CN108830455A - 企业生产、出厂管理系统及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了企业生产、出厂管理系统及其实现方法，其系统包括：数据库、为用户提供业务服务，包括信息查询、信息更新及信息管理的业务功能模块、用于验证登陆用户的访问权限的访问验证授权单元、用于信息输入的数据采集单元，以及用户终端；其中，业务功能模块包括用于对各产品从生产计划到生产实绩以及至最后的成品信息的存储、监控及管理的生产管理单元；用于存储产品的指标数据信息以及判定产品的等级，并将产品按照等级分类的质量管理单元。本发明公开的企业生产、出厂管理系统及其实现方法能够在生产过程中对各产品各环节中的各项指标数据进行采集、存储、管理及比对分析，降低了生产成本，提高了企业经济效益。

Description

企业生产、出厂管理系统及其实现方法

技术领域

本发明涉及企业生产及进出厂管理技术，尤其涉及一种企业生产、出厂管理系统及其实现方法。

背景技术

随着钢铁行业规模的逐渐扩大，其每日进出的物料的数量、重量和品种均是一个惊人的数字，物料在入库及出厂前均必须经过数量及重量的核对和计算，这些工作目前大部分都是通过人工统计完成，但是人工操作存在大量弊端，比如误差率较高或出现故意隐瞒等现象。

为了解决上述问题，公开号为CN103455907A的中国发明专利中公开了基于物联网的钢铁企业进厂物流管理系统，包括用于实现对订单的管理的采购订单管理模块、用于根据订单生成相应的计量和质量信息的预报管理模块、用于汽车进厂前的信息匹配、验证、写卡的验配管理模块、用于建立信息安防系统，对钢铁企业进厂物资检验进行全流程监控和信息条码加密的进厂质量管理模块、用于完成进厂物流管理系统与其他系统的交互和数据交换的接口管理模块、用于建立无人值守计量与远程计量相结合的远程计量子系统、用于对进厂原燃辅料、合金等向供应商结算的结算平台系统。该发明申请披露的基于物联网的钢铁企业进厂物流管理系统通过各个管理模块对进厂物资实行全面、闭环跟踪管理，降低物流成本，提高企业经济效益。

但是，企业除了在入库及出厂前需要对原料或成品的数量及重量进行核对和计算外，钢卷在生产过程中的质量及进度把控也尤为重要，其直接影响到企业的生产效率及产品的质量，现有的做法大部分都是通过专门人员进行质量检测并进行一系列的表格填写，后期再录入电脑以对生产过程进行监控，但是，人工检测效率较低，且表格呈现方式不够直观，以至于后期对质量问题的追溯繁琐，降低了整体的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明第一目的在于提供一种企业生产、出厂管理系统，其不仅能够对出厂的物资实行全面、闭环跟踪管理，降低物流成本，同时能够在生产过程中对各产品各环节中的各项指标数据进行采集、存储、管理及比对分析，降低了生产成本，提高了企业经济效益。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

企业生产、出厂管理系统，包括：

数据库：组织、存储和管理数据的单元；

业务功能模块：为用户提供业务服务，包括信息查询、信息更新及信息管理；

访问验证授权单元：用于验证登陆用户的访问权限；

数据采集单元：用于信息输入的终端；

用户终端：实现人机交互的终端；

其中，所述数据库与所述业务功能模块通信连接实现信息的交互，所述访问验证授权单元与所述业务功能模块通信连接，所述用户终端连接于所述访问验证授权单元；所述数据采集单元连接于所述访问验证授权单元及所述业务功能模块；

所述业务功能模块包括：

生产管理单元：用于对各产品从生产计划到生产实绩以及至最后的成品信息的存储、监控及管理；

质量管理单元：用于存储产品各阶段的指标数据信息以及判定成品的等级，并将成品按照等级分类；

出厂管理单元：用于查询成品入库情况、出厂计划及管理，以及以“天”为单位查询发货情况。

通过采用上述技术方案，能够在生产过程中对各产品各环节中的数据进行采集及存储，获取产品的实绩数据，便于追溯管理；同时，质量管理单元能够将产品的实绩数据信息与指标数据信息进行比对分析，判定成品的等级，并将成品按照等级分类，取代了人工判定，降低了生产成本，同时减小了人为因素，提高了企业经济效益。

在一些实施方式中，所述数据采集单元包括：粘贴于每个原材料上的电子标签及用于读取电子标签数据的RFID读写器，所述RFID读写器与所述业务功能模块通信连接。

通过采用上述技术方案，电子标签为每个原材料配置一个唯一的识别信息，并根据识别信息的唯一性为每个成品配置一个数据库，以便于对各产品在各环节中的数据进行采集并对应存储，实现了产品的智能管理。

在一些实施方式中，所述数据采集单元还包括若干称重装置、图像采集装置、表判采集装置以及性能采集装置，且均与所述业务功能模块通信连接。

通过采用上述技术方案，称重装置用于在生产过程中对原料、中间产品以及最后产品进行重量的称量；图像采集装置用于获取各环节中产品的封闭情况；表判采集装置用于获取成品的厚度、力学性能、粗糙度等表判信息，性能采集装置用于获取成品的镀锡、镀铬、耐蚀性等性能。在采用称重装置、图像采集装置、表判采集装置及性能采集装置采集相应数据前，首先通过RFID读写器获取各电子标签的识别信息，以将称重装置、图像采集装置、表判采集装置及性能采集装置采集的信息存储于对应的数据库中，从而实现了信息的自动存储，无需人工登记，提高了管理效率。

在一些实施方式中，所述数据采集单元还包括用于存储订单信息及车辆信息的出厂IC卡及用于读取出厂IC卡信息的IC卡读取单元，所述IC卡读取单元与所述访问验证授权单元通信连接。

通过采用上述技术方案，IC卡读取单元读取随车携带的IC卡信息，并通过访问验证授权单元进行授权判定，做出允许或禁止车辆通行的信息反馈。

在一些实施方式中，所述生产管理单元包括：

生产计划管理单元：用于管理各生产机组的生产计划信息，并存储于数据库；

生产实绩管理单元：用管理生产实绩数据，包括每个工序的投料、投入产出量、转入转出量以及各道生产机组的生产状况信息，并存储于数据库；

销售订单管理单元：与所述生产实绩管理单元连接，用于通过订单信息追踪订单的生产实绩数据；

成品库管理单元：用于管理库存要求信息，并存储于数据库，以确认成品与库存要求的一致性。

通过采用上述及方案，生产计划管理单元便于用户终端查询及调取各计划项内容，从而有效获知各生产任务的情况；生产实绩管理单元便于监控生产过程，包括每个工序的投料、投入产出量、转入转出量以及各道生产机组的生产状况信息，以提高生产的效率和质量；销售订单管理单元便于通过订单信息追踪所需产品的生产实绩数据，保证每个订单的产品质量；成品库管理单元便于成品的复核。

在一些实施方式中，所述质量管理单元包括：

实际数据信息库：位于所述数据库内，用于存储所述称重装置、图像采集装置、表判采集装置及性能采集装置采集的各产品的相应实际数据信息；

目标数据信息库：位于所述数据库内，用于存储各所述实际数据信息库中各项数据信息对应的目标数据信息，以及设置各指标的误差值，并根据误差值设置等级判断规则；

成品终判单元：与所述实际数据信息库及所述目标数据信息库连接，将实际数据信息库中的实际数据信息与所述目标数据信息库中对应的目标数据信息进行比对分析，并根据等级判断规则对产品进行等级分类，以及筛出待纠错产品、返再制品产品及判废产品。

通过采用上述技术方案，成品终判单元将产品的实绩数据信息与指标数据信息进行比对分析，判定成品的等级，并将成品按照等级分类，以及筛出待纠错产品、返再制品产品及判废产品，取代了人工判定，降低了生产成本，同时减小了人为因素，提高了企业经济效益。

在一些实施方式中，所述质量管理单元还包括终判查询单元，所述终判查询单元与所述成品终判单元连接，用于查询对应产品的判定履历。

通过采用上述技术方案， 便于对判定履历情况进行追溯管理。

在一些实施方式中，所述出厂管理单元包括：

成品入库管理单元：以“天”为单位，用于查询成品的入库情况；

出厂计划单元：用于存储及查询对应订单的出厂信息，包括出货规格、出货重量、来车车号及运费信息；

发货量统计单元：以“天”为单位，用于展现发货量。

通过采用上述技术方案，便于对库存情况及发货量进行监控与管理。

在一些实施方式中，所述业务功能模块还包括统计单元，用于统计展示每日、每周及每月的生产报告及统计展示每个生产机组的生产成本，以及统计展示占比大的缺陷类型及缺陷产品重量。

通过采用上述技术方案，便于用于查看、分析及统计每日、每周及每月的生产情况，以及分析容易出现的缺陷类型,便于制定解决方案。

本发明第二目的在于提供上述企业生产、出厂管理系统的实现方法，其能够在生产过程中对各产品各环节中的各项指标数据进行采集、存储、管理及比对分析，降低了生产成本，提高了企业经济效益。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

企业生产、出厂管理系统的实现方法，包括生产管理的实现方法及出厂管理的实现方法，其中，所述生产管理的实现方法包括：

S1：输入各生产机组的生产计划、库存要求及输入出厂信息至所述数据库；

S2：为原材料粘贴电子标签，并将信息输入至所述数据库；

S3：上料生产；

S4：各生产机组在生产过程中通过各称重装置及图像采集装置采集生产实绩数据，并将生产实绩数据存储于所述数据库；

S5：输出成品，并通过称重装置、图像采集装置、表判采集装置及性能采集装置采集各成品的相应实际数据信息，并存储于实际数据信息库；

S6：通过所述成品终判单元将实际数据信息库中的实际数据信息与目标数据信息库中对应的目标数据信息进行比对分析，并根据等级判断规则对产品进行等级分类，以及筛出待纠错产品、返再制品产品卷及判废产品；

S7：在成品终判单元分析比对后，对待纠错产品进行人工干预，以确认是否符合等级要求，是否是再制品或废品。

通过采用上述技术方案，通过成品终判单元将产品的实绩数据信息与指标数据信息进行比对分析，判定成品的等级，并将产品按照等级分类，取代了人工判定，降低了生产成本，同时减小了人为因素，提高了企业经济效益。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.电子标签为每个成品的原材料配置一个唯一的识别信息，并根据识别信息的唯一性为每个成品配置一个数据库，通过RFID读写器获取各电子标签的识别信息，以将数据采集单元采集的信息存储于对应成品的数据库中，从而实现了信息的自动存储，无需人工登记，提高了管理效率；

2.通过成品终判单元将产品的实绩数据信息与指标数据信息进行比对分析，判定产品的等级，并将产品按照等级分类，降低了生产成本，提高了企业经济效益。

附图说明

图1为本发明披露的企业生产、出厂管理系统的网络架构图；

图2为本发明披露的企业生产、出厂管理系统中数据采集单元的模块示意图；

图3为本发明披露的企业生产、出厂管理系统中数据库服务器的模块示意图；

图4为本发明披露的企业生产、出厂管理系统中生产管理单元的模块示意图；

图5为本发明披露的企业生产、出厂管理系统中质量管理单元的模块示意图；

图6为本发明披露的企业生产、出厂管理系统中出厂管理单元的模块示意图；

图7为本发明披露的企业生产、出厂管理系统中统计单元的模块示意图；

图8为本发明披露的企业生产、出厂管理系统中个人信息单元的模块示意图。

图中：10、数据库；20、业务功能模块；30、访问验证授权单元；40、数据采集单元；50、用户终端；401、RFID读写器；402、称重装置；403、图像采集装置；404、表判采集装置；405、性能采集装置；406：IC卡读取单元；1、生产管理单元；11、生产计划管理单元；12、生产实绩管理单元；13、销售订单管理单元；14、条码打印单元；15、成品库管理单元；2、质量管理单元；21、实际数据信息库；22、目标数据信息库；23、成品终判单元；24、等级库；25、待纠错数据库；26、再制品数据库；27、废品数据库；28、终判查询单元；3、出厂管理单元；31、成品入库管理单元；32、出厂计划单元；33、发货量统计单元；4、统计单元；41、生产报表统计单元；42、生产成本统计单元；43、缺陷统计单元；5、个人信息单元；51、个人信息维护单元；52、VPN设置单元；53、系统设置单元。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明披露的企业生产、出厂管理系统，如图1所示，包括：

数据库10：组织、存储和管理数据的单元；

业务功能模块20：为用户提供业务服务，包括信息查询、信息更新及信息管理；

访问验证授权单元30：用于验证登陆用户的访问权限；

数据采集单元40：用于信息输入的终端；

用户终端50：实现人机交互的终端；

如图1所示，数据库10与业务功能模块20通信连接实现信息的交互，访问验证授权单元30与业务功能模块20通信连接，用户终端50连接于访问验证授权单元30；数据采集单元40连接于访问验证授权单元30及业务功能模块20。

其中，如图2所示，数据采集单元40包括粘贴于每个原料（本发明此实施方式中，原料为铁套筒）上的电子标签（图中未示出）及用于读取电子标签的RFID读写器401、用于对原料、中间品及成品进行称重的若干称重装置402、用于对各铁套筒及钢卷的封闭情况进行监测的图像采集装置403、用于对各钢卷的厚度、力学性能、粗糙度等表判信息进行采集的表判采集装置404以及用于检测钢卷镀锡、镀铬、耐蚀性等性能的性能采集装置405。其中，RFID读写器401、称重装置402、图像采集装置403、表判采集装置404以及性能采集装置405均与业务功能模块20通信连接。通过采用电子标签为每个原料配置一个唯一的识别信息，以根据识别信息的唯一性为每个钢卷配置一个数据库。在采用称重装置402、图像采集装置403、表判采集装置404及性能采集装置405采集相应数据前，首先通过RFID读写器401获取各电子标签的识别信息，以将称重装置402、图像采集装置403、表判采集装置404及性能采集装置405采集的信息存储于对应钢卷的数据库中，即存储于数据库10中，从而实现了信息的自动存储，无需人工登记，提高了管理效率。

另外，严格来说，数据采集单元40还包括上述用户终端50中的若干个，这些用户终端50在数据采集单元40中的作用为以各生产机组为单元，输入各生产机组的生产计划信息、订单信息，以及根据订单信息以输入出厂信息以及库存要求信息，出厂信息包括出货规格、出货重量、来车车号及运费。制定生产计划信息有利于生产管理，合理采购原料及安排生产期限，继而提高生产效率，出厂信息的输入便于合理安排出厂顺序以及便于出厂时的信息比对，保证出库的准确性。

如图2所示，数据采集单元40还包括用于存储订单信息及车辆信息的出厂IC卡及用于读取出厂IC卡信息的IC卡读取单元406，其中，IC卡读取单元406与访问验证授权单元30通信连接。从用户终端50输出厂信息，并写入IC卡，通过IC卡读取单元读取随车携带的IC卡信息，并通过访问验证授权单元进行授权判定，即比对IC卡内的出厂信息与数据库10中的出厂信息是否一致，以做出允许或禁止车辆通行的信息反馈。

如图3所示，业务功能模块20包括：

生产管理单元1：用于对各钢卷从生产计划到生产实绩以及至最后的成品信息的存储、监控及管理；

质量管理单元2：用于存储产品各阶段的实际重量信息及实际质量信息，以及产品各阶段的目标重量信息及目标质量信息，并将实际重量信息及实际质量信息分别与目标重量信息、目标质量信息进行比对，从而判定钢卷的等级；

出厂管理单元3：用于查询成品入库情况、出厂计划及以“天”为单位查询发货量。

统计单元4：用于统计展示每日、每周及每月的生产报告及统计展示每个生产机组的生产成本，以及统计展示占比大的缺陷类型及缺陷产品重量。

个人信息单元5：用于注册、查询及注销个人信息，以及给与意见反馈。

具体的，如图4所示，生产管理单元1包括：

生产计划管理单元11：用于管理各生产机组的生产计划信息，并存储于数据库10，便于用户终端50调取及查询各计划项内容，从而有效获知各生产任务的情况；

生产实绩管理单元12：用管理生产实绩数据，包括每个工序的投料、投入产出量、转入转出量以及各道生产机组的生产状况信息。监控生产过程以提高生产的效率和质量，其中，各生产机组的生产状况在生产过程中通过用户终端50、称重装置402、图像采集装置403、表判采集装置404及性能采集装置405进行输入级采集，采集的数据存储于数据库10，；

销售订单管理单元13：用于管理订单信息，并与生产实绩管理单元12连接，通过订单信息追踪某一订单的生产实绩数据；

条码打印单元14：与生产实绩管理单元12连接，用于打印生产标签、条码或二维码，其包含产品规格、重量、客户、产品等级等出厂信息；

成品库管理单元15：用于管理库存要求信息，并存储于数据库10，以确认成品是否与库存要求一致。

如图5所示，质量管理单元2包括：

实际数据信息库21：位于所述数据库10内，用于存储数据采集单元40中称重装置402、图像采集装置403、表判采集装置404及性能采集装置405采集的各钢卷的相应实际数据信息；

目标数据信息库22：位于所述数据库10内，用于存储实际数据信息库21中各项数据信息对应的目标数据信息，以及设置各指标的误差值，并根据误差值设置等级判断规则；

成品终判单元23：与实际数据信息库21及目标数据信息库22连接，将实际数据信息库21中的实际数据信息与目标数据信息库22中对应的目标数据信息进行比对分析，并根据等级判断规则对钢卷进行等级分类，以及筛出待纠错钢卷、返再制品钢卷及判废钢卷；

等级库24：与成品终判单元23连接，按等级对钢卷进行分类存储，不同等级的等级库24中存储相应钢卷的识别信息；

待纠错数据库25；与成品终判单元23连接，用于存储待纠错钢卷的识别信息，即表判信息及性能信息中仅仅只有一项实际数据与目标数据不匹配的钢卷钢卷；

再制品数据库26：与成品终判单元23连接，用于存储返再制品钢卷的识别信息；

废品数据库27：与成品终判单元23连接，用于存储废品的识别信息；

终判查询单元28：与成品终判单元23连接，用于查询对应钢卷的判定履历情况。

如图6所示，出厂管理单元3包括：

成品入库管理单元31：以“天”为单位，用于查询成品的入库情况；

出厂计划单元32：用于存储及查询对应订单的出厂信息，包括出货规格、出货重量、来车车号及运费信息；

发货量统计单元33：以“天”为单位，用于展现发货量。

如图7所示，统计单元4包括：

生产报表统计单元41：用于统计及展示各生产机组每天、每周、每月的产量、成材率和停机时间；

生产成本统计单元42：用于统计及展示各生产机组的生产成本、每种辅料的消耗成本以及能耗成本；

缺陷统计单元43：用于统计及展示占比大的缺陷类型及缺陷产品重量。

如图8所示，个人信息单元5包括：

个人信息维护单元51：用于维护员工的个人信息，包括注册、查询及修改；

VPN设置单元52：用于维护VPN的地址、用户和密码；

系统设置单元53：用于查询系统状况，进行注销账户的操作，以及给与意见反馈。

本发明还披露了上述企业生产、出厂管理系统的实现方法，包括生产管理的实现方法及出厂管理的实现方法。

其中，生产管理的实现方法包括：

S1：根据订单信息制定各生产机组的生产计划、库存要求及输入出厂信息，并通过用户终端50输入至数据库10；

S2：在原料（即铁套筒）的内壁粘上电子标签，通过RFID读写器401读取每个铁套筒内壁上的电子标签，以输入铁套筒的信息至数据库10，为各成品钢卷创建数据库；

S3：根据各生产机组的生产计划向各生产机组进行上料，即将铁套筒送至各生产机组进行钢卷的生产；

S4：各生产机组在生产过程中通过各数据采集单元40采集生产实绩数据，包括：每个工序的投料、投入产出量、转入转出量以及各道生产机组的生产状况信息，这里的数据采集单元40包括称重装置402及用户终端50。在采用数据采集单元40采集相应数据前，首先通过RFID读写器401获取各电子标签的识别信息，以将数据采集单元40采集的信息存储于对应钢卷的数据库中；

S5：从各生产机组输出成品钢卷，采用数据采集单元40采集钢卷的相应数据，即采用称重装置402称量钢卷的重量，采用图像采集装置403观测钢卷的封闭情况，采用表判采集装置404采集钢卷的厚度、力学性能、粗糙度等表判信息，采用性能采集装置405采集钢卷镀锡、镀铬、耐蚀性等性能信息。在采用数据采集单元40采集相应数据前，首先通过RFID读写器401获取各电子标签的识别信息，以将数据采集单元40采集的信息存储于对应钢卷的数据库中，且存储于实际数据信息库21；

S6：通过成品终判单元23将实际数据信息库21中的实际数据信息与目标数据信息库22中对应的目标数据信息进行比对分析，并根据等级判断规则对钢卷进行等级分类，以及筛出待纠错钢卷、返再制品钢卷及判废钢卷，并存储至对应的等级库24、待纠错数据库25、再制品数据库26及废品数据库27；

S7：在成品终判单元23分析比对后，对待纠错数据库25中的钢卷进行人工干预，以确认是否符合等级要求，是否是再制品或废品，并将其存贮于对用的数据库；

S8：通过条码打印单元14对等级库24中的钢卷进行生产标签、条码或二维码的打印，并贴至对应的钢卷上；

S9：确认成品是否与库存要求一致；

S10：通过统计单元4查询每日、每周或每月的生产报告及查询每个生产机组的生产成本，以及查询占比大的缺陷类型及缺陷产品重量。

另外，出厂管理的实现方法包括：

A：车辆到销售部登记提货；

B：销售部根据出厂信息确认车辆信息，打印提货单，并发放取货卡；

C：司机拿提货单到收发室提货；

D：收发室带司机到车间提货；

E：收发室确认装车车辆，并扫描取货卡；

F：装车装柜扫描；

G：出库地磅称重，系统识别取货卡，记录重量；

H：财务确认发货重量、客户收款情况来确认收取取货卡；

I：质检部提供质保书，随车带走；

J：财务打印出门证；

K：车辆司机把质保书给门卫，成品出厂。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.企业生产、出厂管理系统，包括：

数据库（10）：组织、存储和管理数据的单元；

业务功能模块（20）：为用户提供业务服务，包括信息查询、信息更新及信息管理；

访问验证授权单元（30）：用于验证登陆用户的访问权限；

数据采集单元（40）：用于信息输入的终端；

用户终端（50）：实现人机交互的终端；

其特征在于，所述数据库（10）与所述业务功能模块（20）通信连接实现信息的交互，所述访问验证授权单元（30）与所述业务功能模块（20）通信连接，所述用户终端（50）连接于所述访问验证授权单元（30）；所述数据采集单元（40）连接于所述访问验证授权单元（30）及所述业务功能模块（20）；

所述业务功能模块（20）包括：

生产管理单元（1）：用于对各产品从生产计划到生产实绩以及至最后的成品信息的存储、监控及管理；

质量管理单元（2）：用于存储产品各阶段的指标数据信息以及判定成品的等级，并将成品按照等级分类；

出厂管理单元（3）：用于查询成品入库情况、出厂计划及管理，以及以“天”为单位查询发货情况。

2.根据权利要求1所述的企业生产、出厂管理系统，其特征在于，所述数据采集单元（40）包括：粘贴于每个原材料上的电子标签及用于读取电子标签数据的RFID读写器（401），所述RFID读写器（401）与所述业务功能模块（20）通信连接。

3.根据权利要求2所述的企业生产、出厂管理系统，其特征在于，所述数据采集单元（40）还包括若干称重装置（402）、图像采集装置（403）、表判采集装置（404）以及性能采集装置（405），且均与所述业务功能模块（20）通信连接。

4.根据权利要求1所述的企业生产、出厂管理系统，其特征在于，所述数据采集单元（40）还包括用于存储订单信息及车辆信息的出厂IC卡及用于读取出厂IC卡信息的IC卡读取单元（406），所述IC卡读取单元（406）与所述访问验证授权单元（30）通信连接。

5.根据权利要求2所述的企业生产、出厂管理系统，其特征在于，所述生产管理单元（1）包括：

生产计划管理单元（11）：用于管理各生产机组的生产计划信息，并存储于所述数据库（10）；

生产实绩管理单元（12）：用管理生产实绩数据，包括每个工序的投料、投入产出量、转入转出量以及各道生产机组的生产状况信息，并存储于所述数据库（10）；

销售订单管理单元（13）：与所述生产实绩管理单元（12）连接，用于通过订单信息追踪订单的生产实绩数据；

成品库管理单元（15）：用于管理库存要求信息，并存储于所述数据库（10），以确认成品与库存要求的一致性。

6.根据权利要求3所述的企业生产、出厂管理系统，其特征在于，所述质量管理单元（2）包括：

实际数据信息库（21）：位于所述数据库（10）内，用于存储所述称重装置（402）、图像采集装置（403）、表判采集装置（404）及性能采集装置（405）采集的各产品的相应实际数据信息；

目标数据信息库（22）：位于所述数据库（10）内，用于存储各所述实际数据信息库（21）中各项数据信息对应的目标数据信息，以及设置各指标的误差值，并根据误差值设置等级判断规则；

成品终判单元（23）：与所述实际数据信息库（21）及所述目标数据信息库（22）连接，将实际数据信息库（21）中的实际数据信息与所述目标数据信息库（22）中对应的目标数据信息进行比对分析，并根据等级判断规则对产品进行等级分类，以及筛出待纠错产品、返再制品产品及判废产品。

7.根据权利要求6所述的企业生产、出厂管理系统，其特征在于，所述质量管理单元（2）还包括终判查询单元（28），所述终判查询单元（28）与所述成品终判单元（23）连接，用于查询对应产品的判定履历。

8.根据权利要求4所述的企业生产、出厂管理系统，其特征在于，所述出厂管理单元（3）包括：

成品入库管理单元（31）：以“天”为单位，用于查询成品的入库情况；

出厂计划单元（32）：用于存储及查询对应订单的出厂信息，包括出货规格、出货重量、来车车号及运费信息；

发货量统计单元（33）：以“天”为单位，用于展现发货量。

9.根据权利要求1所述的企业生产、出厂管理系统，其特征在于，所述业务功能模块（20）还包括统计单元（4），用于统计展示每日、每周及每月的生产报告及统计展示每个生产机组的生产成本，以及统计展示占比大的缺陷类型及缺陷产品重量。

10.权利要求7所述的企业生产、出厂管理系统的实现方法，包括生产管理的实现方法及出厂管理的实现方法，其特征在于，所述生产管理的实现方法包括：

S1：输入各生产机组的生产计划、库存要求及输入出厂信息至所述数据库（10）；

S2：为原材料粘贴电子标签，并将信息输入至所述数据库（10）；

S3：上料生产；

S4：各生产机组在生产过程中通过各称重装置（402）及图像采集装置（403）采集生产实绩数据，并将生产实绩数据存储于所述数据库（10）；

S5：输出成品，并通过称重装置（402）、图像采集装置（403）、表判采集装置（404）及性能采集装置（405）采集各成品的相应实际数据信息，并存储于实际数据信息库（21）；

S6：通过所述成品终判单元（23）将实际数据信息库（21）中的实际数据信息与目标数据信息库（22）中对应的目标数据信息进行比对分析，并根据等级判断规则对产品进行等级分类，以及筛出待纠错产品、返再制品产品卷及判废产品；

S7：在成品终判单元（23）分析比对后，对待纠错产品进行人工干预，以确认是否符合等级要求，是否是再制品或废品。