CN117455220A - 一种生产任务调度方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

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CN117455220A CN202311785443.1A CN202311785443A CN117455220A CN 117455220 A CN117455220 A CN 117455220A CN 202311785443 A CN202311785443 A CN 202311785443A CN 117455220 A CN117455220 A CN 117455220A
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张沛
李爽
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Abstract

本申请公开了一种生产任务调度方法、装置、电子设备及存储介质，其特征在于，包括：在目标生产订单下达时，对所述目标生产订单进行排产，取得对应的目标生产订单物料信息；在目标生产订单生产过程中，当目标生产订单需要物料检验时，根据所述目标生产订单物料信息对生产订单时刻表进行更新；所述目标生产订单物料信息包括目标生产订单物料送检时间；在目标生产订单生产完工时，采集目标生产订单完工信息，根据所述目标生产订单完工信息对所述生产订单时刻表进行更新。解决现有技术中物料质检任务无法实现自动化调度的问题，实现物料质检任务的自动化调度，提高生产效率。

Description

一种生产任务调度方法、装置、电子设备及存储介质
技术领域
本发明涉及生产订单排产技术领域，尤其涉及一种生产任务调度方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
目前的自动排产展示从人工手动更新转变为自动更新及展示，生产检验物料转运调度仍为传统人工方式，全流程仍需要花费人工扫码生产物料，终端产品，并且排程只涉及生产环节，未解决上下游联动交接耗时。
因此，需要提供一种生产任务调度方法，解决现有技术中物料质检任务无法实现自动化调度的问题，实现物料质检任务的自动化调度，提高生产效率。
发明内容
本发明主要目的是提供一种生产任务调度方法、装置、电子设备及存储介质，以解决现有技术中物料质检任务无法实现自动化调度的问题，实现物料质检任务的自动化调度，提高生产效率。
第一方面，本发明提供了一种生产任务调度方法，包括：
在目标生产订单下达时，对所述目标生产订单进行排产，取得对应的目标生产订单物料信息；
在目标生产订单生产过程中，当目标生产订单需要物料检验时，根据所述目标生产订单物料信息对生产订单时刻表进行更新；
所述目标生产订单物料信息包括目标生产订单物料送检时间，所述目标生产订单物料送检时间的计算公式为：目标生产订单物料预送检时间=目标生产订单计划生产时间-目标生产订单物料检验时间-目标生产订单物料转运时间；
在目标生产订单生产完工时，采集目标生产订单完工信息，根据所述目标生产订单完工信息对所述生产订单时刻表进行更新。
可选的，所述根据所述目标生产订单物料信息对生产订单时刻表进行更新的步骤之中包括：
若所述目标生产订单物料检验不合格，则反馈目标检验人员进行介入，并将所述目标生产订单物料检验不合格结果更新至所述生产订单时刻表。
可选的，所述根据所述目标生产订单物料信息对生产订单时刻表进行更新的步骤之中包括：
若所述目标生产订单物料检验合格，则发送将所述目标生产订单物料调拨至生产产线的操作指令。
可选的，所述根据所述目标生产订单完工信息对所述生产订单时刻表进行更新的步骤之中包括：
根据所述目标生产订单的实际完工时间对所述生产订单时刻表进行更新。
根据本发明实施例的第二方面，本发明提供一种生产任务调度装置，包括：
生产订单排产模块：用于在目标生产订单下达时，对所述目标生产订单进行排产，取得对应的目标生产订单物料信息；
物料检验更新模块：用于在目标生产订单生产过程中，当目标生产订单需要物料检验时，根据所述目标生产订单物料信息对生产订单时刻表进行更新，所述目标生产订单物料信息包括目标生产订单物料送检时间，所述目标生产订单物料送检时间的计算公式为：目标生产订单物料预送检时间=目标生产订单计划生产时间-目标生产订单物料检验时间-目标生产订单物料转运时间；
订单完工更新模块：用于在目标生产订单生产完工时，采集目标生产订单完工信息，根据所述目标生产订单完工信息对所述生产订单时刻表进行更新。
可选的，所述物料检验更新模块还包括物料不合格处理单元：用于若所述目标生产订单物料检验不合格，则反馈目标检验人员进行介入，并将所述目标生产订单物料检验不合格结果更新至所述生产订单时刻表。
可选的，所述物料检验更新模块还包括物料合格处理单元：用于若所述目标生产订单物料检验合格，则发送将所述目标生产订单物料调拨至生产产线的操作指令。
可选的，所述订单完工更新模块还包括完工时间更新单元：用于根据所述目标生产订单的实际完工时间对所述生产订单时刻表进行更新。
根据本发明实施例的第三方面，本发明提供一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储一条或多条计算机指令，其中，所述一条或多条计算机指令被所述处理器执行时实现上述第一方面任一项所述的生产任务调度方法。
根据本发明实施例的第四方面，本发明提供一种存储介质，其中存储有程序，所述程序被计算机执行时实现上述第一方面任一项所述的生产任务调度方法。
与现有技术相比，上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果：
本发明通过自动化调度物料质检任务解决现有技术中物料质检任务无法实现自动化调度的问题，实现物料质检任务的自动化调度，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域非专用技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种生产任务调度方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种生产任务调度装置示意图;
图3为本发明实施例提供的一种生产任务调度计算机设备示意图；
图4为本发明实施例提供的一种生产任务调度方法的物料质检过程示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种生产任务调度方法的流程示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种生产任务调度方法的流程示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达到相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本发明实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
实施例一
如图1所示，本发明的实施例提供一种生产任务调度方法，包括以下步骤S101至S103：
步骤S101：在目标生产订单下达时，对目标生产订单进行排产，取得对应的目标生产订单物料信息。
当下达一个新的生产订单后，对已存在的生产订单时刻表进行更新，每个生产订单都包括该订单的物料信息，即生产该订单的原料信息。
例如，通过消息订阅获取收货批次数据和生产订单信息，再通过数据中台获取生产原材料、物料分类库，与收货批次和生产订单数据进行关联，对生产订单物料的生产估计材料关联相关来货批次及关联批次，也在物料批次数据中记录其所用来生产的订单。
步骤S102：在目标生产订单生产过程中，当目标生产订单需要物料检验时，根据目标生产订单物料信息对生产订单时刻表进行更新。
通过批次物料查询物料分类，获取物料分类是否检验及所需转运时间和检测时间，若需检验通过下述公式计算物料预送检时间：
物料预送检时间=计划生产时间-检验时间-转运时间；
同时，根据所述目标生产订单物料送检时间对生产订单时刻表进行更新。在更新前目标生产订单只有生产时间，更新后，目标生产订单的物料预送检时间在生产时间之前，从而在获得其他生产订单的信息后，更有效的更新生产订单时刻表。
通过实时检测预送检时间，时间到达发送物料调拨指令（包括物料批次，数量，原仓库，目的产线），转运车会自动根据指令获取转运物料到达指定地点，到达检测产线，对批次物料进行检验，不合格批次物料数据不能进行生产，回传检验结果并更新生产订单时刻表，调整相关批次关联数据，调整生产计划，反馈质控人员介入处理；检测结果合格再次发送调拨指令转运到生产产线等待生产。若无需检验则直接发送调拨指令转运到生产产线等待生产，生产完成后发送完工数据并更新生产订单时刻表。通过动态调整数据计划安排，使用无人智能设备，本发明生产排程转运调度方法，联通质控和生产减少不同工作环节交涉时间成本，也可在其中增加人员处理紧急时间，减少错漏，节省时间，提高生产效率。
步骤S103：在目标生产订单生产完工时，采集目标生产订单完工信息，根据目标生产订单完工信息对生产订单时刻表进行更新。
例如，通过消息订阅获取订单生产完工数据，更新实际完成时间，按原订单生产计划数据，按同产线条件查询下一订单，计算上一订单实际完成时间与计划开始时间差。根据时间差更新同产线剩余未生产订单的生产时间上线时间，自动的更新生产订单的生产计划，节省排产时间，提高生产效率。
本发明提供了一套自动排程，生产计划安排，质量控制计划安排，物料转运调度，生产的方法。通过系统的订单信息自动排计划包括质量控制相关计划，调运物料，完成生产反馈，根据反馈动态调整后续计划，实时的计划调整节省空闲时间，配合使用无人智能设备，减少人工，提高生产效率。从收到订单开始进行一系列的排班，原料调度，质检，根据各个不同地点，不同物料引起的不同耗时调整不同调度方案，根据产线实时回传的完工数据不断调整预定计划时间，为无人化自动工厂提供一份基础调度方案。提高生产和工作效率，自动化的排产调度流程，根据生产系统提供的基础数据和数据中台提供的数据支持，获取订单产品生产需要的预计材料，根据获取实时回传的订单完工数据，调整生产计划时间，顺延相关的物料调度，质检时间，自动的更新调整各生产步骤相关计划，通过智能无人设备的使用，节省排班时间及人员，减少了各不同步骤员工的相互沟通时间，提高了生产和工作效率。
实施例二
如图4所示，本发明的实施例提供另一种生产任务调度方法，包括以下步骤：
通过消息订阅获取收货批次数据和生产订单信息，再通过数据中台获取生产估计材料、物料分类库，与收货批次和生产订单数据进行关联，对生产订单物料的生产估计材料关联相关来货批次及关联批次，也在物料批次数据中记录其所用来生产的订单，其中，收货批次指的是物料部门收到货之后根据物料的属性数量生产日期生成的编码，收获批次的属性数据会有时间、来货时间、来货数量等，然后会查询同一个物料编码的实际完结时间为空的订单，订单按照生产上线时间从小到大排序，取第一个将生产订单号将其存储在收货数据中。
通过消息订阅获取订单生产完工数据，更新实际完成时间，按原订单生产计划数据，按同产线条件查询下一订单，计算上一订单实际完成时间与计划开始时间差。根据时间差更新同产线剩余未生产订单的生产时间上线时间，自动的更新生产订单的生产计划，节省排产时间，提高生产效率。
通过批次物料查询物料分类，获取物料分类是否检验及所需转运时间和检测时间，若需检验，则通过上一步骤所得的时间差调整批次物料预送检时间，批次物料预送检时间的计算方法为：
批次物料预送检时间=计划生产时间-检验时间-转运时间；
实时检测预送检时间，时间到达则发送物料调拨指令（包括物料批次，数量，原仓库，目的产线），转运车会自动根据指令获取转运物料到达指定地点，到达检测产线，对批次物料进行检验，不合格批次物料数据不能进行生产，回传检验结果，调整相关批次关联数据，调整生产计划，反馈质控人员介入处理；检测结果合格再次发送调拨指令转运到生产产线等待生产。若无需检验则直接发送调拨指令转运到生产产线等待生产，生产完成后发送完工数据。通过动态调整数据计划安排，使用无人智能设备，本发明生产排程转运调度方法，联通质控和生产减少不同工作环节交涉时间成本，也可在其中增加人员处理紧急时间，减少错漏，节省时间，提高生产效率。
实施例三
如图5所示，本发明的实施例提供的另一种生产任务调度方法，包括以下步骤S201至S205：
步骤S201：在目标生产订单下达时，对目标生产订单进行排产，取得对应的目标生产订单物料信息。
例如，目标生产订单为生产水杯的订单，目标生产订单物料信息例如生产水杯所需的玻璃材料信息。
步骤S202：在目标生产订单生产过程中，当目标生产订单需要物料检验时，根据目标生产订单物料信息对生产订单时刻表进行更新。
在生产水杯前，需对玻璃材料进行检验，例如，检验玻璃的硬度及承受高温的能力，由于检验玻璃材料时需要消耗时间，且有可能检验不合格，因此需要把检验过程的耗时更新到生产订单时刻表中，使其他生产任务不受该检验过程耗时的影响。目标生产订单物料信息包括目标生产订单物料送检时间，目标生产订单物料送检时间的计算公式为：目标生产订单物料预送检时间=目标生产订单计划生产时间-目标生产订单物料检验时间-目标生产订单物料转运时间，目标生产订单物料送检时间例如检验玻璃材料的初始时间，若目标生产订单计划生产时间为下午15点整，目标生产订单物料检验时间为1小时，目标生产订单物料转运时间为10分钟，则目标生产订单物料预送检时间为13点50分。
步骤S203：判断目标生产订单物料检验是否合格。
例如，在对玻璃材料进行检验后，获取检验结果，根据检验结果判断目标生产订单物料检验是否合格。
步骤S204：反馈目标检验人员进行介入，并将目标生产订单物料检验不合格结果更新至所述生产订单时刻表。
例如，若玻璃材料的硬度不够，则反馈目标检验人员进行介入，并将目标生产订单物料检验不合格结果更新至所述生产订单时刻表，使其他生产订单在排期时考虑目标生产订单的物料检验不合格结果。
步骤S205：发送将所述目标生产订单物料调拨至生产产线的操作指令。
例如，若玻璃材料检验合格，则发送将所述目标生产订单物料调拨至生产产线的操作指令，进行生产。
实施例四
如图6所示，本发明的实施例提供的另一种生产任务调度方法，包括以下步骤S401至S403：
步骤S401：在目标生产订单下达时，对目标生产订单进行排产，取得对应的目标生产订单物料信息。
例如，目标生产订单为生产手套的订单，目标生产订单物料信息例如生产手套所需的皮革材料信息。
步骤S402：在目标生产订单生产过程中，当目标生产订单需要物料检验时，根据目标生产订单物料信息对生产订单时刻表进行更新。
在生产手套前，需对皮革材料进行检验，例如，检验皮革的厚度，由于检验皮革时需要消耗时间，且有可能检验不合格，因此需要把检验过程的耗时更新到生产订单时刻表中，使其他生产任务不受该检验过程耗时的影响。目标生产订单物料信息包括目标生产订单物料送检时间，目标生产订单物料送检时间的计算公式为：目标生产订单物料预送检时间=目标生产订单计划生产时间-目标生产订单物料检验时间-目标生产订单物料转运时间，目标生产订单物料送检时间例如检验皮革的初始时间，若目标生产订单计划生产时间为下午16点整，目标生产订单物料检验时间为1小时，目标生产订单物料转运时间为20分钟，则目标生产订单物料预送检时间为14点40分。
步骤S403：在目标生产订单生产完工时，采集目标生产订单完工信息，根据目标生产订单的实际完工时间对生产订单时刻表进行更新。
例如，在手套订单完工时，完工时间为18点整，则将该完工时间更新至生产订单时刻表，以便于后续的其他生产订单进行调度。
实施例五
如图2所示，本发明的实施例提供一种生产任务调度装置，包括：
生产订单排产模块：用于在目标生产订单下达时，对所述目标生产订单进行排产，取得对应的目标生产订单物料信息；
物料检验更新模块：用于在目标生产订单生产过程中，当目标生产订单需要物料检验时，根据所述目标生产订单物料信息对生产订单时刻表进行更新，所述目标生产订单物料信息包括目标生产订单物料送检时间，所述目标生产订单物料送检时间的计算公式为：目标生产订单物料预送检时间=目标生产订单计划生产时间-目标生产订单物料检验时间-目标生产订单物料转运时间；
订单完工更新模块：用于在目标生产订单生产完工时，采集目标生产订单完工信息，根据所述目标生产订单完工信息对所述生产订单时刻表进行更新。
可选的，所述物料检验更新模块还包括物料不合格处理单元：
用于若所述目标生产订单物料检验不合格，则反馈目标检验人员进行介入，并将所述目标生产订单物料检验不合格结果更新至所述生产订单时刻表。
可选的，所述物料检验更新模块还包括物料合格处理单元：
用于若所述目标生产订单物料检验合格，则发送将所述目标生产订单物料调拨至生产产线的操作指令。
可选的，所述订单完工更新模块还包括完工时间更新单元：
用于根据所述目标生产订单的实际完工时间对所述生产订单时刻表进行更新。
实施例六
图3示出了本申请一个示例性实施例提供的计算机设备的结构示意图，该计算机设备包括：
处理器301，包括一个或者一个以上处理核心，处理器301通过运行软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理。
接收器302和发射器303可以实现为一个通信组件，该通信组件可以是一块通信芯片。可选地，该通信组件可以实现包括信号传输功能。也即，发射器303可以用于发射控制信号至图像采集设备以及扫描设备中，接收器302可以用于接收对应的反馈指令。
存储器304通过总线305与处理器301相连。
存储器304可用于存储至少一个指令，处理器301用于执行该至少一个指令，以实现上述控制方法实施例中的步骤S101至S103。
本领域技术人员可以理解，图3仅仅是计算机设备的示例，并不构成对计算机设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述计算机设备还可以包括网络接入设备等。
所称处理器301可以是中央处理单元(CentralProcessingUnit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignalProcessor，DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-ProgrammableGateArray，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器304可以是所述计算机设备的内部存储单元，例如计算机设备的硬盘或内存。所述存储器304也可以是所述计算机设备的外部存储设备，例如所述计算机设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡（SmartMediaCard,SMC），安全数字（SecureDigital,SD）卡，闪存卡（FlashCard）等。进一步地，所述存储器304还可以既包括所述计算机设备的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器304用于存储所述计算机程序以及所述终端设备所需的其他程序和数据。所述存储器304还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
实施例七
本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该可读存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，以由处理器加载并执行以实现上述生产任务调度方法。
可选地，该计算机可读存储介质可以包括：只读存储器（ROM，ReadOnlyMemory）、随机存取记忆体（RAM,RandomAccessMemory）、固态硬盘（SSD,SolidStateDrives）或光盘等。其中，随机存取记忆体可以包括电阻式随机存取记忆体（ReRAM,ResistanceRandomAccessMemory）和动态随机存取存储器（DRAM,DynamicRandomAccessMemory）。
实施例八
本申请还提供一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行给计算机指令，使得该计算机设备执行上述实施例中任一所述的生产任务调度方法。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施的优劣。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器（ROM，Read-OnlyMemory）、随机存取存储器（RAM，RandomAccessMemory）、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产任务调度方法，其特征在于，
在目标生产订单下达时，对所述目标生产订单进行排产，取得对应的目标生产订单物料信息；
在目标生产订单生产过程中，当目标生产订单需要物料检验时，根据所述目标生产订单物料信息对生产订单时刻表进行更新；
所述目标生产订单物料信息包括目标生产订单物料送检时间，所述目标生产订单物料送检时间的计算公式为：目标生产订单物料预送检时间=目标生产订单计划生产时间-目标生产订单物料检验时间-目标生产订单物料转运时间；
在目标生产订单生产完工时，采集目标生产订单完工信息，根据所述目标生产订单完工信息对所述生产订单时刻表进行更新。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标生产订单物料信息对生产订单时刻表进行更新的步骤之中包括：
若所述目标生产订单物料检验不合格，则反馈目标检验人员进行介入，并将所述目标生产订单物料检验不合格结果更新至所述生产订单时刻表。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标生产订单物料信息对生产订单时刻表进行更新的步骤之中包括：
若所述目标生产订单物料检验合格，则发送将所述目标生产订单物料调拨至生产产线的操作指令。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标生产订单完工信息对所述生产订单时刻表进行更新的步骤之中包括：
根据所述目标生产订单的实际完工时间对所述生产订单时刻表进行更新。
5.一种生产任务调度装置，其特征在于，包括：
生产订单排产模块：用于在目标生产订单下达时，对所述目标生产订单进行排产，取得对应的目标生产订单物料信息；
物料检验更新模块：用于在目标生产订单生产过程中，当目标生产订单需要物料检验时，根据所述目标生产订单物料信息对生产订单时刻表进行更新，所述目标生产订单物料信息包括目标生产订单物料送检时间，所述目标生产订单物料送检时间的计算公式为：目标生产订单物料预送检时间=目标生产订单计划生产时间-目标生产订单物料检验时间-目标生产订单物料转运时间；
订单完工更新模块：用于在目标生产订单生产完工时，采集目标生产订单完工信息，根据所述目标生产订单完工信息对所述生产订单时刻表进行更新。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述物料检验更新模块还包括物料不合格处理单元：用于若所述目标生产订单物料检验不合格，则反馈目标检验人员进行介入，并将所述目标生产订单物料检验不合格结果更新至所述生产订单时刻表。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述物料检验更新模块还包括物料合格处理单元：用于若所述目标生产订单物料检验合格，则发送将所述目标生产订单物料调拨至生产产线的操作指令。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述订单完工更新模块还包括完工时间更新单元：用于根据所述目标生产订单的实际完工时间对所述生产订单时刻表进行更新。
9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储一条或多条计算机指令，其中，所述一条或多条计算机指令被所述处理器执行时实现根据权利要求1至4中任一项所述的生产任务调度方法。
10.一种计算机可读存储介质，其中存储有程序，其特征在于，所述程序被计算机执行时实现根据权利要求1至4中任一项所述的生产任务调度方法。
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