CN107597607A - 一种物流自动分拣系统及分拣方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物流自动分拣系统和分拣方法，包括订单系统服务器，打印包裹标签信息的打印机，包括加速段、称重段和分拣段的流水线，读取包裹标签信息激光读码器，称量包裹的重量信息的称重台，将不同包裹分别分拣并输送至对应分拣盒的分拣机，以及对上述部件协调工作的控制装置。该物流自动分拣系统能够将产品仓库、订单系统和分拣工作连接起来，实现仓库产品、订单和分拣口的自动匹配，相对于现有人工分别进行仓库产品分类、人工操作订单系统和人工分拣而言，该分拣方法大大减少了人工操作工序，提高了分拣效率，而且大大减少了分拣漏单、异常包裹等这样的错误现象发生，该方法实现了仓库产品、订单系统和分拣工作的一体化。

Description

一种物流自动分拣系统及分拣方法

技术领域

本发明涉及一种物流技术领域，特别是一种物流自动分拣系统及分拣方法。

背景技术

目前，现有的电商销售越来越成为大众购物的主流方式，对于电商销售来说，客户下单后仓库发货快，发货准确，是客户良好体验不可忽略的一环，尤其是对于sku(库存量单位)品类繁多的仓库而言，能否准确快速地分离产品十分重要。现有的电商销售，其流程一般是客户下单后，进入订单系统，通过订单系统，人工对仓库的产品进行分析，寻找符合订单的产品，再通过分拣机对各个产品进行分拣，称重打包并发货，通过物流配送到客户手里。

目前，市面上虽然已经具有了各种订单系统、独立的产品仓库、分拣机、激光读码器、电子称，但是其仓库、订单系统数据、分拣机一般是独立工作的，该分拣系统彼此是通过人工来前后联系在一起，分拣包裹也一般采用人工分拣，劳动强度大，人工操作步骤多，效率低下，而且容易出现分拣漏单、发错客户等这样的错误现象发生，而且发生错误是也很难追溯，给客户带来不好的体验。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的分拣系统是通过人工将仓库、订单系统数据、分拣机前后联系在一起，分拣包裹也一般采用人工分拣，人工操作步骤多，劳动强度大，效率低下，而且容易出现分拣漏单、发错客户等这样的错误现象发生的问题，提供一种物流自动分拣系统，同时还提供了一种物流自动分拣方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种物流自动分拣系统，包括：

订单系统服务器，所述订单系统服务器用于记录待出库的各个订单，每个订单包括至少一个产品，每个产品分别对应一个产品编码，每个订单包括一个跟踪号；

打印机，用于将订单与相应的产品匹配后，打印出标签信息，贴附于订单包裹上；

流水线，包括用于读取包裹标签信息的加速段、用于称量包裹重量的称重段和用于对包裹进行分拣的分拣段；

激光读码器，设于所述加速段上方，用于读取包裹的标签信息；

称重台，位于所述称重段，用于称量包裹的重量信息；

分拣机，设于所述分拣段，将不同包裹分别分拣并输送至对应的分拣盒；

控制装置，用于控制打印机、流水线、激光读码器、称重台和分拣机的工作，以及用于记录包裹的标签信息、重量信息并将其反馈至订单系统服务器，所述订单系统服务器根据反馈信息分配该包裹对应的分拣口信息，并将分拣口信息发送至分拣机，所述分拣机对包裹识别并分拣至对应的分拣盒。

该物流自动分拣系统，通过订单系统服务器将每个订单与对应的产品匹配后，打印机打印出标签信息，并贴附于包裹上，将包裹置于流水线上，激光读码器和称重台分别对订单包裹进行扫码和称重，控制装置将包裹的信息反馈至订单系统服务器中，订单系统服务器根据包裹信息分配分拣口信息，分拣机收到分拣口信息完成对包裹的分拣，该物流自动分拣系统能够将产品仓库、订单系统和分拣工作连接起来，实现仓库产品、订单和分拣口的自动匹配，相对于现有人工分别进行仓库产品分类、人工操作订单系统和人工分拣而言，大大减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了分拣效率，而且大大减少了分拣漏单、异常包裹等这样的错误现象发生，实现了仓库产品、订单系统和分拣工作的一体化。

优选地，所述流水线还包括用于放置已经贴有标签信息的摆件段，所述摆件段连接加速段，摆件段用于放置包裹，使包裹一一有序的进入加速段进行扫码识别。

优选地，所述流水线还包括过渡段，所述过渡段一端连接称重段，另一端连接分拣段，过渡段拥有包裹在流水线上输送时，存在一个时间段用于控制装置将包裹跟踪号和重量信息发送至订单系统服务器，并反馈该包裹的分拣口信息至分拣机，分拣机准备进行对每个包裹分拣。

优选地，所述分拣段末端还设有异常件回收盒，用于回收没有被分配有分拣口的异常包裹，便于后续人工处理。

优选地，所有所述流水线均为皮带输送线。

优选地，所述称重段为PVC钻石纹输送带。

本发明还提供了一种物流自动分拣方法，包括以下步骤：

步骤一、扫描产品以匹配对应订单包裹，将仓库内的产品通过扫描仪扫描，所获得产品编码传送至订单系统服务器，订单系统服务器在配货单内寻找被扫描产品对应的订单包裹；

步骤二、打印机出标，打印机根据订单系统服务器发送的产品与订单包裹匹配的信息，打印出标签信息，贴附于订单包裹上，所述标签信息包括订单跟踪号、产品编码；

步骤三、流水线传输包裹，将贴附有标签信息的包裹先后放在流水线上，流水线传输各个包裹；

步骤四、读取包裹跟踪号和称重，流水线将包裹传输到激光读码器，激光读码器读取包裹跟踪号，然后流水线继续将包裹传输到称重台，所述称重台对包裹进行称重，控制装置记录包裹跟踪号和重量信息；

步骤五、分拣机获取包裹分拣口信息，控制装置将包裹跟踪号和重量信息发送至订单系统服务器，订单系统服务器根据信息，匹配所述包裹对应的分拣口信息，并将分拣口信息反馈到控制装置，同时订单系统服务器更新所述包裹状态的重量信息，并标记发货，保存发货日期；

步骤六、分拣机分拣包裹，所述控制装置将分拣口信息发送至分拣机，包裹通过流水线继续传输，分拣机根据分拣口信息将所述包裹分拣至对应分拣口；

步骤七、包裹发货，发货人员根据不同分拣口包裹分别交付于相应物流商，完成包裹的发货。

该物流自动分拣方法，首先通过扫描产品获取产品编码，订单系统服务器根据产品编码以匹配对应的订单包裹，其次打印机打印出标签信息，并贴附于该包裹上，然后将包裹置于流水线上，激光读码器和称重台分别对订单包裹进行扫码和称重，之后控制装置将包裹的信息反馈至订单系统服务器中，订单系统服务器根据包裹信息分配分拣口信息，分拣机收到分拣口信息完成对包裹的分拣，分拣后的包裹进行包裹发货；该物流自动分拣方法将产品仓库、订单系统和分拣工作连接起来，以达到仓库产品、订单和分拣口自动匹配，相对于现有人工分别进行仓库产品分类、人工操作订单系统和人工分拣的方法而言，大大减少了人工操作工序，提高了分拣效率，而且大大减少了分拣漏单、异常包裹等这样的错误现象发生，该方法实现了仓库产品、订单系统和分拣工作的一体化。

优选地，所述步骤一中订单系统服务器在配货单内寻找被扫描产品对应的订单包裹时，按照以下情况进行分配：

a、如果是单件产品订单，就直接进入所述步骤二中将标签信息到发送到打印机出标；

b、如果出现多个单件产品订单，打包人员通过选择将包裹分配至其中一个产品订单；

c、如果出现一个多件产品订单，由订单系统服务器先记录，继续其他产品编码扫描，直到该多件产品订单的所有产品相互匹配，则将所有产品分配至该多件产品订单；

d、如果出现多个多件产品订单，由打包人员选择分配至其中一个多件产品订单，继续进行其他产品编码扫描，直到该多件产品订单的所有产品相互匹配，则将所有产品分配至该多件产品订单；或者打包人员不分配该产品对应的订单，而由订单系统服务器自动记录，继续下一个产品编码扫描，直到出现完全匹配到其中的多件产品订单，将该多件产品订单对应的产品分配至该多件产品订单；

e、如果出现情况bcd中两个或多个混合情况的产品订单，由打包人员选择其中一个产品订单，继续进行其他产品编码扫描，直到该多件产品订单的所有产品相互匹配。

该订单系统服务器在配货单内寻找被扫描产品对应的订单包裹时，遇到不同的情况采用不同的方法进行处理，提高产品匹配订单包裹的效率。

优选地，所述步骤五中订单系统服务器在更新所述包裹状态的重量信息并标记为发货状态时，同时保存包裹的订单操作日志。

该操作日志不仅能够记录包裹的跟踪单、标签信息、重量信息、分拣口信息，还可以记录操作时间、操作人、发货时间等信息，这样对于包裹的大部分操作都有日志可查，方便在出现问题时，可以溯源，便于排查错误并解决问题，以包裹发货正确率和提升客户满意度。

优选地，所述步骤五中订单系统服务器根据信息，并未匹配到所述包裹对应的分拣口信息，则将包裹分配为异常分拣口，所述异常分拣口对应异常件回收箱，并将异常分拣口信息反馈到控制装置，控制装置将信号发送至分拣机，包裹通过流水线传输并进入异常件回收箱内。

对于异常包裹均传输至异常件回收箱，便于人工处理和分析异常包裹原因，减少包裹出错率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明所述一种物流自动分拣系统，通过订单系统服务器将每个订单与对应的产品匹配后，打印机打印出标签信息，并贴附于包裹上，将包裹置于流水线上，激光读码器和称重台分别对订单包裹进行扫码和称重，控制装置将包裹的信息反馈至订单系统服务器中，订单系统服务器根据包裹信息分配分拣口信息，分拣机收到分拣口信息完成对包裹的分拣，该物流自动分拣系统能够将产品仓库、订单系统和分拣工作连接起来，实现仓库产品、订单和分拣口的自动匹配，相对于现有人工分别进行仓库产品分类、人工操作订单系统和人工分拣而言，大大减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了分拣效率，而且大大减少了分拣漏单、异常包裹等这样的错误现象发生，实现了仓库产品、订单系统和分拣工作的一体化；

2、本发明所述一种物流自动分拣方法，首先通过扫描产品获取产品编码，订单系统服务器根据产品编码以匹配对应的订单包裹，其次打印机打印出标签信息，并贴附于该包裹上，然后将包裹置于流水线上，激光读码器和称重台分别对订单包裹进行扫码和称重，之后控制装置将包裹的信息反馈至订单系统服务器中，订单系统服务器根据包裹信息分配分拣口信息，分拣机收到分拣口信息完成对包裹的分拣，分拣后的包裹进行包裹发货；该物流自动分拣方法将产品仓库、订单系统和分拣工作连接起来，以达到仓库产品、订单和分拣口自动匹配，相对于现有人工分别进行仓库产品分类、人工操作订单系统和人工分拣的方法而言，大大减少了人工操作工序，提高了分拣效率，而且大大减少了分拣漏单、异常包裹等这样的错误现象发生，该方法实现了仓库产品、订单系统和分拣工作的一体化；

3、本发明所述一种物流自动分拣方法，通过订单系统服务器在配货单内寻找被扫描产品对应的订单包裹时，遇到不同的情况采用不同的方法进行处理，提高产品匹配订单包裹的效率；

4、本发明所述一种物流自动分拣方法，通过记录操作日志的方式，不仅能够记录包裹的跟踪单、标签信息、重量信息、分拣口信息，还可以记录操作时间、操作人、发货时间等信息，这样对于包裹的大部分操作都有日志可查，方便在出现问题时，可以溯源，便于排查错误并解决问题，以包裹发货正确率和提升客户满意度。

附图说明

图1为本发明所述一种物流自动分拣系统结构示意图；

图2为本发明所述一种物流自动分拣系统的主视图；

图3为本发明所述一种物流自动分拣方法的流程图；

图4为本发明所述一种物流自动分拣方法的时序图。

图中标记：

1、包裹，2、流水线，21、摆件段，22、加速段，23、称重段，24、过渡段，25、分拣段，3、激光读码器，4、称重台，5、分拣台，6、分拣机，61、分拣盒，7、异常件回收盒，8、控制装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，一种物流自动分拣系统，包括：

订单系统服务器，所述订单系统服务器用于记录待出库的各个订单，每个订单包括至少一个产品，每个产品分别对应一个产品编码，每个订单包括一个跟踪号，该订单系统服务器采用现有的ERP管理系统进行处理；

打印机，用于将订单与相应的产品匹配后，打印出标签信息，贴附于订单包裹1上；

流水线2，包括用于读取包裹1标签信息的加速段22、用于称量包裹1重量的称重段23和用于对包裹1进行分拣的分拣段25；

激光读码器3，设于所述加速段22上方，用于读取包裹1的标签信息；

称重台4，位于所述称重段23，用于称量包裹1的重量信息；

分拣机6，设于所述分拣段25，其中分拣段25包括设于流水线2上的若干个分拣台5，每个分拣台5左右两侧分别设置一个分拣盒61，分拣台5上设有分拣机6，分拣机6用于将不同包裹1分别分拣并输送至对应的分拣盒61；

控制装置8，用于控制打印机、流水线2、激光读码器3、称重台4和分拣机6的工作，以及用于记录包裹1的标签信息、重量信息并将其反馈至订单系统服务器，所述订单系统服务器根据反馈信息分配该包裹1对应的分拣口信息，并将分拣口信息发送至分拣机6，所述分拣机6对包裹1识别并分拣至对应的分拣盒61。

上述流水线2均为皮带输送线，流水线2还包括用于放置已经贴有标签信息的摆件段21，所述摆件段21连接加速段22，摆件段21设有打包控制台，并用于打包员放置包裹1，使包裹1一一有序的进入加速段22进行扫码识别。摆件段21将包裹1输送至加速段22，该加速段22可采用铝合金机架，该机架上设置可调高度地脚，加速段22安置有产品跟踪号条码阅读器，用于读取包裹1的跟踪号条码以及包裹1的高度尺寸参数；包裹1从加速段22进入称重台4，称重台4采用PVC钻石纹皮带，以增加皮带面的摩擦力，防止包裹1打滑，称重台4底座带缓冲装置，包裹1到达该段进行重量测量和长度测量并通过控制装置8上传数据到订单系统服务器以确定分拣口信息；包裹1经过称重段23后进入过渡段24，该过渡段24一端连接称重段23，另一端连接分拣段25，过渡段24拥有包裹1在流水线2上输送时，存在一个时间段用于控制装置8将包裹1跟踪号和重量信息发送至订单系统服务器，并反馈该包裹1的分拣口信息至分拣机6，分拣机6准备进行对每个包裹1分拣。上述的控制装置8为电控柜，控制各部件的正常运行和协调工作。

考虑到特殊情况，如果包裹1未反馈对应的分拣口信息，因此在上述分拣段25末端还设有异常件回收盒7，用于回收没有被分配有分拣口的异常包裹1，便于后续人工处理。

该物流自动分拣系统，通过订单系统服务器将每个订单与对应的产品匹配后，打印机打印出标签信息，并贴附于包裹1上，将包裹1置于流水线2上，激光读码器3和称重台4分别对订单包裹1进行扫码和称重，控制装置8将包裹1的信息反馈至订单系统服务器中，订单系统服务器根据包裹1信息分配分拣口信息，分拣机6收到分拣口信息完成对包裹1的分拣，该物流自动分拣系统能够将产品仓库、订单系统和分拣工作连接起来，实现仓库产品、订单和分拣口的自动匹配，相对于现有人工分别进行仓库产品分类、人工操作订单系统和人工分拣而言，大大减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了分拣效率，而且大大减少了分拣漏单、异常包裹1等这样的错误现象发生，实现了仓库产品、订单系统和分拣工作的一体化。

实施例2

如图3所示，本发明还提供了一种物流自动分拣方法，包括以下步骤：

步骤一、扫描产品以匹配对应订单包裹1，将仓库内的产品通过扫描仪扫描，所获得产品编码传送至订单系统服务器，订单系统服务器在配货单内寻找被扫描产品对应的订单包裹1；

步骤二、打印机出标，打印机根据订单系统服务器发送的产品与订单包裹1匹配的信息，打印出标签信息，贴附于订单包裹1上，所述标签信息包括订单跟踪号、产品编码；

步骤三、流水线2传输包裹1，将贴附有标签信息的包裹1先后放在流水线2上，流水线2传输各个包裹1；

步骤四、读取包裹1跟踪号和称重，流水线2将包裹1传输到激光读码器3，激光读码器3读取包裹1跟踪号，然后流水线2继续将包裹1传输到称重台4，所述称重台4对包裹1进行称重，控制装置8记录包裹1跟踪号和重量信息；

步骤五、分拣机6获取包裹1分拣口信息，控制装置8将包裹1跟踪号和重量信息发送至订单系统服务器，订单系统服务器根据信息，匹配所述包裹1对应的分拣口信息，并将分拣口信息反馈到控制装置8，同时订单系统服务器更新所述包裹1状态的重量信息，并标记发货，保存发货日期；

步骤六、分拣机6分拣包裹1，所述控制装置8将分拣口信息发送至分拣机6，包裹1通过流水线2继续传输，分拣机6根据分拣口信息将所述包裹1分拣至对应分拣口；

步骤七、包裹1发货，发货人员根据不同分拣口包裹1分别交付于相应物流商，完成包裹1的发货。

其中，上述步骤一中的订单系统服务器在配货单内寻找被扫描产品对应的订单包裹1时，按照以下情况进行分配：

a、如果是单件产品订单，就直接进入所述步骤二中将标签信息到发送到打印机出标；

b、如果出现多个单件产品订单，打包人员通过选择将包裹1分配至其中一个产品订单；

c、如果出现一个多件产品订单，由订单系统服务器先记录，继续其他产品编码扫描，直到该多件产品订单的所有产品相互匹配，则将所有产品分配至该多件产品订单；

d、如果出现多个多件产品订单，由打包人员选择分配至其中一个多件产品订单，继续进行其他产品编码扫描，直到该多件产品订单的所有产品相互匹配，则将所有产品分配至该多件产品订单；或者打包人员不分配该产品对应的订单，而由订单系统服务器自动记录，继续下一个产品编码扫描，直到出现完全匹配到其中的多件产品订单，将该多件产品订单对应的产品分配至该多件产品订单；

e、如果出现情况bcd中两个或多个混合情况的产品订单，由打包人员选择其中一个产品订单，继续进行其他产品编码扫描，直到该多件产品订单的所有产品相互匹配。

该订单系统服务器在配货单内寻找被扫描产品对应的订单包裹1时，遇到不同的情况采用不同的方法进行处理，提高产品匹配订单包裹1的效率。

另外，上述步骤五中订单系统服务器在更新所述包裹1状态的重量信息并标记为发货状态时，同时保存包裹1的订单操作日志。该操作日志不仅能够记录包裹1的跟踪单、标签信息、重量信息、分拣口信息，还可以记录操作时间、操作人、发货时间等信息，这样对于包裹1的大部分操作都有日志可查，方便在出现问题时，可以溯源，便于排查错误并解决问题，以包裹1发货正确率和提升客户满意度。同时，该步骤五中订单系统服务器根据信息，并未匹配到所述包裹1对应的分拣口信息，则将包裹1分配为异常分拣口，所述异常分拣口对应异常件回收箱，并将异常分拣口信息反馈到控制装置8，控制装置8将信号发送至分拣机6，包裹1通过流水线2传输并进入异常件回收箱内。对于异常包裹1均传输至异常件回收箱，便于人工处理和分析异常包裹1原因，减少包裹1出错率。

该物流自动分拣方法，其详细时序如图4所示，首先通过扫描产品入sku获取产品编码，订单系统服务器根据产品编码以匹配对应的订单包裹1，其次打印机打印出标签信息，并贴附于该包裹1上，如果遇到单件产品订单、多个单件产品订单、一个多件产品订单或多个多件产品订单的情况时，按照上述的产品与订单匹配法方法，直到订单系统服务器自动匹配完毕订单的产品，然后将所有产品打包形成包裹1，并将包裹1置于流水线2上，激光读码器3和称重台4分别对订单包裹1跟踪号条码进行扫码和称重，之后控制装置8将包裹1的信息反馈至订单系统服务器中，订单系统服务器根据包裹1信息分配分拣口信息，分拣机6收到分拣口信息完成对包裹1的分拣，分拣后的包裹1进行包裹1发货；该物流自动分拣方法将产品仓库、订单系统和分拣工作连接起来，以达到仓库产品、订单和分拣口自动匹配，相对于现有人工分别进行仓库产品分类、人工操作订单系统和人工分拣的方法而言，大大减少了人工操作工序，提高了分拣效率，而且大大减少了分拣漏单、异常包裹1等这样的错误现象发生，该方法实现了仓库产品、订单系统和分拣工作的一体化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物流自动分拣系统，其特征在于，包括：

订单系统服务器，所述订单系统服务器用于记录待出库的各个订单，每个订单包括至少一个产品，每个产品分别对应一个产品编码，每个订单包括一个跟踪号；

打印机，用于将订单与相应的产品匹配后，打印出标签信息，贴附于订单包裹(1)上；

流水线(2)，包括用于读取包裹(1)标签信息的加速段(22)、用于称量包裹(1)重量的称重段(23)和用于对包裹(1)进行分拣的分拣段(25)；

激光读码器(3)，设于所述加速段(22)上方，用于读取包裹(1)的标签信息；

称重台(4)，位于所述称重段(23)，用于称量包裹(1)的重量信息；

分拣机(6)，设于所述分拣段(25)，将不同包裹(1)分别分拣并输送至对应的分拣盒(61)；

控制装置(8)，用于控制打印机、流水线(2)、激光读码器(3)、称重台(4)和分拣机(6)的工作，以及用于记录包裹(1)的标签信息、重量信息并将其反馈至订单系统服务器，所述订单系统服务器根据反馈信息分配该包裹(1)对应的分拣口信息，并将分拣口信息发送至分拣机(6)，所述分拣机(6)对包裹(1)识别并分拣至对应的分拣盒(61)。

2.根据权利要求1所述的一种物流自动分拣系统，其特征在于，所述流水线(2)还包括用于放置已经贴有标签信息的摆件段(21)，所述摆件段(21)连接加速段(22)。

3.根据权利要求1所述的一种物流自动分拣系统，其特征在于，所述流水线(2)还包括过渡段(24)，所述过渡段(24)一端连接称重段(23)，另一端连接分拣段(25)。

4.根据权利要求1所述的一种物流自动分拣系统，其特征在于，所述分拣段(25)末端还设有异常件回收盒(7)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种物流自动分拣系统，其特征在于，所有所述流水线(2)均为皮带输送线。

6.根据权利要求5所述的一种物流自动分拣系统，其特征在于，所述称重段(23)为PVC钻石纹输送带。

7.一种物流自动分拣方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、扫描产品以匹配对应订单包裹(1)，将仓库内的产品通过扫描仪扫描，所获得产品编码传送至订单系统服务器，订单系统服务器在配货单内寻找被扫描产品对应的订单包裹(1)；

步骤二、打印机出标，打印机根据订单系统服务器发送的产品与订单包裹(1)匹配的信息，打印出标签信息，贴附于订单包裹(1)上，所述标签信息包括订单跟踪号、产品编码；

步骤三、流水线(2)传输包裹(1)，将贴附有标签信息的包裹(1)先后放在流水线(2)上，流水线(2)传输各个包裹(1)；

步骤四、读取包裹(1)跟踪号和称重，流水线(2)将包裹(1)传输到激光读码器(3)，激光读码器(3)读取包裹(1)跟踪号，然后流水线(2)继续将包裹(1)传输到称重台(4)，所述称重台(4)对包裹(1)进行称重，控制装置(8)记录包裹(1)跟踪号和重量信息；

步骤五、分拣机(6)获取包裹(1)分拣口信息，控制装置(8)将包裹(1)跟踪号和重量信息发送至订单系统服务器，订单系统服务器根据信息，匹配所述包裹(1)对应的分拣口信息，并将分拣口信息反馈到控制装置(8)，同时订单系统服务器更新所述包裹(1)状态的重量信息，并标记发货，保存发货日期；

步骤六、分拣机(6)分拣包裹(1)，所述控制装置(8)将分拣口信息发送至分拣机(6)，包裹(1)通过流水线(2)继续传输，分拣机(6)根据分拣口信息将所述包裹(1)分拣至对应分拣口；

步骤七、包裹(1)发货，发货人员根据不同分拣口包裹(1)分别交付于相应物流商，完成包裹(1)的发货。

8.根据权利要求7所述的一种物流自动分拣方法，其特征在于，所述步骤一中订单系统服务器在配货单内寻找被扫描产品对应的订单包裹(1)时，按照以下情况进行分配：

a、如果是单件产品订单，就直接进入所述步骤二中将标签信息到发送到打印机出标；

b、如果出现多个单件产品订单，打包人员通过选择将包裹(1)分配至其中一个产品订单；

c、如果出现一个多件产品订单，由订单系统服务器先记录，继续其他产品编码扫描，直到该多件产品订单的所有产品相互匹配，则将所有产品分配至该多件产品订单；

d、如果出现多个多件产品订单，由打包人员选择分配至其中一个多件产品订单，继续进行其他产品编码扫描，直到该多件产品订单的所有产品相互匹配，则将所有产品分配至该多件产品订单；或者打包人员不分配该产品对应的订单，而由订单系统服务器自动记录，继续下一个产品编码扫描，直到出现完全匹配到其中的多件产品订单，将该多件产品订单对应的产品分配至该多件产品订单；

e、如果出现情况bcd中两个或多个混合情况的产品订单，由打包人员选择其中一个产品订单，继续进行其他产品编码扫描，直到该多件产品订单的所有产品相互匹配。

9.根据权利要求7所述的一种物流自动分拣方法，其特征在于，所述步骤五中订单系统服务器在更新所述包裹(1)状态的重量信息并标记为发货状态时，同时保存包裹(1)的订单操作日志。

10.根据权利要求7所述的一种物流自动分拣方法，其特征在于，所述步骤五中订单系统服务器根据信息，并未匹配到所述包裹(1)对应的分拣口信息，则将包裹(1)分配为异常分拣口，所述异常分拣口对应异常件回收箱，并将异常分拣口信息反馈到控制装置(8)，控制装置(8)将信号发送至分拣机(6)，包裹(1)通过流水线(2)传输并进入异常件回收箱内。