전의 중자 본체가 가배치(假置)되어 있던 선반(棚) 번호를 나타낸다. 공정은 소성 공정 현품표(30)가 중자 본체와 함께 이동하는 공정 등을 나타내고 있다. 즉, 이 소성 공정 현품표(30)는, 중자 본체가 소성되어 생성된 후에 현품표 포스트(31)로부터 취출되어 팰릿의 상면(上面)에 재치되어, 중자 본체와 함께 소성 공정, 버르 제거 수정 공정, 및 부품고를 이동한다.
소성 공정에서, 작업자는, 터치 패널(10A)을 조작한 후, 즉, 중자 본체마다 다른 중자 시리얼 번호(Z-15X301-1-001)가 생성된 후, 2차원 바코드 리더(20)를 이용하여, 팰릿상에 재치된 소성 공정 현품표(30)의 매트릭스형 2차원 코드(30A)를 판독한다. 그러면, 컴퓨터(10)가 소성 공정 현품표(30)에 인자된 소성 공정 현품표(30)의 표번호(X00001)와 중자 시리얼 번호(Z-15X301-1-001)를 관련짓는다. 그리고, 이 표번호와 중자 시리얼 번호를 관련지은 정보가 기억 장치인 데이터베이스 서버(40)에 기억된다.
또한, 소성 공정에서, 생성된 중자 본체마다, 중자의 품질에 영향을 주는 중자 본체의 품질 데이터(예를 들면, 금형에 유입(流入)하는 모래의 재질, 소성 온도 등)가 중자 시리얼 번호(Z-15X301-1-001)에 관련지어서 데이터베이스 서버(40)에 기억된다. 이들 품질 데이터는, 센서(sensor)에 의해 자동 입력되거나, 작업자가 터치 패널(10A)을 조작하여 입력되거나 하여, 데이터베이스 서버(40)에 기억된다. 이 품질 데이터는 부적합함 추적이나 불량 해석에 이용할 수 있다.
버르 제거 수정 공정도, 도 2에 도시하는 바와 같이, 터치 패널(10A)을 갖는 컴퓨터(10)와 2차원 바코드 리더(20)를 설치하고 있다. 중자 본체는 팰릿상에 재치된 상태에서 소성 공정으로부터 버르 제거 수정 공정에 보내진다. 소성 공정 현품표(30)는, 팰릿의 상면에 재치되어 있기 때문에, 중자 본체와 함께 버르 제거 수정 공정에 이동한다.
버르 제거 수정 공정에서, 작업자는 2차원 바코드 리더(20)를 이용하여 팰릿상에 재치된 소성 공정 현품표(30)의 매트릭스형 2차원 코드(30A)를 판독한다. 그러면, 컴퓨터(10)는, 소성 공정 현품표(30)의 표번호(X00001)를 취득하고, 이 표번호에 의거하여, 팰릿상에 재치된 중자 본체의 중자 시리얼 번호(Z-15X301-1-001)를 데이터베이스 서버(40)로부터 취득한다. 이에 의해, 버르 제거 수정 공정에서 버르가 제거된 중자 본체와, 그 중자 시리얼 번호를 대응시킬 수 있다.
그리고, 버르 제거 수정 공정에서, 중자의 품질에 영향을 주는 중자 본체의 품질 데이터(예를 들면, 이빠짐이나 균열의 유무 등)가 중자 본체마다의 중자 시리얼 번호에 관련지어서 데이터베이스 서버(40)에 기억된다. 이들 품질 데이터는, 작업자가 터치 패널(10A)을 조작하여 입력되고, 데이터베이스 서버(40)에 기억된다. 이 품질 데이터도 부적합함 추적이나 불량 해석에 이용할 수 있다. 버르 제거 수정 공정을 종료한 중자 본체는 팰릿상에 재치된 상태에서 부품고에 일시적으로 보관된다.
부품고로부터 팰릿상에 재치된 상태의 중자 본체를 조립 공정에 이동시킬 때, 도 2, 도 3, 및 도 6에 도시하는 바와 같이, 소성 공정 현품표(30)를 조립 공정 현품표(50)로 대체한다. 조립 공정 현품표(50)로 대체된 후의 소성 공정 현품표(30)는, 팰릿으로부터 제거되어, 소성 공정에 마련된 현품표 포스트(31)로 되돌려진다. 소성 공정에 마련된 현품표 포스트(31)로 되돌려진 소성 공정 현품표(30)는, 현품표 포스트(31)로 되돌려진 순서로, 상술한 바와 같이, 중자 본체가 소성되어 생성된 후에 현품표 포스트(31)로부터 취출되어, 중자 본체가 재치된 팰릿의 상면에 재치된다. 이와 같이 하여, 소성 공정 현품표(30)는, 소성 공정, 버르 제거 수정 공정, 및 부품고를 순환한다. 여기서는, 소성 공정이 선두(先頭) 공정에 상당한다.
조립 공정 현품표(50)는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 소정 매수가 준비되고, 조립 공정에 설치된 현품표 포스트(51)에 구비되어 있다. 이들 조립 공정 현품표(50)는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 표번호(Y00001), 매트릭스형 2차원 코드(50A), ASSY 품번(XX151-55X12-XNK), 본체 품번(XX151-55X12-XHT), 붕번A(X001), 부품 품번(XX151-41X12-XST), 붕번B(Y001), 및 공정(조립→접착제 건조→도형 건조→검사→완품(完品) 치장(置場)→조형(造型))이 인자되어 있다. 표번호는, 조립 공정 현품표(50) 그 자체를 특정하는 것이고, 연속한 일련번호(00001, 00002, …)가 포함되어 있다. 즉, 조립 공정 현품표(50)마다 다른 표번호가 인자되어 있다. 매트릭스형 2차원 코드(50A)는 조립 공정 현품표(50)에 인자된 표번호 등의 정보를 코드화하고 있다. ASSY 품번은 조립 공정에서 중자 본체에 소부품을 접착하여 조립되는 중자의 품번이다. 본체 품번은 중자 본체의 품번이다. 붕번A는 중자 본체가 가배치되어 있던 선반 번호이다. 부품 품번은 중자 본체에 접착제로 붙여지는 소부품의 품번이다. 붕번B는 소부품이 가배치되어 있던 선반 번호이다. 공정은 조립 공정 현품표(50)가 중자와 함께 이동하는 공정 등을 나타내고 있다. 즉, 이 조립 공정 현품표(50)는, 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 조립 공정에서 중자 본체에 소부품을 접착하여 조립된 중자를 재치하는 팰릿의 상면에 재치되어, 중자와 함께 조립 공정, 접착제 건조 공정, 도형 공정, 도형 건조 공정, 검사 공정, 완성품 보관소, 및 조형 라인의 중자 삽입 공정을 이동한다.
소성 공정 현품표(30)와 조립 공정 현품표(50)의 대체는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 매트릭스형 2차원 코드(30A, 50A)를 판독할 수 있는 핸디 터미널 컴퓨터(60)를 이용하여 다음에 설명하는 바와 같이 행하여진다.
우선, 작업자가 핸디 터미널 컴퓨터(60)를 이용하여, 중자 본체가 재치된 팰릿상에 재치된 소성 공정 현품표(30)의 매트릭스형 2차원 코드(30A)를 판독한다. 그러면, 핸디 터미널 컴퓨터(60)는, 소성 공정 현품표(30)의 표번호(X00001)를 취득하고, 취득한 표번호에 의거하여, 중자 시리얼 번호(Z-15X301-1-001)를 데이터베이스 서버(40)로부터 취득한다.
다음에, 작업자가 핸디 터미널 컴퓨터(60)를 이용하여, 조립 공정 현품표(50)의 매트릭스형 2차원 코드(50A)를 판독한다. 그러면, 핸디 터미널 컴퓨터(60)는, 조립 공정 현품표(50)의 표번호(Y00001)를 취득하고, 이 표번호와 중자 시리얼 번호(Z-15X301-1-001)를 관련짓는다. 그리고, 이 표번호와 중자 시리얼 번호를 관련지은 정보가 데이터베이스 서버(40)에 기억된다. 이와 같이 하여, 소성 공정 현품표(30)와 조립 공정 현품표(50)가 대체된다. 대체된 조립 공정 현품표(50)는, 그때까지 소성 공정 현품표(30)가 재치되어 있던 팰릿상에 재치된다.
조립 공정, 접착제 건조 공정, 도형 공정, 도형 건조 공정, 및 검사 공정의 각 공정은, 터치 패널(10A)을 갖는 컴퓨터(10)와 2차원 바코드 리더(20)를 설치하고 있다. 또한, 도형 공정과 도형 건조 공정은 공통의 터치 패널(10A)을 구비하고 있고, 이들의 공정에서 공용된다.
조립 공정, 접착제 건조 공정, 도형 공정, 도형 건조 공정, 및 검사 공정의 각 공정에서, 도 5에 도시하는 바와 같이, 작업자는 2차원 바코드 리더(20)를 이용하여 팰릿상에 재치된 조립 공정 현품표(50)의 매트릭스형 2차원 코드(50A)를 판독한다. 그러면, 컴퓨터(10)가 조립 공정 현품표(50)의 표번호(Y00001)를 취득하고, 이 표번호에 의거하여, 컴퓨터(10)는 팰릿상에 재치된 중자의 중자 시리얼 번호(Z-15X301-1-001)를 데이터베이스 서버(40)로부터 취득한다. 이에 의해, 각 공정의 중자 본체와, 그 중자 시리얼 번호를 대응시킬 수 있다.
그리고, 조립 공정, 접착제 건조 공정, 도형 공정, 도형 건조 공정, 및 검사 공정의 각 공정에서, 중자의 품질에 영향을 주는 품질 데이터(예를 들면, 각 공정에서 이빠짐이나 균열의 유무, 접착제 건조 공정에서의 건조로(乾燥爐)의 온도, 도형 공정에서 용액의 성분, 도형 건조 공정에서 건조로의 온도 등)가 중자마다 중자 시리얼 번호(Z-15X301-1-001)에 관련지어서 데이터베이스 서버(40)에 기억된다. 이들 품질 데이터는, 센서에 의해 자동 입력되거나, 작업자가 터치 패널(10A)을 조작하여 입력되거나 하여, 데이터베이스 서버(40)에 기억된다. 이들 품질 데이터도 부적합함 추적이나 불량 해석에 이용할 수 있다.
검사 공정을 종료한 중자는 팰릿상에 재치된 상태에서 완성품 보관소에 일시적으로 보관된다. 그 후, 중자는, 팰릿상에 재치된 상태에서 조형 라인의 중자 삽입 공정에 반송되고, 주형의 하형 및 상형에 형성된 캐비티 내에 배치된다. 이때, 작업자는 2차원 바코드 리더(20)를 이용하여 팰릿상에 재치된 조립 공정 현품표(50)의 매트릭스형 2차원 코드(50A)를 판독한다. 이에 의해, 주형에 대해 어느 중자를 넣었는지의 정보를 수집하여, 데이터베이스 서버(40)에 기억한다. 또한, 팰릿상에 재치된 조립 공정 현품표(50)는, 작업자가 2차원 바코드 리더(20)를 이용하여 매트릭스형 2차원 코드(50A)를 판독한 후, 팰릿으로부터 제거되어, 조립 공정에 설치된 현품표 포스트(51)로 되돌려진다. 조립 공정에 마련된 현품표 포스트(51)로 되돌려진 조립 공정 현품표(50)는, 현품표 포스트로 되돌려진 순서로, 상술한 바와 같이, 소성 공정 현품표(30)의 대체에 이용되어, 중자가 재치된 팰릿의 상면에 재치된다. 이와 같이, 조립 공정 현품표(50)는, 조립 공정, 접착제 건조 공정, 도형 공정, 도형 건조 공정, 검사 공정, 완성품 보관소, 및 조형 라인의 중자 삽입 공정을 순환한다. 여기서는, 조립 공정이 선두 공정에 상당한다.
이와 같이, 실시 형태 1의 품질 데이터 관리 시스템은, 복수의 소성 공정 현품표(30), 복수의 조립 공정 현품표(50), 각 공정에 구비된 복수의 2차원 바코드 리더(20), 및 데이터베이스 서버(40)를 구비하고 있다. 각 소성 공정 현품표(30) 및 각 조립 공정 현품표(50)는 표번호가 붙여져 있다. 각 소성 공정 현품표(30)는, 중자 본체와 함께 소성 공정, 버르 제거 수정 공정, 및 부품고를 이동한 후에, 소성 공정에 마련된 현품표 포스트(31)를 경유하여, 소성 공정으로 되돌려진다. 이와 같이, 각 소성 공정 현품표(30)는, 소성 공정, 버르 제거 수정 공정, 및 부품고를 순환한다. 또한, 각 조립 공정 현품표(50)는, 중자와 함께 조립 공정, 접착제 건조 공정, 도형 공정, 도형 건조 공정, 검사 공정, 완성품 보관소, 및 조형 라인의 중자 삽입 공정을 이동한 후에, 조립 공정에 마련된 현품표 포스트(51)를 경유하여 조립 공정으로 되돌려진다. 이와 같이, 조립 공정 현품표(50)는, 조립 공정, 접착제 건조 공정, 도형 공정, 도형 건조 공정, 검사 공정, 완성품 보관소, 및 조형 라인의 중자 삽입 공정을 순환한다. 각 2차원 바코드 리더(20)는, 각 공정에서, 소성 공정 현품표(30) 또는 조립 공정 현품표(50)의 표번호를 판독한다. 데이터베이스 서버(40)는 선두 공정인 소성 공정 또는 조립 공정에서 관련지은 표번호와 중자 본체의 중자 시리얼 번호를 기억한다. 또한, 데이터베이스 서버(40)는 각 공정에서 2차원 바코드 리더(20)가 판독한 표번호에 관련된 중자 시리얼 번호에 품질 데이터를 관련지어 기억한다.
이 품질 데이터 관리 시스템은, 복수의 공정을 중자 본체 또는 중자와 함께 이동하는 소성 공정 현품표(30) 또는 조립 공정 현품표(50)의 표번호에 중자 시리얼 번호가 관련되어 있다. 이 때문에, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 각 공정에서 2차원 바코드 리더(20)가 표번호를 판독함에 의해, 데이터베이스 서버(40)가 중자 시리얼 번호에 관련지어서 품질 데이터를 기억할 수 있다. 또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 복수의 소성 공정 현품표(30) 또는 조립 공정 현품표(50)를 순환시켜서 이용하기 때문에, 중자 본체 또는 중자마다 다른 중자 시리얼 번호를 소성 공정 현품표(30) 또는 조립 공정 현품표(50)에 인자하는 수고 등을 없앨 수 있고, 품질 데이터의 관리를 비교적 저비용으로 행할 수 있다. 또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 표번호를 간결하게 하면, 2차원 바코드 리더(20)의 판독 시간을 단축하거나, 오인식을 적게 하거나 할 수 있다.
따라서 실시 형태 1의 품질 데이터 관리 시스템은 제품마다의 품질 데이터 관리를 효율적으로 행할 수 있다.
또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 소성 공정 현품표(30) 또는 조립 공정 현품표(50)가 가령 파손되거나, 분실하거나 한 경우에도, 데이터베이스 서버(40)에 중자 시리얼 번호에 관련된 품질 데이터가 기억되어 있기 때문에, 같은 내용을 인자한 소성 공정 현품표(30) 또는 조립 공정 현품표(50)를 새롭게 작성하여 중자 본체 또는 중자가 재치된 팰릿상에 재치하면, 계속해서 시스템을 운용할 수 있다.
또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 복수의 소성 공정 현품표(30) 또는 복수의 조립 공정 현품표(50)를 순환시키고 있기 때문에, 각 공정에서의 이들 현품표의 통과 이력(履歷)을 수집하여, 현품표의 회전률이나, 현품표가 복수의 공정을 이동하는 리드 타임 등을 분석함에 의해, 물류 개선에 활용할 수 있다.
또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 각 공정을 이동 중의 소성 공정 현품표(30) 또는 조립 공정 현품표(50)의 무추이(舞推移)로부터 재고 상황을 분석할 수 있다. 이 때문에, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 재고 저감, 생산 지시의 적정화에 활용할 수 있다.
이 품질 데이터 관리 시스템은 주조에 이용되는 중자의 제조에 이용되고 있다. 중자는, 소성 공정, 버르 제거 수정 공정, 조립 공정, 접착제 건조 공정, 도형 공정, 도형 건조 공정, 및 검사 공정의 순서로 실행하여 제조되고, 주형에 넣어진다. 소성 공정 현품표(30)는, 소성 공정, 버르 제거 수정 공정, 및 부품고를 순환한다. 조립 공정 현품표(50)는, 조립 공정, 접착제 건조 공정, 도형 공정, 도형 건조 공정, 검사 공정, 완성품 보관소, 및 조형 라인의 중자 삽입 공정을 순환한다.
중자는, 가느다란 원통형상의 모래이고, 인자 스페이스가 한정되어 있기 때문에, 중자 시리얼 번호를 직접 중자에 붙이기 위해서는 높은 기술이 필요하고, 비용이 높아질 우려가 있다. 또한, 도형 공정에서 도료가 도포되면 직접 중자에 인자된 중자 시리얼 번호가 인식할 수 없게 될 우려가 있다. 또한, 중자는, 접착제 건조 공정, 도형 건조 공정에서, 고온에서 건조되기 때문에, 내열성이 낮은 IC 태그 등은 부착할 수가 없다. 이와 같은 중자에 대해, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 중자에 중자 시리얼 번호를 인자하는 일 없이, 소성 공정 현품표(30) 또는 조립 공정 현품표(50)의 표번호를 판독 장치에서 판독함에 의해, 이들 표번호에 관련된 중자 시리얼 번호에 관련지어서 품질 데이터를 기억할 수 있다. 또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은 작업자의 부담이 되지 않도록 각 품질 데이터를 수집할 수 있다.
또한, 이 품질 데이터 관리 시스템에서, 중자 본체에 중자 시리얼 번호를 일체에 붙이면, 소성 공정 현품표(30) 또는 조립 공정 현품표(50)가 가령 파손되거나, 분실하거나 하여도, 중자 본체에 일체로 붙여진 중자 시리얼 번호를 의지하여 새롭게 작성한 같게 기재된 소성 공정 현품표(30) 또는 조립 공정 현품표(50)를 중자 본체 또는 중자가 재치된 팰릿에 올바르게 다시 재치할 수 있다.
<실시 형태 2>
실시 형태 2의 품질 데이터 관리 시스템은, 복수의 반제품의 중자(조립 공정과, 접착제 건조 공정을 실행하고, 중자 본체와 소부품이 일체가 된 것)을 합체시켜서, 주형의 하형 및 상형에 형성된 캐비티 내에 배치하는 중자를 형성하는 점이, 실시 형태 1과 상위하다. 다른 구성은, 실시 형태 1과 마찬가지이고, 동일한 구성은 동일한 부호를 붙이고, 상세한 설명을 생략한다.
이 품질 데이터 관리 시스템은, 2개의 반제품의 중자를 합체시켜서 중자를 형성하는 경우, 도 8에 도시하는 바와 같이, 조립 공정에서, 합체 후의 조립 공정 현품표(57)가, 다음에 설명하는 바와 같이 작성된다.
우선, 작업자는, 조립 공정에 구비된 2차원 바코드 리더(20)를 이용하여, 반제품의 중자가 재치된 팰릿상에 재치된 조립 공정 현품표(53, 55)의 매트릭스형 2차원 코드(53A, 55A)를 각각 판독한다. 그러면, 컴퓨터(10)는 각각의 표번호(Y00001, Y00002)를 취득하고, 이들 표번호에 관련된 중자 시리얼 번호(Z-15X301-1-001, Z-15X301-1-002)를 데이터베이스 서버(40)로부터 취득한다. 반제품인 중자의 조립 공정 현품표(53, 55)는, 상술한 조립 공정 현품표(50)와 동일항목이 인쇄되어 있지만, 공정난(欄)에는, 「조립→접착제 건조→조립」이라고 인자되어 있다. 즉, 이 조립 공정 현품표(53, 55)는, 반제품의 중자와 함께, 조립 공정, 접착제 건조 공정을 이동한 후, 합체하기 위해 조립 공정으로 이동하는 것이 나타나 있다.
다음에, 작업자는, 2차원 바코드 리더(20)를 이용하여, 합체 후의 조립 공정 현품표(57)의 매트릭스형 2차원 코드(57A)를 판독한다. 그러면, 컴퓨터(10)는, 합체 후의 조립 공정 현품표(57)의 표번호(Y00010)를 취득함과 함께, 새롭게 중자 시리얼 번호(Z-15X301-1-001-U)를 생성한다. 그 후, 취득한 표번호(Y00010)와 새로운 중자 시리얼 번호(Z-15X301-1-001-U)를 관련지은 정보가 데이터베이스 서버(40)에 보존되다. 또한, 반제품의 각 중자의 중자 시리얼 번호(Z-15X301-1-001, Z-15X301-1-002)와, 합체 후의 새로운 중자 시리얼 번호(Z-15X301-1-001-U)는 연관되어 데이터베이스 서버(40)에 보존된다. 합체 후의 중자의 조립 공정 현품표(57)는, 표번호, 매트릭스형 2차원 코드(57A), ASSY 품번, 및 공정이 인자되어 있다.
합체 후의 조립 공정 현품표(57)는, 소정 매수가 준비되고, 조립 공정에 설치된 현품표 포스트(51)에 구비되어 있다. 이 조립 공정 현품표(57)는, 상술한 바와 같이, 합체된 중자를 재치하는 팰릿의 상면에 재치되어, 중자와 함께 조립 공정, 접착제 건조 공정, 도형 공정, 도형 건조 공정, 검사 공정, 완성품 보관소, 및 조형 라인의 중자 삽입 공정을 이동한다. 그리고, 이 조립 공정 현품표(57)는, 합체 후의 중자가 주형의 하형 및 상형에 형성된 캐비티 내에 배치될 때, 팰릿으로부터 제거되고, 조립 공정에 마련된 현품표 포스트(51)로 되돌려진다. 조립 공정에 마련된 현품표 포스트(51)로 되돌려진 이 조립 공정 현품표(57)는, 현품표 포스트(51)로 되돌려진 순서로, 상술한 바와 같이, 반제품의 중자를 합체시켜서 중자를 형성할 때에 이용된다. 이와 같이, 이 조립 공정 현품표(57)도, 조립 공정, 접착제 건조 공정, 도형 공정, 도형 건조 공정, 검사 공정, 완성품 보관소, 및 조형 라인의 중자 삽입 공정을 순환한다. 여기서는, 조립 공정이 선두 공정에 상당한다.
이와 같이, 실시 형태 2의 품질 데이터 관리 시스템도, 복수의 공정을 합체 후의 중자와 함께 이동하는 조립 공정 현품표(57)의 표번호에 새로운 중자 시리얼 번호가 관련되어 있다. 이 때문에, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 각 공정에서 2차원 바코드 리더(20)가 표번호를 판독함에 의해, 데이터베이스 서버(40)가 중자 시리얼 번호에 관련지어서 품질 데이터를 기억할 수 있다. 또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 복수의 합체 후의 조립 공정 현품표(57)를 순환시켜서 이용하기 때문에, 합체 후의 중자마다 다른 중자 시리얼 번호를 조립 공정 현품표(57)에 인자하는 수고 등을 없앨 수 있고, 품질 데이터의 관리를 비교적 저비용으로 행할 수 있다. 또한, 이 품질 데이터 관리 시스템은, 표번호를 간결하게 하면, 2차원 바코드 리더(20)의 판독 시간을 단축하거나, 오인식을 적게 하거나 할 수 있다.
따라서 실시 형태 2의 품질 데이터 관리 시스템은 제품마다의 품질 데이터 관리를 효율적으로 행할 수 있다.
본 발명은 상기 기술 및 도면에 의해 설명한 실시 형태 1 및 2로 한정되는 것이 아니고, 예를 들면 다음과 같은 실시 형태도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.
(1) 실시 형태 1에서는, 소성 공정 현품표와 조립 공정 현품표를 구비하고, 중자 본체를 부품고로부터 조립 공정으로 이동시킬 때에 소성 공정 현품표를 조립 공정 현품표로 대체하였지만, 한 종류의 현품표가 전(全) 공정을 이동하여, 순환시키도록 하여도 좋다.
(2) 실시 형태 1 및 2에서 나타낸 각 표번호, 각 품번, 각 붕번의 기재는 한 예이고, 다른 형식이라도 좋다.
(3) 실시 형태 1 및 2에서는, 품질 관리 시스템을 주조 설비의 중자 라인에 이용하였지만, 다른 제조 라인에 이용하여도 좋다.
(4) 실시 형태 1 및 2에서는, 품질 관리 시스템을 중자의 품질 관리에 이용하였지만, 주조품으로 한하지 않고, 다른 제품에 대한 품질 관리에 이용하여도 좋다.
20 : 2차원 바코드 리더(판독 장치),
30, 50, 53, 55, 57 : 현품표(30 : 소성 공정 현품표, 50, 53, 55, 57 : 조립 공정 현품표),
40 : 데이터베이스 서버(기억 장치)

Claims (3)

  1. 표번호가 붙어 있고, 제품과 함께 복수의 공정을 이동한 후에 그들 공정의 선두인 선두 공정으로 되돌아와 순환하는 복수의 현품표와,
    각 상기 공정에서 각 상기 현품표의 상기 표번호를 판독하는 복수의 판독 장치와,
    상기 선두 공정에서 관련지은 상기 표번호와 상기 제품의 개체 식별 정보를 기억하고, 각 상기 공정에서 각 상기 판독 장치가 판독한 상기 표번호에 관련지은 상기 개체 식별 정보에 관련지어서 품질 데이터를 기억하는 기억 장치를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 품질 데이터 관리 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제품은, 소성 공정, 버르 제거 수정 공정, 조립 공정, 접착제 건조 공정, 도형 공정, 도형 건조 공정, 및 검사 공정의 순서로 실행하여 제조되고, 주형에 넣어져서 주조에 이용되는 중자이고,
    상기 현품표는 상기 소성 공정 이후의 복수의 공정을 이동하여 순환하는 것을 특징으로 하는 품질 데이터 관리 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 개체 식별 정보는 상기 제품에 일체로 붙어 있는 것을 특징으로 하는 품질 데이터 관리 시스템.
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