CN205615183U - 数控切割打标一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控切割打标一体机，包括控制器、割头、割枪、气动打标头、可调节定位万向球、X轴传动导轨和Y轴传动导轨。割头的支撑板上设有Z轴传动机构，Z轴传动机构中两根光轴沿竖直方向固定在支撑板的正面两侧，压力板顶部与气缸的缸杆连接，压力板两端、两根弹簧和两个直线滑块分别套在两根光轴上，Z轴安装板顶部搭在压力板上，下端与后侧的两个直线滑块固定连接，气动打标头和割枪分别固定在Z轴安装板上。其利用弹簧进行弹性传动连接，使气动打标头的打标高度可随着被切割板材表面的起伏进行高度随动调整，保证了打标质量和打标可靠性，降低了生成成本，丰富了数控切割机的加工内容。

Description

数控切割打标一体机

技术领域

本实用新型涉及一种数控切割机，特别涉及一种基于数控切割机基础上的、可同时完成打标功能的数控切割打标一体机，属于等离子加工设备领域。

背景技术

等离子加工设备主要针对板材进行等离子切割加工，其切割过程快捷、方便，操控简单、实用，可完成各种形状、角度、花纹的加工，弥补了数控车床加工的不足，填补了板材加工的空白，受到广大加工企业的喜爱。

在等离子加工过程中，经常会在加工完成的产品上进行打标处理，以形成明确的产品出厂信息。现有的打标都是在打标机上完成，不仅需要配备单独的打标机，占用较多加工空间，还需要对产品进行打标机上的再定位、再装夹，费时费力，生成成本也相对较高。

为改善加工环境，提高加工效率，利用现有等离子切割机进行打标功能的再开发，就成为本实用新型想要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有情况，本实用新型旨在提供一种基于数控切割机基础上的数控切割打标一体机，以扩展数控切割机的功能，满足数控切割、加工产品的需要，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

数控切割打标一体机，包括控制器、割头、割枪，以及相互配合的X轴传动导轨和Y轴传动导轨，割头连接在X轴传动导轨上，割头的支撑板上设有Z轴传动机构，Z轴传动机构包括气缸、压力板、两根光轴、Z轴安装板、两根弹簧和两个直线滑块；两根光轴沿竖直方向固定在支撑板的正面两侧；气缸固定在支撑板的正面顶部；压力板顶部与气缸的缸杆相连接，压力板两端套在两侧光轴上；两根弹簧和两个直线滑块分别套在两根光轴上，弹簧位于压力板下端与直线滑块之间； Z轴安装板遮挡在弹簧和直线滑块前端，Z轴安装板顶部搭在压力板上，Z轴安装板下端与后侧的两个直线滑块固定连接；数控切割打标一体机上还包括一套气动打标头和连接在气动打标头下端的可调节定位万向球；气动打标头和割枪分别固定在Z轴安装板上，气动打标头、割枪和割头分别与控制器信号连接。

所述Z轴安装板的横截面形状为‘Г’形，‘Г’形Z轴安装板的顶部水平面搭在压力板的外侧顶面上。

本实用新型所述的数控切割打标一体机的有益效果包括：

1、将气动打标头安装在现有数控切割机上，丰富了数控切割机的工作内容，方便了使用过程，降低了生成成本；

2、利用弹簧进行弹性传动连接以及在可调节定位万向球的辅助支撑下，使气动打标头的打标高度可随着被切割板材表面的起伏进行高度随动调整，保证了打标质量和打标可靠性；

3、整体结构简单、使用方便，不会影响割头的正常切割使用；

4、降低了生成企业加工设备的占地面积，简化了操作和维护过程，适合对多种数控切割机进行改进使用。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的数控切割打标一体机，包括控制器、割头11、割枪、气动打标头9和可调节定位万向球8，以及相互配合的X轴传动导轨13和Y轴传动导轨。其中，控制器和割头11分别连接在X轴传动导轨13上，X轴传动导轨13设置在Y轴传动导轨上。割头11通过两个滑块与X轴传动导轨13相连接，为便于切割和打标，在割头11的支撑板4上还设有Z轴传动机构。

Z轴传动机构包括气缸1、压力板10、两根光轴3、Z轴安装板7、两根弹簧5和两个直线滑块6。两根光轴3沿竖直方向固定在支撑板4的正面两侧，气缸1固定在支撑板4的正面顶部，气缸1位于两根光轴3之间。压力板10为长条形，压力板顶部与气缸1的缸杆2相连接，压力板10两端套在两侧光轴3上，在缸杆2的带动下压力板10沿着两侧光轴3上下运动。为消除被切割板材表面高度起伏对割头及打标头加工过程和加工精度的影响，在两根光轴3上还分别套有两根弹簧5和两个直线滑块6，弹簧5位于压力板10下端与直线滑块6之间。Z轴安装板7遮挡在弹簧5和直线滑块6前端，Z轴安装板7的横截面形状为‘Г’形，‘Г’形Z轴安装板7的顶部水平面搭在压力板10的外侧顶面上，Z轴安装板7的下端与后侧的两个直线滑块6固定连接，从而形成Z轴安装板7和直线滑块6的同步运动。

气动打标头9和割枪分别固定在Z轴安装板7上，在气动打标头9的下端还连接有可调节定位万向球8，可调节定位万向球8与被切割板材表面相接触，并通过万向球的滚动过程实现对气动打标头9的滚动支撑，保证了打标头与被切割板材间的打标距离。气动打标头9、割枪和割头11分别与控制器信号连接，在控制器的统一控制下完成各部件的协调工作。

具体工作时，首先，通过控制器的切换开关，将切割状态的数控切割打标一体机转换到打标状态，然后，将快插压缩空气连接到气动打标头9的压缩空气接口上，确保气动打标头9下方的可调节定位万向球8的支撑高度符合打标头的使用要求，最后，开启打标控制，在X轴传动导轨13和Y轴传动导的配合下气缸1开始工作，缸杆2推动压力板10向下运动，在压力板10下方弹簧5的缓冲下，直线滑块6带动Z轴安装板7和气动打标头9沿着光轴3向下运动，当气动打标头9下方的可调节定位万向球8支撑在被切割板材上，并且弹簧5形成一定的弹性压力后，打标头开始打标，此时，Z轴安装板7的顶部水平面与压力板10的外侧顶面脱离。当打标过程中被切割板材表面高度产生起伏时，由于直线滑块6、Z轴安装板7和气动打标头9为一个整体，在弹簧5压缩力的影响下，直线滑块6可带动Z轴安装板7和气动打标头9产生向上或向下的随动，从而消除了由于被切割板材表面高度起伏给打标过程带来的影响，保证了打标质量。

Claims (2)

1.数控切割打标一体机，包括控制器、割头、割枪，以及相互配合的X轴传动导轨和Y轴传动导轨，所述割头连接在X轴传动导轨上，割头的支撑板上设有Z轴传动机构，其特征在于，所述Z轴传动机构包括气缸、压力板、两根光轴、Z轴安装板、两根弹簧和两个直线滑块；所述两根光轴沿竖直方向固定在支撑板的正面两侧；所述气缸固定在支撑板的正面顶部；所述压力板顶部与气缸的缸杆相连接，压力板两端套在两侧光轴上；所述两根弹簧和两个直线滑块分别套在两根光轴上，弹簧位于压力板下端与直线滑块之间；所述Z轴安装板遮挡在弹簧和直线滑块前端，Z轴安装板顶部搭在压力板上，Z轴安装板下端与后侧的两个直线滑块固定连接；所述数控切割打标一体机上还包括一套气动打标头和连接在气动打标头下端的可调节定位万向球；所述气动打标头和割枪分别固定在Z轴安装板上，气动打标头、割枪和割头分别与控制器信号连接。

2.根据权利要求1所述的数控切割打标一体机，其特征在于，所述Z轴安装板的横截面形状为‘Г’形，‘Г’形Z轴安装板的顶部水平面搭在压力板的外侧顶面上。