CN109507960A - 一种基于云平台的一体化智能制造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于云平台的一体化智能制造系统，所述基于云平台的一体化智能制造系统包括有云服务器、生产计划设备、调度管理设备、物料分配设备、操作演示设备、设备监控、质量管理设备、能源管理设备及环境监控设备，所述生产计划设备、调度管理设备、物料分配设备、操作演示设备、设备监控、质量管理设备、能源管理设备及环境监控设备分别与所述云服务器通过互联网连接通信。本发明能够实现一体化智能制造，降低生产成本、降低劳动强度、保证生产过程质量、保证生产安全。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种，具体涉及一种垃圾焚烧系统中的基于云平台的一体化智能制造系统。
【背景技术】
当前，以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展，数字化、网络化、智能化日益成 为制造业的主要趋势，并正在引领制造方式的变革，将智能制造作为推进中国制造的主攻方 向。随着世界经济深度调整和我国经济发展进入“新常态”，有色金属市场需求低迷、结构 性产能过剩、市场供求失衡等矛盾和问题亟需解决。坚持科技创新，推动制造智能化是大势 所趋，是促进有色金属工业调结构、促转型、增效益，推动行业持续健康发展，重塑产业竞 争力的关键因素和重要方向。
中国铝业股份有限公司主导产业多为原材料生产流程性企业，生产具有流程长、工序 多、连续性强特点，并且大部分的工序都需要人工进行信息收集、计划、调度，费时费力， 效率低，并且对突发事件处理主要也是依靠个人经验，很不可靠。
【发明内容】
鉴于以上内容，有必要提供一种基于云平台的一体化智能制造系统，该基于云平台的一 体化智能制造系统能够根据需求进行生产计划、在生产过程中能够实时监控各个环节，遇到 问题可根据问题的等级发送不同的专家组。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种基于云平台的一体化智能制造系统， 所述基于云平台的一体化智能制造系统包括有云服务器、生产计划设备、调度管理设备、物 料分配设备、操作演示设备、设备监控、质量管理设备、能源管理设备及环境监控设备，所 述生产计划设备、调度管理设备、物料分配设备、操作演示设备、设备监控、质量管理设备、 能源管理设备及环境监控设备分别与所述云服务器通过互联网连接通信；
所述生产计划设备用于获取生产需求数据，并根据生产需要数据计算生产计划；
所述调度管理设备用于实时收集生产信息和分析数据，并根据分析的结果对人员、设备 进行实时安排；
所述物料管理设备用于对物料进行分配，并实时监控生产实际使用物料是否小于等于计 划物料，当实际使用物料大于计划物料时发送物料缺乏信号；
所述操作演示设备用于演示各设备的使用方法；
所述设备监控用于监控生产设备的运行状态，并当监控到的生产设备出现异常时发送报 警信号；
所述质量管理设备用于实时比较生产产品的参数的检测值与预设标准值，并在生产产品 的参数的检测值小于预设标准值时，发送生产产品异常的信号；
所述能源管理设备用于实时监控实际能源是否小于等于计划能源，当实际能源大于计划 能源时发送能源缺乏信号；
所述环境监控设备用于实时监控生产环境是否安全，并在出现异常时发送环境报警信号。
进一步地，所述生产计划设备包括生产需求获取模块、物料计算模块、人员计算模块及 能源计算模块，所述生产需要获取模块用于获取生产需求数据，所述物料计算模块用于根据 获取到的生产需求数据计算出计划物料及每一物料物料需求点对应需求的预设物料，所述人 员计算模块用于根据生产需求数据计算出需求的计划人员，所述能源计算模块用于根据生产 需求数据计算出需求的计划能源，该计划能源包括有水需求量，电压需求值、压缩空气需求 量。
进一步地，所述调度管理设备包括有信息收集模块及信息分析模块，所述信息收集模块 用于实时收集人员、设备、物料需求点数及每一个需求点对应需要的预设物料、能源需求点 数及每一能源需求点对应的需求的预设能源量，所述信息分析模块用于根据实际生产需求分 配人员和设备。
进一步地，所述物料管理设备包括有物料分配模块、若干第一物料监控模块、第二物料 监控模块，所述物料分配模块用于根据每一物料需求点分配对应需求的预设物料，每一第一 物料监控模块用于实时监控对应物料需求点的实际剩余物料是否小于等于对应的预设剩余物 料，该预设剩余物料随时间变化而更新，每一时间对应的预设剩余物料列表存储在所述云服 务器中，当对应物料需求点的实际剩余物料小于对应的预设剩余物料时发送对应物料需求点 信息及报警信号；所述第二物料监控模块用于实时监控每一物料需求点的实际剩余物料的总 和是否大于预设总物料，预设总物料随时间而更新，每一时间对应的预设总物料列表存储在 所述云服务器中，当每一物料需求点的实际剩下物料的总和小于预设总物料时发送物料缺乏 报警信号。
进一步地，所述设备监控包括有元件温度检测模块及图片获取模块，所述元件温度检测 模块用于实时检测元件实际温度值，并当元件实际温度值大于预设温度值时发送元件异常报 警信号，所述图片获取模块用于实时拍摄设备实际运转状态，并当设备实际运转状态与设备 运转标准状态不匹配时发送设备异常报警信号。
进一步地，所述质量管理设备包括检测值获取模块及检测值比较模块，所述检测值获取 模块用于实时获取生产产品的参数的检测值是否大于预设标准值，并在生产产品的参数的检 测值小于预设标准值时，发送生产产品异常的信号。
进一步地，所述能源管理设备包括有水监测模块、电压监测模块及压缩空气监测模块， 所述水监测模块用于实时监测水的剩余量，并判断水的剩余量是否大于或等于水的预设剩余 量，该水的预设剩余量随时间而变化，每一时间对应的水预设剩余量列表存储在所述云服务 器中，当水的剩余量小于水的预设剩余量时发送水量报警信号；所述电压监测模块用于实时 检测生产时所需电压实际值，并判断电压实际值大于电压需求值时发送电压异常信号；所述 压缩空气监测模块用于实时监测压缩空气的剩余量，并判断压缩空气的剩余量是否大于或等 于压缩空气预设剩余量，该压缩空气预设剩余量随时间而变化，每一时间对应的压缩空气预 设剩余量列表存储在所述云服务器中，当压缩空气剩余量小于压缩空气预设剩余量时发送压 缩空气不足报警信号。
进一步地，所述环境监测设备包括有温度感测器，所述温度感测器用于实时监测生产环 境的实际温度值，并当实际温度值小于环境预设最小温度值或者大于环境预设最大温度值时 发送环境温度异常报警信号。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置云服务器、生产计划设备、调度管理设备、物料分配设备、操作演示设备、 设备监控、质量管理设备、能源管理设备及环境监控设备可是实现一体化智能制造控制，其中 生产技术设备提前根据生产需求数据制作生产计划，调度管理设备科根据生产现场进行人员设 备进行调控，而不会存在某个点人或人少及设备空闲或不够用的问题；物料分配设备根据根据 需求监控每个物料需求点的实际物料，可以保证物料充足的情况下同时节约成本；操作演示设 备可以供人员学习；设备监控可实时监控生成设备的状态，降低不良率和及时消除隐患，并且 在设备出现问题时可根据问题的等级及时发送给不同程度的工程师进行处理，做到分工有序和 合理的安排人员；质量管理设备用于监测最后生产的产品是否满足预设标准，对生产产品进行 及时和有效的反馈，降低成本；能源管理设备对生产所需的各种能源进行实时管控，防止能源 缺乏对生产造成的停滞或拖延；环境监控设备用于实时监控生产环境，以保证生产在最佳的环 境下及保证工作人员的身体健康，从而实现有效降低生产成本、降低劳动强度、保证生产过程 质量、保证生产安全。
【附图说明】
图1是本发明基于云平台的一体化智能制造系统的一方块图。
图2是图1中生产计划设备的一方块图。
图3是图1中调度管理设备的一方块图。
图4是图1中物料管理设备的一方块图。
图5是图1中设备监控的一方块图。
图6是图1中质量管理设备的一方块图。
图7是图1中能源管理设备的一方块图。
图8是图1中环境监测设备的一方块图。
主要元件符号说明
| 云服务器1 | 生产计划设备2 | 调度管理设备3 |
| 物料分配设备4 | 操作演示设备5 | 设备监控6 |
| 质量管理设备7 | 能源管理设备8 | 环境监控设备9 |
| 生产需求获取模块21 | 物料计算模块22 | 人员计算模块23 |
| 能源计算模块24 | 信息收集模块31 | 信息分析模块32 |
| 物料分配模块41 | 第一物料监控模块42 | 第二物料监控模块43 |
| 元件温度检测模块61 | 图片获取模块62 | 检测值获取模块71 |
| 检测值比较模块72 | 水监测模块81 | 电压监测模块82 |
| 压缩空气监测模块83 | 问题判断模块63 | 温度传感器91 |
| 湿度传感器92 | 灰尘监测模块93 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
请参阅图1，在本发明的一实施方式中，一种基于云平台的一体化智能制造系统包括有 云服务器1、生产计划设备2、调度管理设备3、物料分配设备4、操作演示设备5、设备监控6、质量管理设备7、能源管理设备8及环境监控设备9，所述生产计划设备2、调度管理 设备3、物料分配设备4、操作演示设备5、设备监控6、质量管理设备7、能源管理设备8 及环境监控设备9分别与所述云服务器1通过互联网连接通信。
其中，所述生产计划设备2用于获取生产需求数据，并根据生产需要数据计算生产计划； 所述调度管理设备3用于实时收集生产信息和分析数据，并根据分析的结果对人员、设备进 行实时安排；所述物料管理设备4用于对物料进行分配，并实时监控生产实际使用物料是否 小于等于计划物料，当实际使用物料大于计划物料时发送物料缺乏信号；所述操作演示设备 5用于演示各设备的使用方法；所述设备监控6用于监控生产设备的运行状态，并当监控到 的生产设备出现异常时发送报警信号；所述质量管理设备7用于实时比较生产产品的检测值 与预设标准值，并在生产产品的参数的检测值小于预设标准值时，发送生产产品异常的信号； 所述能源管理设备8用于实时监控实际能源是否小于等于计划能源，当实际能源大于计划能 源时发送能源缺乏信号；所述环境监控设备9用于实时监控生产环境是否安全，并在出现异 常时发送环境报警信号。
进一步地，所述云服务器1由一台或多台服务器构成，至少包括有处理器及存储器，所 称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、 数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA) 或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以 是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，上述处理器是上述系统的中心，利 用各种接口和线路连接整个用户终端的各个部分。
上述存储器可用于存储计算机程序和/或模块，上述处理器通过运行或执行存储在存储器 内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现上述电子装置的各种功能。 存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个 功能所需的应用程序(比如出行需求信息接收功能、可停车信息和所述目的地信息输出功能 等)等；存储数据区可存储根据信息获取方法的使用所创建的数据(比如出行需求信息、可 停车信息、目的地信息等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非 易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(SmartMedia Card,SMC)，安 全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器 件、或其他易失性固态存储器件。
请参阅图2，所述生产计划设备2包括生产需求获取模块21、物料计算模块22、人员计 算模块23及能源计算模块24，所述生产需要获取模块21用于获取生产需求数据，在本发明 的实施方式中，可通过人工输入或者从云服务器1获取生产需求，其中人工输入方式可通过 外接设备，该外接设备可以是键盘、软盘和或鼠标等。
所述物料计算模块22用于根据获取到的生产需求数据计算出计划物料，所述人员计算模 块23用于根据生产需求数据计算出需求的计划人员，所述能源计算模块24用于根据生产需 求数据计算出需求的计划能源，该计划能源包括有水需求量，电压需求值、压缩空气需求量， 另外，在本发明的实施方式中，该计划能源还可以包括天然气等其他在生产过程中需要用到 的能源。
请参阅图3，所述调度管理设备3包括有信息收集模块31及信息分析模块32，所述信息 收集模块31用于实时收集人员、设备、物料需求点数及每一个需求点对应需要的预设物料、 能源需求点数及每一能源需求点对应的需求的预设能源量，所述信息分析模块32用于根据实 际生产需求分配人员和设备。
请参阅图4，所述物料管理设备4包括有物料分配模块41、若干第一物料监控模块42、 第二物料监控模块43。所述物料分配模块41用于根据每一物料需求点分配对应需求的预设 物料，例如A物料需求点计算需求的物料为20吨，则给A点分配20吨；B点物料需求点计算需求的物料为30吨，则给B点分配30吨，每一第一物料监控模块42用于实时监控对应物料需求点的实际剩余物料是否小于等于对应的预设剩余物料，该预设剩余物料是随时间变化 而更新，每一时间对应的预设剩余物料列表存储在所述云服务器1的存储器中；当对应物料 需求点的实际剩余物料小于对应的预设剩余物料时发送对应物料需求点信息及报警信号；例 如，A物料需求点生产时间1小时后对应的预设剩余物料应该为5吨，监测到的实际剩余物 料为4.5吨，B物料需求点生产时间1小时后对应的预设剩余物料应该为8吨，检测到的实 际剩余物料为7.5吨。
所述第二物料监控模块43用于实时监控实际剩余总物料是否大于预设剩余总物料，预设 剩余总物料随时间而更新，每一时间对应的预设剩余总物料列表存储在所述云服务器中，当 实际剩余总物料小于预设剩余总物料时发送物料缺乏报警信号之所述云服务器1中，例如， 生产时间1小时后，A物料点实际剩余物料4.5吨，B物料点实际剩余物料为7.5吨，生产之 前未分配出去的剩余物料为10吨，则实际剩余总物料为22吨，而根据存储在所述云服务器 1的存储器中生产时间1小时后对应的预设剩余总物料应该为22.8吨。所述云服务器1接收 到物料缺乏报警信号，查询当天负责该工作的工作人员，并将提示信号发送给查询到的工作 人员，进一步，还可以查询哪些站点或者是那些供应商等物料充足，并一同发送给工作人员。
所述操作演示设备5存储有生产所需的各种设备的介绍、工艺流程的展示、产线管理、 质量管控等，可以供人员学习和查早材料。
请参阅图5，所述设备监控6包括有元件温度检测模块61及图片获取模块62，所述元件 温度检测模块61用于实时检测元件实际温度值，该元件可以是设备中重点元件、容易出问题 的元件、存在重大隐患的元件，例如变压器、整流柜、电抗器等；当元件实际温度值大于预 设温度值时发送元件异常报警信号至所述云服务器1，所述云服务器1发送信号至负责该设 备的工程师。其中，每一元件的实际标准值均存储在所述云服务器1的存储器中。
所述图片获取模块62用于实时拍摄设备实际运转状态，并当设备实际运转状态与设备运 转标准状态不匹配时发送设备异常报警信号，该设备运转标准状态可通过该设备刚生产出来 进行产品生产时拍摄，或者是生产厂家提供。
进一步地，所述设备监控6还包括有问题判断模块63，所述问题判断模块63根据获取 到的元件实际温度值及设备实际运转状态分析设备问题的等级，并根据分析得到的等级将信 号发送给不同等级的工程师，其中问题及对应的等级均事先做成列表形式存储在所述云服务 器1的存储器中。例如，问题不严重等级发送给初级工程师，问题严重等级发送给中级工程 师，问题比较严重等级发送给高级工程师，重大问题等级发送给专家和/或多个高级工程师。
请参阅图6，所述质量管理设备7包括检测值获取模块71及检测值比较模块72，所述检 测值获取模块71用于实时获取生产产品的参数的检测值是否大于预设标准值，并在生产产品 的参数的检测值小于预设标准值时，发送生产产品异常的信号。例如，在电解铝生产的主要 产品为铝锭和铝水，铝锭质量标准为氧化铝含量≥99.70％，外观一次过检率≥99％以上，铝水 质量标准为氧化铝含量≥99.70％，则铝锭质量标准为氧化铝含量≥99.70％，铝水质量标准为 氧化铝含量≥99.70％。
请参阅图7，所述能源管理设备8包括有水监测模块81、电压监测模块82及压缩空气监 测模块83，所述水监测模块81用于实时监测水的剩余量，并判断水的剩余量是否大于或等 于水的预设剩余量，该水的预设剩余量随时间而变化，每一时间对应的水预设剩余量列表存 储在所述云服务器1的存储器中，当水的剩余量小于水预设剩余量时发送水量报警信号，所 述云服务器1接收到报警信号查询水负责人，并将信号发送给查询到的负责人。
所述电压监测模块82用于实时检测生产时所需电压实际值，并判断电压实际值大于电压 需求值时发送电压异常信号，该电压需求值存储在所述云服务器1的存储器中，并在接收到 电压异常信号后查询电负责人，将电压异常信号发送给电负责人。
所述压缩空气监测模块83用于实时监测压缩空气的剩余量，并判断压缩空气的剩余量是 否大于或等于压缩空气预设剩余量，该压缩空气预设剩余量随时间而变化，每一时间对应的 压缩空气预设剩余量列表存储在所述云服务器1中，当压缩空气剩余量小于压缩空气预设剩 余量时发送压缩空气不足报警信号，所述云服务器1接收到该压缩空气剩余量不足报警信号， 并查询压缩空气负责人，将压缩空气不足报警信号转发给压缩空气负责人。
请参阅图8，所述环境监测设备9包括有温度感测器91，所述温度感测器92用于实时监 测生产环境的实际温度值，并当实际温度值小于环境预设最小温度值或者大于环境预设最大 温度值时发送环境温度异常报警信号，所述云服务器1在接收到环境异常报警信号后控制温 度控制系统，以调节环境温度至预设范围，以满足生产需求和不会对工作人员造成健康危害。
进一步地，所述环境监测设备91还包括有湿度传感器92及灰尘监测模块93，所述湿度 传感器92用于实时检测生产环境的实际湿度，并当实际湿度小于环境预设最小湿度或者大于 环境预设最大湿度时发送环境湿度异常报警信号，所述云服务器1在接收到环境湿度异常报 警信号后控制调湿系统以调节湿度值满足生产需求。
所述灰尘监测模块93用于实时检测生产环境的灰尘度，并当灰尘度高于灰尘标准值时发 送灰尘过高报警信号至所述云服务器1，所述云服务器1在接收到灰尘过高报警信号开除尘 系统。
本发明具有以下有效效果：
本发明通过设置云服务器、生产计划设备、调度管理设备、物料分配设备、操作演示设备、 设备监控、质量管理设备、能源管理设备及环境监控设备可是实现一体化智能制造控制，其中 生产技术设备提前根据生产需求数据制作生产计划，调度管理设备科根据生产现场进行人员设 备进行调控，而不会存在某个点人或人少及设备空闲或不够用的问题；物料分配设备根据根据 需求监控每个物料需求点的实际物料，可以保证物料充足的情况下同时节约成本；操作演示设 备可以供人员学习；设备监控可实时监控生成设备的状态，降低不良率和及时消除隐患，并且 在设备出现问题时可根据问题的等级及时发送给不同程度的工程师进行处理，做到分工有序和 合理的安排人员；质量管理设备用于监测最后生产的产品是否满足预设标准，对生产产品进行 及时和有效的反馈，降低成本；能源管理设备对生产所需的各种能源进行实时管控，防止能源 缺乏对生产造成的停滞或拖延；环境监控设备用于实时监控生产环境，以保证生产在最佳的环 境下及保证工作人员的身体健康，从而实现有效降低生产成本、降低劳动强度、保证生产过程 质量、保证生产安全。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专 利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明 所涵盖专利范围。
Claims (8)
1.一种基于云平台的一体化智能制造系统，其特征在于：所述基于云平台的一体化智能制造系统包括有云服务器、生产计划设备、调度管理设备、物料分配设备、操作演示设备、设备监控、质量管理设备、能源管理设备及环境监控设备，所述生产计划设备、调度管理设备、物料分配设备、操作演示设备、设备监控、质量管理设备、能源管理设备及环境监控设备分别与所述云服务器通过互联网连接通信；
所述生产计划设备用于获取生产需求数据，并根据生产需要数据计算生产计划；
所述调度管理设备用于实时收集生产信息和分析数据，并根据分析的结果对人员、设备进行实时安排；
所述物料管理设备用于对物料进行分配，并实时监控生产实际使用物料是否小于等于计划物料，当实际使用物料大于计划物料时发送物料缺乏信号；
所述操作演示设备用于演示各设备的使用方法；
所述设备监控用于监控生产设备的运行状态，并当监控到的生产设备出现异常时发送报警信号；
所述质量管理设备用于实时比较生产产品的参数的检测值与预设标准值，并在生产产品的参数的检测值小于预设标准值时，发送生产产品异常的信号；
所述能源管理设备用于实时监控实际能源是否小于等于计划能源，当实际能源大于计划能源时发送能源缺乏信号；
所述环境监控设备用于实时监控生产环境是否安全，并在出现异常时发送环境报警信号。
2.如权利要求1所述的基于云平台的一体化智能制造系统，其特征在于：所述生产计划设备包括生产需求获取模块、物料计算模块、人员计算模块及能源计算模块，所述生产需要获取模块用于获取生产需求数据，所述物料计算模块用于根据获取到的生产需求数据计算出计划物料及每一物料物料需求点对应需求的预设物料，所述人员计算模块用于根据生产需求数据计算出需求的计划人员，所述能源计算模块用于根据生产需求数据计算出需求的计划能源，该计划能源包括有水需求量，电压需求值、压缩空气需求量。
3.如权利要求2所述的基于云平台的一体化智能制造系统，其特征在于：所述调度管理设备包括有信息收集模块及信息分析模块，所述信息收集模块用于实时收集人员、设备、物料需求点数及每一个需求点对应需要的预设物料、能源需求点数及每一能源需求点对应的需求的预设能源量，所述信息分析模块用于根据实际生产需求分配人员和设备。
4.如权利要求3所述的基于云平台的一体化智能制造系统，其特征在于：所述物料管理设备包括有物料分配模块、若干第一物料监控模块、第二物料监控模块，所述物料分配模块用于根据每一物料需求点分配对应需求的预设物料，每一第一物料监控模块用于实时监控对应物料需求点的实际剩余物料是否小于等于对应的预设剩余物料，该预设剩余物料随时间变化而更新，每一时间对应的预设剩余物料列表存储在所述云服务器中，当对应物料需求点的实际剩余物料小于对应的预设剩余物料时发送对应物料需求点信息及报警信号；所述第二物料监控模块用于实时监控每一物料需求点的实际剩余物料的总和是否大于预设总物料，预设总物料随时间而更新，每一时间对应的预设总物料列表存储在所述云服务器中，当每一物料需求点的实际剩下物料的总和小于预设总物料时发送物料缺乏报警信号。
5.如权利要求4所述的基于云平台的一体化智能制造系统，其特征在于：所述设备监控包括有元件温度检测模块及图片获取模块，所述元件温度检测模块用于实时检测元件实际温度值，并当元件实际温度值大于预设温度值时发送元件异常报警信号，所述图片获取模块用于实时拍摄设备实际运转状态，并当设备实际运转状态与设备运转标准状态不匹配时发送设备异常报警信号。
6.如权利要求4所述的基于云平台的一体化智能制造系统，其特征在于：所述质量管理设备包括检测值获取模块及检测值比较模块，所述检测值获取模块用于实时获取生产产品的参数的检测值是否大于预设标准值，并在生产产品的参数的检测值小于预设标准值时，发送生产产品异常的信号。
7.如权利要求4所述的基于云平台的一体化智能制造系统，其特征在于：所述能源管理设备包括有水监测模块、电压监测模块及压缩空气监测模块，所述水监测模块用于实时监测水的剩余量，并判断水的剩余量是否大于或等于水的预设剩余量，该水的预设剩余量随时间而变化，每一时间对应的水预设剩余量列表存储在所述云服务器中，当水的剩余量小于水的预设剩余量时发送水量报警信号；所述电压监测模块用于实时检测生产时所需电压实际值，并判断电压实际值大于电压需求值时发送电压异常信号；所述压缩空气监测模块用于实时监测压缩空气的剩余量，并判断压缩空气的剩余量是否大于或等于压缩空气预设剩余量，该压缩空气预设剩余量随时间而变化，每一时间对应的压缩空气预设剩余量列表存储在所述云服务器中，当压缩空气剩余量小于压缩空气预设剩余量时发送压缩空气不足报警信号。
8.如权利要求2所述的基于云平台的一体化智能制造系统，其特征在于：所述环境监测设备包括有温度感测器，所述温度感测器用于实时监测生产环境的实际温度值，并当实际温度值小于环境预设最小温度值或者大于环境预设最大温度值时发送环境温度异常报警信号。
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