CN112059614A - 一种输电塔节点零部件智能切割装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输电塔节点零部件智能切割装置及系统，涉及电塔部件加工技术领域，包括打标装置、智能切割装置和工控处理器；提升机搬运置物架内的物料移动至打标机打标，打标后的物料由提升机搬运至智能切割装置；置料台两侧分别设立支撑架，两侧支撑架均活动连接有伸缩装置，伸缩装置沿支撑架竖向移动，两侧伸缩装置固定连接滑动导轨两端，滑动导轨上活动连接切割器，切割器位于料台上方，伸缩装置底部固定有导轨滑座，两侧的伸缩装置、滑动导轨和位于滑动导轨上的切割器沿导轨滑座延伸方向活动，工控处理器控制切割器、提升机、打标机和伸缩装置工作，整个装置实现了自动打标与搬运，减少了人工搬运，提供了生产效率并减低成本。

Description

一种输电塔节点零部件智能切割装置及系统

技术领域

本发明涉及电塔部件加工技术领域，具体涉及一种输电塔节点零部件智能切割装置及系统。

背景技术

数字制造技术，现已广泛应用于各个行业,作为数字制造的重要分支，自动下料软件变得越来越智能并朝着系统化的方向发展，最重要的一点是它改变了以前传统的手工模式，一下子变为自动优化模式，技术上有质的飞跃，自20世纪初开始，国内兴起了更换套料软件的热潮，制造业在近10年不断下料提出更高要求，环顾各大企业，当今使用手工套料软件的大企业已经在逐年减少中，信息化步伐在不断加快中。

对于输电塔而言，金属板材是铁塔主要的生产原材料，目前在板材加工方面面临的主要问题有：工作任务的建立，如何快速准确的从工作列表与零件图纸中建立任务，原材料的管理，如何实现原材料的集中管理及利用。余料的再利用，如何改变余料再排料繁琐、复杂的现状。利用率的提升，如何提升整个板材排料的利用率，排料效率的提升：如何改观排料人员手工套料的效率，各种切割设备的整合，如何达到方便输出代码、适合多种切割设备，订单的集中管理，如何实现直接导入订单，实现集中管理。

对于加工部件目前需要先对其打标后，再置于智能切割装置实现切割，其增加了人工，且对于不同的铁塔部件需要不同的加工精度需要额外准备不同精度的切割器，需要更多加工设备，增加了企业的加工成本。

因此如何解决上述问题是我们亟需的。

发明内容

本发明目的在于提供一种输电塔节点零部件智能切割装置及系统，通过将打标装置、智能切割装置和工控处理器结合实现自动打标和切割加工，且使用自动套料系统和与工控处理器信息交互的协同生产管理系统来实现物料的集中管理和利用，对于余料可二次利用，并适配多种切割器，实现对订单业务的智能管理与监测。。

本发明通过下述技术方案实现：

一种输电塔节点零部件智能切割装置，包括打标装置、智能切割装置和工控处理器；所述打标装置包括提升机、打标机和置物架，所述提升机搬运置物架内的物料移动至打标机进行打标，打标后的物料由提升机搬运至智能切割装置；所述智能切割装置包括切割器、滑动导轨、支撑架、置料台、伸缩装置，所述置料台左右两侧分别设立支撑架，两侧所述支撑架均活动连接有伸缩装置，所述伸缩装置沿支撑架竖向移动，两侧所述伸缩装置固定连接滑动导轨两端，所述滑动导轨上活动连接切割器，所述切割器位于所述料台上方，所述伸缩装置底部固定有导轨滑座，两侧的所述伸缩装置、滑动导轨和位于滑动导轨上的切割器沿导轨滑座延伸方向活动，所述工控处理器控制所述切割器、提升机、打标机和伸缩装置工作，工控处理器控制所述提升机，所述提升机启动搬运置物架内的物料，待物料移动至打标机后，打标机对物料进行打标处理，便于智能切割装置识别进行打标，提升机可将物料搬运至智能切割装置中进行切割处理。

在上述方案中，打标装置、智能切割装置和工控处理器配合实现自动对物料打标和搬运处理，位于智能切割装置上的物料通过底部的导轨滑座和位于置料台上方的滑动导轨，实现切割器在置料台上各个位置的移动，来实现物料水平区域各位置的加工，伸缩装置的设置实现对切割器工作高度的调节，整个装置实现了自动打标与搬运，减少了人工搬运，提供了生产效率并减低成本。

其中，可以理解的是，控制两侧支撑架沿着两侧滑动导轨移动属于现有技术这里不对其具体控制装置进行描述。

进一步地，所述提升机包括支撑杆、转动轴、横杆、抽气机、波纹管和吸附盘，所述打标机设有传动台，所述置物架包括上料架和收料架，所述支撑杆内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转动轴，所述转动轴沿水平方向固接横杆一端，所述横杆另一端底部固定抽气机，所述抽气机下方连接波纹管一端，所述波纹管另一端安装有吸附盘，所述驱动电机带动转动轴沿水平方向旋转，转动轴带动横杆移动使下方吸附盘移动至上料架，抽气机控制吸附盘的高度，将上料架台上的物料移动至传动台打标处理后，抽气机将处理后的物料放置于收料架或置料台上，其中支撑杆底座通过M16膨胀螺栓固定，底座固定连接混凝土避免装置侧翻。

在上述方案中，打标机上的传动台为伺服控制，其对待加工物料处理后，将其移动运输至初始放置于传动台的位置，便于吸附盘将其吸附搬运至上料架。

需要提及的是，打标机、置物架和智能切割装置设置于横杆沿转动轴转动的圆周范围下方，其中横杆的长度根据实际加工需求配置。

优选地，所述伸缩装置包括驱动气缸、伸缩轴和滑动柱，两侧所述驱动气缸沿水平方向固定滑动导轨两端，所述驱动气缸与滑动柱通过伸缩轴活动连接，所述滑动柱一端活动连接导轨滑座，另一端固定连接伸缩轴，所述驱动气缸驱动伸缩轴带动位于滑动导轨上的切割器上下移动，由于现有驱动气缸调节速度快，且精度较高，驱动气缸的设置便于调节切割器的高度位置，提高响应度，使物料加工精度更高。

优选地，所述切割器包括火焰等离子切割机和激光切割机，所述两侧导轨滑座与置料台隔有间隙，所述间隙水平长度适配所述火焰等离子切割机和激光切割机水平长度，对于不同的材料和零件有不同的加工需要，通过在滑动轨道上设置火焰等离子切割机和激光切割机来实现对不同精度物料的切割与加工，提高整体装置的适应性，减少投入成本。

优选地，两侧所述导轨滑座与所述置料台之间设有挡板，所述挡板沿竖直方向高于所述导轨滑座，所述挡板用于隔离在切割器切割过程中产生的火花和废料飞溅至两侧的导轨滑座影响导轨滑座的正常移动。

优选地，所述置料台上方设有下料杆，所述置料台控制所述下料杆沿竖直方向上下移动，在加工完成后，位于置料台的多个下料杆沿上方移动使下料导入置料台上。

此外，本发明还提供一种输电塔节点零部件智能切割系统，包括工控处理器内的自动套料系统和协同生产管理系统，所述协同生产管理系统与工控处理器信息交互；所述协同生产管理系统用于下发下料图和任务清单至所述工控处理器；所述自动套料系统用于对下发的下料图和任务清单进行整合编辑后，对物料进行加工处理，本方案中通过协同生产管理系统和自动套料系统实现下料自动化生产与信息化管理，优化了加工效率与质量。

进一步地，所述自动套料系统包括：智能套料模块，导入下料图后，通过计算机计算物料最优处理区域，并自动划分最佳板材尺寸和切割优先区域；库存管理模块，导入任务清单并结合现有物料量，通过对比计算现有库存物料量和清单任务来获得业务进度数据和库存量数据；图形导入模块，其用于导入2D和3D图形并创建所需的加工零件图；切割控制模块，其用于控制火焰等离子切割机、激光切割机、提升机、打标机、驱动气缸和置物台对物料进行加工并生成零件；数据反馈模块，其用于将上述模块采集的数据反馈于协同生产管理系统。

在上述方案中，对于原材料成本的控制和提升，通过互补、截排混合套料控制，对库存用量监控；严控计划外用料；生产过程质量管控，减少浪费；加强尾料管理，制订制度严格控制减少了物料浪费问题。

优选地，所述自动套料系统内好设有余料估算系统，其通过对库存管理模块内切割后的现有物料量多次估算，对于可取料的物料清单做标记，并对切割后的物料做标识，达到提升板材利用率，有效控制板材领用和尾料管理，从而提升下料生产管理效率和成本控制。

进一步地，所述协同生产管理系统包括：生产管理模块，其用于生成生产计划表，包括订单号、产品型号、数量信息、完成日期；零件信息模块，其用于对物料形状、材料、三维信息进行存储；人力信息模块，其用于将项目人员信息调度匹配装置信息；质量管理模块，其用于记录保存生成的零件数据。

在上述方案中，上述模块中建立零件和板材信息库，基于平时的及时维护，计划下达后可以直接生成订单进行套料工作，而减少了以前需要重新核对零件图形是否进行了更新，零件材质和板厚是否的更新等，节约了时间，同时系统的设计可以根据计划任务批次的大小进行调整不同的订单数量。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种输电塔节点零部件智能切割装置，打标装置、智能切割装置和工控处理器配合实现自动对物料打标和搬运处理，位于智能切割装置上的物料通过底部的导轨滑座和位于置料台上方的滑动导轨，实现切割器在置料台上各个位置的移动，来实现物料水平区域各位置的加工，伸缩装置的设置实现对切割器工作高度的调节，整个装置实现了自动打标与搬运，减少了人工搬运，提供了生产效率并减低成本；

2、本发明一种输电塔节点零部件智能切割装置，对于不同的材料和零件有不同的加工需要，通过在滑动轨道上设置火焰等离子切割机和激光切割机来实现对不同精度物料的切割与加工，提高整体装置的适应性，减少投入成本，挡板用于隔离在切割器切割过程中产生的火花和废料飞溅至两侧的导轨滑座影响导轨滑座的正常移动；

3、本发明一种输电塔节点零部件智能切割系统，通过协同生产管理系统和自动套料系统实现下料自动化生产与信息化管理，优化了加工效率与质量，对于原材料成本的控制和提升，通过互补、截排混合套料控制，对库存用量监控；严控计划外用料；生产过程质量管控，减少浪费；加强尾料管理，制订制度严格控制减少了物料浪费问题；

4、本发明一种输电塔节点零部件智能切割系统，在协同生产管理系统的模块内建立零件和板材信息库，基于平时的及时维护，计划下达后可以直接生成订单进行套料工作，而减少了以前需要重新核对零件图形是否进行了更新，零件材质和板厚是否的更新等，节约了时间，同时系统的设计可以根据计划任务批次的大小进行调整不同的订单数量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明实施例中打标装置整体结构示意图；

图2为本发明实施例中打标装置俯视图；

图3为本发明实施例中支撑杆底座结构示意图；

图4为本发明实施例中智能切割装置结构示意图；

图5为本发明自动套料系统模块图；

图6为本发明生产管理系统模块图；

图7为本发明下料业务流程图。

附图标记及对应的零部件名称：

1、提升机；11、转动轴；12、横杆；13、抽气机；14、波纹管；15、吸附盘；16、底座；161、螺栓；2、打标机；21、传动台；3、灰尘净化器；4、上料架；5、收料架；6、混凝土；7、智能切割装置；71、切割器；711、火焰等离子切割机；712、激光切割机；72、滑动导轨；73、支撑架；74、置料台；741、下料杆；75、伸缩装置；751、驱动气缸；752、伸缩轴；753、滑动柱；8、工控处理器；9、导轨滑座；10、挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例

如图1与图4所示，本发明一种输电塔节点零部件智能切割装置包括打标装置、智能切割装置7和工控处理器8，打标装置包括提升机1、打标机2和置物架，提升机1搬运置物架内的物料移动至打标机2进行打标，打标后的物料由提升机1搬运至智能切割装置7；智能切割装置7包括切割器71、滑动导轨72、支撑架73、置料台74、伸缩装置75，置料台74左右两侧分别设立支撑架73，两侧支撑架73均活动连接有伸缩装置75，伸缩装置75沿支撑架73竖向移动，两侧伸缩装置75固定连接滑动导轨72两端，滑动导轨72上活动连接切割器71，切割器71位于料台上方，伸缩装置75底部固定有导轨滑座9，两侧的伸缩装置75、滑动导轨72和位于滑动导轨72上的切割器71沿导轨滑座9延伸方向活动，工控处理器8控制切割器71、提升机1、打标机2和伸缩装置75工作，工控处理器8控制提升机1，提升机1启动搬运置物架内的物料，待物料移动至打标机2后，打标机2对物料进行打标处理，便于智能切割装置7识别进行打标，提升机1可将物料搬运至智能切割装置7中进行切割处理，其中位于智能切割装置7上的物料通过底部的导轨滑座9和位于置料台74上方的滑动导轨72，实现切割器71在置料台74上各个位置的移动，来实现物料水平区域各位置的加工，伸缩装置75的设置实现对切割器71工作高度的调节，整个装置实现了自动打标与搬运，减少了人工搬运，提供了生产效率并减低成本。

作为上述实施例的优选，如图1、图2与图3所示，提升机1包括支撑杆、转动轴11、横杆12、抽气机13、波纹管14和吸附盘15，打标机2设有传动台21，置物架包括上料架4和收料架5，支撑杆内设有驱动电机，驱动电机的输出端连接转动轴11，转动轴11沿水平方向固接横杆12一端，横杆12另一端底部固定抽气机13，抽气机13下方连接波纹管14一端，波纹管14另一端安装有吸附盘15，驱动电机带动转动轴11沿水平方向旋转，转动轴11带动横杆12移动使下方吸附盘15移动至上料架4，抽气机13控制吸附盘15的高度，将上料架4台上的物料移动至传动台21打标处理后，抽气机13将处理后的物料放置于收料架5或置料台74上，其中支撑杆的底座16通过M16膨胀螺栓161固定，底座16固定混凝土6避免装置侧翻，其中打标机2上的传动台21为伺服控制，其对待加工物料处理后，将其移动运输至初始放置于传动台21的位置，便于吸附盘15将其吸附搬运至上料架4。

作为上述实施例的优选，如图4所示，伸缩装置75包括驱动气缸751、伸缩轴752和滑动柱753，两侧驱动气缸751沿水平方向固定滑动导轨72两端，驱动气缸751与滑动柱753通过伸缩轴752活动连接，滑动柱753一端活动连接导轨滑座9，另一端固定连接伸缩轴752，驱动气缸751驱动伸缩轴752带动位于滑动导轨72上的切割器71上下移动，由于现有驱动气缸751调节速度快，且精度较高，驱动气缸751的设置便于调节切割器71的高度位置，提高响应度，使物料加工精度更高。

作为上述实施例的优选，如图4所示，切割器71包括火焰等离子切割机711和激光切割机712，两侧导轨滑座9与置料台74隔有间隙，间隙水平长度适配火焰等离子切割机711和激光切割机712水平长度，对于不同的材料和零件有不同的加工需要，通过在滑动轨道上设置火焰等离子切割机711和激光切割机712来实现对不同精度物料的切割与加工，提高整体装置的适应性，减少投入成本。

作为上述实施例的优选，如图4所示，两侧导轨滑座9与置料台74之间设有挡板10，挡板10沿竖直方向高于导轨滑座9，挡板10用于隔离在切割器71切割过程中产生的火花和废料飞溅至两侧的导轨滑座9影响导轨滑座9的正常移动。

作为上述实施例的优选，如图4所示，置料台74上方设有下料杆741，置料台74控制下料杆741沿竖直方向上下移动，在加工完成后，位于置料台74的多个下料杆741沿上方移动使下料导入置料台74上。

如图5与图6所示，本发明还提供一种输电塔节点零部件智能切割系统，包括工控处理器8内的自动套料系统和协同生产管理系统，协同生产管理系统与工控处理器8信息交互；协同生产管理系统用于下发下料图和任务清单至工控处理器8；自动套料系统用于对下发的下料图和任务清单进行整合编辑后，对物料进行加工处理，本方案中通过协同生产管理系统和自动套料系统实现下料自动化生产与信息化管理，优化了加工效率与质量。

作为上述实施例的优选，如图5与图7所示，自动套料系统包括：智能套料模块，导入下料图后，通过计算机计算物料最优处理区域，并自动划分最佳板材尺寸和切割优先区域；库存管理模块，导入任务清单并结合现有物料量，通过对比计算现有库存物料量和清单任务来获得业务进度数据和库存量数据；图形导入模块，其用于导入2D和3D图形并创建所需的加工零件图；切割控制模块，其用于控制火焰等离子切割机711、激光切割机712、提升机1、打标机2、驱动气缸751和置物台对物料进行加工并生成零件；数据反馈模块，其用于将上述模块采集的数据反馈于协同生产管理系统。

通过凭借日常基础数据的管理，每次进行生产计划套料时可以直接调用服务器的管理数据，生产新订单，直接套料；可以按要求自动拆分不同材质、不同板厚的订单；可根据零件的情况进行不同的组合套料方式；可以输出任意的报表，包括可以根据车间不同的需求生成不能的转序清单、零件和部件等不同的图例，这在机械加工行业属于首次开发使用，对现场物料配送和清料有着极大的效率提升

作为上述实施例的优选，如图5所示，自动套料系统内好设有余料估算系统，其通过对库存管理模块内切割后的现有物料量多次估算，对于可取料的物料清单做标记，并对切割后的物料做标识，达到提升板材利用率，有效控制板材领用和尾料管理，从而提升下料生产管理效率和成本控制。

作为上述实施例的优选，如图6所示，协同生产管理系统包括：生产管理模块，其用于生成生产计划表，包括订单号、产品型号、数量信息、完成日期；零件信息模块，其用于对物料形状、材料、三维信息进行存储；人力信息模块，其用于将项目人员信息调度匹配装置信息；质量管理模块，其用于记录保存生成的零件数据，上述模块中建立零件和板材信息库，基于平时的及时维护，计划下达后可以直接生成订单进行套料工作，而减少了以前需要重新核对零件图形是否进行了更新，零件材质和板厚是否的更新等，节约了时间，同时系统的设计可以根据计划任务批次的大小进行调整不同的订单数量。

在本实施例中，通过上述模块，以下料车间为载体，达到高效、正确地完成产品更新，零件更改、问题反馈、定额补充等多项工作的正确开展。据数据统计分析，在项目实施后，未避免因工艺、设计更改产品零件、在设计图修改后车间未更改这一情况，彻底从源头上杜绝了这一重大隐患的发生。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输电塔节点零部件智能切割装置，其特征在于，包括打标装置、智能切割装置(7)和工控处理器(8)；

所述打标装置包括提升机(1)、打标机(2)和置物架，所述提升机(1)搬运置物架内的物料移动至打标机(2)进行打标，打标后的物料由提升机(1)搬运至智能切割装置(7)；

所述智能切割装置(7)包括切割器(71)、滑动导轨(72)、支撑架(73)、置料台(74)、伸缩装置(75)，所述置料台(74)左右两侧分别设立支撑架(73)，两侧所述支撑架(73)均活动连接有伸缩装置(75)，所述伸缩装置(75)沿支撑架(73)竖向移动，两侧所述伸缩装置(75)固定连接滑动导轨(72)两端，所述滑动导轨(72)上活动连接切割器(71)，所述切割器(71)位于所述料台上方，所述伸缩装置(75)底部固定有导轨滑座(9)，两侧的所述伸缩装置(75)、滑动导轨(72)和位于滑动导轨(72)上的切割器(71)沿导轨滑座(9)延伸方向活动，所述工控处理器(8)控制所述切割器(71)、提升机(1)、打标机(2)和伸缩装置(75)工作。

2.根据权利要求1所述的一种输电塔节点零部件智能切割装置，其特征在于，所述提升机(1)包括支撑杆、转动轴(11)、横杆(12)、抽气机(13)、波纹管(14)和吸附盘(15)，所述打标机(2)设有传动台(21)，所述置物架包括上料架(4)和收料架(5)，所述支撑杆内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转动轴(11)，所述转动轴(11)沿水平方向固接横杆(12)一端，所述横杆(12)另一端底部固定抽气机(13)，所述抽气机(13)下方连接波纹管(14)一端，所述波纹管(14)另一端安装有吸附盘(15)，所述驱动电机带动转动轴(11)沿水平方向旋转，转动轴(11)带动横杆(12)移动使下方吸附盘(15)移动至上料架(4)，抽气机(13)控制吸附盘(15)的高度，将上料架(4)台上的物料移动至传动台(21)打标处理后，抽气机(13)将处理后的物料放置于收料架(5)或置料台(74)上。

3.根据权利要求1所述的一种输电塔节点零部件智能切割装置，其特征在于，所述伸缩装置(75)包括驱动气缸(751)、伸缩轴(752)和滑动柱(753)，两侧所述驱动气缸(751)沿水平方向固定滑动导轨(72)两端，所述驱动气缸(751)与滑动柱(753)通过伸缩轴(752)活动连接，所述滑动柱(753)一端活动连接导轨滑座(9)，另一端固定连接伸缩轴(752)，所述驱动气缸(751)驱动伸缩轴(752)带动位于滑动导轨(72)上的切割器(71)上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种输电塔节点零部件智能切割装置，其特征在于，所述切割器(71)包括火焰等离子切割机(711)和激光切割机(712)，所述两侧导轨滑座(9)与置料台(74)隔有间隙，所述间隙水平长度适配所述火焰等离子切割机(711)和激光切割机(712)水平长度。

5.根据权利要求1所述的一种输电塔节点零部件智能切割装置，其特征在于，两侧所述导轨滑座(9)与所述置料台(74)之间设有挡板(10)，所述挡板(10)沿竖直方向高于所述导轨滑座(9)。

6.根据权利要求1所述的一种输电塔节点零部件智能切割装，所述置料台(74)上方设有下料杆(741)，所述置料台(74)控制所述下料杆(741)沿竖直方向上下移动。

7.使用权利要求1-6任意一项所述的一种输电塔节点零部件智能切割装置的智能切割系统，其特征在于，包括工控处理器(8)内的自动套料系统和协同生产管理系统，所述协同生产管理系统与工控处理器(8)信息交互；

所述协同生产管理系统用于下发下料图和任务清单至所述工控处理器(8)；

所述自动套料系统用于对下发的下料图和任务清单进行整合编辑后，对物料进行加工处理。

8.根据权利要求7所述的一种输电塔节点零部件智能切割系统，其特征在于，所述自动套料系统包括：

智能套料模块，导入下料图后，通过计算机计算物料最优处理区域，并自动划分最佳板材尺寸和切割优先区域；

库存管理模块，导入任务清单并结合现有物料量，通过对比计算现有库存物料量和清单任务来获得业务进度数据和库存量数据；

图形导入模块，其用于导入2D和3D图形并创建所需的加工零件图；

切割控制模块，其用于控制火焰等离子切割机(711)、激光切割机(712)、提升机(1)、打标机(2)、驱动气缸(751)和置物台对物料进行加工并生成零件；

数据反馈模块，其用于将上述模块采集的数据反馈于协同生产管理系统。

9.根据权利要求7所述的一种输电塔节点零部件智能切割系统，其特征在于，所述自动套料系统内好设有余料估算系统，其通过对库存管理模块内切割后的现有物料量多次估算，对于可取料的物料清单做标记，并对切割后的物料做标识。

10.根据权利要求7所述的一种输电塔节点零部件智能切割系统，其特征在于，所述协同生产管理系统包括：

生产管理模块，其用于生成生产计划表，包括订单号、产品型号、数量信息、完成日期；

零件信息模块，其用于对物料形状、材料、三维信息进行存储；

人力信息模块，其用于将项目人员信息调度匹配装置信息；

质量管理模块，其用于记录保存生成的零件数据。

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