CN114049075A - 工艺路线创建方法、装置、计算机设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及一种工艺路线创建方法、装置、计算机设备及存储介质，所述方法包括：获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；基于所述产品编号确定多个生产工序；基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线，由此方法，可以实现工艺路线自动创建并自动维护，提高工艺路线的创建时效，避免手动处理和维护数据极易出错的问题。
Description
技术领域
本发明实施例涉及工艺生产技术领域，尤其涉及一种工艺路线创建方法、装置、计算机设备及存储介质。
背景技术
工艺路线是产品生产过程中的重要组成部分，它描述产品完整的生产过程，提供了工序、物料分配、作业类型、作业工时及能力工时等数据。
目前的一种工艺路线创建方式是当产品所需的固定原材料数据创建后，制程人员根据原材料数据手动创建工艺路线，根据产品的属性，配置维护对应的工作中心、工序、作业工时、能力工时及工位等信息。目前通过Excel模板导入的方式进行数据处理，创建工艺路线，但是，仍然需要手动维护数据，这使得工艺路线创建时效较低，并且，手动处理和维护数据极易出错。由此，如何实现工艺路线自动创建成为亟待解决的问题。
发明内容
鉴于此，为解决上述全部技术问题或部分技术问题，本发明实施例提供一种工艺路线创建方法、装置、计算机设备及存储介质。
第一方面，本发明实施例提供一种工艺路线创建方法，包括：
获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；
基于所述产品编号确定多个生产工序；
基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；
基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线。
在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
从所述第二物料清单中提取瓶颈物料信息；
基于所述瓶颈物料信息及预先存储的物料工时对应表，确定瓶颈物料的第一基本工时；
确定所述第二物料清单中除所述瓶颈物料外的其他物料的第二基本工时；
基于所述第一基本工时、所述第二基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。
在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
识别所述第二物料清单中的可配置模块化物料；
基于所述可配置模块化物料生成对应的配置码；
基于所述配置码确定可替代物料；
基于可替代物料及预先存储的物料工时对应表，确定所述可替代物料的第三基本工时。
在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
确定所述第二物料清单中除所述可替代物料外的其他物料的第四基本工时；
基于所述第三基本工时、所述第四基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。
在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
若所述物料工时对应表中未存在所述可替代物料的装配工时，则基于所述可替代物料所在的物料组的通用工时确定所述可替代物料的第三基本工时。
在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
在所述待生产产品的第一物料清单发生变化时，更新所述第一物料清单并删除已创建的工艺路线。
在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
基于更新后的所述第一物料清单，重新创建工艺路线。
在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
基于所述工艺路线预估生产成本及生成销售订单。
第二方面，本发明实施例提供一种工艺路线创建装置，包括：
获取模块，用于获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；
确定模块，用于基于所述产品编号确定多个生产工序；
所述确定模块，还用于基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；
创建模块，用于基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线。
第三方面，本发明实施例提供一种计算机设备，包括：处理器和存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的工艺路线创建程序，以实现上述第一方面中所述的工艺路线创建方法。
第四方面，本发明实施例提供一种存储介质，包括：所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述第一方面中所述的工艺路线创建方法。
本发明实施例提供的工艺路线创建方案，通过获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；基于所述产品编号确定多个生产工序；基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线，相比于目前需要制程人员根据原材料数据手动创建工艺路线，需要手动维护数据的方式，由本方案，可以实现工艺路线自动创建并自动维护，提高工艺路线的创建时效，避免手动处理和维护数据极易出错的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种工艺路线创建方法的流程示意图；
图2为第一物料清单中的物料固定时的生产工序工时确定方法的流程示意图；
图3为第一物料清单中的物料不固定时的生产工序工时确定方法的流程示意图；
图4为为本发明实施例提供的另一种工艺路线创建方法的流程示意图；
图5为本发明实施例提供的一种工艺路线创建装置的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本发明实施例的限定。
图1为本发明实施例提供的一种工艺路线创建方法的流程示意图，如图1所示，该方法具体包括：
S11、获取待生产产品的第一物料清单及产品编号。
本发明实施例中，首先在确定待生产产品后，创建待生产产品的第一物料清单，该第一物料清单为生产该产品所需的全部物料清单，并且，为待生产产品设置唯一标识的产品编号，获取第一物料清单和产品编号。
S12、基于所述产品编号确定多个生产工序。
本发明实施例中，可以预先存储每个产品对应的多个生产工序表，基于S11获取到的待生产产品的产品编号，查询产品生产工序表，确定待生产产品所需的多个生产工序。其中，生产工序可以包括：组装、测试、验机、封装等。
S13、基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时。
基于待生产产品对应的多个生产工序以及第一物料清单，可以确定每个生产工序对应所需的第二物料清单，在确定第二物料清单后，可以计算第二物料清单对应的物料装配工时，该物料装配工时可以包含有机器装配工时和人工装配工时；并且，根据生产工序可以确定该成产工序的基本工时，例如工序为组装，除物料装配工时外还可能有组装设备调试工时等，又如工序为封装，则该工序的工时可能包括封装材料准备工时、封装设备预热工时、贴标工时等。生产工序对应的材料装配工时和工序对应的基本工时之和为生产工序对应的工时。
S14、基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线。
在确定待生产产品的每个生产工序对应的工时后，可以将每个生产工序以及对应的工时进行维护，基于每个生产工序以及对应的工时创建工艺路线。
进一步的，可以基于工艺路线预估生产成本及生成销售订单。
本发明实施例提供的工艺路线创建方法，通过获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；基于所述产品编号确定多个生产工序；基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线，相比于目前需要制程人员根据原材料数据手动创建工艺路线，需要手动维护数据的方式，由本方法，可以实现工艺路线自动创建并自动维护，提高工艺路线的创建时效，避免手动处理和维护数据极易出错的问题。
图2为第一物料清单中的物料固定时的生产工序工时确定方法的流程示意图，如图2所示，该方法具体包括：
S21、从所述第二物料清单中提取瓶颈物料信息。
本发明实施例中，在待生产产品的第一物料清单以及产品编号创建后，当待生产产品对应的第一物料清单中的物料固定时，即所需物料均为唯一固定型号，则可以在第二物料清单中提取瓶颈物料信息。其中，每种产品的瓶颈物料可以预先在产品物料表中进行设置，瓶颈物料指所有物料里面的最关键的物料。
S22、基于所述瓶颈物料信息及预先存储的物料工时对应表，确定瓶颈物料的第一基本工时。
本发明实施例中，可以预先设置物料工时对应表，表内存储每个物料对应的基本工时，基于S21确定的待生产产品的瓶颈物料，查询物料工时对应表，进而根据所需的瓶颈物料的数量，可以确定待生产产品所需的全部瓶颈物料的第一基本工时。
S23、确定所述第二物料清单中除所述瓶颈物料外的其他物料的第二基本工时。
待生产产品除瓶颈物料外，还需要其他生产所需的物料，查询物料工时对应表，根据其他物料的需求数量，可以确定待生产产品所需的其他物料的第二基本工时。
S24、基于所述第一基本工时、所述第二基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。
本发明实施例中，生产产品除物料装配所需的第一基本工时和第二基本工时外，还可能存在其他生产工序，如测试、老化、验机及包装等，每道工序都有待生产产品对应的标准工时，由第一基本工时、第二基本工时以及其余生产工序工时，可以确定待生产产品的每道生产工序对应的工时。
本发明实施例提供的第一物料清单中的物料固定时的生产工序工时确定方法，通过从所述第二物料清单中提取瓶颈物料信息；基于所述瓶颈物料信息及预先存储的物料工时对应表，确定瓶颈物料的第一基本工时；确定所述第二物料清单中除所述瓶颈物料外的其他物料的第二基本工时；基于所述第一基本工时、所述第二基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时，由此方法，一方面减少了人工的大量重复性工作，另一方面降低制程人员维护工时出错的风险。
图3为第一物料清单中的物料不固定时的生产工序工时确定方法的流程示意图，如图3所示，该方法具体包括：
S31、识别所述第二物料清单中的可配置模块化物料。
本发明实施例中，在待生产产品的第一物料清单以及产品编号创建后，当待生产产品对应的第一物料清单中的物料不固定时，即所需物料中存在不唯一固定型号的物料，该第一物料清单中可能标记某些物料可被替代，例如，生产一台服务器，所需的CPU型号可以为多种，第一物料清单中首选CPU型号为A，候选可以为B；识别第二物料清单中的可配置模块化物料，该可配置模块化物料即为可以被其他同种物料替代的物料。
S32、基于所述可配置模块化物料生成对应的配置码。
S33、基于所述配置码确定可替代物料。
以下对S32-S33进行统一说明：
在S31识别出可配置模块化物料后，可以识别可配置模块化物料的属性信息，基于属性信息生成对应的配置码，该配置码用于筛选可替代的候选配置物料。
进一步的，可以根据候选物料的优先级，确定可以替代的物料，根据选配结果生成新的物料信息。
S34、基于可替代物料及预先存储的物料工时对应表，确定所述可替代物料的第三基本工时。
本发明实施例中，可以预先设置物料工时对应表，表内存储每个物料对应的基本工时，查询物料工时对应表，根据可替代物料的所需数量，可以确定可替代物料对应的第三基本工时。
可选的，若物料工时对应表中未存在可替代物料的装配工时，则将可替代物料所在的物料组的通用工时作为可替代物料的第三基本工时，以避免出现工时为0的情况。
S35、确定所述第二物料清单中除所述可替代物料外的其他物料的第四基本工时。
待生产产品除可替代物料外，可能还需要其他生产所需的物料，查询物料工时对应表，根据其他物料的需求数量，可以确定待生产产品所需的其他物料的第四基本工时。
S36、基于所述第三基本工时、所述第四基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。
本发明实施例中，生产产品除物料装配所需的第三基本工时和第四基本工时外，还可能存在其他生产工序，如测试、老化、验机及包装等，每道工序都有待生产产品对应的标准工时，由第三基本工时、第四基本工时以及其余生产工序工时，可以确定待生产产品的每道生产工序对应的工时。
本发明实施例提供的第一物料清单中的物料不固定时的生产工序工时确定方法，通过识别所述第二物料清单中的可配置模块化物料；基于所述可配置模块化物料生成对应的配置码；基于所述配置码确定可替代物料；基于可替代物料及预先存储的物料工时对应表，确定所述可替代物料的第三基本工时；确定所述第二物料清单中除所述可替代物料外的其他物料的第四基本工时；基于所述第三基本工时、所述第四基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时，由此方法，可以自动选取可配置模块化物料，自动更新工时，一方面减少了人工的大量重复性工作，另一方面降低制程人员维护工时出错的风险。
图4为为本发明实施例提供的另一种工艺路线创建方法的流程示意图，如图4所示，该方法具体包括：
S41、在所述待生产产品的第一物料清单发生变化时，更新所述第一物料清单并删除已创建的工艺路线。
S42、基于更新后的所述第一物料清单，重新创建工艺路线。
S43、基于所述工艺路线预估生产成本及生成销售订单。
以下对S41-S43进行统一说明：
本发明实施例中，在待生产产品的第一物料清单中的某些物料发生变化时，对第一物料清单进行更新，并且删除已经根据原始第一物料清单创建的工艺路线。
进一步的，根据更新后的第一物料清单以及待生产产品的产品编号重新确定每道工序的工时，根据多个工序工时重新创建工艺路线，基于重新创建的工艺路线可以重新预估生产成本以及生成销售订单。
可选的，当物料发生变化时，可以记录变更信息，方便后续追溯。
本发明实施例提供的工艺路线创建方法，通过在所述待生产产品的第一物料清单发生变化时，更新所述第一物料清单并删除已创建的工艺路线；基于更新后的所述第一物料清单，重新创建工艺路线；基于所述工艺路线预估生产成本及生成销售订单，由本方法，可以实现工艺路线自动创建并自动维护，提高工艺路线的创建时效，避免手动处理和维护数据极易出错的问题。
图5为本发明实施例提供的一种工艺路线创建装置的结构示意图，具体包括：
获取模块501，用于获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；
确定模块502，用于基于所述产品编号确定多个生产工序；
所述确定模块502，还用于基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；
创建模块503，用于基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线。
在一个可能的实施方式中，所述确定模块502，具体用于从所述第二物料清单中提取瓶颈物料信息；基于所述瓶颈物料信息及预先存储的物料工时对应表，确定瓶颈物料的第一基本工时；确定所述第二物料清单中除所述瓶颈物料外的其他物料的第二基本工时；基于所述第一基本工时、所述第二基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。
在一个可能的实施方式中，所述确定模块502，还用于识别所述第二物料清单中的可配置模块化物料；基于所述可配置模块化物料生成对应的配置码；基于所述配置码确定可替代物料；基于可替代物料及预先存储的物料工时对应表，确定所述可替代物料的第三基本工时。
在一个可能的实施方式中，所述确定模块502，还用于确定所述第二物料清单中除所述可替代物料外的其他物料的第四基本工时；基于所述第三基本工时、所述第四基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。
在一个可能的实施方式中，所述确定模块502，还用于若所述物料工时对应表中未存在所述可替代物料的装配工时，则基于所述可替代物料所在的物料组的通用工时确定所述可替代物料的第三基本工时。
在一个可能的实施方式中，所述创建模块503，具体用于在所述待生产产品的第一物料清单发生变化时，更新所述第一物料清单并删除已创建的工艺路线。
在一个可能的实施方式中，所述创建模块503，还用于基于更新后的所述第一物料清单，重新创建工艺路线。
在一个可能的实施方式中，所述创建模块503，还用于基于所述工艺路线预估生产成本及生成销售订单。
本实施例提供的工艺路线创建装置可以是如图5中所示的工艺路线创建装置，可执行如图1-4中工艺路线创建方法的所有步骤，进而实现图1-4所示工艺路线创建方法的技术效果，具体请参照图1-4相关描述，为简洁描述，在此不作赘述。
图6为本发明实施例提供的一种计算机设备的结构示意图，图6所示的计算机设备600包括：至少一个处理器601、存储器602、至少一个网络接口604和其他用户接口603。计算机设备600中的各个组件通过总线系统605耦合在一起。可理解，总线系统605用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统605除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图6中将各种总线都标为总线系统605。
其中，用户接口603可以包括显示器、键盘或者点击设备(例如，鼠标，轨迹球(trackball)、触感板或者触摸屏等。
可以理解，本发明实施例中的存储器602可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、可编程只读存储器(Programmable ROM，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable PROM，EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(Electrically EPROM，EEPROM)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(Static RAM，SRAM)、动态随机存取存储器(Dynamic RAM，DRAM)、同步动态随机存取存储器(Synchronous DRAM，SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(Double Data RateSDRAM，DDRSDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(Enhanced SDRAM，ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器(Synch link DRAM，SLDRAM)和直接内存总线随机存取存储器(DirectRambus RAM，DRRAM)。本文描述的存储器602旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
在一些实施方式中，存储器602存储了如下的元素，可执行单元或者数据结构，或者他们的子集，或者他们的扩展集：操作系统6021和应用程序6022。
其中，操作系统6021，包含各种系统程序，例如框架层、核心库层、驱动层等，用于实现各种基础业务以及处理基于硬件的任务。应用程序6022，包含各种应用程序，例如媒体播放器(Media Player)、浏览器(Browser)等，用于实现各种应用业务。实现本发明实施例方法的程序可以包含在应用程序6022中。
在本发明实施例中，通过调用存储器602存储的程序或指令，具体的，可以是应用程序6022中存储的程序或指令，处理器601用于执行各方法实施例所提供的方法步骤，例如包括：
获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；基于所述产品编号确定多个生产工序；基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线。
在一个可能的实施方式中，从所述第二物料清单中提取瓶颈物料信息；基于所述瓶颈物料信息及预先存储的物料工时对应表，确定瓶颈物料的第一基本工时；确定所述第二物料清单中除所述瓶颈物料外的其他物料的第二基本工时；基于所述第一基本工时、所述第二基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。
在一个可能的实施方式中，识别所述第二物料清单中的可配置模块化物料；基于所述可配置模块化物料生成对应的配置码；基于所述配置码确定可替代物料；基于可替代物料及预先存储的物料工时对应表，确定所述可替代物料的第三基本工时。
在一个可能的实施方式中，确定所述第二物料清单中除所述可替代物料外的其他物料的第四基本工时；基于所述第三基本工时、所述第四基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。
在一个可能的实施方式中，若所述物料工时对应表中未存在所述可替代物料的装配工时，则基于所述可替代物料所在的物料组的通用工时确定所述可替代物料的第三基本工时。
在一个可能的实施方式中，在所述待生产产品的第一物料清单发生变化时，更新所述第一物料清单并删除已创建的工艺路线。
在一个可能的实施方式中，基于更新后的所述第一物料清单，重新创建工艺路线。
在一个可能的实施方式中，基于所述工艺路线预估生产成本及生成销售订单。
上述本发明实施例揭示的方法可以应用于处理器601中，或者由处理器601实现。处理器601可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器601中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器601可以是通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(FieldProgrammable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件单元组合执行完成。软件单元可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器602，处理器601读取存储器602中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
可以理解的是，本文描述的这些实施例可以用硬件、软件、固件、中间件、微码或其组合来实现。对于硬件实现，处理单元可以实现在一个或多个专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuits，ASIC)、数字信号处理器(Digital Signal Processing，DSP)、数字信号处理设备(DSPDevice，DSPD)、可编程逻辑设备(Programmable LogicDevice，PLD)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)、通用处理器、控制器、微控制器、微处理器、用于执行本申请所述功能的其它电子单元或其组合中。
对于软件实现，可通过执行本文所述功能的单元来实现本文所述的技术。软件代码可存储在存储器中并通过处理器执行。存储器可以在处理器中或在处理器外部实现。
本实施例提供的计算机设备可以是如图6中所示的计算机设备，可执行如图1-4中工艺路线创建方法的所有步骤，进而实现图1-4所示工艺路线创建方法的技术效果，具体请参照图1-4相关描述，为简洁描述，在此不作赘述。
本发明实施例还提供了一种存储介质(计算机可读存储介质)。这里的存储介质存储有一个或者多个程序。其中，存储介质可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器；存储器也可以包括非易失性存储器，例如只读存储器、快闪存储器、硬盘或固态硬盘；存储器还可以包括上述种类的存储器的组合。
当存储介质中一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述在计算机设备侧执行的工艺路线创建方法。
所述处理器用于执行存储器中存储的工艺路线创建程序，以实现以下在计算机设备侧执行的工艺路线创建方法的步骤：
获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；基于所述产品编号确定多个生产工序；基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线。
在一个可能的实施方式中，从所述第二物料清单中提取瓶颈物料信息；基于所述瓶颈物料信息及预先存储的物料工时对应表，确定瓶颈物料的第一基本工时；确定所述第二物料清单中除所述瓶颈物料外的其他物料的第二基本工时；基于所述第一基本工时、所述第二基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。
在一个可能的实施方式中，识别所述第二物料清单中的可配置模块化物料；基于所述可配置模块化物料生成对应的配置码；基于所述配置码确定可替代物料；基于可替代物料及预先存储的物料工时对应表，确定所述可替代物料的第三基本工时。
在一个可能的实施方式中，确定所述第二物料清单中除所述可替代物料外的其他物料的第四基本工时；基于所述第三基本工时、所述第四基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。
在一个可能的实施方式中，若所述物料工时对应表中未存在所述可替代物料的装配工时，则基于所述可替代物料所在的物料组的通用工时确定所述可替代物料的第三基本工时。
在一个可能的实施方式中，在所述待生产产品的第一物料清单发生变化时，更新所述第一物料清单并删除已创建的工艺路线。
在一个可能的实施方式中，基于更新后的所述第一物料清单，重新创建工艺路线。
在一个可能的实施方式中，基于所述工艺路线预估生产成本及生成销售订单。
专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种工艺路线创建方法，其特征在于，包括：
获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；
基于所述产品编号确定多个生产工序；
基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；
基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述第一物料清单中的物料固定时，所述基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时，包括：
从所述第二物料清单中提取瓶颈物料信息；
基于所述瓶颈物料信息及预先存储的物料工时对应表，确定瓶颈物料的第一基本工时；
确定所述第二物料清单中除所述瓶颈物料外的其他物料的第二基本工时；
基于所述第一基本工时、所述第二基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述第一物料清单中的物料不固定时，所述基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时，包括：
识别所述第二物料清单中的可配置模块化物料；
基于所述可配置模块化物料生成对应的配置码；
基于所述配置码确定可替代物料；
基于可替代物料及预先存储的物料工时对应表，确定所述可替代物料的第三基本工时。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
确定所述第二物料清单中除所述可替代物料外的其他物料的第四基本工时；
基于所述第三基本工时、所述第四基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述物料工时对应表中未存在所述可替代物料的装配工时，则基于所述可替代物料所在的物料组的通用工时确定所述可替代物料的第三基本工时。
6.根据权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述待生产产品的第一物料清单发生变化时，更新所述第一物料清单并删除已创建的工艺路线。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
基于更新后的所述第一物料清单，重新创建工艺路线。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
基于所述工艺路线预估生产成本及生成对应的生产版本。
9.一种工艺路线创建装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；
确定模块，用于基于所述产品编号确定多个生产工序；
所述确定模块，还用于基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；
创建模块，用于基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线。
10.一种计算机设备，其特征在于，包括：处理器和存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的工艺路线创建程序，以实现权利要求1～8中任一项所述的工艺路线创建方法。
11.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现权利要求1～8中任一项所述的工艺路线创建方法。
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