CN108646677A - 钢结构产品生产控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构产品生产控制系统和控制方法，其中控制方法包括：1)清单生成；2)物资备料表生成；3)排版清单的编制；4)下料；5)装配；6)表面处理；7)原材料出入库管理。通过本发明能够实现钢结构件生产的实时监控，能够极大的提供生产效率，提高生产质量、节省人力成本。

Description

钢结构产品生产控制系统

本申请是申请号为“201610315657.6”、申请日为2016年5月13日、发明名称为“钢结构产品生产控制系统和控制方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种钢结构产品生产控制系统和方法，尤其是一种钢结构产品的质量及生产过程控制系统和方法。

背景技术

钢结构企业有别于传统的离散型制造企业，既生产制作，同时又现场施工，并且生产的产品根据现场建筑的不同外形尺寸、加工工艺又不相同，所以钢结构企业很难对产品的原材料信息、生产过程、质量检验等相关信息进行精确控制和查看，且由于行业的特殊性目前没有通用的生产控制系统能满足行业要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢结构产品生产控制系统和方法，能够对钢结构企业的构件信息进行实时查询及质量、原材料信息的查询，对产品的生产过程、质量进行实时控制。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种钢结构产品的生产质量控制方法，包括以下工序：

(1)制作清单：接收钢结构产品CAD设计图纸，将图纸里钢结构产品的每个构件的全部零件信息输入到数据库中，生成钢结构产品清单，进而形成该份图纸完整的下料清单、材料清单及发货清单，根据发货清单生成每一构件唯一的标识码；

(2)生成物资备料表：根据发货清单，查询数据库中的原材料库存情况，对原材料的需采购量进行计算，生成物资备料表；

(3)排版清单的编制：根据下料清单结合物资备料表、原材料库存情况制定排版清单；

(4)下料：根据排版清单领取原材料，领完料后为各构件进行下料，箱型梁柱的零件下料完成后即转给主装配工序；H型，十字型梁柱先进行组立作业，组立完毕后，转交给主装配工序；

转交给主装配工序前完成如下步骤：生成待转送构件的一维条形码并在贴纸上打印该条码，在该待转送构件上贴上一维条形码并且报检，检验后通过扫描一维条码将确认信息输入数据库，转交时扫描一维条码后将转交信息输入数据库，最后将待转送构件转送到装配工序；

(5)装配:扫描接收到的构件的一维码并将接收信息输入数据库，然后对该构件进行门焊，完成后报检，检验后通过扫描一维条码将检验信息输入数据库后进行装配；在装配前先扫描一维码完成接收后再对构件进行装配，完成后报验，检验后通过扫描一维条码将检验信息输入数据库后转下一步焊接，焊接前扫描一维码完成接收后将连接件焊接在构件上，完成后报验，检验后通过扫描一维条码将检验信息输入数据库后转至清磨，清磨前扫描一维码完成接收后开始清磨，完成后报检，通过扫描一维码进行质检确认，将确认信息输入数据库，质检确认完成后，由生成本工序构件的一维条形码并打印该条码，在该构件上贴上一维条形码，转至表面处理工序；

(6)表面处理，包括以下两步：

(6.1)表面预处理：首先，扫锚构件一维条码以接收构件信息并将接收信息输入数据库，接收后对构件抛丸，然后清理钢砂，完成后报检，检验后通过扫描一维条码将检验信息输入数据库后用气管清理构件，清理完毕后报检，检验后通过扫描一维条码将检验信息输入数据库后转上漆工序；

(6.2)上漆：对表面预处理后的构件进行油漆喷涂，喷涂完毕后生成并打印包含一维码和二维码的成品标签并报检，待油漆干了以后在构件上粘贴成品标签，检验后通过扫描成品标签上的一维码条码将检验信息输入数据库后发货。

根据权利要求1所述的钢结构产品的生产质量控制方法，优选的还包括以下工序：

(7)发货：接收发货通知，进行发货。

所述的钢结构产品的生产质量控制方法，优选的，制作清单的具体步骤是：

接收设计部门提供的钢结构产品CAD设计图纸，将图纸里钢结构产品的每个构件的全部零件的名称、厚度、宽度、长度、数量、材质、重量依次输入到数据库中，输入完毕后，数据库生成包括全部零件信息的钢结构产品清单，并生成该份图纸的下料清单、材料清单及发货清单。

所述的钢结构产品的生产质量控制方法，优选的，其中下料清单包括以下信息：零件名称、零件尺寸、零件所需板材、零件切割、剪切信息；材料清单包括以下信息：钢结构产品所需的原材料种类、型号、数量；发货清单包括钢结构产品的成品清单，该成品清单包括构件类别、名称、规格、数量、重量、所在区号。

所述的钢结构产品的生产质量控制方法，优选的，生成物资备料表的具体步骤是：

将钢结构产品的构件，根据结构特点生成备料表用零件信息：序号、工程名称、工程部位/单体、零件编号、材质、规格、下料宽度、定轧板宽、下料长度、定轧板长度、张数、大板重量、小板重量、余料、损耗率，并将该零件信息依次输入到数据库中，查询数据库中的原材料库存情况，对需采购量进行计算，生成物资备料表并存储入数据库，该物资备料表除包括所述零件信息外还包括订单信息。

所述的钢结构产品的生产质量控制方法，优选的，排版清单的编制的具体步骤是：

根据下料清单结合物资备料表，数据库中存储的材料入库情况，按照制作工艺要求、产品结构特点制定排版清单，排版清单包括：构件名称、构件规格、所需原材料种类、规格和数量。

所述的钢结构产品的生产质量控制方法，优选的，下料的具体步骤是：

根据排版清单领取原材料，然后按大件、小件下料，箱型梁柱的大、小件开完坡口打磨完即转给主装配工序；H型，十字型梁柱下料后先进行组立作业：将H型，十字型梁柱的零件根据要求进行粗焊接，组立完毕后，转给装配工序；其中，

箱型梁柱转给装配工序前以及H型、十字型梁柱转给装配工序前，进行以下工序：

生成构件的一维条形码，并在贴纸上打印该条码，在该构件上贴上一维条形码并且报检，扫描一维码进行质检确认，检验后通过扫描一维条码将确认信息输入数据库；转交时扫描一维条码，生成转交信息，转交信息存储入数据库，此后将实物构件再转交装配工序。

所述的钢结构产品的生产质量控制方法，优选的：所述装配工序按如下步骤进行：

将组立完成的构件或者箱型梁柱的大、小件扫描一维条码并将构件信息传输给数据库，然后对构件开始门焊，完成后报检，检验后通过扫描一维条码将需要校正的信息转至矫正工序进行矫正加工，矫正完成后报检，检验后通过扫描一维条码将检验信息传输给数据库；

检验完成后转下一步焊接工序：焊接完成后报检，检验后通过扫描一维条码将检验信息传输给数据库，之后转至清磨工序；

对构件进行清磨，完成后报检，检验后通过扫描一维码进行质检确认，将确认信息输入数据库，质检确认完成后，生成并打印该工序构件的一维条形码，在该构件上贴上一维条形码，转至表面处理工序。

所述的钢结构产品的生产质量控制方法，优选的：所述表面处理工序按如下步骤进行：

表面预处理：接收各此前工序发来的构件信息，根据该构件信息与构件实物进行清点，清点无误后进行接收，通过扫描条码的方式将接收信息发送到数据库，接收后首先对构件进行抛丸，然后清理钢砂,清理完毕后再次清理，对不涂漆部位进行遮盖保护和对特殊部位进行预涂漆，之后转上漆工序；

上漆：按照材料清单要求对构件进行油漆喷涂，待油漆干了以后报质检，同时通过生成二维码信息和一维码信息并通过打印机打印相应的包含上述一维码和二维码的成品标签，在上漆所有工序完成后，待漆面干燥后贴上成品标签，检验合格后扫描成品标签上的一维码自动生成入库信息存入数据库，之后进入发货工序。

所述的钢结构产品的生产质量控制方法，优选的还包括原材料出入库管理工序，该工序包括：

(1)入库

板材送到厂区后，先生成一维码随机标签并打印出来，然后随机贴到每张板材上面，然后再扫描每张板材的条码并录入该板材的相关信息，上传至数据库服务器；

(2)出库

出库时首先生成电子领料单，根据领料单在仓库中扫描一维码标签然后进行出库，出库信息传送至数据库，在数据库中自动冲减相关材料的数量和重量；

(3)退库

如有没有用完的余料，将进行退库，为退库板材重新粘贴随机一维码，扫描该一维码标签然后录入退库信息，退库信息传送至数据库，数据库自动累加数据库中存储的相关库存材料的数量和重量；

(4)查询报表

通过上述出库、入库、退库的管理，在数据库中自动生成库存明细表，以及库存汇总表，通过数据库提供指定日期的库存量，以及总的库存信息的查询。

所述的钢结构产品的生产质量控制方法，优选的所述发货工序包括以下三种或货物的其中之一的或其组合的发货：

(1)普通构件发货：记录车辆信息同时扫描构件，出一件扫一件，扫描完成后生成发货信息传送给数据库保存，同时根据所述发货信息数据后自动生成发货单，打印出4联发货单，随同货物运往工地；

(2)散件发货：先进行电子打包，即将全部构件信息全部录入一张条形码中生成打包码，将这些构件打包后粘贴打包码，发货时扫描打包码以将该打包后的发货信息全部提取并发送到数据库进行存储，根据发货信息自动生成4联发货单，随同打包货物运往工地；

(3)集装箱发货：先进行虚拟打包，首先生成一维条码并粘贴到集装箱上，然后将构件一件一件扫描后储存，同时扫描对应集装箱上的一维条码，扫描完毕后将构件装入集装箱，发货时扫描一维条码，根据一维码信息调取存储的对应集装箱中的全部构件信息并形成发货信息数据，最后将发货信息在数据库进行存储，根据发货信息后自动生成4联发货单，随同集装箱运往工地。

附图说明

图1为本发明钢结构产品生产控制系统结构示意图；

图2为本发明钢结构产品生产控制方法流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明钢结构产品生产控制系统包括:PDA(优选的是一种手持WINDOWS CE6.0 PDA)，其中PDA内置MYSQL数据库能对数据进行主动分析并且根据分析结果上传至服务器；条码生成装置，用于生成一维条码；条码打印机，用于在PET高强度贴纸上打印条码；客户端(优选的是一种PC录入平台)；JAVA查询平台(优选的是一种Web服务器)；数据库服务器；数据处理服务器；大容量云服务器；无线接入点AP。其中专业条码生成装置、专业条码打印机、客户端、JAVA查询平台、数据库服务器和数据处理服务器作为本地设备通过有线或无线的方式相互通信，本地设备PDA通过无线接入点AP与其他本地设备通信；数据库服务器、客户端通过互联网与云服务器通信。

如图2所示，本发明钢结构产品生产控制方法包括以下工序：

清单的制作：

接收设计部门提供的钢结构产品CAD设计图纸，将图纸里钢结构产品的每个构件的全部零件按照名称、厚度、宽度、长度、数量、材质、重量等零件信息要求依次输入到数据库服务器中(输入方式是：通过客户端登录web服务器并经由web服务器访问数据库服务器，在web服务器提供的输入界面下进行信息输入，输入后的数据存入数据库，其他工序中通过客户端进行的数据库信息输入与此类似)，输入完毕后，数据库自动生成格式统一的钢结构产品清单(包括以上的全部零件信息)并计算出所有构件的重量，进而生成该份图纸完整的下料清单、材料清单及发货清单并进行存储。其中下料清单包括以下信息：零件名称、零件尺寸、零件所需板材、零件切割、剪切信息等信息；材料清单包括以下信息：钢结构产品所需的原材料种类、型号、数量等信息；发货清单包括以下信息：钢结构产品的成品清单，包括构件类别、名称、规格(长宽高)、数量、重量、所在区号(如施工现场安装的楼号)等信息。其中钢结构产品由多个构件组成，每个构件由多个零件组成。上述清单生成后，数据处理服务器根据成品清单生成每一构件唯一的标识码。

物资备料表的制作：

该工序的设立目的是为了提高生产效率。设计部门在完成钢结构产品的CAD设计图纸后，根据图纸信息制定备料表单，以预先统计需要准备哪些原料进行钢结构产品的生产。将钢结构产品的成品清单中的大板部分，牛腿部分，小板部分等构件，根据结构特点参考钢结构详图设计系统(如Tekla模型)，按照不同的使用部位，工艺要求，生产情况，采购周期等在数据处理服务器中进行处理，生成包括序号、工程名称、工程部位/单体、零件编号、材质、规格、下料宽度、定轧板宽、下料长度、定轧板长度、张数、大板重量、小板重量、余料、损耗率等的全部备料清单零件信息，并依次输入到数据库中，查询数据库中的原材料库存情况，数据处理服务器对需采购量进行计算，生成物资备料表并存储入数据库，该表除包括以上零件信息外还包括订单信息(包括需要对外采购哪些原材料以及采购数量等的信息)。

排版清单的制作：

数据处理服务器根据下料清单结合物资备料表以及数据库中存储的材料入库情况，按照设计部门提供的制作工艺要求，结构特点等制作排版清单，排版清单包括：构件名称、构件规格(长宽高)、所需原材料种类、规格和数量。

原材料出入库管理：

(1)入库

板材送到厂区后，先由库管员通过客户端登录数据处理服务器控制条码生成装置生成一维码随机标签并通过条码打印机打印出来，然后随机贴到每张板材上面，然后再通过手持PDA扫描每张板材的条码并通过PDA录入该板材的相关信息，如板材的材质、生产厂家、规格、炉批号信息等，然后上传至数据库服务器。

(2)出库

出库时首先由各车间人员通过客户端登录web服务器访问数据库服务器，在数据库中填写电子领料单，发送至板材库管员的账号上，库管员根据领料单在仓库中通过手持PDA扫描一维码标签然后进行出库，出库信息传送至数据库服务器，此时会在数据库中自动冲减相关材料的数量和重量。

(3)退库

如有没有用完的余料，将进行退库，库管员将为退库板材重新粘贴随机一维码，通过手持PDA扫描一维码标签然后在PDA中录入退库信息(包括退库板材名称、规格、数量等)，退库信息传送至数据库服务器，数据库将自动累加数据库中存储的相关库存材料的数量和重量。

(4)查询报表

通过上述出、入、退库的管理，在数据库中自动生成库存明细表，包括当前存库材料的规格、重量、数量、材质等以及库存汇总表，包括当前库存总吨位，已经出库量等。通过客户端登录web服务器可以实时查看数据库中指定日期的库存量，以及总的库存信息。并且为后面质量追踪做好了铺垫。

下料：

根据排版清单，客户端通过数据处理服务器开具电子领料单，然后根据电子领料单开据主材领料单到库房支料，如果材料不齐要及时向项目管理中心反映，以便在数据处理服务器中开具采购指令单。领完料后需要拼版的开始安排拼版(也即根据尺寸、数量等信息，将不同的零件在一块钢板上加工出来，即为拼版)，然后下料。一般的，厚度16mm以下方板及直线边的零件称为小件，用剪板机下料，厚度16mm以上的零件称为大件，大件及异形件用数控分条机下料，零件上有孔的小件需要转到钻床打孔；需要开坡口(指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽)的大、小件转到开坡口班组进行开坡口。所有大、小件都需要进行打磨，箱型梁柱的大、小件开完坡口打磨完即转给主装配车间进行装配；H型，十字型梁柱则需要先进行组立作业(也即粗焊接)：组立车间将H型，十字型梁柱的零件根据要求进行粗焊接：焊接若干个预定焊点后即完成组立，组立完毕后，转给主装配车间进行装配。

箱型梁柱在转给主装配车间之前以及H型，十字型梁柱在转给主装配车间之前，下料车间或组立车间都需要进行以下工序：

由数据处理服务器通过条码生成装置生成该构件的一维条形码(包括该构件的标识码、工序、工程编号信息等)，并通过条码打印机在PET高强度贴纸上打印该条码，在该构件上贴上一维条形码并且报检，检验员通过手持PDA扫描一维码进行质检确认，通过PDA将确认信息输入数据库；然后车间大班长通过手持PDA扫描一维码，生成转交信息，转交信息存储入数据库同时将转交信息发送给主装配车间PDA，完成转交，此后将实物构件再转给主装配车间进行装配。

主构件(如梁、柱等建筑用钢构件)装配：

主装配车间大班长通过PDA接收到转交信息后，将组立车间组立完成的构件或者下料车间加工好的箱型梁柱的大、小件由手持PDA扫描一维码并通过PDA将构件信息传输给数据库从而完成接收，然后在该车间构件开始门焊，完成后报检，检验员检验后通过PDA扫描，将需要校正的信息转至矫正工序：即将平直度不足的构件矫正平直。矫正大班长通过PDA扫描一维码并通过PDA将需矫正构件信息传输给数据库从而完成待矫正构件的接收并且进行矫正加工，矫正完成后报检，检验员通过PDA扫描一维码，将检验信息传输给数据库。检验完成后转下一步焊接工序，装配大班长用PDA扫描一维码并通过PDA将构件信息传输给数据库从而接收后开始小件精装配，完成后报质检员检验，(检验员检验后通过PDA扫描一维码，检验信息传输给数据库)后转下一步焊接，焊接大班长接收(用PDA扫描一维码并通过PDA将构件信息传输给数据库)后开始焊接(该焊接是将连接件等焊接在梁、柱等大件上)，焊接完成后报验，检验员检验后通过PDA扫描检验，检验信息传输给数据库，之后转至清磨工序，清磨大班长用PDA扫描一维码并通过PDA将构件信息传输给数据库完成接收后进行清磨，完成后报检，质检员通过手持PDA扫描一维码进行质检确认，将确认信息输入数据库，质检确认完成后，由数据处理服务器通过条码生成装置生成该工序构件的一维条形码，并通过条码打印机在PET高强度贴纸上打印该条码，在该构件上贴上一维条形码，转至表面处理工序。

次构件(次构件是不与主构件连接的楼梯、栏杆等的构件)装配：

下料车间完成次构件的下料后由次装配车间大班长接收，质检员检验完成后分与相应的装配班组(接收、检验过程与主构件装配供工序类似)，同时通过客户端在数据处理服务器中开具中转单(中转单包括：构件号、名称、规格、数量等)并进行数据库录入；装配班组接收到构件后首先进行核对，确认无问题开始装配(进行粗焊接)，装配完成后班组进行自检，自检确认无误后报与质检员检验，质检员检验完成后进行下道工序焊接(精焊接)，同时开具中转单进行数据库录入。焊接班组接收到构件，先确认探伤全熔透部位及焊脚大小，焊接完成后经质检员检测，检测完成后进行下道工序清磨，同时开具中转单进行数据库录入。清磨班组对构件焊道飞溅进行清理，清理完成后由质检员终检，大班长抽检确认无误后转到下道工序进行表面处理。

表面处理：

1.表面预处理：首先，油漆车间大班长用PDA接收各车间发来的构件信息，根据该构件信息与构件实物进行清点，清点无误后进行接收，通过PDA扫描条码等方式将接收信息发送到数据库。接收后对构件进行抛丸：将构件按抛丸等级抛好，然后清理钢砂，即用气管将构件清理干净，之后将构件上架子，再用气管将构件清理一遍，然后检查构件有没有特殊不需要做漆的地方，如果有就用纸将其保护好，然后将构件不好喷涂的地方进行预涂漆。

2.上漆：按照材料清单要求对构件进行油漆喷涂，待油漆干了以后PDA报质检，同时通过数据处理服务器控制专业条码生成装置生成二维码信息以及发货用一维码信息并通过打印机打印相应的包含上述一维码和二维码的成品标签，二维码内容包含构件名称、长度、重量、板材信息、炉批号信息、制作人员信息、总包单位、监理单位、制作单位等信息，该二维码信息用于提供给客户查询产品信息，一维码用于之间和发货。在上漆所有工序完成后，待漆面干燥后贴上成品标签，检验合格后质检员通过PDA扫描成品标签上的一维码自动生成入库信息存入数据库，将实物转给发货车间，并由发货车间电子签收。成品出库：

发货车间将成品构件倒运至发货车间相应场地进行保管。有需要变更的构件，安排倒运人员进行倒运至对应生产车间。之后：

·接收项目管理中心下达的发货通知；

·通知该工程发货负责人根据构件钢号去发货场地找构件，同时通知运输队，确定发货产品使用车辆。对于不同种类的构件，对所发构件进行吨位统计分别按如下三种方式进行：

1.普通构件发货：发货车间大班长用手持PDA记录车辆信息同时扫描构件，出一件扫一件，扫描完成后生成发货信息传送给数据库保存，同时发货车间办公室通过客户端接收到所述发货信息数据后自动生成发货单，打印出4联发货单，随同货物运往工地。

2.散件运发：由于零散产品构件数量成百上千无法单一扫描实现发货，所以先要进行电子打包，即将同样规格的构件打包后贴码：发货车间通过客户端登录数据处理服务器，通过数据处理服务器将全部构件信息全部录入一张条形码中生成打包码，将这些构件打包后粘贴打包码，发货时扫描打包码会将该包裹数据(发货信息)全部提取到PDA并发送到数据库进行存储，发货办公室通过客户端收到发货信息后自动生成4联发货单，随同打包货物运往工地。

3.集装箱发货：由于海外运输需要提前进行集装箱打包，如果产品全部打包后就无法进行单一扫描。于是发货车间在手持PDA中进行虚拟打包，首先由数据处理服务器通过条码打印机生成一维条码并粘贴到集装箱上，然后将构件一件一件扫描到手持PDA中的数据库进行储存，同时扫描对应集装箱上的一维条码，扫描完毕后数据将直接存入PDA中的MYSQL，并将构件装入集装箱，发货时扫描一维条码，PDA会根据一维码信息调取PDA数据库中的对应集装箱中的全部构件信息并形成发货信息数据，最后将发货信息在数据库进行存储并发送发货办公室，发货办公室通过客户端收到发货信息后自动生成4联发货单，随同集装箱运往工地。

以上各工序中，数据库服务器中的数据如果发生的数据输入、数据保存等数据更新的情况，则数据库服务器实时将数据库中的数据上传至云服务器，加以备份，云服务器同时还提供数据访问的服务。

通过本发明，对钢结构产品从原材料入库、产品设计、生产、运输、质量检查等各环节、全流程实现了精细化控制，有助于提高生产效率，提升了产品质量。

Claims (6)

1.一种钢结构产品的生产质量控制方法，其特征在于包括以下工序：

(1)制作清单：接收钢结构产品CAD设计图纸，将图纸里钢结构产品的每个构件的全部零件信息输入到数据库中，生成钢结构产品清单，进而形成该份图纸完整的下料清单、材料清单及发货清单，根据发货清单生成每一构件唯一的标识码；

(2)生成物资备料表：根据发货清单，查询数据库中的原材料库存情况，对原材料的需采购量进行计算，生成物资备料表；

(3)排版清单的编制：根据下料清单结合物资备料表、原材料库存情况制定排版清单；

(4)下料：根据排版清单领取原材料，领完料后为各构件进行下料，箱型梁柱的零件下料完成后即转给主装配工序；H型，十字型梁柱先进行组立作业，组立完毕后，转交给主装配工序；

转交给主装配工序前完成如下步骤：生成待转送构件的一维条形码并在贴纸上打印该条码，在该待转送构件上贴上一维条形码并且报检，检验后通过扫描一维条码将确认信息输入数据库，转交时扫描一维条码后将转交信息输入数据库，最后将待转送构件转送到装配工序；

(5)装配:扫描接收到的构件的一维码并将接收信息输入数据库，然后对该构件进行门焊，完成后报检，检验后通过扫描一维条码将检验信息输入数据库后进行装配；在装配前先扫描一维码完成接收后再对构件进行装配，完成后报验，检验后通过扫描一维条码将检验信息输入数据库后转下一步焊接，焊接前扫描一维码完成接收后将连接件焊接在构件上，完成后报验，检验后通过扫描一维条码将检验信息输入数据库后转至清磨，清磨前扫描一维码完成接收后开始清磨，完成后报检，通过扫描一维码进行质检确认，将确认信息输入数据库，质检确认完成后，生成本工序构件的一维条形码并打印该条码，在该构件上贴上一维条形码，转至表面处理工序；

(6)表面处理，包括以下两步：

(6.1)表面预处理：首先，扫锚构件一维条码以接收构件信息并将接收信息输入数据库，接收后对构件抛丸，然后清理钢砂，完成后报检，检验后通过扫描一维条码将检验信息输入数据库后用气管清理构件，清理完毕后报检，检验后通过扫描一维条码将检验信息输入数据库后转上漆工序；

(6.2)上漆：对表面预处理后的构件进行油漆喷涂，喷涂完毕后生成并打印包含一维码和二维码的成品标签并报检，待油漆干了以后在构件上粘贴成品标签，检验后通过扫描成品标签上的一维码条码将检验信息输入数据库后发货；

(7)发货：接收发货通知，进行发货。

2.根据权利要求1所述的钢结构产品的生产质量控制方法，其特征在于，制作清单的具体步骤是：

接收设计部门提供的钢结构产品CAD设计图纸，将图纸里钢结构产品的每个构件的全部零件的名称、厚度、宽度、长度、数量、材质、重量依次输入到数据库中，输入完毕后，数据库生成包括全部零件信息的钢结构产品清单，并生成该份图纸的下料清单、材料清单及发货清单。

3.根据权利要求1所述的钢结构产品的生产质量控制方法，其特征在于下料的具体步骤是：

根据排版清单领取原材料，然后按大件、小件下料，箱型梁柱的大、小件开完坡口打磨完即转给主装配工序；H型，十字型梁柱下料后先进行组立作业：将H型，十字型梁柱的零件根据要求进行粗焊接，组立完毕后，转给装配工序。

4.根据权利要求3所述的钢结构产品的生产质量控制方法，其特征在于箱型梁柱转给装配工序前以及H型、十字型梁柱转给装配工序前，进行以下工序：

生成构件的一维条形码，并在贴纸上打印该条码，在该构件上贴上一维条形码并且报检，扫描一维码进行质检确认，检验后通过扫描一维条码将确认信息输入数据库；转交时扫描一维条码，生成转交信息，转交信息存储入数据库，此后将实物构件再转交装配工序。

5.根据权利要求3或4所述的钢结构产品的生产质量控制方法，其特征在于所述装配工序按如下步骤进行：

将组立完成的构件或者箱型梁柱的大、小件扫描一维条码并将构件信息传输给数据库，然后对构件开始门焊，完成后报检，检验后通过扫描一维条码将需要校正的信息转至矫正工序进行矫正加工，矫正完成后报检，检验后通过扫描一维条码将检验信息传输给数据库；

检验完成后转下一步焊接工序：焊接完成后报检，检验后通过扫描一维条码将检验信息传输给数据库，之后转至清磨工序；

对构件进行清磨，完成后报检，检验后通过扫描一维码进行质检确认，将确认信息输入数据库，质检确认完成后，生成并打印该工序构件的一维条形码，在该构件上贴上一维条形码，转至表面处理工序。

6.一种钢结构产品生产控制系统，包括PDA，条码生成装置，条码打印机，客户端，Web服务器，数据库服务器；数据处理服务器，云服务器和无线接入点AP；其中条码生成装置、条码打印机、客户端、Web服务器、数据库服务器和数据处理服务器作为本地设备通过有线或无线的方式相互通信，本地设备PDA通过无线接入点AP与其他本地设备通信；数据库服务器、客户端通过互联网与云服务器通信；其特征在于：该生产控制系统用于实现如权利要求1-5之一所述饿钢结构产品的生产质量控制方法。