CN113283864A - 一种物料切割下料方法、装置及设备 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种物料切割下料方法、装置及设备。用于解决物料切割下料过程中派工、报工操作过程较为繁琐，以致出错几率较高、工作效率较低的问题。接收待加工零件的工艺路线，并对工艺路线中的工序设置工序属性；接收零件材料对照表以及零件生产计划；根据零件材料对照表以及零件生产计划生成零件工单；根据零件工单与工艺路线生成物料预处理工单与零件加工工单；根据物料预处理工单生成物料预处理工序，根据物料预处理工序与工序属性，找到对应的钢板炉信息进行预处理报工；根据零件加工工单与工序属性，对不同工序进行零件维度的报工或物料维度的报工。通过上述方法，简化派工、报工过程，提高工作效率。

Description

一种物料切割下料方法、装置及设备
技术领域
本申请涉及计算机应用领域，尤其涉及一种物料切割下料方法、装置及设备。
背景技术
生产工序中一般需通过切割加工将原材料的钢板、板材等各类物料转换成各类生产必须的零件，该工序简称为下料。
制造执行系统(MES，manufacturing execution system)系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。在传统MES软件管理产品中在对物料切割下料场景派工、报工时，通常基于零件的批派工、报工，但因实际物料下料时零件数量较多、工作量较大，致使提前制定的生产计划无法起到牵引作用，俨然成为一种事后记录的工具。此外，不同类别的零件加工工序也不同，致使派工、报工操作过程较为繁琐，以致物料切割下料过程出错几率较高、工作效率较低。
发明内容
本申请实施例提供了一种物料切割下料方法，用于解决如下技术问题：物料切割下料过程中派工、报工操作过程较为繁琐，以致出错几率较高、工作效率较低。
本申请实施例采用下述技术方案：
本申请实施例提供一种物料切割下料方法，接收待加工零件的工艺路线，并对工艺路线中的工序设置工序属性；接收零件材料对照表以及零件生产计划；根据零件材料对照表以及零件生产计划生成零件工单；根据零件工单与工艺路线生成物料预处理工单与零件加工工单；根据物料预处理工单生成物料预处理工序，根据物料预处理工序与工序属性，找到对应的钢板炉信息进行预处理报工；根据零件加工工单与工序属性，对不同工序进行零件维度的报工或物料维度的报工。
本申请实施例通过对不同的工序设置工序属性，能够统一各个工序的名称，并能根据设置的工序属性进行不同维度的报工。本申请实施例根据工艺路线、零件材料对照表、零件生产计划生成物料预处理工单与零件加工工单，能够设置物料维度的预处理工序，使其通过物料维度的报工即可实现对所有零件预处理工序的报工，减少报工的数量。此外，对不同工序选择不同的报工维度，降低整个零件加工过程中的报工工单的数量，提高加工效率，有效避免出错的几率。
在本申请的一种实现方式中，对工艺路线中的工序设置工序属性，具体包括：将工艺路线中不同零件所对应的相同工序，设置统一的工序名称；将在物料维度进行报工的工序属性设置为反向工序，将在零件维度进行报工的工序属性设置为正常工序。
本申请实施例通过提前设置不同工序的属性，不仅能够统一工序的名称，使其生成的工单、派工工单以及报工单中的相互对应。也能够提前设置出需要反向报工的工序，在加工过程中根据设置的反向报工属性对该工序进行反向报工，从而使报工过程条理清晰，进而能够减少报工次数。
在本申请的一种实现方式中，根据零件材料对照表以及生产计划生成零件工单，具体包括：根据零件材料对照表获取物料信息，以及物料加工后产生的零件的名称与数量；根据生产计划，获取待加工零件的信息；根据待加工零件的信息确定出完成生产计划所需的物料名称与物料数量；根据物料名称、物料数量、待加工零件的信息生成零件工单；其中，零件工单至少包括所需物料名称、所需物料数量、待加工零件的名称、待加工零件的数量中的一项或多项。
在本申请的一种实现方式中，根据零件工单与工艺路线生成物料预处理工单与零件加工工单，具体包括：在工艺路线中确定待加工零件所对应的加工工序，根据加工工序确定零件工单中需要进行预处理工序的零件，并在物料维度生成物料预处理工单；根据待加工零件以及工艺路线，生成零件加工工单；其中，零件加工工单不包括预处理工序。
在本申请的一种实现方式中，根据零件加工工单与工序属性，对不同工序进行零件维度的报工或物料维度的报工之前，还包括：在物料维度生成切割工序的派工工单。
在本申请的一种实现方式中，在物料维度生成切割工序的派工工单，具体包括：根据待切割物料信息，获取待切割物料对应的零件信息；根据待切割物料对应的零件信息、工作班组与工作单元，生成切割工序的物料维度的派工工单；工作单元用于确定加工工序与固定工位的对应关系。
在本申请的一种实现方式中，根据待切割物料对应的零件信息、工作班组与工作单元，生成切割工序的物料维度的派工工单之后，还包括：根据物料维度的派工单确定待切割的物料信息；对待切割物料进行切割，获取切割出的零件；切割工序完工后，按照物料维度进行报工，其对应切割出的零件自动完工。
本申请实施例对切割工序在物料维度进行报工，解决了因切割物料产生较多数量的零件，从而对每一个零件都进行报工的繁琐过程。本申请实施例对物料维度进行报工，在物料切割完成后，只需进行一次报工即可代表多个零件切割完成，从而减少报工数量，提高报工效率，同时能够有效避免出错的几率。
在本申请的一种实现方式中，切割工序还包括：通过数控系统对待切割物料进行切割，并在切割工序完成后，调用预置自动报工接口，以对当前切割工序进行自动报工。
本申请实施例提供一种物料切割下料装置，包括：工序属性设置单元，接收待加工零件的工艺路线，并对工艺路线中的工序设置工序属性；接收单元，接收零件材料对照表以及零件生产计划；工单生成单元，根据零件材料对照表以及零件生产计划生成零件工单；根据零件工单与所述工艺路线生成物料预处理工单与零件加工工单；预处理单元，根据物料预处理工单生成物料预处理工序，根据物料预处理工序与工序属性，找到对应的钢板炉信息进行预处理报工；报工单元，根据零件加工工单与工序属性，对不同工序进行零件维度的报工或物料维度的报工。
本申请实施例提供一种物料切割下料设备，包括：至少一个处理器；以及，与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被所述至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够：接收待加工零件的工艺路线，并对工艺路线中的工序设置工序属性；接收零件材料对照表以及零件生产计划；根据零件材料对照表以及零件生产计划生成零件工单；根据零件工单与工艺路线生成物料预处理工单与零件加工工单；根据物料预处理工单生成物料预处理工序，根据物料预处理工序与工序属性，找到对应的钢板炉信息进行预处理报工；根据零件加工工单与工序属性，对不同工序进行零件维度的报工或物料维度的报工。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：本申请实施例通过对不同的工序设置工序属性，能够统一各个工序的名称，并能根据设置的工序属性进行不同维度的报工。本申请实施例根据工艺路线、零件材料对照表、零件生产计划生成物料预处理工单与零件加工工单，能够设置物料维度的预处理工序，使其通过物料维度的报工即可实现对所有零件预处理工序的报工，减少报工的数量。此外，对不同工序选择不同的报工维度，降低整个零件加工过程中的报工工单的数量，提高加工效率，有效避免出错的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本申请实施例提供的一种物料切割下料方法流程图；
图2为本申请实施例提供的一种接收待加工零件的工艺路线的界面视图；
图3为本申请实施例提供的一种接收零件材料对照表的界面视图；
图4为本申请实施例提供的一种零件工单示意图；
图5为本申请实施例提供的一种派工工单示意图；
图6为本申请实施例提供的一种对切割工序在物料维度报工示意图；
图7为本申请实施例提供的一种钢板切割下料流程框图；
图8为本申请实施例提供的一种物料切割下料装置结构图；
图9为本申请实施例提供的一种物料切割下料设备的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供一种物料切割下料方法、装置及设备。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在传统MES软件管理产品中在对物料切割下料场景派工、报工时，通常基于零件的批派工、报工，但因实际物料下料时零件数量较多、工作量较大，致使提前制定的生产计划无法起到牵引作用，俨然成为一种事后记录的工具。此外，不同类别的零件加工工序也不同，致使派工、报工操作过程较为繁琐，以致物料切割下料过程出错几率较高、工作效率较低。
为了解决上述问题，本申请实施例提供一种物料切割下料方法、装置及设备。本申请实施例通过对不同的工序设置工序属性，能够统一各个工序的名称，并能根据设置的工序属性进行不同维度的报工。本申请实施例根据工艺路线、零件材料对照表、零件生产计划生成物料预处理工单与零件加工工单，能够设置物料维度的预处理工序，使其通过物料维度的报工即可实现对所有零件预处理工序的报工，减少报工的数量。此外，对不同工序选择不同的报工维度，降低整个零件加工过程中的报工工单的数量，提高加工效率，有效避免出错的几率。
下面通过附图对本申请实施例提出的技术方案进行详细的说明。
图1为本申请实施例提供的一种物料切割下料方法流程图。如图1所示，物料切割下料包括如下步骤：
S101、MES系统根据预设标准工艺路线接收接口接收待加工零件的工艺路线，并对工艺路线中的工序设置工序属性。
在本申请的一个实施例中，通过MES系统接收产品生命周期管理系统(PLM，Product Lifecycle Management)中的待加工零件的工艺路线。
具体的，MES系统与PLM集成，从PLM系统中接收待加工零件的工艺路线，所述工艺路线为各个零件的加工工序的具体步骤。例如，零件可以经过预处理、切割、机加三个工序顺序进行加工。
表1为本申请实施例PLM接收工艺路线数据记录表。
字段编号 字段名称 字段类型 说明
PartCode 零件编号 字符
PartName 零件名称 字符
OPNum 工序号 字符 工序顺序号
OPName 工序名称 字符 如预处理、切割、机加工
isPre 是否预处理 布尔 预处理工序标识
isRevert 是否反向 布尔 切割工序标识
表1
如表1所示，根据接收到的工艺路线，对每一个零件的加工路线用Routing进行记录，例如，至少记录零件编号、零件名称、工序号、工序名称、是否预处理、是否反向中的一项或多项。根据记录的数据，确定零件在每一个加工工序的具体处理方法。
在本申请的一个实施例中，将接收到的工艺路线数据存储到MES系统的工艺路线功能，并根据自定义规则设置工序属性。
具体的，将工艺路线中不同零件所对应的相同工序，设置统一的工序名称。将在物料维度进行报工的工序属性设置为反向工序，将在零件维度进行报工的工序属性设置为正常工序。例如，将预处理工序的属性设置为预，以统一名称。再如，零件加工中的切割工序是在物料维度看产出零件，所以“焰K”工序属性是“是反向工序”。
图2为本申请实施例提供的一种接收待加工零件的工艺路线的界面视图。如图2所示，工艺路线的界面视图包含零件加工工序的具体信息，例如，包含工艺编号，工序名称，还包含产品编号、产品名称，以及工序号、加工时间、准备时间、是否预处理、是否为反向工序等加工信息。通过设置工艺路线界面视图，可以对加工工序有具体的了解，根据不同零件的加工工序设置适合的零件工单。
S102、接收零件材料对照表以及零件生产计划。
在本申请的一个实施例中，通过与套料软件集成，根据预设标准零件材料对照表接收接口，将套料软件中的排版明细接收到MES中存储到零件材料对照表。并根据标准生产计划接收接口，从ERP中接收待加工零件的生产计划。
具体的，通过材料对照表可以获取每一种物料可以切割出的零件的类型与零件的数量。通过生产计划获取需要加工出的零件的类型与零件的数量。通过材料对照表与生产计划，可以计算出为了完成生产计划所需要的物料的类型与数量，从而对当前生产制定适合的零件工单，以此提高效率，减少对物料的浪费。
图3为本申请实施例提供的一种接收零件材料对照表的界面视图。如图3所示，零件材料对照表包括物料名称、规格型号、零件名称、该物料可以切割出的零件数量等信息，例如，规格型号为“Q345B-GB/T3274”的钢板可以切割出2个零件2，1个零件3，1个零件4，1个零件6，2个零件7，和2个零件10。
表2为本申请实施例提供的接收零件材料对照表的记录表。
字段编号 字段名称 字段类型 说明
Material 钢板编号 字符
MaterialName 钢板名称 字符
NCCode 排版序号 字符 切割代码序号
PartCode 零件编号 字符
PartName 零件名称 字符
PartQty 零件数量 数量
表2
如表2所示，用PartAssMaterial记录接收到的零件材料对照表。可以对物料名称、物料编号、排版序号、零件名称、零件数量中的一项或多项进行记录。
S103、根据零件材料对照表以及零件生产计划生成零件工单，根据零件工单与工艺路线生成物料预处理工单与零件加工工单。
在本申请的一个实施例中，根据零件材料对照表获取物料信息，以及物料加工后产生的零件的名称与数量。根据生产计划，获取待加工零件的信息。根据待加工零件的信息确定出完成生产计划所需的物料名称与物料数量。
例如，根据材料对照表可以得知规格为“Q345B-GB/T3274”的钢板可以切割出2个零件2，1个零件3，1个零件4，1个零件6，2个零件7，和2个零件10。根据生产计划可以获取当前需要生产16个零件2，8个零件3，8个零件4，8个零件6，16个零件7，和16个零件10。因此，可以计算出需要八件规格为“Q345B-GB/T3274”的钢板。
需要说明的是，在待加工的零件的数量与零件材料对照表中的数量不成整倍数的情况下，根据实际应用应当以生产出所有的待加工零件为主，可以多选用一件或多件物料进行加工。
在本申请的一个实施例中，根据物料名称、物料数量、待加工零件的信息生成零件工单。其中，零件工单至少包括所需物料名称、所需物料数量、待加工零件的名称、待加工零件的数量中的一项或多项。
图4为本申请实施例提供的一种零件工单示意图。如图4所示，是以规格为“Q345B-GB/T3274”的钢板为例生成的工单，其中包含工单编号，产品编号，产品描述，产出数量，计划开始日期等信息。其中，产品描述包含零件2、零件3、零件4、零件6、零件7、零件10可以由钢板“Q345B-GB/T3274”产出的零件的信息。
在本申请的一个实施例中，在工艺路线中确定待加工零件所对应的加工工序，根据加工工序确定零件工单中需要进行预处理工序的零件，并在物料维度生成物料预处理工单。
具体的，根据工艺路线确定出各个类型的零件的加工工序，并根据生产计划确定出需要进行预处理工序的零件。将需要进行预处理工序加工的零件在物料维度生成物料预处理工单，以此就不需对每一个零件都在零件维度生成预处理工单，生成物料预处理工单即可实现对物料的预处理，以此减少工单数量。
在本申请的一个实施例中，根据待加工零件以及工艺路线，生成零件加工工单。其中，零件加工工单不包括预处理工序。
具体的，将需要进行预处理的零件生成物料维度预处理工单后，还需要对剩余的工序生成工单。根据工艺路线分别对剩余的工序生成零件加工工单，该零件加工工单可以包括切割工单、机加工单等，以此不再对每一个零件生成预处理工单，减少工单数量，提高生成零件加工工单的效率。
S104、根据物料预处理工单生成物料预处理工序，根据物料预处理工序与工序属性，找到对应的钢板炉信息进行预处理报工。
在本申请的一个实施例中，根据生成的物料预处理工单，生成物料预处理工序。并根据当前企业管理模式，按照加工班组与加工单元生成派工单。相应的班组对物料进行预处理加工，并在预处理工序完成后，根据预处理工序的属性，找到对应的钢板炉信息进行预处理报工。
S105、根据零件加工工单与工序属性，对不同工序进行零件维度的报工或物料维度的报工。
在本申请的一个实施例中，在物料维度生成切割工序的派工工单。
具体的，根据待切割物料信息，获取待切割物料对应的零件信息，根据待切割物料对应的零件信息、工作班组与工作单元，生成切割工序的物料维度的派工工单。所述工作单元用于确定加工工序与固定工位的对应关系。
图5为本申请实施例提供的一种派工工单示意图。如图5所示，界面上半部分左侧是待切割钢板信息，右侧根据左侧所选钢板信息，自动显示所有零件信息，界面下半部分是派工信息。
在本申请的一个实施例中，根据物料维度的派工工单确定待切割的物料信息。对待切割物料进行切割，获取切割出的零件。切割工序完工后，按照物料维度进行报工，其对应切割出的零件自动完工。
具体的，以待切割物料为钢板为例，钢板的切割工序的主体是钢板信息，切割完成后是零件信息，在工单发布生成派工单时，每条派工单的主体是零件，所以在切割工序报工时支持按照钢板维度进行报工，该钢板切割工序完工后，其对应切割出的零件自动完工。
图6为本申请实施例提供的一种对切割工序在物料维度报工示意图。如图6所示，在对切割工进行报工时，报工工单中可以包括零件数量、加工工人、自检日期等信息。通过报工工单确定当前工序已完成。
在本申请的一个实施例中，零件切割完成后，每个零件都独自按照各自的工艺路线进行后续的机加工处理，按照零件加工单元与工序属性进行报工即可。
在本申请的一个实施例中，通过数控系统对待切割物料进行切割，并在切割工序完成后，调用预置自动报工接口，以对当前切割工序进行自动报工。
图7为本申请实施例提供的一种物料切割下料流程框图。如图7所示，钢板切割下料流程如下：
在本申请的一个实施例中，MES系统在PLM中接收零件工艺过程卡，生成零件工艺路线，并对工艺路线中的工序设置工序属性。将套料软件中的下料明细接收到MES中存储到零件材料对照表。并根据标准生产计划接收接口，从ERP中接收待加工零件的生产计划。
在本申请的一个实施例中，根据零件材料对照表以及零件生产计划生成零件工单，根据零件工单与工艺路线生成物钢板预处理工单与零件加工工单。
在本申请的一个实施例中，根据钢板预处理工单以及工序属性生成钢板预处理工序派工单，对钢板进行预处理，并在预处理工序完成后按钢板进行报工。根据零件工单与零件工艺路线，生成切割工序派工单与机加工序派工单。并在切割工序完成后按钢板报工，在机加工序完成后按零件报工。
在本申请的一个实施例中，通过数控系统对待切割物料进行切割，根据数控程序将钢板切割成生产计划中的零件。并在切割工序完成后，调用预置自动报工接口，以对当前切割工序进行自动报工。
图8为本申请实施例提供的一种物料切割下料装置结构图。装置包括工序属性设置单元801、接收单元802、工单生成单元803、预处理单元804、报工单元805。
工序属性设置单元801，接收待加工零件的工艺路线，并对所述工艺路线中的工序设置工序属性；
所述工序属性设置单元801还用于，将所述工艺路线中不同零件所对应的相同工序，设置统一的工序名称；将在物料维度进行报工的工序属性设置为反向工序，将在零件维度进行报工的工序属性设置为正常工序。
接收单元802，接收零件材料对照表以及零件生产计划；
工单生成单元803，根据所述零件材料对照表以及所述零件生产计划生成零件工单；根据所述零件工单与所述工艺路线生成物料预处理工单与零件加工工单；
所述工单生成单元803，还用于根据所述零件材料对照表获取物料信息，以及所述物料加工后产生的零件的名称与数量；根据生产计划，获取所述待加工零件的信息；
进一步的，所述工单生成单元803还用于根据待加工零件的信息确定出完成所述生产计划所需的物料名称与物料数量；根据所述物料名称、所述物料数量、所述待加工零件的信息生成所述零件工单；其中，所述零件工单至少包括所需物料名称、所需物料数量、所述待加工零件的名称、所述待加工零件的数量中的一项或多项。
预处理单元804，根据所述物料预处理工单生成物料预处理工序，根据所述物料预处理工序与所述工序属性，找到对应的钢板炉信息进行预处理报工；
报工单元805，根据所述零件加工工单与所述工序属性，对不同工序进行零件维度的报工或物料维度的报工。
所述报工单元805还用于，根据所述物料维度的派工单确定待切割的物料信息；对所述待切割物料进行切割，获取切割出的零件；所述切割工序完工后，按照物料维度进行报工，其对应切割出的零件自动完工。
进一步的，所述工单生成单803具体包括：
物料预处理工单生成单元806，在所述工艺路线中确定所述待加工零件所对应的加工工序，根据所述加工工序确定所述零件工单中需要进行预处理工序的零件，并在物料维度生成物料预处理工单；
零件加工工单生成单元807，根据所述待加工零件以及工艺路线，生成所述零件加工工单；其中，所述零件加工工单不包括预处理工序。
进一步的，所述装置还包括：
派工工单生成单元808，在物料维度生成切割工序的派工工单。根据待切割物料信息，获取所述待切割物料对应的零件信息；根据所述待切割物料对应的零件信息、工作班组与工作单元，生成所述切割工序的物料维度的派工工单；所述工作单元用于确定加工工序与固定工位的对应关系。
进一步的，所述装置还包括：
自动报工单元809，通过数控系统对所述待切割物料进行切割，并在切割工序完成后，调用预置自动报工接口，以对当前所述切割工序进行自动报工。
图9为本申请实施例提供的一种物料切割下料设备的结构示意图。设备包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：
接收待加工零件的工艺路线，并对所述工艺路线中的工序设置工序属性；接收零件材料对照表以及零件生产计划；
根据所述零件材料对照表以及所述零件生产计划生成零件工单；根据所述零件工单与所述工艺路线生成物料预处理工单与零件加工工单；
根据所述物料预处理工单生成物料预处理工序，根据所述物料预处理工序与所述工序属性，找到对应的钢板炉信息进行预处理报工；
根据所述零件加工工单与所述工序属性，对不同工序进行零件维度的报工或物料维度的报工。
本申请中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置、设备、非易失性计算机存储介质实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
上述对本申请特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请的实施例可以有各种更改和变化。凡在本申请实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种物料切割下料方法，其特征在于，所述方法包括：
接收待加工零件的工艺路线，并对所述工艺路线中的工序设置工序属性；接收零件材料对照表以及零件生产计划；
根据所述零件材料对照表以及所述零件生产计划生成零件工单；根据所述零件工单与所述工艺路线生成物料预处理工单与零件加工工单；
根据所述物料预处理工单生成物料预处理工序，根据所述物料预处理工序与所述工序属性，找到对应的钢板炉信息进行预处理报工；
根据所述零件加工工单与所述工序属性，对不同工序进行零件维度的报工或物料维度的报工。
2.根据权利要求1所述的一种物料切割下料方法，其特征在于，所述对所述工艺路线中的工序设置工序属性，具体包括：
将所述工艺路线中不同零件所对应的相同工序，设置统一的工序名称；
将在物料维度进行报工的工序属性设置为反向工序，将在零件维度进行报工的工序属性设置为正常工序。
3.根据权利要求1所述的一种物料切割下料方法，其特征在于，所述根据所述零件材料对照表以及所述生产计划生成零件工单，具体包括：
根据所述零件材料对照表获取物料信息，以及所述物料加工后产生的零件的名称与数量；根据生产计划，获取所述待加工零件的信息；
根据所述待加工零件的信息确定出完成所述生产计划所需的物料名称与物料数量；
根据所述物料名称、所述物料数量、所述待加工零件的信息生成所述零件工单；其中，所述零件工单至少包括所需物料名称、所需物料数量、所述待加工零件的名称、所述待加工零件的数量中的一项或多项。
4.根据权利要求1所述的一种物料切割下料方法，其特征在于，所述根据所述零件工单与所述工艺路线生成物料预处理工单与零件加工工单，具体包括：
在所述工艺路线中确定所述待加工零件所对应的加工工序，
根据所述加工工序确定所述零件工单中需要进行预处理工序的零件，并在物料维度生成物料预处理工单；
根据所述待加工零件以及工艺路线，生成所述零件加工工单；其中，所述零件加工工单不包括预处理工序。
5.根据权利要求1所述的一种物料切割下料方法，其特征在于，所述根据所述零件加工工单与所述工序属性，对不同工序进行零件维度的报工或物料维度的报工之前，所述方法还包括：
在物料维度生成切割工序的派工工单。
6.根据权利要求5所述的一种物料切割下料方法，其特征在于，所述在物料维度生成切割工序的派工工单，具体包括：
根据待切割物料信息，获取所述待切割物料对应的零件信息；
根据所述待切割物料对应的零件信息、工作班组与工作单元，生成所述切割工序的物料维度的派工工单；所述工作单元用于确定加工工序与固定工位的对应关系。
7.根据权利要求6所述的一种物料切割下料方法，其特征在于，所述根据所述待切割物料对应的零件信息、工作班组与工作单元，生成切割工序的物料维度的派工工单之后，所述方法还包括：
根据所述物料维度的派工单确定待切割的物料信息；
对所述待切割物料进行切割，获取切割出的零件；
所述切割工序完工后，按照物料维度进行报工，其对应切割出的零件自动完工。
8.根据权利要求7所述的一种物料切割下料方法，其特征在于，所述切割工序还包括：
通过数控系统对所述待切割物料进行切割，并在切割工序完成后，调用预置自动报工接口，以对当前所述切割工序进行自动报工。
9.一种物料切割下料装置，其特征在于，包括：
工序属性设置单元，接收待加工零件的工艺路线，并对所述工艺路线中的工序设置工序属性；
接收单元，接收零件材料对照表以及零件生产计划；
工单生成单元，根据所述零件材料对照表以及所述零件生产计划生成零件工单；根据所述零件工单与所述工艺路线生成物料预处理工单与零件加工工单；
预处理单元，根据所述物料预处理工单生成物料预处理工序，根据所述物料预处理工序与所述工序属性，找到对应的钢板炉信息进行预处理报工；
报工单元，根据所述零件加工工单与所述工序属性，对不同工序进行零件维度的报工或物料维度的报工。
10.一种物料切割下料设备，包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：
接收待加工零件的工艺路线，并对所述工艺路线中的工序设置工序属性；接收零件材料对照表以及零件生产计划；
根据所述零件材料对照表以及所述零件生产计划生成零件工单；根据所述零件工单与所述工艺路线生成物料预处理工单与零件加工工单；
根据所述物料预处理工单生成物料预处理工序，根据所述物料预处理工序与所述工序属性，找到对应的钢板炉信息进行预处理报工；
根据所述零件加工工单与所述工序属性，对不同工序进行零件维度的报工或物料维度的报工。
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