CN109472527A - 物料入库前管理方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物料入库前管理方法和装置，涉及物料入库的技术领域，通过采集待入库物料的物料信息，根据物料信息，生成待入库物料的标识码，将标识码与入库设备进行匹配，匹配成功后，将待入库物料放入入库设备中，进行入库，本发明通过采集物料信息，对物料信息进行信息化，即生成标识码，与标识码匹配入库设备，进行入库，实现了智能入库，简化了入库过程，节省了成本。

Description

物料入库前管理方法和装置

技术领域

本发明涉及物料入库技术领域，尤其是涉及一种物料入库前管理方法和平台。

背景技术

仓库作为一个能存放大量事物的地方，应用在个个领域。例如：在汽车领域中，在汽车制造过程中，需要仓库存放汽车中的零部件，由于这些零部件功能及性能上多变且数量比较多，所以需要花大量的时间和资金打理仓库。那么打造一个合理的高效的物料入库已经是节省资源和时间的重要因素。

目前，仓库管理系统常常采用人工手动的方式去录入与核查入库前的零部件，操作进程繁琐复杂，还会因为对于数字的不敏感性而对与其录入的各种零件录入偏差，使物流存储成本大大增加。并且，因为库存的内容无法实时地更新，在生产计划进行排产时，往往因为货物库存不能实时同步性，增大人工核查库存负担，从而增加仓储流程的资金消耗。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供物料入库前管理方法和装置，可以缓解现有技术中采用人工手动方式进行管理仓库而导致负担大且成本高的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种物料入库前管理方法，包括：

采集待入库物料的物料信息；

根据所述物料信息，生成所述待入库物料的标识码；

将所述标识码与入库设备进行匹配，匹配成功后，将待入库物料放入入库设备中，进行入库。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述采集待入库物料的物料信息的步骤之后，所述方法还包括：

利用质检属性方式对所述物料信息进行检验；

根据检测完成的所述物料信息，生成所述待入库物料的标识码。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述利用质检属性方式对所述物料信息进行检验，包括：

获取待入库物料的理论信息；

利用质检属性方式对所述理论信息进行验证。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述获取待入库物料的理论信息，包括：

接收待入库物料对应的采购订单；

提取所述采购订单中的理论信息，并进行存储。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述采集待入库物料的物料信息的步骤之后，所述方法还包括：

利用KPC特性检测方式对所述物料信息进行检验；

根据检测完成的所述物料信息，生成所述待入库物料的标识码。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述利用KPC特性检测方式对所述物料信息进行检验，包括：

将采购订单中的物料信息与KPC标准进行匹配；

如果匹配成功，则检测完成。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，根据所述物料信息，生成所述待入库物料的标识码，包括：

根据所述物料信息，对待入库物料进行分类，得到所述待入库物料的类别信息；

将所述类别信息、物料编号、日期、序列号中的一个或多个生成待入库物料的标识码。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述入库设备包括料箱和托盘，所述将所述标识码与入库设备进行匹配，匹配成功后，将待入库物料放入入库设备中，进行入库，包括：

识别所述标识码，将所述标识码与仓库中的料箱进行匹配；

匹配成功后，将所述标识码对应的所述待入库物料放入到与其匹配成功的料箱中，装箱后放入托盘进行入库。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，装箱后组盘进行入库，包括：

装箱后，读取所述料箱中的物料信息；

将所述物料信息与托盘的预设特征相匹配；

如果匹配成功，则将所述料箱放入到与之匹配的托盘上进行入库。

第二方面，本发明实施例还提供一种物料入库前管理装置，包括：

采集模块，用于采集待入库物料的物料信息；

生成模块，用于根据所述物料信息，生成所述待入库物料的标识码；

匹配模块，用于将所述标识码与入库设备进行匹配，匹配成功后，将待入库物料放入入库设备中，进行入库。

本发明实施例带来了以下有益效果：通过采集待入库物料的物料信息，根据物料信息，生成待入库物料的标识码，将标识码与入库设备进行匹配，匹配成功后，将待入库物料放入入库设备中，进行入库，本发明通过采集物料信息，对物料信息进行信息化，即生成标识码，与标识码匹配入库设备，进行入库，实现了智能入库，简化了入库过程，节省了成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的物料入库前管理方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的质量属性信息验证方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的KPC特性验证方法的流程图；

图4为本发明实施例提供的待入库物料的标识码示意图；

图5为本发明实施例提供的装箱过程的示意图；

图6为本发明实施例提供的组盘过程的示意图；

图7为本发明实施例提供的物料入库前管理装置的结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种物料入库前管理方法，在一些实施例中，本发明提供的方法在LES(物流执行系统，Logistics Execution System)系统中实现，结合图1所示，所述方法包括：

S110：采集待入库物料的物料信息。

作为一个示例，当需要从外部采购物料时，在SAP(企业管理解决方案，SystemsApplications and Products in Data Processing)系统中生成采购订单，SAP系统将采购订单下发到LES系统，LES系统收到订单后，对采购订单进行数据分析，将物料信息进行提取，进行存储。

S120：根据物料信息，生成待入库物料的标识码。

具体来说，当收到物料信息后，还可以将其信息化，即得到物料信息的标识码，使得每一个物料均具有标识码，这样能够便于工作人员通过扫描等他识别方式识别标识码，直接读取物料信息。可选的，标识码为二维码。物料信息可以包括物料本身的信息，例如，该物料是做什么的，还可以包括物料其他附属信息，例如：项目状态信息、巷道号和工位等附属信息。

在进行步骤S110之后，本发明还提出了对物料信息进行验证的方法，首先介绍利用质检属性方式，包括：

接收待入库物料对应的采购订单，提取所述采购订单中的理论信息，并进行存储，进而通过获取待入库物料的理论信息，利用质检属性方式对所述理论信息进行验证。

其中，采购订单有SAP系统下发，在上述文中已经具体介绍过。通过采购订单得到理论信息后，可以采用人工的方式进行验证理论信息，如果正确，则采用理论信息为实际物料信息，如果不正确，则采用人工验证的信息为实际物料信息。其中，利用质检属性的方式检测的是质检属性参数。

结合图2所示，作为一个示例，质检属性参数包括阶段号、CAD ID(物料编码)、3D数据版本号、项目、PSS分类(项目状态编号)、Control Model、加工工艺等七项检验数据，数据来源于SAP系统下发的采购订单。LES系统在收到SAP下发的采购订单之后，会对采购订单中的参数进行数据分析，并将其中关于物料的参数数据进行提取，在提取完成之后，将物料的参数数据存储到LES系统中。在LES系统收货质检过程中，会自动根据采购订单查询出该物料的质检属性参数做检验参考，采购订单存储的是理论质检属性参数，在检验过程中，需质检人按实测情况填写对应物料实际的检验数据。

其次，介绍利用KPC特性检测方式对所述物料信息进行检验，具体包括：将采购订单中的物料信息与KPC标准进行匹配；如果匹配成功，则检测完成。进一步的，通过人工验证的方式，优化待入库物料的KPC特性值。

可选的，KPC特性值可以理解为产品满足用户要求所具有的属性，如装配尺寸，强度，可靠性等，通常特指用户关注的内容。KPC特性值依据来源主要为两个方面：一是用户的明确需求，如在尺寸上进行特殊标记(汽车零部件上多采用)；二是通过FMEA分析重要度和RPN值较高，针对没有较好的控制措施的产品固有性能。具体来说，结合图3所示，在LES系统存录物料信息过程中，会自动根据采购订单上的项目、阶段、物料去匹配查询KPC信息，如果匹配成功，检测完成，同时会显示该物料相关KPC特性的理论值，质检人还可以按实测情况填写对应物料的KPC特性的实测值和判断是否合格。

本发明还提供了一种标识码生成的方式，根据物料信息，对待入库物料进行分类，得到待入库物料的类别信息，将类别信息、物料编号、日期、序列号中的一个或多个生成待入库物料的标识码。

可选的，标识码可以为二维码和条码的组合。结合图4所示，二维码主要包括四行信息，第一行信息为项目状态信息，项目状态信息可以包括项目编号、阶段编号、序列号，例如：SX12-C10-304。第二行信息为巷道号和工位，例如：巷1/T53，第三行信息为物料本身信息，例如：前风窗玻璃总成。

对于条码来说，主要是按照类别信息、物料编号、日期、序列号生成的。具体来说，物料编号为物料在采购时的自带的编号，日期为入库当天的年月日，序列号为当天入库物料的顺序号。对于类别信息具体规则如下基于物料信息的ABC分类来区分不同的物料种类，ABC分类法(ActivityBased Classification)，全称应为ABC分类库存控制法。ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法。ABC法则是帕累托80/20法则衍生出来的一种法则。所不同的是，80/20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，所以，优选的，本发明将物料划分为A、B、C三类。

ABC分类可以将物料分为A、B、C三类：A类为关重件、B类为次重要件、C类为一般件。除了上述分类方式，还可以根据不同行业的特殊要求进行特殊分类，以汽车物料为例，根据车辆的装配信息可以将物料分为特殊件和非特殊件，特殊件必须要对应车辆，指明这个件只能用于某辆车的装配，A、B、C三类物料根据实际装车情况都有可能设置成特殊件。根据物料的量化性可以将物料分为两类，一类是可以量化的，一类是不能量化的。物料在质量检测系统检测完毕之后生成物料条码，物料条码生成规则可以分为：一物一码、多物一码。A类件和特殊件是不能量化的，属于一物一码，即一个条码对应单个物料，LES存储过程系统中可以根据其条码号追溯到每一个对应物件的生产厂家，采购订单批次，收货时的质检状况，以及各种在出入库时所有的应用操作参数；B类件和C类件的普通件是可以量化的，属于多物一码，规则是同一项目、阶段、采购订单、物料同一天只生成一个条码，即一个条码对应多个物料。将物料条码粘贴到对应实物上时，特殊件和关重件必须要将物料条码粘贴到实物上，普通件可以不粘贴条码，直接将对应条码放入料箱即可。

S130：将标识码与入库设备进行匹配，匹配成功后，将待入库物料放入入库设备中，进行入库。

当入库设备包括料箱和托盘时，识别标识码，将标识码与仓库中的料箱进行匹配，匹配成功后，将标识码对应的所述待入库物料放入到与其匹配成功的料箱中，装箱后放入托盘进行入库。

作为一个示例，将物料条码粘贴到对应物料的实物上时，特殊件和关重件必须要将物料条码粘贴到实物上，普通件可以不粘贴条码，直接将对应条码放入料箱即可。组箱的规则可以为一个料箱只能组入同一项目、阶段、同一天组箱的同一种物料，即，结合图5所示，当一个新的物料即将入库的时候，扫描物料上的标识码，确定物料的项目编号和阶段编号，在当天的料箱中查找是否有盛放相同的项目编号和阶段编号的物料的料箱，如果有，则匹配成功，将新的物料加入到匹配成功对应的料箱内。可选的，组箱操作分为一物一码操作和多物一码操作，特殊件和关重件为一物一码操作，操作时先扫描料箱条码，然后扫描物料条码，如果符合组箱规则，就会自动组箱完成；普通件为多物一码操作。需要注意的是，组箱过程中规定，一种物料必须只能存放于单个料箱当中，不允许存在多物料混合存放于一个料箱中的情况。

对于，LES系统数据存储的过程为：在组箱之前，料箱箱体上都会由LES物流系统生成含有料箱编号的条码，扫码机对料箱进行扫描时，系统可以根据条码得知料箱的编号，在组箱过程中，扫描机依次扫描物料与料箱上的二维条码，LES系统通过扫描机所附带的EBS接口，将所扫描的物料信息与料箱编号进行绑定，数据经由LES系统后，传递至后台数据库，添加料箱编号与物料二维码绑定的数据记录。由LES系统将增加物料与料箱关系、增加物料与料箱历史关系、更新料箱内物料数量、更新一物一码。此后在扫描料箱上的条形码的同时就可以获取料箱中的物料状况，从而在组盘时只需要对料箱进行扫描即可读取料箱的中所存储的物料信息。

本发明除了对装箱提出了一种新的方式外，还提供了一种组盘的方法，包括：装箱后，读取所述料箱中的物料信息，将所述物料信息与托盘的预设特征相匹配，如果匹配成功，则将所述料箱放入到与之匹配的托盘上进行入库。

作为一个示例，以项目状态编码为预设特征为例，具体来说，结合图6所示，组箱之后，用户可以使用手持机扫描料箱后，读取料箱基本信息，匹配物料信息中的项目状态编号与托盘的预设特征，如果成功，则进行组盘，即料箱已经有了对应PSS(项目状态编号)的托盘则使用入库区域中已经存在相对应的托盘进行组盘操作。当匹配不成功时，即手持机扫描料箱没有扫描到对应PSS的托盘，则使用新的托盘进行组盘操作，使用扫码机扫描料箱上的条形码，再扫描托盘上的RFID并进行绑定操作，扫描结束后即托盘与料箱已经完成绑定，完成绑定后，数据库会更新托盘状态，将相对应的料箱绑定至托盘上。

组盘完成后，LES系统中的数据库更新组盘状态新增托盘并指定道口、增加托盘料箱关系、增加托盘料箱关系历史纪录、更新一物一码、修改料箱信息(更新料箱所在托盘的ID)、修改托盘信息(修改托盘上的料箱数量)，并生成上架任务，等待叉车执行上架任务。

本发明实施例还提供了一种物料入库前管理装置，结合图7所示，包括：采集模块710、生成模块720和匹配模块730。

其中，采集模块710，用于采集待入库物料的物料信息；

生成模块720，用于根据所述物料信息，生成所述待入库物料的标识码；

匹配模块730，用于将所述标识码与入库设备进行匹配，匹配成功后，将待入库物料放入入库设备中，进行入库。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便，上述描述的装置具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中所阐述部件的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

附件中的流程图和框图显示了本发明中的多个实施例中可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依据所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例所提供的进行物料入库前管理方法的计算机程序产品，包括存储了处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种物料入库前管理方法，其特征在于，包括：

采集待入库物料的物料信息；

根据所述物料信息，生成所述待入库物料的标识码；

将所述标识码与入库设备进行匹配，匹配成功后，将待入库物料放入入库设备中，进行入库。

2.根据权利要求1所述的物料入库前管理方法，其特征在于，所述采集待入库物料的物料信息的步骤之后，所述方法还包括：

利用质检属性方式对所述物料信息进行检验；

根据检测完成的所述物料信息，生成所述待入库物料的标识码。

3.根据权利要求2所述的物料入库前管理方法，其特征在于，所述利用质检属性方式对所述物料信息进行检验，包括：

获取待入库物料的理论信息；

利用质检属性方式对所述理论信息进行验证。

4.根据权利要求3所述的物料入库前管理方法，其特征在于，所述获取待入库物料的理论信息，包括：

接收待入库物料对应的采购订单；

提取所述采购订单中的理论信息，并进行存储。

5.根据权利要求1所述的物料入库前管理方法，其特征在于，所述采集待入库物料的物料信息的步骤之后，所述方法还包括：

利用KPC特性检测方式对所述物料信息进行检验；

根据检测完成的所述物料信息，生成所述待入库物料的标识码。

6.根据权利要求5所述的物料入库前管理方法，其特征在于，所述利用KPC特性检测方式对所述物料信息进行检验，包括：

将采购订单中的物料信息与KPC标准进行匹配；

如果匹配成功，则检测完成。

7.根据权利要求1所述的物料入库前管理方法，其特征在于，所述根据所述物料信息，生成所述待入库物料的标识码，包括：

根据所述物料信息，对待入库物料进行分类，得到所述待入库物料的类别信息；

将所述类别信息、物料编号、日期、序列号中的一个或多个生成待入库物料的标识码。

8.根据权利要求1所述的物料入库前管理方法，其特征在于，所述入库设备包括料箱和托盘，所述将所述标识码与入库设备进行匹配，匹配成功后，将待入库物料放入入库设备中，进行入库，包括：

识别所述标识码，将所述标识码与仓库中的料箱进行匹配；

匹配成功后，将所述标识码对应的所述待入库物料放入到与其匹配成功的料箱中，装箱后放入托盘进行入库。

9.根据权利要求8所述的物料入库前管理方法，其特征在于，装箱后组盘进行入库，包括：

装箱后，读取所述料箱中的物料信息；

将所述物料信息与托盘的预设特征相匹配；

如果匹配成功，则将所述料箱放入到与之匹配的托盘上进行入库。

10.一种物料入库前管理装置，其特征在于，包括：

采集模块，用于采集待入库物料的物料信息；

生成模块，用于根据所述物料信息，生成所述待入库物料的标识码；

匹配模块，用于将所述标识码与入库设备进行匹配，匹配成功后，将待入库物料放入入库设备中，进行入库。