CN109165851A - 一种用于智能制造的滚动计划排程方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及排程方法技术领域，尤其是一种用于智能制造的滚动计划排程方法，包括以下步骤：首先，接收客户的产品需求订单，并把产品需求订单按机种进行分类处理，统计各产品需求订单的客户提货时间及数量，然后根据产品运输时间推算出产品制造完成时间节点，然后根据产品生产工时推算出产品投入生产的时间节点，把中的产品需求订单、推算出来的制造完成时间输入到生产排程系统中，生产排程系统对产品需求订单进行分析处理，然后根据产品需求订单的信息，查询工厂库存数据库，并计算库存的机种及相应的存量，若存量大于产品需求订单则暂不列入排程计划。本发明中操作简单，使用方便，系统自动化排程，效率高，大大降低出错的风险。
Description
技术领域
本发明涉及排程方法技术领域，尤其涉及一种用于智能制造的滚动计划排程方法。
背景技术
产品的制造加工一般由多个工序完成的，每个工序出现的时间耽误都会影响出货时间节点，因此，需要根据客户需求订单的信息及时排出排程计划，便于按计划进行生产。但是，传统的排程计划大多采用有经验的师傅人工排程的方法，且不是滚动计划，效率低，存在出错的风险。为此，我们提出一种用于智能制造的滚动计划排程方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于智能制造的滚动计划排程方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种用于智能制造的滚动计划排程方法，包括以下步骤：
S1：首先，接收客户的产品需求订单，并把产品需求订单按机种进行分类处理，统计各产品需求订单的客户提货时间及数量，然后根据产品运输时间推算出产品制造完成时间节点，然后根据产品生产工时推算出产品投入生产的时间节点；
S2：把S1中的产品需求订单、推算出来的制造完成时间输入到生产排程系统中，生产排程系统对产品需求订单进行分析处理，然后根据产品需求订单的信息，查询工厂库存数据库，并计算库存的机种及相应的存量，若存量大于产品需求订单则暂不列入排程计划；
S3：统计生产产品所需的相关信息，具体详细步骤如下：
A、统计生产产品所需的各工序的机器设备的占用情况，各工序机器设备的运行稳定情况，必要时测量生产各工序生产产品的CPK值，以实时了解生产制程的稳定性，确保生产产品的良品率达到标准要求，以及时出货；
B、统计生产产品各工序的加工作业时间，若有实际加工作业时间超出作业指导书规定的作业时间，及时进行排查、找出原因，若机器设备老化，则需要及时更新机器设备，若是作业人员操作不熟练，则需要及时培训作业人员；
S4：把S1中推算出的投入生产的时间节点输入到生产排程系统中，把产品需求订单的相关信息输入到生产排程系统中，生产排程系统从数据库中查找在制品的数量及在制品到达的工序，然后推算出还需要投入生产产品的数量，根据该机种产品的良率推算出需要投入的产品数量；
S5：响应采购系统以提醒采购人员，采购人员查找原材料的库存数量，若原材料库存少于需要投入的产品数量，及时进行采购作业；
S6：每天下班前，统计当天每条生产线已经生产的产品数量以及在制品的数量，然后排程模块排出第二天需要送质检的计划，并提醒工作人员。
优选的，根据产品需求订单和S6中统计的已经生产的产品数量计算出还需要投入的产品数量，并根据生产线的每日实际产能实时更新排程计划。
优选的，在实时更新排程计划的时候，图像生成模块根据产品需求订单数量自动生成柱状图，已经生产的产品数量用绿色标识，并对应显示出具体数量，在制品的数量用黄色标识，并对应显示出具体数量，还需要投入的产品数量用红色标识，并对应显示出具体数量。
优选的，实时接收客户端新的产品需求订单，并及时更新输入到生产排程系统中，启动排程模块，及时把新的产品需求订单的订单信息提取出来，然后循环计算每个工作日需要完成的产品数量，进而根据新的产品需求订单列出排程计划，并更新柱状图，实现滚动计划的更新。
优选的，在S5中，若原材料库存少于需要投入的产品数量，则弹出红色报警信息框，并发出报警声音，直至原材料采购并入库后，取消红色报警信息框和报警声音。
优选的，追踪产品出货情况，并接收客户关于产品的反馈信息，直到全部出货完成为止，然后通过记录模块记录相关生产参数以供下次生产用参考。
本发明提出的一种用于智能制造的滚动计划排程方法，有益效果在于：该用于智能制造的滚动计划排程方法通过统计客户的产品需求订单和各工序的机器设备信息，然后推算出投入生产的时间节点和需要投入的产品数量，另外实时接收新的需求订单信息，实时更新滚动计划，并通过柱状图的形式显示，清楚直观，操作简单，使用方便，系统自动化排程，效率高，大大降低出错的风险。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例
本发明提出了一种用于智能制造的滚动计划排程方法，包括如下步骤：
S1：首先，接收客户的产品需求订单，并把产品需求订单按机种进行分类处理，统计各产品需求订单的客户提货时间及数量，然后根据产品运输时间推算出产品制造完成时间节点，然后根据产品生产工时推算出产品投入生产的时间节点；
S2：把S1中的产品需求订单、推算出来的制造完成时间输入到生产排程系统中，生产排程系统对产品需求订单进行分析处理，然后根据产品需求订单的信息，查询工厂库存数据库，并计算库存的机种及相应的存量，若存量大于产品需求订单则暂不列入排程计划；
S3：统计生产产品所需的相关信息，具体详细步骤如下：
A、统计生产产品所需的各工序的机器设备的占用情况，各工序机器设备的运行稳定情况，必要时测量生产各工序生产产品的CPK值，以实时了解生产制程的稳定性，确保生产产品的良品率达到标准要求，以及时出货；
B、统计生产产品各工序的加工作业时间，若有实际加工作业时间超出作业指导书规定的作业时间，及时进行排查、找出原因，若机器设备老化，则需要及时更新机器设备，若是作业人员操作不熟练，则需要及时培训作业人员；
S4：把S1中推算出的投入生产的时间节点输入到生产排程系统中，把产品需求订单的相关信息输入到生产排程系统中，生产排程系统从数据库中查找在制品的数量及在制品到达的工序，然后推算出还需要投入生产产品的数量，根据该机种产品的良率推算出需要投入的产品数量；
S5：响应采购系统以提醒采购人员，采购人员查找原材料的库存数量，若原材料库存少于需要投入的产品数量，及时进行采购作业，在S5中，若原材料库存少于需要投入的产品数量，则弹出红色报警信息框，并发出报警声音，直至原材料采购并入库后，取消红色报警信息框和报警声音；
S6：每天下班前，统计当天每条生产线已经生产的产品数量以及在制品的数量，然后排程模块排出第二天需要送质检的计划，并提醒工作人员。
根据产品需求订单和S6中统计的已经生产的产品数量计算出还需要投入的产品数量，并根据生产线的每日实际产能实时更新排程计划；每天更新排程计划，便于实时掌握生产状况，灵活运用工厂的人力和机器设备资源。
在实时更新排程计划的时候，图像生成模块根据产品需求订单数量自动生成柱状图，已经生产的产品数量用绿色标识，并对应显示出具体数量，在制品的数量用黄色标识，并对应显示出具体数量，还需要投入的产品数量用红色标识，并对应显示出具体数量；柱状图可便于作业人员观察生产的进度，另外采用红色、黄色和绿色的颜色管理，更加醒目以提高辨识度。
实时接收客户端新的产品需求订单，并及时更新输入到生产排程系统中，启动排程模块，及时把新的产品需求订单的订单信息提取出来，然后循环计算每个工作日需要完成的产品数量，进而根据新的产品需求订单列出排程计划，并更新柱状图，实现滚动计划的更新。
追踪产品出货情况，并接收客户关于产品的反馈信息，直到全部出货完成为止，然后通过记录模块记录相关生产参数以供下次生产用参考；追踪的设计，可确保完成出货，记录相关生产参数可以便于后续参考，提高工作的依据性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于智能制造的滚动计划排程方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先，接收客户的产品需求订单，并把产品需求订单按机种进行分类处理，统计各产品需求订单的客户提货时间及数量，然后根据产品运输时间推算出产品制造完成时间节点，然后根据产品生产工时推算出产品投入生产的时间节点；
S2：把S1中的产品需求订单、推算出来的制造完成时间输入到生产排程系统中，生产排程系统对产品需求订单进行分析处理，然后根据产品需求订单的信息，查询工厂库存数据库，并计算库存的机种及相应的存量，若存量大于产品需求订单则暂不列入排程计划；
S3：统计生产产品所需的相关信息，具体详细步骤如下：
A、统计生产产品所需的各工序的机器设备的占用情况，各工序机器设备的运行稳定情况，必要时测量生产各工序生产产品的CPK值，以实时了解生产制程的稳定性，确保生产产品的良品率达到标准要求，以及时出货；
B、统计生产产品各工序的加工作业时间，若有实际加工作业时间超出作业指导书规定的作业时间，及时进行排查、找出原因，若机器设备老化，则需要及时更新机器设备，若是作业人员操作不熟练，则需要及时培训作业人员；
S4：把S1中推算出的投入生产的时间节点输入到生产排程系统中，把产品需求订单的相关信息输入到生产排程系统中，生产排程系统从数据库中查找在制品的数量及在制品到达的工序，然后推算出还需要投入生产产品的数量，根据该机种产品的良率推算出需要投入的产品数量；
S5：响应采购系统以提醒采购人员，采购人员查找原材料的库存数量，若原材料库存少于需要投入的产品数量，及时进行采购作业；
S6：每天下班前，统计当天每条生产线已经生产的产品数量以及在制品的数量，然后排程模块排出第二天需要送质检的计划，并提醒工作人员。
2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的滚动计划排程方法，其特征在于，根据产品需求订单和S6中统计的已经生产的产品数量计算出还需要投入的产品数量，并根据生产线的每日实际产能实时更新排程计划。
3.根据权利要求2所述的一种用于智能制造的滚动计划排程方法，其特征在于，在实时更新排程计划的时候，图像生成模块根据产品需求订单数量自动生成柱状图，已经生产的产品数量用绿色标识，并对应显示出具体数量，在制品的数量用黄色标识，并对应显示出具体数量，还需要投入的产品数量用红色标识，并对应显示出具体数量。
4.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的滚动计划排程方法，其特征在于，实时接收客户端新的产品需求订单，并及时更新输入到生产排程系统中，启动排程模块，及时把新的产品需求订单的订单信息提取出来，然后循环计算每个工作日需要完成的产品数量，进而根据新的产品需求订单列出排程计划，并更新柱状图，实现滚动计划的更新。
5.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的滚动计划排程方法，其特征在于，在S5中，若原材料库存少于需要投入的产品数量，则弹出红色报警信息框，并发出报警声音，直至原材料采购并入库后，取消红色报警信息框和报警声音。
6.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的滚动计划排程方法，其特征在于，追踪产品出货情况，并接收客户关于产品的反馈信息，直到全部出货完成为止，然后通过记录模块记录相关生产参数以供下次生产用参考。
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