CN112561404A - 一种铜材端子系统性制造方法及系统 - Google Patents
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Abstract
一种铜材端子系统性制造方法及系统，该方法包括以下步骤：S101：在铜材端子总仓处将超大卷铜板分切成大卷铜带；S102：在冲压部处进行冲压；S103：将冲压成品进行大卷收料成为大卷料；S104：将大卷料输送至电镀部进行电镀；S105：电镀完毕后首先进行大卷端子电镀收料，然后按照所述生产计划将一部分大卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓，另一部分大卷端子电镀产品输送至线下分卷部；S106：在线下分卷部进行小卷端子电镀产品的分卷工作，然后将所述小卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓；其中，所述云系统收集并根据所述各步骤的生产信息对各步骤的生产计划进行调控。本申请的有益效果在于：提高了信息流效率、生产效率，降低了成本，且绿色环保。
Description
技术领域
本申请涉及电子零件生产技术领域，具体涉及一种铜材端子系统性制造方法系统。
背景技术
随着科技的发展和生活水平的提高，电子电器产品的应用日益广泛。而电子产品中离不开接线端子的使用。申请人在生产的过程中发现，现有的铜材端子生产环节中存在着许多弊端，严重阻碍着生产效率的提高，并且导致生产成本居高不下，例如：
1、废料通常都是低价卖给回收商，无法合理利用废料；
2、铜矿厂、冲压、电镀、销售环节分割，由小作坊分别进行生产，生产信息流无法顺利流通；
3、每个生产环节由于使用的是行业标准的小卷铜带，生产的时候需要频繁更换小卷铜带，生产率低。
对此，亟需开发一种生产效率高，生产成本低，且生产过程绿色环保的的铜材端子系统性制造方法及系统。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明的第一个目的在于提出一种铜材端子系统性制造方法，生产效率高，生产成本低。
本发明的第二个目的在于提出一种铜材端子系统性制造系统。
为实现上述目的，本申请实施例公开了一种铜材端子系统性制造方法，包括以下步骤：S101：铜矿厂将超大卷铜板运送至铜材端子总仓，所述铜材端子总仓根据生产计划将超大卷铜板分切成大卷铜带，并将此步骤产生的第一生产信息上传至云系统中；S102：按照所述生产计划将所述大卷铜带输送至冲压部进行冲压，并将此步骤产生的第二生产信息上传至云系统中；S103：按照所述生产计划将冲压成品进行大卷收料成为大卷料，并将此步骤产生的第三生产信息上传至云系统中；S104：按照所述生产计划将所述大卷料输送至电镀部进行电镀，并将此步骤产生的第四生产信息上传至云系统中；S105：电镀完毕后首先进行大卷端子电镀收料，然后按照所述生产计划将一部分大卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓，另一部分大卷端子电镀产品输送至线下分卷部；S106：按照所述生产计划在线下分卷部进行小卷端子电镀产品的分卷工作，然后将所述小卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓，并将此步骤产生的第五生产信息上传至云系统中；其中，所述云系统收集并根据所述第一生产信息、所述第二生产信息、所述第三生产信息、所述第四生产信息和所述第五生产信息，对各步骤的生产计划进行调控。
另外，根据本申请上述技术方案的铜材端子系统性制造方法，还可以具有如下附加的技术特征：
可选地，所述大卷铜带的外径直径为1-1.3m。
可选地，所述第一生产信息包括超大卷铜板分切时产生的第一废料信息，以及制成大卷铜带的数量；所述第二生产信息包括：冲压部的工作进度，冲压成品率，冲压良品率，以及冲压产生的第二废料信息；所述第三生产信息包括收料的工作进度，以及大卷料的数量；所述第四生产信息包括电镀部的工作进度，以及电镀成品的数量；所述第五生产信息包括小卷端子电镀产品的数量。
可选地，统计所述第一废料信息和所述第二废料信息，回收废料并将废料输送回所述铜矿厂进行二次生产；所述冲压成品率和冲压良品率用于反馈至铜矿厂，标志所述超大卷铜板的质量；所述大卷铜带的数量、所述冲压部的工作进度、所述收料的工作进度、所述大卷料的数量、所述电镀部的工作进度、所述电镀成品的数量，和所述小卷端子电镀产品的数量用于联合所述生产计划进行协同管控，在工作进度或产品数量不达标时安排其他工作步骤减产或调配人员，或在工作进度或产品数量超标时安排该工作步骤减产或调配人员。
为了实现上述目的，本发明另一个方面实施例公开了一种铜材端子系统性制造系统，包括：铜材端子总仓，用于存放铜矿厂运送来的超大卷铜板，所述铜材端子总仓根据生产计划将超大卷铜板分切成大卷铜带，并将此步骤产生的第一生产信息上传至云系统中；冲压部，用于按照所述生产计划将所述大卷铜带输送至所述冲压部进行冲压，并将此步骤产生的第二生产信息上传至云系统中；第一收料部，用于按照所述生产计划将冲压成品进行大卷收料成为大卷料，并将此步骤产生的第三生产信息上传至云系统中；电镀部，用于按照所述生产计划将所述大卷料输送至电镀部进行电镀，并将此步骤产生的第四生产信息上传至云系统中；第二收料部，用于电镀完毕后首先进行大卷端子电镀收料，然后按照所述生产计划将一部分大卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓，另一部分大卷端子电镀产品输送至线下分卷部；线下分卷部，用于按照所述生产计划进行小卷端子电镀产品的分卷工作，然后将所述小卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓，并将此步骤产生的第五生产信息上传至云系统中；其中，所述云系统收集并根据所述第一生产信息、所述第二生产信息、所述第三生产信息、所述第四生产信息和所述第五生产信息，对各步骤的生产计划进行调控。
可选地，所述大卷铜带的外径为1-1.3m。
可选地，所述第一生产信息包括超大卷铜板分切时产生的第一废料信息，以及制成大卷铜带的数量；所述第二生产信息包括：冲压部的工作进度，冲压成品率，冲压良品率，以及冲压产生的第二废料信息；所述第三生产信息包括收料的工作进度，以及大卷料的数量；所述第四生产信息包括电镀部的工作进度，以及电镀成品的数量；所述第五生产信息包括小卷端子电镀产品的数量。
可选地，统计所述第一废料信息和所述第二废料信息，回收废料并将废料输送回所述铜矿厂进行二次生产；所述冲压成品率和冲压良品率用于反馈至铜矿厂，标志所述超大卷铜板的质量；所述大卷铜带的数量、所述冲压部的工作进度、所述收料的工作进度、所述大卷料的数量、所述电镀部的工作进度、所述电镀成品的数量，和所述小卷端子电镀产品的数量用于联合所述生产计划进行协同管控，在工作进度或产品数量不达标时安排其他工作步骤减产或调配人员，或在工作进度或产品数量超标时安排该工作步骤减产或调配人员。
本申请的有益效果在于：1、生产环节统筹化，信息流更加顺畅，提高产品的周转率，降低成本；2、利用大卷铜带进行生产，降低了工人更换铜带等操作的频率，提高了生产效率；3、电镀根据生产计划进行分卷，提高了电镀产品的收料以及分卷效率；4、云系统统筹各生产环节，便于管理者调配生产班次和解决生产车间突发问题，提高了生产效率。
附图说明
图1是本申请的一个实施例提供的一种铜材端子系统性制造方法的流程图。
图2是本申请另一个实施例提供的一种铜材端子系统性制造系统的结构示意图。
图3是本申请另一个实施例提供的一种铜材端子系统性制造系统的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的部件/元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
以下结合附图描述本申请实施例的铜材端子系统性制造方法及系统。
图1是本申请的一个实施例提供的一种铜材端子系统性制造方法的流程图。如图1所示：该铜材端子系统性制造方法，包括以下步骤：S101：铜矿厂将超大卷铜板运送至铜材端子总仓，铜材端子总仓根据生产计划将超大卷铜板分切成大卷铜带，并将此步骤产生的第一生产信息上传至云系统中；S102：按照生产计划将大卷铜带输送至冲压部进行冲压，并将此步骤产生的第二生产信息上传至云系统中；S103：按照生产计划将冲压成品进行大卷收料成为大卷料，并将此步骤产生的第三生产信息上传至云系统中；S104：按照生产计划将大卷料输送至电镀部进行电镀，并将此步骤产生的第四生产信息上传至云系统中；S105：电镀完毕后首先进行大卷端子电镀收料，然后按照所述生产计划将一部分大卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓，另一部分大卷端子电镀产品输送至线下分卷部；S106：按照所述生产计划在线下分卷部进行小卷端子电镀产品的分卷工作，然后将所述小卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓，并将此步骤产生的第五生产信息上传至云系统中；其中，所述云系统收集并根据所述第一生产信息、所述第二生产信息、所述第三生产信息、所述第四生产信息和所述第五生产信息，对各步骤的生产计划进行调控。
具体地，传统的生产环节中是由贸易商来主导生产，贸易商根据其客户下的订单，向外单位（通常为电镀厂）购买铜材端子；电镀厂根据贸易商的订单来安排生产计划，其上游为冲压厂；冲压厂根据电镀厂的订单，向铜矿厂购买铜板进行冲压。申请人认为，这种供应链模式生产信息流滞后，资金流风险也很高，并且生产规划问题多，供应时间周期长，并且产品的品质没有保证、不稳定，并且废料无法合理利用，因此设计本发明。
步骤S101中，生产管理者根据客户订单计划制定生产计划，根据生产计划指示铜材端子总仓向铜矿厂收购超大卷铜板，并分切成大卷铜带，分切的过程中会产生边角废料，将边角废料储存起来，并且记录生产的大卷铜带和边角废料数量信息记录并上传云系统。
步骤S102中，将大卷铜带送入冲压部进行冲压。需要说明的是，传统的小卷铜带每卷冲压的时间为15分钟，每小时需要进行换盘操作3次，每个工人能操作的冲压机为3台，而本申请利用大卷铜带后，每卷冲压的时间为90分钟，每小时需要进行换盘操作0.63次，每个工人能操作的冲压机为8台。因此，工人的效率提升了267%。此步骤也会产生边角废料，将边角废料储存起来，并且将边角废料数量信息记录并上传云系统。
步骤S103中，将步骤S102中生产的铜材端子进行收料操作，由大卷铜带冲压出来的铜材端子利用大卷收料。由于收料过程中有可能会产生卡料的情况，会对整个生产环节造成影响，因此将收料机与云系统联网，一旦发生卡料问题立刻报警，通知工人或管理人员前来处理异常情况，确保生产环节顺利进行。另外，生产的大卷料数量也需要上传云系统。其中，大卷料的盘宽为148mm。
步骤S104中，将大卷料送入电镀部进行电镀。电镀流水线上有6条铜材端子电镀流水线。传统的小卷料生产过程中，每条电镀流水线上，电镀放料需要6人，收料需要16人，倒带人员6人，电镀线师傅2人，共30人；本申请利用大卷料进行电镀生产，每条电镀流水线上，电镀放料需要2人，收料需要2人，倒带人员2人，电镀线师傅2人，共8人。每条电镀流水线节省了22人，节省人工成本73%。并且，由于电镀的速度比较快，传统的小卷料需要较多的人手，频繁更换小卷料和收料，更换和收料的时候电镀流水线是停机状态的，传统方法的电镀速度约为17米/分钟；而使用大卷料生产时则会使得更换和收料的频率降低，电镀流水线有更多的时间工作，本申请的方法使得电镀速度提升至25米/分钟，产能提升了32%。
步骤S105中，由于目前市场上主要使用的是小卷端子电镀产品，但部分用户可接受大卷端子产品卷，因此需要将产品分类收料，此步骤收料得到的大卷端子产品卷则直接出货给相关客户，剩余的则输送至分卷部。其中，电镀收料的大卷端子电镀产品的盘子宽度为148mm。
步骤S106中，将上述答卷端子产品卷进行分卷，成为小卷端子电镀产品时，因为多台设备的分卷进度不一，更换大卷侧和小卷侧可设计成交错更换的模式，提高了工人效率。
云系统收集生产信息主要用于调控各个生产环节。例如，根据订单情况调整当前阶段的小卷端子电镀产品和大卷端子电镀产品的生产比例，从而调节库存状况。并且可以根据业绩的增长速度调整从铜矿厂购入并存储的超大卷铜板的数量，或者根据年度生产出货情况周期性地调整超大卷铜板的仓储量。由于铜材价格较贵，仓储铜材的成本高昂且具有一定的价格波动风险，因此精准调控仓储量，保证一定的储量保证即便有瞬时的大批量订单可以有足够的存量可完成订单，确保货期及时，又最大限度地减少仓储量降低仓储成本和风险。
根据本申请的铜材端子系统性制造方法及系统，应用了新的大卷铜带，并且以大卷端子电镀产品为出货产品，极大地提高了生产效率和工人的效率，并且降低了生产成本；并且利用铜材端子总仓主导生产指挥，利用云系统反馈的数据进行生产调控，提高了生产管理效率以及降低了仓储成本和风险。
根据本申请的一个实施例，大卷铜带的外径直径为1-1.3m。
具体地，目前行业中通用的规格的外径直径为0.6-0.9m，重量约50-100Kg。由于贸易商处切出的铜带规格不统一，外发给小作坊生产时也会有诸多不良影响。本申请利用铜材端子总仓作为生产主导，并且统筹冲压和电镀的生产，将生产原料的规格制定为外径直径为1-1.3m，可在尽量少对机器的改动下进行生产，并提高生产效率。目前申请人正在使用的大卷铜带的外径直径为1.3m。
根据本申请的一个实施例，第一生产信息包括超大卷铜板分切时产生的第一废料信息，以及制成大卷铜带的数量；第二生产信息包括：冲压部的工作进度，冲压成品率，冲压良品率，以及冲压产生的第二废料信息；第三生产信息包括收料的工作进度，以及大卷料的数量；第四生产信息包括电镀部的工作进度，以及电镀成品的数量；第五生产信息包括小卷端子电镀产品的数量。
根据本申请的一个实施例，统计所述第一废料信息和所述第二废料信息，回收废料并将废料输送回所述铜矿厂进行二次生产；所述冲压成品率和冲压良品率用于反馈至铜矿厂，标志所述超大卷铜板的质量；所述大卷铜带的数量、所述冲压部的工作进度、所述收料的工作进度、所述大卷料的数量、所述电镀部的工作进度、所述电镀成品的数量，和所述小卷端子电镀产品的数量用于联合所述生产计划进行协同管控，在工作进度或产品数量不达标时安排其他工作步骤减产或调配人员，或在工作进度或产品数量超标时安排该工作步骤减产或调配人员。
具体地，云系统收集了各环节的生产信息后，可优化生产，并降低成本，提高效率。
在铜材端子总仓处进行分切的工作时会产生废料，在冲压机冲压端子时也会产生废料。这些废料可收集起来，到达一定量时送回铜矿厂进行二次生产成为新的超大卷铜板，可充分利用铜料，使得生产更加绿色环保。并且由于废料的量比传统生产模式要成倍地提高，且传统的冲压厂是不回购的，只是当成废品卖，因此从生产环节上计算，本申请的废铜利用方法可使整个生产环节的成本进一步地降低。
冲压厂还需要反馈生产状况，如成品率和良品率。根据大量的生产结果统计，当发现某一批次成品率和良品率存在问题时，可用数据图表表示出，并向铜矿厂反馈，使铜矿厂提高其质量，以确保产品品质的稳定性。
云系统还根据各个部门的生产信息对生产进行协调。由于冲压收料和电镀收料处会偶尔发生卡料的情况，卡料则需要停机来解决，对生产影响很大。因此无法用固定比例的流水线来固定整个生产流程，需要根据冲压成品和电镀收料成品的数量情况，及时调整生产计划，譬如上调或下调冲压机，或者上调或者下调电镀流水线。从而确保工人在工时中充分利用，并且确保流水线尽量运作，提高工人效率和生产效率。
本发明另一个方面实施例公开了一种铜材端子系统性制造系统。图2是本申请另一个实施例提供的一种铜材端子系统性制造系统的结构示意图。如图2所示，本发明的一种铜材端子系统性制造系统包括：铜材端子总仓，用于存放铜矿厂运送来的超大卷铜板，铜材端子总仓根据生产计划将超大卷铜板分切成大卷铜带，并将此步骤产生的第一生产信息上传至云系统中；冲压部，用于按照生产计划将大卷铜带输送至冲压部进行冲压，并将此步骤产生的第二生产信息上传至云系统中；第一收料部，用于按照生产计划将冲压成品进行大卷收料成为大卷料，并将此步骤产生的第三生产信息上传至云系统中；电镀部，用于按照生产计划将大卷料输送至电镀部进行电镀，并将此步骤产生的第四生产信息上传至云系统中；第二收料部，用于电镀完毕后首先进行大卷端子电镀收料，然后按照生产计划将一部分大卷端子电镀产品输送至铜材端子总仓，另一部分大卷端子电镀产品输送至线下分卷部；线下分卷部，用于按照生产计划进行小卷端子电镀产品的分卷工作，然后将小卷端子电镀产品输送至铜材端子总仓，并将此步骤产生的第五生产信息上传至云系统中；其中，云系统收集并根据第一生产信息、第二生产信息、第三生产信息、第四生产信息和第五生产信息，对各步骤的生产计划进行调控。
可选地，大卷铜带的外径为1-1.3m。
可选地，第一生产信息包括超大卷铜板分切时产生的第一废料信息，以及制成大卷铜带的数量；第二生产信息包括：冲压部的工作进度，冲压成品率，冲压良品率，以及冲压产生的第二废料信息；第三生产信息包括收料的工作进度，以及大卷料的数量；第四生产信息包括电镀部的工作进度，以及电镀成品的数量；第五生产信息包括小卷端子电镀产品的数量。
可选地，统计第一废料信息和第二废料信息，回收废料并将废料输送回铜矿厂进行二次生产；冲压成品率和冲压良品率用于反馈至铜矿厂，标志超大卷铜板的质量；大卷铜带的数量、冲压部的工作进度、收料的工作进度、大卷料的数量、电镀部的工作进度、电镀成品的数量，和小卷端子电镀产品的数量用于联合生产计划进行协同管控，在工作进度或产品数量不达标时安排其他工作步骤减产或调配人员，或在工作进度或产品数量超标时安排该工作步骤减产或调配人员。
需要说明的是，前述对一种铜材端子系统性制造方法实施例的解释说明也适用于该实施例的一种铜材端子系统性制造系统，此处不再赘述。
上述实施例为本申请较佳的实现方案，除此之外，本申请还可以其它方式实现，在不脱离本申请构思的前提下任何显而易见的替换均在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜材端子系统性制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101：铜矿厂将超大卷铜板运送至铜材端子总仓，所述铜材端子总仓根据生产计划将超大卷铜板分切成大卷铜带，并将此步骤产生的第一生产信息上传至云系统中；
S102：按照所述生产计划将所述大卷铜带输送至冲压部进行冲压，并将此步骤产生的第二生产信息上传至云系统中；
S103：按照所述生产计划将冲压成品进行大卷收料成为大卷料，并将此步骤产生的第三生产信息上传至云系统中；
S104：按照所述生产计划将所述大卷料输送至电镀部进行电镀，并将此步骤产生的第四生产信息上传至云系统中；
S105：电镀完毕后首先进行大卷端子电镀收料，然后按照所述生产计划将一部分大卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓，另一部分大卷端子电镀产品输送至线下分卷部；
S106：按照所述生产计划在线下分卷部进行小卷端子电镀产品的分卷工作，然后将所述小卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓，并将此步骤产生的第五生产信息上传至云系统中；
其中，所述云系统收集并根据所述第一生产信息、所述第二生产信息、所述第三生产信息、所述第四生产信息和所述第五生产信息，对各步骤的生产计划进行调控。
2.根据权利要求1所述的一种铜材端子系统性制造方法，其特征在于：所述大卷铜带的外径直径为1-1.3m。
3.根据权利要求1所述的一种铜材端子系统性制造方法，其特征在于：所述第一生产信息包括超大卷铜板分切时产生的第一废料信息，以及制成大卷铜带的数量；所述第二生产信息包括：冲压部的工作进度，冲压成品率，冲压良品率，以及冲压产生的第二废料信息；所述第三生产信息包括收料的工作进度，以及大卷料的数量；所述第四生产信息包括电镀部的工作进度，以及电镀成品的数量；所述第五生产信息包括小卷端子电镀产品的数量。
4.根据权利要求3所述的一种铜材端子系统性制造方法，其特征在于：统计所述第一废料信息和所述第二废料信息，回收废料并将废料输送回所述铜矿厂进行二次生产；所述冲压成品率和冲压良品率用于反馈至铜矿厂，标志所述超大卷铜板的质量；所述大卷铜带的数量、所述冲压部的工作进度、所述收料的工作进度、所述大卷料的数量、所述电镀部的工作进度、所述电镀成品的数量，和所述小卷端子电镀产品的数量用于联合所述生产计划进行协同管控，在工作进度或产品数量不达标时安排其他工作步骤减产或调配人员，或在工作进度或产品数量超标时安排该工作步骤减产或调配人员。
5.一种铜材端子系统性制造系统，其特征在于，包括：
铜材端子总仓，用于存放铜矿厂运送来的超大卷铜板，所述铜材端子总仓根据生产计划将超大卷铜板分切成大卷铜带，并将此步骤产生的第一生产信息上传至云系统中；
冲压部，用于按照所述生产计划将所述大卷铜带输送至所述冲压部进行冲压，并将此步骤产生的第二生产信息上传至云系统中；
第一收料部，用于按照所述生产计划将冲压成品进行大卷收料成为大卷料，并将此步骤产生的第三生产信息上传至云系统中；
电镀部，用于按照所述生产计划将所述大卷料输送至电镀部进行电镀，并将此步骤产生的第四生产信息上传至云系统中；
第二收料部，用于电镀完毕后首先进行大卷端子电镀收料，然后按照所述生产计划将一部分大卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓，另一部分大卷端子电镀产品输送至线下分卷部；
线下分卷部，用于按照所述生产计划进行小卷端子电镀产品的分卷工作，然后将所述小卷端子电镀产品输送至所述铜材端子总仓，并将此步骤产生的第五生产信息上传至云系统中；
其中，所述云系统收集并根据所述第一生产信息、所述第二生产信息、所述第三生产信息、所述第四生产信息和所述第五生产信息，对各步骤的生产计划进行调控。
6.根据权利要求5所述的一种铜材端子系统性制造系统，其特征在于：所述大卷铜带的外径为1-1.3m。
7.根据权利要求5所述的一种铜材端子系统性制造系统，其特征在于：所述第一生产信息包括超大卷铜板分切时产生的第一废料信息，以及制成大卷铜带的数量；所述第二生产信息包括：冲压部的工作进度，冲压成品率，冲压良品率，以及冲压产生的第二废料信息；所述第三生产信息包括收料的工作进度，以及大卷料的数量；所述第四生产信息包括电镀部的工作进度，以及电镀成品的数量；所述第五生产信息包括小卷端子电镀产品的数量。
8.根据权利要求6所述的一种铜材端子系统性制造系统，其特征在于：统计所述第一废料信息和所述第二废料信息，回收废料并将废料输送回所述铜矿厂进行二次生产；所述冲压成品率和冲压良品率用于反馈至铜矿厂，标志所述超大卷铜板的质量；所述大卷铜带的数量、所述冲压部的工作进度、所述收料的工作进度、所述大卷料的数量、所述电镀部的工作进度、所述电镀成品的数量，和所述小卷端子电镀产品的数量用于联合所述生产计划进行协同管控，在工作进度或产品数量不达标时安排其他工作步骤减产或调配人员，或在工作进度或产品数量超标时安排该工作步骤减产或调配人员。
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