CN108496125A - 质量数据管理系统 - Google Patents
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Abstract
提供一种能够有效地进行每个产品的质量数据管理的质量数据管理系统。质量数据管理系统具备多个烧成工序现品票(30)或组装工序现品票(50)、多个二维条形码读取器(20)以及数据库服务器(40)。各个现品票上附有票编号。各个现品票在与型芯主体或型芯一起移动于多个工序之后返回至这些工序之初的烧成工序或组装工序，而进行循环。各个二维条形码读取器(20)在各个工序中读取现品票的票编号。数据库服务器(40)在烧成工序或组装工序中对相关联了的票编号和型芯主体的型芯序列号进行存储。另外，数据库服务器(40)在各个工序中以使质量数据关联于与由二维条形码读取器(20)读取出的票编号相关联的型芯序列号的方式而对质量数据进行存储。
Description
技术领域
本发明涉及一种质量数据管理系统。
背景技术
在专利文献1中公开了现有的质量数据管理系统。该质量数据管理系统被利用于具有造型工序、下芯工序、浇注工序、分箱工序以及出货工序的铸造设备中。该质量数据管理系统在造型工序、下芯工序以及浇注工序中对表示设备的各种运转状态的数据进行收集。所收集的数据(data)被储存到数据库服务器(database server)中。
另外，该质量数据管理系统在分箱工序以及出货工序中对产品编号以及产品是合格品还是次品进行输入。该质量数据管理系统在分箱工序以及出货工序中被输入为次品的情况下，进一步输入不良情况产生部位、形状、产生方式等。所输入的这些数据被储存到数据库服务器中。并且，产品编号除了直接输入对产品直接冲痕、或者被印刷于产品所随附的现品票等上的内容之外，还可以进行图像识别或者条形码识别。
该质量数据管理系统对产品的合格与否和表示设备的各种运转状态的数据之间的关联进行分析，并向数据库服务器进行储存。因此，该质量数据管理系统能够容易地推断产品的不良原因，另外，能够采取可将不良情况的产生防患于未然的对策。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-191174号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，专利文献1的质量数据管理系统由于使产品的合格与否和表示设备的各种运转状态的数据与产品相关联，因此，需要对直接冲痕于产品上、或被印刷于产品所随附的现品票等上的产品编号进行输入或识别。因此，该质量数据管理系统需要将针对每个产品而不同的产品编号直接冲痕于产品上或者印刷在现品票等上的时间或成本(cost)。另外，该质量数据管理系统会花费时间对产品编号进行输入或识别，或者有可能对产品编号进行错误输入。
本发明是鉴于上述的实际情况而完成的发明，其要解决的课题在于，提供一种能够有效地进行每个产品的质量数据管理的质量数据管理系统。
用于解决课题的手段
本发明的质量数据管理系统具备多个现品票、多个读取装置以及存储装置。各个现品票上附有票编号。各个现品票在与产品一起移动于多个工序之后返回至这些工序之初的初始工序，而进行循环。各个读取装置在各个工序中读取现品票的票编号。存储装置在初始工序中对进行了关联的票编号和产品的个体识别信息进行存储。另外，存储装置在各个工序中以使质量数据与个体识别信息相关联的方式而对质量数据进行存储，个体识别信息与在各个工序中由各个读取装置读取出的票编号进行了关联。
在该质量数据管理系统中，个体识别信息与跟产品一起移动于多个工序中的现品票的票编号相关联。因此，在该质量数据管理系统中，通过由读取装置在各个工序中读取票编号，从而存储装置能够以使质量数据与个体识别信息相关联的方式而对质量数据进行存储。另外，由于该质量数据管理系统循环利用多个现品票，因此，无需花费将针对每个产品而不同的个体识别信息印刷在现品票上的工时等，从而能够以较低的成本进行质量数据的管理。另外，如果使票编号简洁，则该质量数据管理系统能够缩短读取装置的读取时间或者减少识别错误。
因此，本发明的质量数据管理系统能够有效地进行每个产品的质量数据管理。
另外，在该质量数据管理系统中，即使在现品票临时破损或丢失的情况下，也会由于存储装置中存储有与个体识别信息相关联的质量数据，从而只要将印刷了相同内容的现品票重新制作并随附于产品，就能够持续地运用系统。
另外，该质量数据管理系统由于使多个现品票进行循环，因此，能够通过对各个工序中的现品票的通过历史进行收集并对现品票的周转率、现品票移动于多个工序的前导时间(lead time)等进行分析，从而能够灵活运用于物流改善。
另外，该质量数据管理系统能够根据移动于各个工序中的现品票的张数而对库存状况进行分析。因此，该质量数据管理系统能够灵活运用于库存的减少、生产指示的优化。
在本发明的质量数据管理系统中，产品可以为被利用于铸造的型芯。型芯按照烧成工序、去除毛刺修正工序、组装工序、胶干燥工序、涂型工序、涂型干燥工序以及检查工序的顺序来执行而被制造，并被放入铸模中。现品票能够移动于烧成工序以后的多个工序中而进行循环。
型芯为较细的圆筒形状的砂，由于印刷空间有限，因此，要想直接将个体识别信息附于型芯上就需要较高的技术，有可能会使成本升高。另外，当在涂型工序中涂布涂料时，有可能无法识别直接被印刷于型芯上的个体识别信息。另外，由于型芯在胶干燥工序、涂型干燥工序中被高温干燥，因此，耐热性较低的IC标签(IC tag)等无法进行安装。针对这样的型芯，该质量数据管理系统并不将个体识别信息印刷在型芯上，而是通过读取装置来读取现品票的票编号，从而能够以使质量数据关联于与票编号相关联的个体识别信息的方式而对质量数据进行存储。另外，该质量数据管理系统能够在不会成为作业人员的负担的情况下收集各个质量数据。
在本发明的质量数据管理系统中，个体识别信息能够被一体地附于产品上。在该情况下，即使现品票临时破损或丢失，也能够使依靠被一体地附于产品上的个体识别信息而重新制作出的相同记载的现品票随附于产品。
附图说明
图1为表示铸造设备的各条制造生产线的框图。
图2为表示实施方式1的质量管理系统的整体结构的概要图。
图3为表示实施方式1的现品票的移动的概要图。
图4为表示实施方式1的烧成工序中的型芯序列号的生成和各个数据的流程的概要图。
图5为表示实施方式1的各个工序中的型芯序列号等各个数据的流程的概要图。
图6为表示将实施方式1的烧成工序现品票替换为组装工序现品票时的各个数据的流程的概要图。
图7为表示型芯主体的概要的俯视图。
图8为表示将实施方式2的半成品的型芯合体而形成型芯时的各个数据的流程的概要图。
具体实施方式
参照附图，对使本发明的质量数据管理系统具体化的实施方式1以及实施方式2进行说明。
＜实施方式1＞
如图1所示，实施方式1的质量数据管理系统被利用于具有型芯生产线1、造型生产线、熔解生产线5、精加工检查生产线7、以及加工生产线9的铸造设备中的型芯生产线1。如图2以及图3所示，型芯生产线1具有烧成工序、去除毛刺修正工序、组装工序、胶干燥工序、涂型工序、涂型干燥工序以及检查工序。烧成工序使砂流入金属模具中并进行烧成，从而生成型芯主体。型芯主体为构成型芯的主要部件。型芯主体被一个一个地载置于具有耐热性的托盘(pallet)上，并在各个工序中移动。去除毛刺修正工序去除型芯主体的毛刺。组装工序将小零件胶粘在型芯主体上，从而组装型芯。也就是说，型芯由型芯主体和小零件构成。胶干燥工序将组装后的型芯放入干燥炉内，并通过高温来使胶干燥。涂型工序将型芯浸渍于槽内装满的溶液中，在表面上涂布用于防止热粘砂的涂料。涂型干燥工序将涂布了用于防止热粘砂的涂料之后的型芯放入干燥炉内，通过高温进行干燥。检查工序实施型芯的最终检查，判断是否合格。该型芯生产线1由于各个工序的生产能力不同，因此，在各个工序中实施批量式生产。
如图2～图4所示，烧成工序设置了具有触摸面板(touch panel)10A的计算机(computer)10和作为读取装置的二维条形码读取器(bar code reader)20。在烧成工序中，每当载置于托盘上的型芯主体被烧成而被生成时，作业人员对触摸面板10A进行操作，计算机10生成每个型芯主体的作为个体识别信息的型芯序列号(Z-15X301-1-001)。型芯序列号包含连续的连续编号(-001、-002、…)。也就是说，针对每个型芯主体而生成不同的型芯序列号。型芯主体也可以不被附上型芯序列号，而如图7所示，也可以在被设置于型芯主体2上且在将型芯配置在由铸模的下模以及上模的腔室(cavity)内时支承型芯的部分即底座2A等上，附上型芯序列号。
作为现品票的烧成工序现品票30准备了预定张数，并被备置于在烧成工序中所设置的现品票标柱(post)31。如图4所示，这些烧成工序现品票30上印刷有票编号(X00001)、矩阵型二维码30A、产品编号(XX151-55X12-XHT)、货架号(Y001)、以及工序(烧成→捕集→零件库)。票编号为用于确定烧成工序现品票30本身的编号，包含连续的连续编号(00001、00002、…)。也就是说，针对每张烧成工序现品票30而印刷有不同的票编号。矩阵型二维码30A使被印刷在烧成工序现品票30上的票编号等信息编码化。产品编号为在烧成工序中生产的型芯主体的产品编号。货架号表示烧成前的型芯主体被临时放置的货架编号。工序表示烧成工序现品票30与型芯主体一起移动的工序等。也就是说，该烧成工序现品票30在型芯主体被烧成而被生成之后，从现品票标柱31中被取出而被载置于托盘的上表面上，并与型芯主体一起在烧成工序、去除毛刺修正工序以及零件库中移动。
在烧成工序中，作业人员在对触摸面板10A进行操作之后，也就是说，在针对每个型芯主体而生成了不同的型芯序列号(Z-15X301-1-001)之后，利用二维条形码读取器20来读取被载置于托盘上的烧成工序现品票30的矩阵型二维码30A。于是，计算机10使被印刷于烧成工序现品票30上的烧成工序现品票30的票编号(X00001)与型芯序列号(Z-15X301-1-001)相关联。而且，使该票编号与型芯序列号相关联了的信息被存储于作为存储装置的数据库服务器40中。
另外，在烧成工序中，针对每个生成的型芯主体，将对型芯的质量有影响的型芯主体的质量数据(例如，流入至金属模具中的砂的材质、烧成温度等)与型芯序列号(Z-15X301-1-001)相关联并被存储于数据库服务器40中。这些质量数据通过传感器(sensor)而被自动输入，或者通过作业人员对触摸面板10A进行操作而被输入，从而被存储于数据库服务器40中。该质量数据能够利用于缺陷追踪、不良情况分析。
如图2所示，去除毛刺修正工序也设置了具有触摸面板10A的计算机10和二维条形码读取器20。型芯主体在被载置于托盘上的状态下从烧成工序被送至去除毛刺修正工序。烧成工序现品票30由于被载置于托盘的上表面上，因此，与型芯主体一起移动至去除毛刺修正工序。
在去除毛刺修正工序中，作业人员利用二维条形码读取器20而读取被载置于托盘上的烧成工序现品票30的矩阵型二维码30A。于是，计算机10取得烧成工序现品票30的票编号(X00001)，并根据该票编号而从数据库服务器40中取得被载置于托盘上的型芯主体的型芯序列号(Z-15X301-1-001)。由此，能够使在去除毛刺修正工序中被去除了毛刺的型芯主体与其型芯序列号相对应。
而且，在去除毛刺修正工序中，将对型芯的质量有影响的型芯主体的质量数据(例如，缺口或龟裂的有无等)与每个型芯主体的型芯序列号相关联，并被存储于数据库服务器40中。这些质量数据通过作业人员对触摸面板10A进行操作而被输入，并被存储于数据库服务器40中。该质量数据也能够利用于缺陷追踪或不良情况分析。结束了去除毛刺修正工序的型芯主体在被载置于托盘上的状态下被临时保管于零件库中。
在使被载置于托盘上的状态的型芯主体从零件库移动至组装工序时，如图2、图3以及图6所示，将烧成工序现品票30替换为组装工序现品票50。被替换为组装工序现品票50之后的烧成工序现品票30被从托盘上取掉，并返回至设置于烧成工序中的现品票标柱31。返回至设置于烧成工序中的现品票标柱31的烧成工序现品票30按照返回至现品票标柱31的顺序，如上所述，在型芯主体被烧成而被生成之后，被从现品票标柱31中取出，并被载置于载置有型芯主体的托盘的上表面上。通过这种方式，烧成工序现品票30在烧成工序、去除毛刺修正工序以及零件库中循环。在此，烧成工序相当于初始工序。
如图3所示，准备预定张数的组装工序现品票50，并将其备置在被设置于组装工序中的现品票标柱51。如图6所示，这些组装工序现品票50上印刷有票编号(Y00001)、矩阵型二维码50A、ASSY产品编号(XX151-55X12-XNK)、主体产品编号(XX151-55X12-XHT)、货架号A(X001)、零件产品编号(XX151-41X12-XST)、货架号B(Y001)以及工序(组装→胶干燥→涂型干燥→检查→完成品放置场所→造型)。票编号为用于确定组装工序现品票50本身的编号，并包括连续的连续编号(00001、00002、…)。也就是说，针对每张组装工序现品票50而印刷有不同的票编号。矩阵型二维码50A使被印刷于组装工序现品票50上的票编号等信息编码化。ASSY产品编号为在组装工序中使小零件胶粘在型芯主体上而被组装的型芯的产品编号。主体产品编号为型芯主体的产品编号。货架号A为临时放置有型芯主体的货架编号。零件产品编号为被胶粘于型芯主体上的小零件的产品编号。货架号B为临时放置有小零件的货架编号。工序表示组装工序现品票50与型芯一起移动的工序等。也就是说，如图2以及图3所示，该组装工序现品票50被载置于托盘的上表面，托盘上载置了在组装工序中将小零件胶粘在型芯主体上而被组装的型芯，该组装工序现品票50与型芯一起在组装工序、胶干燥工序、涂型工序、涂型干燥工序、检查工序、完成品放置场所以及造型生产线的下芯工序中移动。
如图6所示，关于烧成工序现品票30和组装工序现品票50的替换，利用能够读取矩阵型二维码30A、50A的便携式终端计算机60而以如下说明的方式进行。
首先，作业人员利用便携式终端计算机60，来读取被载置于载置有型芯主体的托盘上的烧成工序现品票30的矩阵型二维码30A。于是，便携式终端计算机60取得烧成工序现品票30的票编号(X00001)，并根据取得的票编号而从数据库服务器40中取得型芯序列号(Z-15X301-1-001)。
接下来，作业人员利用便携式终端计算机60，来读取组装工序现品票50的矩阵型二维码50A。于是，便携式终端计算机60取得组装工序现品票50的票编号(Y00001)，并使该票编号与型芯序列号(Z-15X301-1-001)相关联。而且，使该票编号与型芯序列号相关联的信息被存储于数据库服务器40中。通过这种方式，烧成工序现品票30和组装工序现品票50被替换。被替换成的组装工序现品票50被载置于之前载置有烧成工序现品票30的托盘上。
组装工序、胶干燥工序、涂型工序、涂型干燥工序、以及检查工序的各个工序设置了具有触摸面板10A的计算机10和二维条形码读取器20。并且，涂型工序和涂型干燥工序具备公共的触摸面板10A，并在这些工序中被共用。
在组装工序、胶干燥工序、涂型工序、涂型干燥工序以及检查工序的各个工序中，如图5所示，作业人员利用二维条形码读取器20，来读取被载置于托盘上的组装工序现品票50的矩阵型二维码50A。于是，计算机10取得组装工序现品票50的票编号(Y00001)，且根据该票编号，计算机10从数据库服务器40中取得被载置于托盘上的型芯的型芯序列号(Z-15X301-1-001)。由此，能够使各个工序的型芯主体与其型芯序列号相对应。
而且，在组装工序、胶干燥工序、涂型工序、涂型干燥工序以及检查工序的各个工序中，将对型芯的质量有影响的质量数据(例如，各个工序中的缺口或龟裂的有无、胶干燥工序中的干燥炉的温度、涂型工序中的溶液的成分、涂型干燥工序中的干燥炉的温度等)针对每个型芯而与型芯序列号(Z-15X301-1-001)相关联，并被存储于数据库服务器40中。这些质量数据通过传感器而被自动输入，或者通过作业人员对触摸面板10A进行操作而被输入，从而被存储于数据库服务器40中。这些质量数据也能够利用于缺陷追踪或不良情况分析。
结束了检查工序的型芯在被载置于托盘上的状态下临时被保管于完成品放置场所中。此后，型芯在被载置于托盘上的状态下被输送至造型生产线的下芯工序，并被配置于由铸模的下模以及上模形成的腔室内。此时，作业人员利用二维条形码读取器20，来读取被载置于托盘上的组装工序现品票50的矩阵型二维码50A。由此，收集针将哪个型芯放入了铸模中的信息，并将其存储于数据库服务器40中。另外，被载置于托盘上的组装工序现品票50在作业人员利用二维条形码读取器20而读取了矩阵型二维码50A之后，被从托盘中取掉，并返回至被设置于组装工序中的现品票标柱51。被返回至设置于组装工序中的现品票标柱51的组装工序现品票50按照返回至现品票标柱的顺序，如上所述，被用于烧成工序现品票30的替换，并被载置于载置有型芯的托盘的上表面上。这样，组装工序现品票50循环于组装工序、胶干燥工序、涂型工序、涂型干燥工序、检查工序、完成品放置场所、以及造型生产线的下芯工序中。在此，组装工序相当于初始工序。
这样，实施方式1的质量数据管理系统具备多个烧成工序现品票30、多个组装工序现品票50、各个工序所具备的多个二维条形码读取器20以及数据库服务器40。各个烧成工序现品票30以及各个组装工序现品票50上附有票编号。各个烧成工序现品票30在与型芯主体一起移动于烧成工序、去除毛刺修正工序以及零件库中后，经由设置于烧成工序中的现品票标柱31，而返回至烧成工序。这样，各个烧成工序现品票30循环于烧成工序、去除毛刺修正工序以及零件库中。另外，各个组装工序现品票50在与型芯一起移动于组装工序、胶干燥工序、涂型工序、涂型干燥工序、检查工序、完成品放置场所以及造型生产线的下芯工序中之后，经由设置于组装工序中的现品票标柱51而返回至组装工序。这样，组装工序现品票50循环于组装工序、胶干燥工序、涂型工序、涂型干燥工序、检查工序、完成品放置场所以及造型生产线的下芯工序中。各个二维条形码读取器20在各个工序中读取烧成工序现品票30或组装工序现品票50的票编号。数据库服务器40对在作为初始工序的烧成工序或组装工序中被关联的票编号和型芯主体的型芯序列号进行存储。另外，数据库服务器40将质量数据与型芯序列号相关联地进行存储，所述型芯序列号在各个工序中与二维条形码读取器20所读取的票编号相关联。
在该质量数据管理系统中，将型芯序列号与跟型芯主体或型芯一起移动于多个工序中的烧成工序现品票30或组装工序现品票50的票编号相关联。因此，在该质量数据管理系统中，通过在各个工序中由二维条形码读取器20读取票编号，从而数据库服务器40能够以使质量数据与型芯序列号相关联的方式而对质量数据进行存储。另外，该质量数据管理系统由于使多个烧成工序现品票30或组装工序现品票50循环来利用，因此，能够无需耗费将针对每个型芯主体或型芯而不同的型芯序列号印刷在烧成工序现品票30或组装工序现品票50上的工时等，从而能够以较低的成本进行质量数据的管理。另外，如果使票编号简洁，则该质量数据管理系统能够缩短二维条形码读取器20的读取时间，并能够减少识别错误。
因此，实施方式1的质量数据管理系统能够有效地进行每个产品的质量数据管理。
另外，在该质量数据管理系统中，即使在烧成工序现品票30或组装工序现品票50临时破损或丢失的情况下，由于与型芯序列号相关联的质量数据被存储于数据库服务器40中，因此，只要重新制作印刷有相同内容的烧成工序现品票30或组装工序现品票50，并将其载置于载置有型芯主体或型芯的托盘上，就能够持续地运用系统。
另外，该质量数据管理系统由于使多个烧成工序现品票30或多个组装工序现品票50循环，因此，通过收集各个工序中的这些现品票的通过历史，并对现品票的周转率、或现品票移动于多个工序中的前导时间等进行分析，从而能够灵活运用于物流改善。
另外，该质量数据管理系统能够根据移动于各个工序中的烧成工序现品票30或组装工序现品票50的变化，而对库存状况进行分析。因此，该质量数据管理系统能够灵活运用于库存的减少、生产指示的优化。
该质量数据管理系统被利用于型芯的制造中，型芯被利用于铸造中。型芯按照烧成工序、去除毛刺修正工序、组装工序、胶干燥工序、涂型工序、涂型干燥工序以及检查工序的顺序执行而进行制造，并被放入铸模中。烧成工序现品票30循环于烧成工序、去除毛刺修正工序以及零件库中。组装工序现品票50循环于组装工序、胶干燥工序、涂型工序、涂型干燥工序、检查工序、完成品放置场所以及造型生产线的下芯工序中。
型芯为较细的圆筒形状的砂，由于印刷空间有限，因此，要想直接将型芯序列号附于型芯上就需要较高的技术，有可能会使成本升高。另外，当在涂型工序中涂布涂料时，有可能无法识别直接被印刷于型芯上的型芯序列号。另外，由于型芯在胶干燥工序、涂型干燥工序中被高温干燥，因此，耐热性较低的IC标签等无法进行安装。针对这样的型芯，该质量数据管理系统并不将型芯序列号印刷在型芯上，而是通过读取装置来读取烧成工序现品票30或组装工序现品票50的票编号，从而能够以使质量数据与关联于这些票编号的型芯序列号相关联的方式来对质量数据进行存储。另外，该质量数据管理系统能够在不会成为作业人员的负担的情况下收集各个质量数据。
另外，在该质量数据管理系统中，如果使型芯序列号一体地附于型芯主体，则即使烧成工序现品票30或组装工序现品票50临时破损或丢失，也可以将依靠一体地附于型芯主体的型芯序列号而重新制作出的相同记载的烧成工序现品票30或组装工序现品票50，重新正确地载置于载置有型芯主体或型芯的托盘上。
＜实施方式2＞
实施方式2的质量数据管理系统与实施方式1的不同点在于，使多个半成品的型芯(执行组装工序和胶干燥工序而使型芯主体与小零件成为一体后的型芯)合体，而形成配置于由铸模的下模以及上模形成的腔室内的型芯。其他结构与实施方式1相同，相同的结构标记相同的符号，并省略详细的说明。
在该质量数据管理系统中，在使两个半成品的型芯合体而形成型芯的情况下，如图8所示，在组装工序中，以如下说明的方式制作合体后的组装工序现品票57。
首先，作业人员利用组装工序所具备的二维条形码读取器20，而分别读取被载置于载置有半成品的型芯的托盘上的组装工序现品票53、55的矩阵型二维码53A、55A。于是，计算机10取得各自的票编号(Y00001、Y00002)，并从数据库服务器40中取得与这些票编号相关联的型芯序列号(Z-15X301-1-001、Z-15X301-1-002)。半成品的型芯的组装工序现品票53、55上印刷有与上述的组装工序现品票50相同的项目，但在工序栏中印刷有“组装→胶干燥→组装”。也就是说，这表示了，该组装工序现品票53、55与半成品的型芯一起移动于组装工序、胶干燥工序中后，为了合体而移动至组装工序的情况。
接下来，作业人员利用二维条形码读取器20，来读取合体后的组装工序现品票57的矩阵型二维码57A。于是，计算机10取得合体后的组装工序现品票57的票编号(Y00010)，并且新生成型芯序列号(Z-15X301-1-001-U)。此后，使取得的票编号(Y00010)和新的型芯序列号(Z-15X301-1-001-U)相关联的信息被保存于数据库服务器40中。并且，半成品的各个型芯的型芯序列号(Z-15X301-1-001、Z-15X301-1-002)和合体后的新的型芯序列号(Z-15X301-1-001-U)相关联而被保存于数据库服务器40中。合体后的型芯的组装工序现品票57上印刷有票编号、矩阵型二维码57A、ASSY产品编号、以及工序。
准备预定张数的合体后的组装工序现品票57，并被备置于设置在组装工序中的现品票标柱51。该组装工序现品票57如上所述被载置于载置有合体的型芯的托盘的上表面上，与型芯一起移动于组装工序、胶干燥工序、涂型工序、涂型干燥工序、检查工序、完成品放置场所以及造型生产线的下芯工序中。而且，该组装工序现品票57在合体后的型芯被配置于由铸模的下模以及上模所形成的腔室内时，从托盘上被取掉，并返回至设置于组装工序中的现品票标柱51。返回至设置于组装工序中的现品票标柱51的该组装工序现品票57按照返回至现品票标柱51的顺序，如上所述，在使半成品的型芯合体而形成型芯时被使用。这样，该组装工序现品票57也循环于组装工序、胶干燥工序、涂型工序、涂型干燥工序、检查工序、完成品放置场所以及造型生产线的下芯工序中。在此，组装工序相当于初始工序。
这样，实施方式2的质量数据管理系统也使新的型芯序列号与跟合体后的型芯一起移动于多个工序中的组装工序现品票57的票编号相关联。因此，该质量数据管理系统通过在各个工序中由二维条形码读取器20读取票编号，从而数据库服务器40能够以使质量数据与型芯序列号相关联的方式而对质量数据进行存储。另外，该质量数据管理系统由于使多个合体后的组装工序现品票57循环而利用，因此，能够无需耗费将针对每个合体后的型芯而不同的型芯序列号印刷在组装工序现品票57上的工时等，从而能够以较低的成本进行质量数据的管理。另外，如果使票编号简洁，则该质量数据管理系统能够缩短二维条形码读取器20的读取时间，或者减少识别错误。
因此，实施方式2的质量数据管理系统能够有效地进行每个产品的质量数据管理。
本发明并未被限定于通过上述记述以及附图进行说明的实施方式1和实施方式2，例如如下的实施方式也被包含于本发明的技术范围内。
(1)虽然在实施方式1中，具备烧成工序现品票和组装工序现品票，并在使型芯主体从零件库移动至组装工序时将烧成工序现品票替换为了组装工序现品票，但也可以使一个种类的现品票移动并循环于全部工序中。
(2)实施方式1和实施方式2所示的各个票编号、各个产品编号、各个货架号的记载为一个示例，也可以为其他的形式。
(3)虽然在实施方式1和实施方式2中，在铸造设备的型芯生产线上利用了质量管理系统，但也可以将质量管理系统利用于其他的制造生产线上。
(4)虽然在实施方式1和实施方式2中，在型芯的质量管理中利用了质量管理系统，但并不限于铸造品，也可以将质量管理系统利用于针对其他的产品的质量管理中。
符号说明
20…二维条形码读取器(读取装置)；30、50、53、55、57…现品票(30…烧成工序现品票；50、53、55、57…组装工序现品票)；40…数据库服务器(存储装置)。
Claims (3)
1.一种质量数据管理系统，其特征在于，具备：
多个现品票，其上附有票编号，并在与产品一起移动于多个工序之后返回至这些工序之初的初始工序，而进行循环；
多个读取装置，其在各个所述工序中读取各个所述现品票的所述票编号；以及
存储装置，其在所述初始工序中对进行了关联的所述票编号和所述产品的个体识别信息进行存储，并在各个所述工序中以使质量数据与所述个体识别信息相关联的方式而对所述质量数据进行存储，所述个体识别信息与在各个所述工序中由各个所述读取装置读取出的所述票编号进行了关联。
2.如权利要求1所述的质量数据管理系统，其特征在于，
所述产品为，按照烧成工序、去除毛刺修正工序、组装工序、胶干燥工序、涂型工序、涂型干燥工序以及检查工序的顺序来执行而被制造，并被放入铸模中以被利用于铸造的型芯，
所述现品票移动于所述烧成工序以后的多个工序中而进行循环。
3.如权利要求1或2所述的质量数据管理系统，其特征在于，
所述个体识别信息被一体地附于所述产品上。
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