TWI591463B - 以電子看板實現的機台控制系統及其控制方法 - Google Patents

Description

以電子看板實現的機台控制系統及其控制方法

本發明涉及機台控制系統與機台控制方法，尤其涉及以電子看板實現的機台控制系統與機台控制方法。

於一個產品的製造過程中，該產品中的每一個物件(例如線材、端子、電路板等)從頭到尾必須經歷多個不同類型的機台的加工，因此每一個物件都會附著一張看板(一般為紙本看板)。

該看板主要記錄了與該物件相關的加工資訊(例如線材的線長、兩端需設置的端子的端子型號、加工規格等)，當一機台的作業員拿到該物件時，可透過該看板得知要對該物件進行怎樣的加工。

如上所述，由於該看板的內容必須對應至所附著的該物件，因此該看板中必須記錄該物件的唯一性資料，例如線材的線號與工單號碼等，因此該看板將無法被工廠重覆使用。

再者，雖然該看板上會詳細記錄該物件的加工資訊，然而於部分機台中，該物件的加工程序主要還是由作業員來進行的。當作業員狀況不佳或是注意力不集中時，將可能因疏忽而沒有照著該看板的內容對該物件進行加工 (例如選錯加工料件，或是對不能單獨開工的物件直接進行加工)，因而造成加工錯誤，造成時間與物件的浪費。

現有工廠中對於紙本看板的使用，除了浪費成本外，亦無法避免上述人為疏失的發生，相當不便。

本發明的主要目的，在於提供一種以電子看板實現的機台控制系統與機台控制方法，以電子看板取代紙本看板以減少成本支出，同時於各個製程中達到防呆效果。

為了達成上述的目的，本發明揭露了包括一讀取模組、一資料取得模組、一看板分析模組及一機台限制模組的一機台控制系統。

該讀取模組用以掃描一標籤，並取得該標籤的一標籤編號，其中該標籤附著於一物件上，該標籤編號關聯於記錄該物件的一加工資訊的一電子看板。該資料取得模組依據該標籤編號進行在線查詢，以取得關聯於該標籤編號該電子看板。該看板分析模組對該電子看板的該加工資訊進行分析，以判斷該物件是否可於當前機台上單獨開工。該機台限制模組用於在該物件不能單獨開工，且尚未取得需共同加工的一配合物件的電子看板時，限制該機台對該物件進行加工。

本發明對照現有技術所能達到的技術功效在於，以標籤取代傳統需附著於物件上的紙本看板，並通過標籤編號在線取得物件所對應的電子看板，可藉由標籤的回收再利用達到看板無紙化，進而降低成本支出。

另外，本發明的機台控制系統係取得物件對應的電子看板並讀取電子看板記錄的加工資訊，並且於作業員進行的操作與電子看板中記錄的加工 資訊不符合時，限制機台對物件進行加工。藉此，可有效達到在各個製程中進行防呆，以減少製程錯誤的效果。

1‧‧‧工程站

2‧‧‧機台

201‧‧‧閒置中機台

202‧‧‧作業中機台

21‧‧‧顯示模組

22‧‧‧讀取模組

23‧‧‧資料取得模組

24‧‧‧看板分析模組

25‧‧‧機台限制模組

26‧‧‧加工模組

27‧‧‧編輯模組

3‧‧‧物件

4‧‧‧標籤

41‧‧‧標籤編號

5‧‧‧電子看板

51‧‧‧製令欄位

52‧‧‧線號欄位

53‧‧‧加工規格欄位

54‧‧‧端子欄位

6‧‧‧資料庫

7‧‧‧製程介面

S10~S18‧‧‧關聯步驟

S30~S50‧‧‧控制步驟

S60~S70‧‧‧控制步驟

S80~S86‧‧‧回收步驟

圖1為本發明的第一具體實施例的工程站示意圖。

圖2為本發明的第一具體實施例的機台示意圖。

圖3為本發明的第一具體實施例的電子看板示意圖。

圖4為本發明的第一具體實施例的標籤關聯流程圖。

圖5為本發明的第一具體實施例的機台控制系統方塊圖。

圖6為本發明的第一具體實施例的機台控制流程圖。

圖7為本發明的第一具體實施例的機台控制介面示意圖。

圖8為本發明的第二具體實施例的機台控制流程圖。

圖9為本發明的第一具體實施例的標籤回收流程圖。

茲就本發明之一較佳實施例，配合圖式，詳細說明如後。

參閱圖1，為本發明的第一具體實施例的工程站示意圖。如圖1所示，於一工程站1中可設置有複數機台2，該些機台2依據加工程序不同，可區分為多個不同的種類。例如，於線材的工廠中，該些機台2可包括剪壓機、熱縮機、接線機等等，不加以限定。

再者，由於一個工程站1中可能包含了多台同一種類的機台，因此該些機台2還可依據實際作業狀況，區分為閒置中機台201與作業中機台202。本 發明揭露了一種以電子看板實現的機台控制系統，運用於上述該作業中機台202中。為了便於說明，下面將統一以該機台2來對應說明本發明的該機台控制系統。

參閱圖2，為本發明的第一具體實施例的機台示意圖。於本發明中，該機台2(即，所述機台控制系統)主要包括一顯示模組21及一讀取模組22。本發明的主要技術方案，在於以電子看板來取代傳統的紙本看板，以達到無紙化的目的並降低生產成本。

於本發明中，一物件3(例如線材)在完成了前處理(例如剪線、壓線)，並要配送至各個不同的該機台2時，會被附著(attached)一標籤4，該標籤4具有一個唯一的標籤編號41。當該物件3配送至該機台2後，該機台2通過該讀取模組22掃描該標籤4，以讀取該標籤編號41。本實施例中，該標籤4主要可為一維條碼、二維條碼或射頻標籤，該讀取模組22主要可為條碼讀取器或射頻感測器，但不加以限定。

本發明中，該標籤4係附著於要在該機台2上加工的該物件3，並且該標籤編號41係被預先關聯於記錄有該物件3的一加工資訊的一電子看板(如圖3所示的電子看板5)。具體地，當該物件3於整個製程中的第一站進行前處理時，作業員係以與填寫傳統紙本看板同樣的方式編輯該電子看板5並在線記錄於一資料庫中(如圖5所示的資料庫6)，並且再將該標籤4關聯於該電子看板5。如此一來，當該機台2通過該讀取模組22掃描了該標籤4後，即可依據該標籤編號41來在線查詢並取得該物件3的該電子看板5。進而，該機台2可依據該電子看板5記錄的該加工資訊，對該物件3進行對應的加工。

請同時參閱圖3，為本發明的第一具體實施例的電子看板示意圖。圖3係以該物件3為一線材為例，揭露線材所對應的該電子看板5。如圖3所示，若該物件3為線材，則該電子看板5主要可包括記錄該電子看板5的工單號碼的一製令欄位51、記錄該物件3的線號的一線號欄位52、記錄該物件3的加工規格的一加 工規格欄位53、記錄該物件3兩端需設置的端子規格的一端子欄位54等。惟，上述僅為本發明的其中一具體實施例，但不應以此為限。

值得一提的是，本發明主要是將該標籤編號41關聯至該電子看板5的該線號。藉此，當該機台2掃描並取得該標籤編號41後，可經過查詢，取得具有對應的該線號的該電子看板5。惟，上述僅為本發明中的一個具體實施例，該標籤編號41實可被關聯至該電子看板5中的任一個其有唯一性的資訊，例如該工單號碼，不加以限定。

參閱圖4，為本發明的第一具體實施例的標籤關聯流程圖。如圖4所示，本發明首先於該工程站1的第一站，例如剪壓機或裁線機，對該物件3進行前處理(步驟S10)，並且於前處理過程編輯該物件3的該電子看板5，以將該物件3的該加工資訊記錄於該電子看板5(步驟S12)。接著，於該電子看板5編輯完成後掃描該標籤4(步驟S14)，藉以將該標籤編號41關聯於該電子看板5(步驟S16)。其中，上述該標籤4指的是尚未與任何電子看板5關聯的一未使用標籤。於關聯完成後，該電子看板5被在線儲存於該資料庫6中。

該步驟S16後，作業員即可將該標籤4附著於該物件3(例如以貼覆或捆綁方式附著)，並將該物件3移動至下一個工作站(即，移動至該機台2)(步驟S18)。

參閱圖5，為本發明的第一具體實施例的機台控制系統方塊圖。如圖5所示，本實施例中，該機台2主要包括該顯示模組21、該讀取模組22、一資料取得模組23、一看板分析模組24及一機台限制模組25。其中，該資料取得模組23、該看板分析模組24及該機台限制模組25可為實際的硬件模組，或是由該機台2的一中央處理器(圖未標示)執行對應的軟體來實現，不加以限定。

該讀取模組22用以於該物件3配送至該機台2後，掃描該物件3上附著的該標籤4，並取得該標籤編號41。

該資料取得模組23連接該讀取模組22，由該讀取模組22取得該標籤編號41，再藉由該標籤編號41在線查詢該物件3對應的該電子看板5。具體地，該資料取得模組23係通過有線或無線方式連接該資料庫6，並且於取得該標籤編號41後，依據該標籤編號41向該資料庫6進行查詢，以取得與該標籤編號41關聯的該電子看板5。於一實施例中，該標籤編號41係關聯於該電子看板5中記錄的該線號或該工單號碼。

該看板分析模組24連接該資料取得模組23，並通過該資料取得模組23取得該電子看板5。該看板分析模組24取得該電子看板5後，主要係依據該電子看板5中記錄的該加工資料，判斷該物件3是否可於該機台2上單獨開工，即，該物件3於該機台2上的加工程序，是可以單獨進行的，還是需與其他物件共同進行。

具體地，如圖3所示，該電子看板5的該加工規格欄位53中記錄了，該物件3(線號為A01)的加工程序，需由線號A06與線號A01的線材共同進行絞線。也就是說，本實施例中線號為A01的該物件3無法於該機台2上單獨開工，而需等待線號為A06的另一物件配送至該機台2後，才可以進行絞線加工。

承上所述，該看板分析模組24取得並分析該電子看板5後，至少會得出下列三種結論：(1)該物件3可以單獨開工；(2)該物件3不能單獨開工，且目前尚未取得需要與該物件3共同開工的一配合物件的電子看板；及(3)該物件3不能單獨開工，但已取得需要與該物件3共同開工的一配合物件的電子看板。於上述(1)、(3)的情況下，該機台2被允許進一步對該物件3進行加工，而於上述(2)的情況下，該機台2將不被允許對該物件3進行加工。

該機台限制模組25連接該看板分析模組24，並由該看板分析模組24接收一分析結果。於該分析結果顯示該物件3不能單獨開工，且尚未取得需與該物件3共同開工的該配合物件的電子看板時，該機台限制模組25限制該機台2 對該物件3進行加工。反之，於該分析結果指出該物件3可以單獨開工，或是已經取得該配合物件的電子看板時，該機台限制模組25允許該機台2對該物件3進行加工。

具體地，該機台2還包括用以實際對該物件3執行加工程序的一加工模組26，連接該機台限制模組25。該加工模組26主要是通過人機介面(圖未標示)接受作業員的操作，以對該物件3實施加工程序。

該加工模組26係接受該機台限制模組25的控制，當該機台限制模組25限制該加工模組26的作動時，該加工模組26無法接受作業員的操作，進而無法對該物件3進行加工。反之，當該機台限制模組25允許該加工模組26的作動時，該加工模組26可以接受作業員的操作，以對該物件3(及該配合物件)進行加工。其中，該加工模組26對該物件3所進行的加工程序，係符合該電子看板5中所記錄的該加工資訊。

如上所述，由於本發明使用了該電子看板5取代傳統的紙本看板，因此該機台2可在取得該電子看板5後，直接讀取該電子看板5的內容並加以分析，再依據分析結果致能/禁能該機台2的作動。如此一來，可有效避免作業員的操作與該物件3所需的加工程序不同，進而加工錯誤的問題。

該顯示模組21連接該看板分析模組24，用以於該看板分析模組24取得該電子看板5後顯示該電子看板5記錄的該加工資訊。並且，於本實施例中，該顯示模組21還可在該機台2不被允許對該物件3進行加工時顯示警示，以及不能加工的原因。

具體地，當該看板分析模組24判斷該物件3不可單獨開工，且尚未取得該配合物件的電子看板時，該看板分析模組274進一步於該物件3的該電子看板5中取得該配合物件的一對應資訊(例如該配合物件的線號)。接著，該資料取得模組23依據該對應資訊在線查詢該資料庫6，以取得附著於該配合物件的該標 籤4的該標籤編號41，以及該配合物件目前所在的機台編號。最後，該顯示模組21顯示附著於該配合物件的該標籤4的該標籤編號41，以及該配合物件目前所在的機台編號。

具體地，當該工程站1中的任一機台掃描了該標籤4後，會記錄這個掃描動作以及掃描時間，並儲存於該資料庫6。因此，該資料取得模組23可以在查詢了該資料庫6後，得知該配合物件的該標籤4最後一次被掃描的時間，以及進行掃描動作的機台的機台編號為何。如此一來，該機台2的作業員可以得知該配合物件目前所在的位置，以決定要等待該配合物件的配送，或直接前往該位置取得該配合物件，以利該物件3後續的加工程序。

本實施例中，該機台2還可包括一編輯模組27，連接該讀取模組22。該編輯模組27用以於作業員對該物件3進行上述前處理程序時，對應編輯該電子看板5的內容，以將該物件3的該加工資訊記錄於該電子看板5中。並且，於該電子看板5編輯完成時，通過該讀取模組22掃描該標籤4(即，上述的該未使用標籤)，以自動將電子看板5關聯於掃描所得的該標籤編號41。

續請參閱圖6，為本發明的第一具體實施例的機台控制流程圖。本發明進一步揭露了一種以電子看板實現的機台控制方法(下面簡稱為該方法)，該方法運用於上述的該機台2中。

首先，當該物件3配送至該機台2後，通過該機台2的該讀取模組22掃描該標籤4以取得該標籤編號41(步驟S30)。如前文中所述，該標籤4係附著於該物件3上，並且該標籤編號41關聯於該物件3的該電子看板5。接著，依據該標籤編號41在線查詢該物件3的該電子看板5(步驟S32)。於取得該電子看板5後，該機台2可選擇性地於該顯示模組21上顯示該電子看板5的內容(步驟S34)，但不加以限定。

該步驟S32或該步驟S34後，該機台2通過該看板分析模組24取得該電子看板5中記錄的該加工資訊(步驟S36)，並依據該加工資訊判斷該物件3是否可在該機台2上單獨開工(步驟S38)。若該看板分析模組24判斷該物件3可以單獨開工，則允許該機台2對該物件3進行加工(步驟S40)。具體地，於該步驟S40中，是由該機台限制模組25控制該加工模組26，並且允許該加工模組26接受作業員的操作以對該物件3進行對應的加工程序。

若該看板分析模組24判斷該物件3不可以單獨開工，該看板分析模組24進一步判斷是否已取得需與該物件3共同開工的該配合物件的電子看板(步驟S42)。並且，於已經取得該配合物件的電子看板時，允許該機台2(即，該加工模組26)對該物件3與該配合物件進行加工。值得一提的是，於一些實施例中，該物件3可能需要與複數的該配合物件共同開工，於此情況下，該機台2需要在取得了所有配合物件的電子看板後，才可對該物件3進行加工。

若該看板分析模組24於該步驟S42中判斷尚未取得該配合物件的電子看板，則限制該機台2對該物件3進行加工(步驟S44)，具體地，是由該機台限制模組25限制該加工模組26接受作業員的操作。

該步驟S44後，該看板分析模組24由該加工資訊中取得該配合物件的一對應資訊(步驟S46)，並且該資料取得模組23依據該對應資訊在線查詢該資料庫6，以取得附著於該配合物件的該標籤4的該標籤編號41，以及該配合物件目前所在的機台編號(步驟S48)。

具體地，該對應資訊為該配合物件被記錄在該物件3的該加工資訊中的一唯一性資料。以圖3為例，若該物件3的線號為A01，則該看板分析模組24可在分析了該電子看板5的該加工規格欄位53後，得知該配合物件的線號為A06。藉此，該看板分析模組24將該配合物件的線號視為該對應資訊，以查詢該資料庫6。

該步驟S48後，該機台2可通過該顯示模組21來顯示該配合物件的該標籤4的該標籤編號41，以及該機台編號(步驟S50)。該步驟S50後，該機台2回到該步驟S42，以等待該配合物件被配送至該機台2。具體地，該機台2是重覆執行該步驟S42至該步驟S50，直到所有配合物件皆被配送至該機台2為止。

參閱圖7，為本發明的第一具體實施例的機台控制介面示意圖。當該機台2通過該讀取模組22掃描了附著於該物件3的該標籤4後，可取得該物件3對應的該電子看板5並顯示於該顯示模組21上。並且，於圖7的實施例中，只有當該看板分析模組24分析了該電子看板5的內容並確認該物件3可以開工後，才會於該顯示模組21上顯示一製程介面7，以令該機台2可以接受作業員的操作，並對該物件3進行對應的加工程序。

於另一實施例中，該機台2亦可在取得該電子看板5後，直接於該顯示模組21上顯示該製程介面7，並且，等到該看板分析模組24分析了該電子看板5並確定該物件3可以開工後，才允許該製程介面7接受作業員的操作，不加以限定。

承上所述，該製程介面7上提供的各個加工程序皆對應至該電子看板5記錄的該加工資訊。舉例來說，該電子看板5的加工規格中記錄該物件3的A端拉力為11KG，因此若作業員觸發該製程介面7上的「檢測A端拉力」程序，則當該機台2檢測該物件3後發現A端拉力不足11KG，該機台2就會認定該物件3不符標準，檢測失敗。

接續請參閱圖8，為本發明的第二具體實施例的機台控制流程圖。該物件3於進行加工時，可能需要使用一或多種的料件(例如圖3、圖7中所示的A端子與B端子)，因此，為了避免作業員使用了錯誤的料件對該物件3進行加工，本發明進一步揭露了一種對於料件取用的防呆機制。

如圖8所述，於要對該物件3進行加工前，該機台2先通過該讀取模組22掃描加工該物件3所需的一料件(圖未標示)的一料號(步驟S60)，並且，依據該料號判斷該料件是否與該物件3的該加工資訊相符(步驟S62)。例如，取得一端子並掃描該端子的料號，並依據該料號判斷該端子是否為圖3中所示的“210-00028”的A端子或“299-00661J”的B端子。

該步驟S62後，若判斷該料件與該物件3的該加工資訊不符，則限制該機台2對該物件3進行加工(步驟S64)，並進一步於該顯示模組21上顯示一警示訊息(步驟S66)，以提醒作業員料件選用錯誤。藉此，可避免作業員沒有按照該電子看板5的內容進行加工，進而造成加工錯誤的問題。該步驟S66後，該機台2返回該步驟S60，以等待作業員重新選用正確的料件。

若於該步驟S62中判斷該料件與該物件3的該加工資訊相符，則進一步判斷加工該物件3所需的所有料件是否已全部取得並掃描完畢(步驟S68)。本實施例中，該機台2於尚未取得加工所需的所有料件之前，重覆執行上述該步驟S60至該步驟S68。並且，於取得了加工所需的所有料件，允許該機台2對該物件3開始進行加工(步驟S70)。

於本實施例中，所有的料件都會有對應的料號，通過在領取料件時掃描料號，並由該機台2自動將該料號與該物件3的該電子看板5進行比對分析的技術方案，可有效避免作業員領取了錯誤的料件，導致該物件3加工錯誤的問題。

參閱圖9，為本發明的第一具體實施例的標籤回收流程圖。本發明的主要技術方案在於使用了該電子看板5來取代傳統的紙本看板，並且使用該標籤4來與該電子看板5進行關聯。藉此，於該電子看板5所對應的該物件3加工完成後，附著於該物件3上的該標籤4可以被回收再利用，藉此降低加工成本。

具體地，如圖9所示，該機台2首先完成對該物件3的加工程序(步驟S80)，其中，此處所指的加工程序，指的是該物件3的最後一道加工程序。該物件3加工完成後，作業員可對該物件3的該電子看板5進行編輯(步驟S82)，以取消該電子看板5與該標籤4的該標籤編號41的關聯(步驟S84)。

於一實施例中，作業員可直接操作該機台2的該編輯模組27以對該電子看板5進行編輯。於另一實施例中，作業員亦可另外操作與該資料庫6連接的一電腦(圖未標示)，以通過該電腦對該電子看板5進行編輯，不加以限定。並且，所述編輯主要是於該電子看板5中註記該物件3已經加工完成，並且進一步斷除該電子看板5與該標籤編號41之間的關聯(例如，使該標籤編號41不再對應至該電子看板5中的線號或工單編號)。

當該標籤4不再關聯至該電子看板5後，即恢復為一未使用標籤，藉此，作業員可回收該未使用標籤(步驟S86)，以利於其他物件在該前處理程序中重覆使用該未使用標籤。

以上所述僅為本發明之較佳具體實例，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明內容所為之等效變化，均同理皆包含於本發明之範圍內，合予陳明。

S30~S50‧‧‧控制步驟

Claims (13)

1. 一種以電子看板實現的機台控制系統，包括：一讀取模組，掃描一標籤並取得一標籤編號，其中該標籤附著於要加工的一物件，該標籤編號關聯於該物件的一電子看板；一資料取得模組，連接該讀取模組，由該讀取模組取得該標籤編號，並藉由該標籤編號由在線的一資料庫中查詢該電子看板；一看板分析模組，連接該資料取得模組，依據該電子看板記錄的一加工資訊判斷該物件是否可於該機台控制系統上單獨開工；及一機台限制模組，連接該看板分析模組，於該物件不能單獨開工且尚未取得需與該物件共同開工的一配合物件的該電子看板時，限制該機台控制系統對該物件進行加工，並於該物件可以單獨開工或已取得需與該物件共同開工的該配合物件的該電子看板時，允許該機台控制系統對該物件進行加工；其中，該看板分析模組於該物件不可單獨開工且尚未取得該配合物件的電子看板時，由該加工資訊中取得該配合物件的一對應資訊，該資料取得模組依據該對應資訊由在線的該資料庫中查詢附著於該配合物件的該標籤的該標籤編號，以及該配合物件目前所在的機台編號，並且該顯示模組顯示該配合物件的該標籤編號與該機台編號。
2. 如請求項1所述的機台控制系統，其中該標籤為一維條碼、二維條碼或射頻標籤，該讀取模組為條碼讀取器或射頻感測器。
3. 如請求項1所述的機台控制系統，其中更包括一編輯模組，連接該讀取模組，用以編輯該電子看板，並且於該電子看板編輯完成時通過該讀取模組掃描該標籤，以將該電子看板關聯至該標籤編號。
4. 如請求項3所述的機台控制系統，其中該物件為一線材，該電子看板具有一線號欄位，該線號欄位記錄該物件的線號，該編輯模組將該標籤編號關聯至該電子看板的該線號。
5. 如請求項1所述的機台控制系統，其中更包括一加工模組，連接該機台限制模組，於該物件可以單獨開工或已取得需與該物件共同開工的該配合物件的該電子看板時，對該物件進行加工。
6. 如請求項1所述的機台控制系統，其中更包括一顯示模組，連接該看板分析模組，於取得該電子看板後顯示該加工資訊。
7. 一種以電子看板實現的機台控制方法，運用於一機台上，包括：a)通過該機台的一讀取模組掃描一標籤以取得一標籤編號，其中該標籤附著於要加工的一物件，該標籤編號關聯於該物件的一電子看板；b)依據該標籤編號由在線的一資料庫中查詢該電子看板；c)依據該電子看板記錄的一加工資訊判斷該物件是否可在該機台上單獨開工；d)於該物件可單獨開工時，允許該機台對該物件進行加工；e)於該物件不能單獨開工時，判斷是否取得需與該物件共同開工的一配合物件的該電子看板；f)於尚未取得該配合物件的該電子看板時，限制該機台對該物件進行加工；f1)該步驟f後，由該加工資訊中取得該配合物件的一對應資訊；f2)依據該對應資訊由在線的該資料庫中查詢附著於該配合物件的該標籤的該標籤編號，以及該配合物件目前所在的機台編號；f3)通過該機台的一顯示模組顯示該配合物件的該標籤編號及該機台編號；及g)於取得該配合物件的該電子看板時，允許該機台對該物件進行加工。
8. 如請求項7所述的機台控制方法，其中更包括一步驟：h)通過該顯示模組顯示該加工資訊。
9. 如請求項7所述的機台控制方法，其中該步驟a之前更包括下列步驟：a01)編輯該電子看板；a02)於該電子看板編輯完成後掃描該標籤，並自動將該標籤編號關聯至該電子看板；及a03)附著該標籤於該物件，並移動該物件至該機台。
10. 如請求項9所述的機台控制方法，其中該物件為一線材，該電子看板具有一線號欄位，該線號欄位記錄該物件的線號，該步驟a02是將該標籤編號關聯至該電子看板的該線號。
11. 如請求項9所述的機台控制方法，其中該標籤為一維條碼、二維條碼或射頻標籤，該讀取模組為條碼讀取器或射頻感測器。
12. 如請求項7所述的機台控制方法，其中該步驟c或該步驟g之後更包括下列步驟：i)掃描加工該物件所需的一料件的一料號；j)依據該料號判斷該料件是否與該加工資訊相符；k)於該料件與該加工資訊不符時，限制該機台對該物件進行加工；l)該步驟k後，通過該機台的一顯示模組顯示一警示訊息；m)於該料件與該加工資訊相符時，判斷加工該物件所需的料件是否掃描完畢；n)於加工該物件所需的料件尚未掃描完畢前重覆執行該步驟i至該步驟n；及o)於加工該物件所需的料件掃描完畢後，允許該機台對該物件進行加工。
13. 如請求項7所述的機台控制方法，其中該步驟c或該步驟g之後更包括下列步驟：p)於該物件加工完畢後編輯該電子看板；q)取消該電子看板與該標籤編號的關聯；及r)將該標籤恢復為一未使用標籤，並回收該未使用標籤。