CN108686966A - 电商物流包裹重量智能采集系统设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电商物流包裹重量智能采集系统设备，设置于产品包装工位与分拣堆放工位之间的传送带上，其包括工业电脑、PLC可编程序控制器、电商ERP系统以及依传送带的传送方向依次设置的读码模块、称重模块、剔废模块和分流模块；工业电脑分别与PLC可编程序控制器以及电商ERP系统电性连接，工业电脑及PLC可编程序控制器分别与上述每一模块电性连接；工业电脑用于接收电商ERP系统、读码模块及称重模块的信息，且与PLC可编程序控制器进行数据交换，控制剔废模块和分流模块的动作。该系统设备可有效提高发货效率、保证产品装箱的正确性、降低发货出错机率、保证包裹发货所使用物流公司的准确性、并节省人力物力。

Description

电商物流包裹重量智能采集系统设备

技术领域

本发明涉及电商物流，特别涉及一种电商物流包裹重量智能采集系统设备。

背景技术

随着电子商务模式的快速发展，各大生产厂家的销售渠道不再局限于旧有的销售模式：只依靠一级经销商进行批量销售，一级经销商再对二级经销商进行分发销售，二级经销商再对下一级进行销售，最终生产厂家的货物才到达面向消费者的零售商家。而崭新的销售方式已经在原有的销售方式上，增加了生产厂家通过电子商务平台，直接面对大量的、零散的消费者单体的销售方式，而且此销售方式过程中存在数量巨大。零散的货物需求。因此厂家也需要依靠多家物流公司进行大量散件的发货，导致生产厂家的发货工作大量增加，需要增加许多人手进行产品包装、货物核对和包裹分拣的工作。

目前国内各大厂家解决此问题普遍使用的方法是：使用电商ERP软件进行订单接收和发货单据管理，该ERP软件支持多个电商购物平台的订单集中管理及多个物流公司的单据集中管理。在ERP系统接收到一定数量的电商订单后，会自动打印该批电商订单的发货单和物流快递单，并发送至仓库。仓库拣货人员根据发货单进行产品分拣，包装后粘贴对应的物流快递单于包裹表面。然后再将包裹放置输送带上，通过输送带将其他仓库拣货人员包装的产品一同运送至分拣平台。由分拣人员通过肉眼分辨不同物流公司的快递单号并加以分类，将属于同一物流公司运输的包裹堆放在同一位置。称重人员将已经分类堆放的包裹逐一放置在电子秤，同时使用手持式条码扫描枪扫描快递物流单号，通过电脑收集电子秤的重量信息和条码扫描枪的物流单号，进行一对一关联并记录。最后，物流公司人员将会再次对货物进行称重检查记录，然后收货发送。

此方法存在以下几方面缺陷：1、产品封箱包装后，没有检查包裹内所装产品是否有错的手段，可能出现订单内容与实际发货产品不相符的情况。2、分拣人员通过肉眼分辨包裹的物流快递单号，然后进行分类堆放，容易出现分类错误的现象，使得物流公司在接收包裹时会收到非自己公司物流单号的包裹。3、包裹在称重时需要人工搬运放置在电子秤，大件包裹极易出现重量测量误差较大的情况，导致关联的数据不准确。4、所有工作均需要人工完成，人员配比大，效果不高。

发明内容

鉴于以上所述，本发明提供一种电商物流包裹重量智能采集系统设备，该系统可提高分拣效率、降低发货出错几率、提高包裹重量与物流单号关联的准确性，降低人工成本。

本发明涉及的技术解决方案：

一种电商物流包裹重量智能采集系统设备，设置于产品包装工位与分拣堆放工位之间的传送带上，所述电商物流包裹重量智能采集系统设备包括工业电脑、PLC可编程序控制器、电商ERP系统以及依传送带的传送方向依次设置的读码模块、称重模块、剔废模块和分流模块；

工业电脑分别与PLC可编程序控制器以及电商ERP系统电性连接，工业电脑及PLC可编程序控制器分别与上述每一模块电性连接；

工业电脑用于接收电商ERP系统、读码模块及称重模块的信息，且与PLC可编程序控制器进行数据交换，控制剔废模块和分流模块的动作；

读码模块用于在包裹行进中实时读取信息并上传至工业电脑；

称重模块用于在包裹行进过程中检测包裹重量并实时传送至工业电脑；

剔废模块用于将问题包裹剔除；

分流模块用于将包裹按要求流入不同的分流传送带中。

进一步地，所述读码模块包括第一光电传感器、工业读码器以及第二光电传感器，第一光电传感器及第二光电传感器分别与PLC可编程序控制器电性连接，工业读码器与工业电脑电性连接。

进一步地，所述第一光电传感器用于检测行进中的包裹，发送信号至PLC可编程序控制器，PLC可编程序控制器控制工业读码器打开，进行一维码读取，读取完成后工业读码器实时传送数据至工业电脑，并断开工业读码器电源，等待下一个包裹进入第一光电传感器检测范围内；

工业读码器用于读取一维码信息并上传至工业电脑；

第二光电传感器用于当包裹被工业读码器读取或离开工业读码器范围时，被第二光电传感器检测到后，PLC可编程序控制器会发送指令关闭工业读码器电源，防止误检测。

进一步地，所述称重模块包括第三光电传感器及动态称重设备，第三光电传感器与PLC可编程序控制器电性连接，动态称重设备与工业电脑电性连接。

进一步地，所述第三光电传感器用于当该传感器检测到包裹时，PLC可编程序控制器发送指示给工业电脑，工业电脑准备接收来自动态称重设备传送回的重量数据；

动态称重设备用于检测包裹重量并实时传送至工业电脑。

进一步地，所述剔废模块包括第四光电传感器及剔废装置，第四光电传感器与PLC可编程序控制器电性连接，剔废装置与工业电脑电性连接。

进一步地，所述第四光电传感器用于当PLC可编程序控制器接收到剔废指令后，第四光电传感器检测到包裹后，PLC可编程序控制器控制剔废装置将问题包裹剔除。

进一步地，所述分流模块包括第五光电传感器及分流装置，第五光电传感器与PLC可编程序控制器电性连接，分流装置与工业电脑电性连接。

进一步地，所述分流装置包括可转动的分流挡板，分流装置用于改变分流挡板的方向，从而将包裹的行进方向改变，实现分流。

进一步地，所述第五光电传感器用于当包裹经过时，第五光电传感器发送信号至PLC可编程序控制器，PLC可编程序控制器内的分流工位计数器+1并发送字命令至工业电脑，工业电脑读取PLC可编程序控制器程序内的分流工位计数器的数值，并读取记录中该数值对应货物所属的物流公司，根据不同的读取结果，向PLC可编程序控制器返回不同的字符串命令，根据返回的不同的字符串命令，输出不同的信号，驱动分流挡板转动摆向不同的方向。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明电商物流包裹重量智能采集系统设备在企业的电商物流包裹发货过程中，通过依次设置的读码模块、称重模块、剔废模块和分流模块对不同的包裹进行识别，根据识别结果对包裹进行剔除筛选后按类分拣，可有效提高发货效率、保证产品装箱的正确性、降低发货出错机率、保证包裹发货所使用物流公司的准确性、并节省人力物力。

附图说明

图1为本发明电商物流包裹重量智能采集系统设备的结构示意图；

图2为本发明电商物流包裹重量智能采集系统设备的连接示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护范围。

请参阅图1及图2，本发明提供一种电商物流包裹重量智能采集系统设备，其设置于产品包装工位1与分拣堆放工位2之间的传送带3上，包括工业电脑4、PLC可编程序控制器5、电商ERP系统6以及依传送带3的传送方向(图2中X箭头方向)依次设置的读码模块7、称重模块8、剔废模块9和分流模块10。

工业电脑4分别与PLC可编程序控制器5以及电商ERP系统6电性连接。工业电脑4分别与每一模块电性连接，PLC可编程序控制器5分别与每一模块电性连接。

工业电脑4用于接收电商ERP系统6、读码模块7及称重模块8的信息；且与PLC可编程序控制器5进行数据交换，控制剔废模块9和分流模块10的动作。

PLC可编程序控制器5用于每个模块对应的信号接收或动作控制。

电商ERP系统6用于接收从各个电子商务接收到的消费者订单，并将订单的相关详细信息汇总，再将每一个订单的内容相互关联绑定，最后以电子数据的形式同步发送至工业电脑4，以供电商物流包裹重量智能采集系统设备的主程序使用。

读码模块7用于在包裹行进中实时读取信息并上传至工业电脑4。

称重模块8用于在包裹行进过程中检测包裹重量并实时传送至工业电脑4。

剔废模块9用于在不影响其他包裹行进的过程中，将问题包裹从传送带3上剔除。

分流模块10用于将包裹按要求流入不同的分流传送带中。

读码模块7包括第一光电传感器71、工业读码器72以及第二光电传感器73，第一光电传感器71及第二光电传感器73分别与PLC可编程序控制器5电性连接，工业读码器72与工业电脑4电性连接。

第一光电传感器71的作用是检测行进中的包裹，发送信号至PLC可编程序控制器5，PLC可编程序控制器5控制工业读码器72打开，进行一维码读取，读取完成后工业读码器72实时传送数据至工业电脑4，并断开工业读码器72电源，等待下一个包裹进入第一光电传感器71检测范围内。

工业读码器72的主要功能是在包裹行进中实时读取一维码信息并上传至工业电脑4。工业读码器72选用Datalogic的一维码读码器DX6400，X型交叉扫描激光，最大解码景深范围600-1800mm，可解码最小分辨率0.5mm，支持所有一维码格式解码，自带RS-232串口，符合本发明。

第二光电传感器73的作用是包裹被工业读码器72读取或离开工业读码器72范围时，被第二光电传感器73检测到后，PLC可编程序控制器5会发送指令关闭工业读码器72电源，防止误检测。

称重模块8包括第三光电传感器81及动态称重设备82，第三光电传感器81与PLC可编程序控制器5电性连接，动态称重设备82与工业电脑4电性连接。

第三光电传感器81的功能是当该传感器检测到包裹时，PLC可编程序控制器5发送指示给工业电脑4，工业电脑4准备接收来自动态称重设备82传送回的重量数据。

动态称重设备82的主要功能是在包裹行进过程中检测包裹重量并实时传送至工业电脑4。动态称重设备82选用赛默飞Versa Box系列，称重精度达到±5g，最大称重范围0-60kg，自带传送带速度0-65m/min可调，可按需选择RS-232、Ethernet网络通讯，性能稳定，适合本发明应用。

剔废模块9包括第四光电传感器91及剔废装置92，第四光电传感器91与PLC可编程序控制器5电性连接，剔废装置92与工业电脑4电性连接。

第四光电传感器91的功能是当PLC可编程序控制器5接收到剔废指令后，第四光电传感器91检测到包裹后，PLC可编程序控制器5控制剔废装置92动作，将问题包裹从传送带3上剔除。当PLC可编程序控制器5未接收到剔废指令时，第四光电传感器91检测到有包裹经过时，剔废装置不动作。

剔废装置92的主要功能是在不影响其他包裹行进的过程中，将问题包裹从传送带3上剔除。剔废装置92包括剔废推臂93，剔废推臂93选用气压型推臂，50KG推力的气缸，最大行程可达650mm，额外加装L型挡板，保证在剔废过程中不影响其他包裹。

分流模块10包括第五光电传感器11及分流装置12，第五光电传感器11与PLC可编程序控制器5电性连接，分流装置12与工业电脑4电性连接。

分流装置12包括可转动的分流挡板13，分流装置12的作用是通过改变分流挡板13的方向，从而将包裹的行进方向改变，使包裹可以按要求流入不同的分流传送带中，实现分流。分流挡板13选用气压型分流挡板，与剔废装置92共用50KG推力气源。

第五光电传感器11的功能是当包裹经过时，第五光电传感器11发送信号至PLC可编程序控制器5，PLC可编程序控制器5内的分流工位计数器+1并发送字命令至工业电脑4，工业电脑4读取PLC可编程序控制器5程序内的分流工位计数器的数值，并读取记录中该数值对应货物所属的物流公司，根据不同的读取结果，向PLC可编程序控制器5返回不同的字符串命令，根据返回的不同的字符串命令，输出不同的24V信号，驱动分流挡板13转动摆向不同的方向。

本发明电商物流包裹重量智能采集系统设备，在不改变产品包装前工作方式的前提下，在产品包装工位1与分拣堆放工位2之间的传送带3上，安装工业读码器72、动态称重设备82、剔废装置92、分流装置12以及传感器装置等，相应电性连接至包含工业电脑4及PLC可编程序控制器5内的集成系统电柜内。工业电脑4通过网线与电商ERP系统6进行电性连接。已包装完毕且粘贴了物流快递单号的包裹，以有物流快递单号的一面朝上的方式放入传送带3，先经过加装了工业读码器72的工位，工业读码器72自动读取快递单号并传送至工业电脑4，工业电脑4与电商ERP系统6对接，核对该快递单号是否在之前打印的快递单号队列内，如果在队列内，则查询该包裹在电商ERP系统6中的理论重量，然后继续下一工序；如果不在队列内，则工业电脑4对该包裹进行记录，在该包裹到达指定剔废位置时，控制剔废装置92将其从传送带3上剔除。读码完毕后，包裹跟随传送带经过动态称重设备82工位，动态称重设备82在包裹运动过程中对其进行称重，实时将重量信息与物流快递单号进行一对一关联后发送至工业电脑4，工业电脑4将该包裹在电商ERP系统6中的理论重量与动态称重设备82检测并发送的重量信息进行对比，若重量未超过预先设定的允许误差范围，则进行下一工序；若重量超出预先设定的允许误差范围，则工业电脑4对该包裹进行记录，并在该包裹到达指定位置时，工业电脑4通过PLC可编程序控制器5发送指令至剔废装置92，将该“问题”包裹从传送带3上剔除。正常包裹在经过剔废装置92后，工业电脑4根据之前工业读码器72读取的每件货物的物流快递单号，从电商ERP系统6中查询到该包裹所属的物流公司，控制分流装置12将每个包裹按照不同的物流公司分流至不同的分流传送带，最终到达分拣人员的工位处，分拣人员将每条分流传送带的包裹进行分别堆放。之后再由企业物流管理人员将当天所有发货包裹的重量数据按照不同的物流公司筛选分类，从系统内导出并打印总表，不同物流公司领取各自的汇总表带走所属的发货包裹进行发货。

有关电商ERP系统6，生产厂商在各大电子平台上面直接面向消费出售产品，电商ERP系统6均可以实时汇总订单至厂商处，生产厂商可以在自己的专属账号页面内看到各个订单的详细信息，其中包括：快递物流单号、购物产品明细、产品净重等。以上订单内容均互相关联，只要知道任意订单的快递单号即可在电商ERP系统6内查询到其他所有信息。电商物流包裹重量智能采集系统设备通过工业读码器72进行扫描，获取传送带3上每件包裹的物流快递单号，便可以立即在电商ERP系统6内查询到包裹所属的物流公司和包裹的理论重量。

在本电商物流包裹重量智能采集系统设备中，电商ERP系统6每打印完一批订单的快递单号，即马上将已打印订单的所有信息内容通过互联网同步更新至工业电脑4数据库中。当工业电脑4通过工业读码器72扫描到包裹的快递单号，即马上与数据库内的单号进行核对，若此单在数据库内，则马上查询并调用与该快递单号一对一关联的物流公司名称和包裹理论重量数据；若此单不在数据库内，则将此包裹标记为“需剔除包裹”并记录被剔除的原因。当包裹进入动态称重设备82后，动态称重设备82会将检测的包裹重量数据实时传送至工业电脑4，与工业读码器72查询所得的包裹理论重量进行对比，若重量误差在预先设定范围内，则将重量数据与数据库内的快递单号进行一对一关联。若重量误差在预先设定的范围之外，依旧将该重量数据与数据库内的快递单号进行关联，但标记为“需剔除包裹”并记录剔除原因。在该“需剔除包裹”到达剔废装置92区域时，通过第四光电传感器91检测后，工业电脑4通过PLC可编程序控制器5发送剔废信号，控制剔废装置92的动作，将该包裹剔除出传送带3。正常无问题的包裹则持续通过，直至到达分流装置12的区域，根据工业电脑4之前查询的该包裹快递单号所关联的物流公司，控制分流装置12将包裹分流传送至不同的分流传送带上。

本发明电商物流包裹重量智能采集系统设备在企业的电商物流包裹发货过程中，通过依次设置的读码模块7、称重模块8、剔废模块9和分流模块10对不同的包裹进行识别，根据识别结果对包裹进行剔除筛选后按类分拣，可有效提高发货效率、保证产品装箱的正确性、降低发货出错机率、保证包裹发货所使用物流公司的准确性、并节省人力物力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电商物流包裹重量智能采集系统设备，设置于产品包装工位(1)与分拣堆放工位(2)之间的传送带(3)上，其特征在于：所述电商物流包裹重量智能采集系统设备包括工业电脑(4)、PLC可编程序控制器(5)、电商ERP系统(6)以及依传送带(3)的传送方向依次设置的读码模块(7)、称重模块(8)、剔废模块(9)和分流模块(10)；

工业电脑(4)分别与PLC可编程序控制器(5)以及电商ERP系统(6)电性连接，工业电脑(4)及PLC可编程序控制器(5)分别与上述每一模块电性连接；

工业电脑(4)用于接收电商ERP系统(6)、读码模块(7)及称重模块(8)的信息，且与PLC可编程序控制器(5)进行数据交换，控制剔废模块(9)和分流模块(10)的动作；

读码模块(7)用于在包裹行进中实时读取信息并上传至工业电脑(4)；

称重模块(8)用于在包裹行进过程中检测包裹重量并实时传送至工业电脑(4)；

剔废模块(9)用于将问题包裹剔除；

分流模块(10)用于将包裹按要求流入不同的分流传送带中。

2.根据权利要求1所述的电商物流包裹重量智能采集系统设备，其特征在于：所述读码模块(7)包括第一光电传感器(71)、工业读码器(72)以及第二光电传感器(73)，第一光电传感器(71)及第二光电传感器(73)分别与PLC可编程序控制器(5)电性连接，工业读码器(72)与工业电脑(4)电性连接。

3.根据权利要求2所述的电商物流包裹重量智能采集系统设备，其特征在于：所述第一光电传感器(71)用于检测行进中的包裹，发送信号至PLC可编程序控制器(5)，PLC可编程序控制器(5)控制工业读码器(72)打开，进行一维码读取，读取完成后工业读码器(72)实时传送数据至工业电脑(4)，并断开工业读码器(72)电源，等待下一个包裹进入第一光电传感器(71)检测范围内；

工业读码器(72)用于读取一维码信息并上传至工业电脑(4)；

第二光电传感器(73)用于当包裹被工业读码器(72)读取或离开工业读码器(72)范围时，被第二光电传感器(73)检测到后，PLC可编程序控制器(5)会发送指令关闭工业读码器(72)电源，防止误检测。

4.根据权利要求1所述的电商物流包裹重量智能采集系统设备，其特征在于：所述称重模块(8)包括第三光电传感器(81)及动态称重设备(82)，第三光电传感器(81)与PLC可编程序控制器(5)电性连接，动态称重设备(82)与工业电脑(4)电性连接。

5.根据权利要求4所述的电商物流包裹重量智能采集系统设备，其特征在于：所述第三光电传感器(81)用于当该传感器检测到包裹时，PLC可编程序控制器(5)发送指示给工业电脑(4)，工业电脑(4)准备接收来自动态称重设备(82)传送回的重量数据；

动态称重设备(82)用于检测包裹重量并实时传送至工业电脑(4)。

6.根据权利要求1所述的电商物流包裹重量智能采集系统设备，其特征在于：所述剔废模块(9)包括第四光电传感器(91)及剔废装置(92)，第四光电传感器(91)与PLC可编程序控制器(5)电性连接，剔废装置(92)与工业电脑(4)电性连接。

7.根据权利要求6所述的电商物流包裹重量智能采集系统设备，其特征在于：所述第四光电传感器(91)用于当PLC可编程序控制器(5)接收到剔废指令后，第四光电传感器(91)检测到包裹后，PLC可编程序控制器(5)控制剔废装置(92)将问题包裹剔除。

8.根据权利要求1所述的电商物流包裹重量智能采集系统设备，其特征在于：所述分流模块(10)包括第五光电传感器(11)及分流装置(12)，第五光电传感器(11)与PLC可编程序控制器(5)电性连接，分流装置(12)与工业电脑(4)电性连接。

9.根据权利要求8所述的电商物流包裹重量智能采集系统设备，其特征在于：所述分流装置(12)包括可转动的分流挡板(13)，分流装置(12)用于改变分流挡板(13)的方向，从而将包裹的行进方向改变，实现分流。

10.根据权利要求9所述的电商物流包裹重量智能采集系统设备，其特征在于：所述第五光电传感器(11)用于当包裹经过时，第五光电传感器(11)发送信号至PLC可编程序控制器(5)，PLC可编程序控制器(5)内的分流工位计数器+1并发送字命令至工业电脑(4)，工业电脑(4)读取PLC可编程序控制器(5)程序内的分流工位计数器的数值，并读取记录中该数值对应货物所属的物流公司，根据不同的读取结果，向PLC可编程序控制器(5)返回不同的字符串命令，根据返回的不同的字符串命令，输出不同的信号，驱动分流挡板(13)转动摆向不同的方向。