CN103955790A - 基于pda设备与企业资源计划系统的物料管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于PDA设备与企业资源计划系统即时通信的业务流程执行系统。业务人员使用PDA设备与企业资源计划系统的即时通信，实现了原料的采购入库、生产计划的原料消耗、产品收货、销售交货拣配、装车出厂检查、委外加工等业务。本发明实现了PDA设备与企业资源计划系统数据的实时通信，原料采购入库、生产执行、销售出库等业务流程执行信息实时反馈到企业资源计划系统中，相关人员从系统中能够实时掌握各自所需信息，增加了企业管理的透明度，做到了数据的有据可查，保证了销售计划的准确执行，降低了客户因不能及时交货而产生的投诉。

Description

基于PDA设备与企业资源计划系统的物料管理系统

技术领域

本发明涉及企业物料管理领域，具体是一种基于PDA设备与企业资源计划系统的物料管理系统。 

背景技术

加工中心从原料的采购入库、生产执行、产品销售出库等环节全部通过纸质的单据传递，纸张损坏需重新打印的情况时常发生。原料采购入库信息无法及时反馈给库存管理员。生产执行信息无法及时反馈给生产计划部门，造成无法及时准确的制定生产计划，无法有效利用现有库存。销售出库环节中出库单为纸质，需要人工核对，存在漏洞及安全隐患。而加工设备没有二级系统，无法实时采集生产数据，比如：投料量、收货量。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何通过PDA设备与企业资源计划系统的实时通信，解决原料采购入库、生产执行、产品销售等业务流程信息的实时传递，杜绝漏洞及安全隐患。 

本发明所采用的技术方案是：基于PDA设备与企业资源计划系统的物料管理系统，按照如下的步骤进行： 

步骤一，在企业资源计划系统中根据到货情况，创建原料入库单，并打印生成带有一维条码的原料入库单，原料入库单交库管员；

步骤二，库管员使用PDA设备扫描原料入库单上的一维条码，获取企业资源计划端原料入库信息，原料入库完成后，库管员在PDA中发送打印标签命令，为原料重新粘贴带有二维条码的标签；

步骤三，销售计划员在企业资源计划系统中创建客户销售订单，生产计划员在企业资源计划系统中根据销售订单和入库原料信息创建生产订单，并生成生产施工单，打印生产施工单，生产施工单交生产执行人员，生产执行人员根据生产施工单完成原料领料；生产执行人员在PDA中点击原料投料，扫描生产施工单中一维条码，从企业资源计划系统中获取生产投料信息，扫描原料标签上带的二维条码，与从企业资源计划系统中获取投料信息比对，生成执行人员在加工完成后，点击PDA中成品收货，扫描生产施工单中的一维条码从企业资源计划系统中获取收货信息；

步骤四，在PDA中具体显示的物料批次信息中输入成品收货的实际信息，提交企业资源计划系统，根据收到的凭证号打印带有二维条码的成品标签，并粘贴完成成品入库，销售计划员在企业资源计划系统中根据销售订单创建交货单，并打印生成带有一维条码的交货出库单；交货出库单交成品库管员及出厂核查员；

步骤五，库管员用PDA扫描交货出库单中一维条码，从企业资源计划系统获取详细出库信息，库管员用PDA扫描成品库中成品标签上二维条码，与从企业资源计划系统获取的信息进行匹配，在全部匹配上后提交企业资源计划系统，完成交货单的交货过帐，出厂核查员用PDA扫描交货出库单上的一维条码，从企业资源计划系统中获取交货单出库信息，出厂核查员在用PDA扫描车上产品标签的二维条码，与从企业资源计划系统获取信息进行匹配，如果全部扫描完成后有未匹配上产品，提示报警信息，禁止出厂，如全部匹配上，则允许出厂。

本发明的有益效果是：本发明实现了PDA设备与企业资源计划系统数据的实时通信，原料采购入库、生产执行、销售出库等业务流程执行信息实时反馈到企业资源计划系统中，相关人员从系统中能够实时掌握各自所需信息，增加了企业管理的透明度，做到了数据的有据可查，保证了销售计划的准确执行，降低了客户因不能及时交货而产生的投诉。 

  

附图说明

图1是本发明的流程示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明包括如下步骤： 

1、首先在企业资源计划系统中根据到货情况，创建原料入库单，包括物料编码、批次号、钢牌号、规格、重量、车号、客户信息等信息，并打印生成带有一维条码的原料入库单；

2、原料入库单交库管员；

3、库管员使用PDA设备扫描原料入库单上的一维条码，获取企业资源计划端原料入库信息；

4、如果原料上自带有标签，库管员扫描其上的二维条码与从企业资源计划端获取的原料入库信息匹配，如没有标签或无法扫描标签条码，库管员点击PDA完成匹配，全部匹配完成后提交企业资源计划生成入库凭证，若无法匹配完成，提示错误记录，核实原料入库单，如果原料入库单有误，则企业资源计划系统中修改原料入库单并重新打印，重复步骤2到4；

5、原料入库完成后，库管员在PDA中发送打印标签命令，为原料重新粘贴带有二维条码的标签；

6、销售计划员在企业资源计划系统中创建客户销售订单；

7、生产计划员在企业资源计划系统中根据销售订单和入库原料信息创建生产订单，并生成生产施工单，包括一维条码、客户信息、产品物料、批次、重量、钢牌号、规格及原料信息等，打印此生产施工单；

8、生产施工单交生产执行人员；

9、生产执行人员根据生产施工单完成原料领料；

10、生产执行人员在PDA中点击原料投料，扫描生产施工单中一维条码，从企业资源计划系统中获取生产投料信息；

11、扫描原料标签上带的二维条码，与从企业资源计划系统中获取投料信息比对，如比对上，可对投料量进行修改，提交企业资源计划系统生成投料凭证，如比对不上，提示投入物料不匹配错误信息；

12、生成执行人员在加工完成后，点击PDA中成品收货，扫描生产施工单中的一维条码从企业资源计划系统中获取收货信息；

13、在PDA中具体显示的物料批次信息中输入成品收货的实际重量，提交企业资源计划系统，如成功则收到收货凭证号，如失败则收到错误信息；

14、根据收到的凭证号打印带有二维条码的成品标签，并粘贴完成成品入库；

15、销售计划员在企业资源计划系统中根据销售订单创建交货单，并打印生成带有一维条码的交货出库单；

16、交货出库单交成品库管员及出厂核查员；

17、库管员用PDA扫描交货出库单中一维条码，从企业资源计划系统获取详细出库信息：客户、车号、物料、批次、钢种、规格、重量等信息；

18、库管员用PDA扫描成品库中成品标签上二维条码，与从企业资源计划系统获取的信息进行匹配，如匹配上提示“OK”并装车，在全部匹配上后提交企业资源计划系统，完成交货单的交货过帐；

19、出厂核查员用PDA扫描交货出库单上的一维条码，从企业资源计划系统中获取交货单出库信息；

20、出厂核查员用PDA扫描车上产品标签的二维条码，与从企业资源计划系统获取信息进行匹配，如匹配上提示“OK”，如果全部扫描完成后有未匹配上产品，提示报警信息，禁止出厂，如全部匹配上，则允许出厂。

Claims (1)

1.基于PDA设备与企业资源计划系统的物料管理系统，其特征在于按照如下的步骤进行：

步骤一，在企业资源计划系统中根据到货情况，创建原料入库单，并打印生成带有一维条码的原料入库单，原料入库单交库管员；

步骤二，库管员使用PDA设备扫描原料入库单上的一维条码，获取企业资源计划端原料入库信息，原料入库完成后，库管员在PDA中发送打印标签命令，为原料重新粘贴带有二维条码的标签；

步骤三，销售计划员在企业资源计划系统中创建客户销售订单，生产计划员在企业资源计划系统中根据销售订单和入库原料信息创建生产订单，并生成生产施工单，打印生产施工单，生产施工单交生产执行人员，生产执行人员根据生产施工单完成原料领料；生产执行人员在PDA中点击原料投料，扫描生产施工单中一维条码，从企业资源计划系统中获取生产投料信息，扫描原料标签上带的二维条码，与从企业资源计划系统中获取投料信息比对，生成执行人员在加工完成后，点击PDA中成品收货，扫描生产施工单中的一维条码从企业资源计划系统中获取收货信息；

步骤四，在PDA中具体显示的物料批次信息中输入成品收货的实际信息，提交企业资源计划系统，根据收到的凭证号打印带有二维条码的成品标签，并粘贴完成成品入库，销售计划员在企业资源计划系统中根据销售订单创建交货单，并打印生成带有一维条码的交货出库单；交货出库单交成品库管员及出厂核查员；

步骤五，库管员用PDA扫描交货出库单中一维条码，从企业资源计划系统获取详细出库信息，库管员用PDA扫描成品库中成品标签上二维条码，与从企业资源计划系统获取的信息进行匹配，在全部匹配上后提交企业资源计划系统，完成交货单的交货过帐，出厂核查员用PDA扫描交货出库单上的一维条码，从企业资源计划系统中获取交货单出库信息，出厂核查员在用PDA扫描车上产品标签的二维条码，与从企业资源计划系统获取信息进行匹配，如果全部扫描完成后有未匹配上产品，提示报警信息，禁止出厂，如全部匹配上，则允许出厂。